Y las producciones desarrolladas industrialmente en la actualidad dan preferencia al tratamiento químico-térmico, en particular, la nitruración por plasma iónico (en lo sucesivo, IPA), que se compara favorablemente con las tecnologías térmicas desde un punto de vista económico. Hoy en día, el IPA se utiliza activamente en la construcción de máquinas, barcos y máquinas herramienta, industrias agrícolas y de reparación, para la producción de instalaciones de la industria energética. Entre las empresas que utilizan activamente la tecnología de nitruración por plasma iónico se encuentran nombres tan importantes como la empresa alemana Daimler Chrysler, el gigante automovilístico BMW, la sueca Volvo, la planta bielorrusa de tractores de ruedas, KamAZ y BelAZ. Además, la ventaja de IPA fue apreciada por los fabricantes de herramientas de prensado: Skandex, Nughovens.

Proceso tecnológico

Ion- nitruración por plasma utilizado para herramientas de trabajo, piezas de máquinas, equipos para estampado y fundición, proporciona saturación de la capa superficial del producto con nitrógeno o una mezcla de nitrógeno y carbono (según el material de la pieza de trabajo). Las plantas de IPA operan en una atmósfera enrarecida a presiones de hasta 1000 Pa. La cámara, que funciona según el principio de un sistema de cátodo-ánodo, se alimenta con una mezcla de nitrógeno e hidrógeno para procesar hierro fundido y varios aceros, o nitrógeno puro como gas de trabajo para trabajar con titanio y sus aleaciones. La pieza de trabajo sirve como cátodo y las paredes de la cámara sirven como ánodo. La excitación de una carga anormalmente brillante inicia la formación de un plasma y, como resultado, un medio activo, que incluye iones cargados, átomos y moléculas de la mezcla de trabajo que se encuentran en un estado excitado. La baja presión proporciona un recubrimiento uniforme y completo de la pieza de trabajo con brillo. La temperatura del plasma varía de 400 a 950 grados, dependiendo del gas de trabajo.

Para la nitruración por plasma iónico, se requiere 2-3 veces menos electricidad, y la calidad de la superficie del producto procesado permite eliminar por completo la etapa de acabado de la molienda.

La película formada en la superficie consta de dos capas: la capa inferior de difusión y la capa superior de nitruro. La calidad de la capa superficial modificada y la eficiencia económica del proceso en su conjunto depende de una serie de factores, incluida la composición del gas de trabajo, la temperatura y la duración del proceso.

Asegurar una temperatura estable se basa en los procesos de intercambio de calor que ocurren directamente dentro de la cámara IPA. Para reducir la intensidad de los procesos metabólicos con las paredes de la cámara, se utilizan protectores térmicos especiales no conductores. Permiten importantes ahorros en el consumo de energía. La temperatura del proceso, aunado a la duración, afecta la profundidad de penetración de los nitruros, lo que provoca cambios en el gráfico de la distribución de profundidad de los indicadores de dureza. Las temperaturas por debajo de los 500 grados son las más óptimas para la nitruración de aceros aleados trabajados en frío y materiales martensíticos, ya que se aumenta el rendimiento sin cambiar la dureza del núcleo y la destrucción térmica de la estructura interna.
La composición del medio activo afecta la dureza final y el tamaño de la zona de nitruración y depende de la composición de la pieza de trabajo.

Resultados de la aplicación de nitruración por plasma iónico

La nitruración por plasma iónico permite aumentar los indicadores de resistencia al desgaste con una disminución simultánea de la tendencia al daño por fatiga de la estructura metálica. La obtención de las propiedades superficiales requeridas está determinada por la relación entre la profundidad y la composición de las capas de difusión y nitruro. Capa de nitruro a base de composición química, se suele dividir en dos fases definitorias: "gamma" con un alto porcentaje de compuestos Fe4N y "upsilon" con Fe2N Fe3N. -la fase se caracteriza por una baja plasticidad de la capa superficial con alta resistencia a varios tipos de corrosión, la fase ε proporciona un revestimiento relativamente plástico resistente al desgaste.

En cuanto a la capa de difusión, la zona de nitruro desarrollada adyacente reduce la probabilidad de corrosión intergranular, proporcionando un grado de rugosidad suficiente para la fricción activa. Las piezas con tal relación de capas se utilizan con éxito en los mecanismos de desgaste. La exclusión de la capa de nitruro permite evitar la destrucción con un cambio constante en la fuerza de carga en condiciones de presión suficientemente alta.

Eso. La nitruración por plasma iónico se utiliza para optimizar la resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión con un cambio en la resistencia a la fatiga y la aspereza, lo que afecta la probabilidad de rayado de la capa superficial.

Ventajas de la nitruración por plasma iónico

La nitruración por plasma iónico en un proceso técnico bien ajustado proporciona una dispersión mínima de las propiedades superficiales de una pieza a otra con una intensidad energética relativamente baja, lo que hace que el IPA sea más atractivo que la nitruración, la carbonitruración y la cianuración con gas de horno tradicionales.

La nitruración por plasma iónico elimina la deformación de la pieza de trabajo y la estructura de la capa de nitruración permanece sin cambios incluso cuando la pieza se calienta a 650 grados, lo que, junto con la posibilidad de un ajuste fino de las propiedades físicas y mecánicas, hace posible el uso de IPA para resolver una amplia variedad de problemas. Además, la nitruración por el método de plasma iónico es excelente para procesar aceros de diferentes grados, ya que la temperatura de operación del proceso en una mezcla de nitrógeno y carbono no supera los 600 grados, lo que elimina las violaciones de la estructura interna y, por el contrario. , ayuda a reducir la probabilidad de fallas por fatiga y daños debido a la alta fragilidad de la fase de nitruro.

Para mejorar el rendimiento anticorrosión y la dureza de la superficie mediante la nitruración por plasma iónico, son adecuadas piezas de trabajo de cualquier forma y tamaño con orificios pasantes y ciegos. La protección de pantalla contra la nitruración no es una solución de ingeniería compleja, por lo que el procesamiento de secciones individuales de cualquier forma es fácil y simple.

En comparación con otros métodos de endurecimiento y aumento de la resistencia intergranular, el IPA se caracteriza por una duración del proceso varias veces más corta y una reducción del doble en el consumo de gas de trabajo. Eso. La nitruración por plasma iónico requiere 2-3 veces menos electricidad, y la calidad de la superficie del producto procesado permite eliminar por completo la etapa de acabado de la molienda. Además, es posible invertir el proceso de nitruración, por ejemplo, antes de la molienda.

Epílogo

Desafortunadamente, incluso en el contexto de los países vecinos, los fabricantes nacionales usan la nitruración por el método de plasma iónico muy raramente, aunque las ventajas económicas, físicas y mecánicas son visibles a simple vista. La introducción de la nitruración por plasma iónico en la producción mejora las condiciones de trabajo, aumenta la productividad y reduce el costo del trabajo, mientras que la vida útil del producto procesado aumenta 5 veces. Por regla general, la cuestión de la construcción de procesos técnicos utilizando instalaciones para IAS se basa en el problema del plan financiero, aunque no existen obstáculos subjetivamente reales. La nitruración por plasma iónico, con un diseño de equipo bastante simple, realiza varias operaciones a la vez, cuya implementación por otros métodos solo es posible en etapas, cuando el costo y la duración aumentarán considerablemente. Además, hay varias empresas en Rusia y Bielorrusia que cooperan con fabricantes extranjeros de equipos IPA, lo que hace que la compra de dichas unidades sea más asequible y económica. Aparentemente, el problema principal radica solo en la toma de decisiones banal que, como tradición rusa, nacerá en nuestro país durante mucho tiempo y será difícil.

Nitruración iónica.

A veces este proceso se llama ionitracion o nitruración en un plasma de descarga luminiscente. La esencia de este método radica en el hecho de que se crea una atmósfera que contiene nitrógeno enrarecido en un recipiente sellado. Para ello se puede utilizar nitrógeno puro, amoníaco o una mezcla de nitrógeno e hidrógeno. En el interior del contenedor se colocan piezas nitruradas, las cuales se conectan al polo negativo de una fuente de tensión constante. Desempeñan el papel de un cátodo. La pared del recipiente sirve como ánodo. Entre el cátodo y el ánodo se enciende Alto voltaje(500-1000 V). En estas condiciones, se produce la ionización del gas. Los iones de nitrógeno con carga positiva resultantes se precipitan hacia el polo negativo: el cátodo. La resistencia eléctrica del medio gaseoso cerca del cátodo aumenta bruscamente, como resultado de lo cual casi todo el voltaje suministrado entre el ánodo y el cátodo cae sobre la resistencia cerca del cátodo, a una distancia de varios milímetros de este. Esto crea una tensión muy alta. campo eléctrico cerca del cátodo.

Los iones de nitrógeno, al entrar en esta zona de alta tensión, se aceleran a altas velocidades y, chocando con la pieza (cátodo), se introducen en su superficie. En este caso, la alta energía cinética que tenían los iones de nitrógeno se convierte en energía térmica. Como resultado, la pieza en poco tiempo, aproximadamente de 15 a 30 minutos, se calienta a una temperatura de 470 a 580 °C, a la cual el nitrógeno se difunde en la profundidad del metal, es decir, se lleva a cabo el proceso de nitruración. Además, cuando los iones chocan con la superficie de la pieza, los iones de hierro se eliminan de su superficie. Debido a esto, la superficie se limpia de películas de óxido que evitan la nitruración. Esto es especialmente importante para la nitruración de aceros resistentes a la corrosión, en los que dicha película de pasivación de la manera habitual muy difícil de quitar.

La nitruración iónica tiene las siguientes ventajas sobre la nitruración en horno:

1) reducción de la duración total del proceso en 1,5-2 veces;

2) la capacidad de controlar el proceso para obtener una capa nitrurada con las propiedades deseadas;

3) menor deformación de las piezas debido al calentamiento uniforme; 4) la posibilidad de nitrurar aceros y aleaciones resistentes a la corrosión sin tratamiento despasivante adicional.

En nuestra empresa, a un precio de ganga, puede solicitar nitruración de plasma iónico en Nizhny Novgorod. Esta es una de las variedades de tratamiento térmico químico. Esta tecnología se utiliza generalmente para procesar productos y piezas de hierro fundido, acero y otros metales y aleaciones. El uso de nitruración por plasma iónico es relevante si se requiere:

aumentar la resistencia del metal;

aumentar la resistencia al desgaste del producto;

minimizar la probabilidad de que los metales se adhieran a la superficie del molde durante el proceso de fundición;

mejorar las propiedades antiadherentes, etc.

Las instalaciones que utilizamos fueron desarrolladas por especialistas de nuestra empresa, por lo que sabemos exactamente cómo se lleva a cabo este tipo de procesamiento. Somos verdaderos profesionales en este campo de actividad.

Beneficios de cooperar con nosotros

Nuestra empresa tiene más de 17 años de experiencia en la producción de sistemas de recubrimiento al vacío y la prestación de servicios relacionados. Por ello, podemos ofrecer a nuestros clientes las siguientes condiciones:

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Todo el trabajo es realizado por nuestros especialistas calificados de conformidad con todas las normas y reglas internacionales.

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La cooperación a largo plazo con los principales institutos de investigación y empresas rusas y extranjeras nos permite mejorar constantemente la calidad de los servicios prestados.

La mejora de las propiedades de un metal puede tener lugar cambiando su composición química. Un ejemplo es la nitruración del acero, una tecnología relativamente nueva para saturar la capa superficial con nitrógeno, que se ha utilizado en escala industrial hace aproximadamente un siglo. La tecnología bajo consideración fue propuesta para mejorar algunas de las cualidades de los productos hechos de acero. Consideremos con más detalle cómo se satura el acero con nitrógeno.

Nombramiento de nitruración

Muchas personas comparan la cementación y la nitruración porque ambas están diseñadas para aumentar drásticamente el rendimiento de una pieza. La tecnología de inyección de nitrógeno tiene varias ventajas sobre la cementación, entre las que se destaca que no es necesario aumentar la temperatura de la pieza a los valores en los que se produce la unión de la red atómica. También se observa que la tecnología de aplicación de nitrógeno prácticamente no cambia las dimensiones lineales de los espacios en blanco, por lo que se puede utilizar después del acabado. En muchas líneas de producción, las piezas que han sido templadas y rectificadas se nitruran, casi listas para la producción, pero es necesario mejorar algunas cualidades.

El propósito de la nitruración está asociado con un cambio en las principales características de desempeño en el proceso de calentamiento de la pieza en un ambiente caracterizado por una alta concentración de amoníaco. Debido a tal impacto, la capa superficial se satura con nitrógeno y la pieza adquiere las siguientes cualidades operativas:

1. La resistencia al desgaste de la superficie aumenta significativamente debido al aumento del índice de dureza.
2. Se mejora el valor de la resistencia y la resistencia al crecimiento de la fatiga de la estructura metálica.
3. En muchas industrias, el uso de la nitruración está asociado con la necesidad de impartir resistencia anticorrosiva, que se mantiene en contacto con agua, vapor o aire con alta humedad.

La información anterior determina que los resultados de la nitruración son más significativos que los de la cementación. Las ventajas y desventajas del proceso dependen en gran medida de la tecnología elegida. En la mayoría de los casos, el rendimiento transferido se mantiene incluso cuando la pieza de trabajo se calienta a una temperatura de 600 grados centígrados, en el caso de la cementación, la capa superficial pierde dureza y resistencia después de calentar a 225 grados centígrados.

Tecnología del proceso de nitruración

En muchos sentidos, el proceso de nitruración del acero es superior a otros métodos que implican cambiar la composición química del metal. La tecnología de nitruración para piezas de acero tiene las siguientes características:

1. En la mayoría de los casos, el procedimiento se lleva a cabo a una temperatura de unos 600 grados centígrados. La pieza se coloca en un horno de mufla de hierro sellado, que se coloca en el horno.
2. Teniendo en cuenta los modos de nitruración, se debe tener en cuenta la temperatura y el tiempo de mantenimiento. Para diferentes aceros, estos indicadores diferirán significativamente. Además, la elección depende del rendimiento que se deba lograr.
3. El amoníaco se suministra desde un cilindro al contenedor de metal creado. La alta temperatura hace que el amoníaco se descomponga, liberando moléculas de nitrógeno.
4. Las moléculas de nitrógeno penetran en el metal debido al paso del proceso de difusión. Debido a esto, los nitruros se forman activamente en la superficie, que se caracterizan por una mayor resistencia al estrés mecánico.
5. El procedimiento de exposición químico-térmica en este caso no prevé un enfriamiento repentino. Como regla general, el horno de nitruración se enfría junto con el flujo de amoníaco y la pieza, para que la superficie no se oxide. Por lo tanto, la tecnología en consideración es adecuada para cambiar las propiedades de las piezas que ya han sido terminadas.

El proceso clásico de obtención del producto deseado con nitruración consta de varias etapas:

1. Tratamiento térmico preparatorio, que consiste en temple y revenido. Debido a la reorganización de la red atómica bajo un régimen dado, la estructura se vuelve más viscosa y aumenta la resistencia. El enfriamiento puede tener lugar en agua o aceite, otro medio; todo depende de qué tan alta debe ser la calidad del producto.
2. A continuación, se realiza el mecanizado para dar la forma y el tamaño deseados.
3. En algunos casos, existe la necesidad de proteger ciertas partes del producto. La protección se realiza aplicando vidrio líquido o estaño con una capa de unos 0,015 mm de espesor. Debido a esto, se forma una película protectora en la superficie.
4. La nitruración del acero se lleva a cabo según uno de los métodos más adecuados.
5. Se está trabajando en el acabado del mecanizado, eliminando la capa protectora.

La capa resultante después de la nitruración, que está representada por nitruro, es de 0,3 a 0,6 mm, eliminando así la necesidad de un procedimiento de endurecimiento. Como se señaló anteriormente, la nitruración se lleva a cabo hace relativamente poco tiempo, pero el proceso de transformación de la capa superficial del metal ya se ha estudiado casi por completo, lo que ha permitido aumentar significativamente la eficiencia de la tecnología utilizada.

Metales y aleaciones sujetos a nitruración

Hay ciertos requisitos que se aplican a los metales antes de realizar el procedimiento en cuestión. Como regla general, se presta atención a la concentración de carbono. Los tipos de aceros aptos para la nitruración son muy diferentes, la principal condición es la proporción de carbono 0,3-0,5%. Los mejores resultados se obtienen cuando se utilizan aleaciones aleados, ya que las impurezas adicionales contribuyen a la formación de nitritos sólidos adicionales. Un ejemplo procesamiento químico llamaremos metal a la saturación de la capa superficial de aleaciones, que en la composición tienen impurezas en forma de aluminio, cromo y otros. Las aleaciones bajo consideración se conocen comúnmente como nitralloys.

La introducción de nitrógeno se lleva a cabo cuando se utilizan los siguientes grados de acero:

1. Si se ejerce un efecto mecánico significativo en la pieza durante la operación, se elige la marca 38X2MYUA. Contiene aluminio, lo que provoca una disminución de la resistencia a la deformación.
2. En la industria de las máquinas herramienta, los aceros 40X y 40XFA son los más utilizados.
3. En la fabricación de ejes, que a menudo están sujetos a cargas de flexión, se utilizan los grados 38KhGM y 30KhZM.
4. Si durante la fabricación es necesario obtener una alta precisión de las dimensiones lineales, por ejemplo, al crear partes de unidades de combustible, entonces se utiliza el grado de acero 30KhZMF1. Para aumentar significativamente la resistencia de la superficie y su dureza, se lleva a cabo preliminarmente una aleación con pedernal.

Al elegir el grado de acero más adecuado, lo principal es observar la condición asociada con el porcentaje de carbono y también tener en cuenta la concentración de impurezas, que también tienen un impacto significativo en las propiedades de rendimiento del metal.

Los principales tipos de nitruración.

Existen varias tecnologías mediante las cuales se lleva a cabo la nitruración del acero. Tomemos como ejemplo la siguiente lista:

1. Ambiente de amoníaco-propano. La nitruración de gas se ha generalizado mucho en la actualidad. En este caso, la mezcla está representada por una combinación de amoníaco y propano, que se toman en una proporción de 1 a 1. Como muestra la práctica, la nitruración de gas cuando se usa un medio de este tipo requiere calentarse a una temperatura de 570 grados Celsius y mantenerse durante 3 horas. La capa resultante de nitruros se caracteriza por un espesor pequeño, pero al mismo tiempo, la resistencia al desgaste y la dureza son mucho mayores que con el uso de la tecnología clásica. La nitruración de piezas de acero en este caso permite aumentar la dureza de la superficie metálica a 600-1100 HV.
2. La descarga luminiscente es una técnica que también implica el uso de un medio que contiene nitrógeno. Su peculiaridad radica en la conexión de las piezas nitruradas al cátodo, la mufla actúa como carga positiva. Al conectar el cátodo, es posible acelerar el proceso varias veces.
3. El medio líquido se usa con un poco menos de frecuencia, pero también se caracteriza por una alta eficiencia. Un ejemplo es una tecnología que involucra el uso de una capa de cianuro fundido. El calentamiento se lleva a cabo a una temperatura de 600 grados, el período de exposición es de 30 minutos a 3 horas.

En la industria, el más extendido es el medio gaseoso debido a la posibilidad de procesar un lote grande a la vez.

Nitruración gaseosa catalítica

Este tipo de tratamiento químico implica la creación de una atmósfera especial en el horno. El amoníaco disociado se trata previamente con un elemento catalítico especial, lo que aumenta significativamente la cantidad de radicales ionizados. Las características de la tecnología son las siguientes:

1. La preparación preliminar de amoníaco permite aumentar la proporción de difusión de solución sólida, lo que reduce la proporción de procesos químicos de reacción durante la transición de la sustancia activa de ambiente en hierro.
2. Prevé el uso de equipos especiales que proporcionen las condiciones más favorables para el procesamiento químico.

Aplica este método durante varias décadas, le permite cambiar las propiedades no solo de los metales, sino también de las aleaciones de titanio. Los altos costos de instalación de equipos y preparación del ambiente determinan la aplicabilidad de la tecnología para obtener piezas críticas que deben tener dimensiones precisas y mayor resistencia al desgaste.

Propiedades de las superficies metálicas nitruradas

Muy importante es la cuestión de qué dureza de la capa nitrurada se logra. Al considerar la dureza, se tiene en cuenta el tipo de acero que se está procesando:

1. El acero al carbono puede tener una dureza de 200-250HV.
2. Las aleaciones aleadas después de la nitruración adquieren una dureza en el rango de 600-800HV.
3. Las nitralloys, que contienen aluminio, cromo y otros metales, pueden alcanzar una dureza de hasta 1200HV.

Otras propiedades del acero también cambian. Por ejemplo, aumenta la resistencia a la corrosión del acero, por lo que puede usarse en un entorno agresivo. El proceso de introducción de nitrógeno en sí mismo no conduce a la aparición de defectos, ya que el calentamiento se realiza a una temperatura que no cambia la red atómica.

La nitruración por plasma iónico (IPA) es un método moderno de endurecimiento del tratamiento químico-térmico de productos hechos de hierro fundido, carbono, aceros aleados y para herramientas, aleaciones de titanio, cermets, materiales en polvo. La alta eficiencia de la tecnología se logra mediante el uso de diferentes medios gaseosos que afectan la formación de una capa de difusión de diferente composición, dependiendo de los requisitos específicos de su profundidad y dureza superficial.

La nitruración por el método de plasma de iones es relevante para el procesamiento de piezas cargadas que operan en ambientes agresivos que están sujetos a fricción y corrosión química, por lo tanto, se usa ampliamente en la industria de la ingeniería, incluida la construcción de máquinas herramienta, las industrias automotriz y de aviación, así como en los sectores de petróleo y gas, combustibles y energía y minería, herramientas y producción de alta precisión.

En el proceso de tratamiento superficial por nitruración iónica se mejoran las características superficiales de los metales y la fiabilidad operativa de partes críticas de máquinas, motores, máquinas herramienta, hidráulica, mecánica de precisión y otros productos: resistencia a la fatiga y al contacto, dureza superficial y resistencia a la aumento de agrietamiento, resistencia al desgaste, resistencia al calor y a la corrosión.

Ventajas de la nitruración por plasma iónico

La tecnología IPA tiene una serie de ventajas innegables, la principal de las cuales es la calidad estable del procesamiento con una dispersión mínima de propiedades. El proceso controlado de difusión, saturación del gas y calentamiento proporciona un recubrimiento uniforme de alta calidad, con una estructura y composición de fase determinada.

• Alta dureza superficial de las piezas nitruradas.
• Sin deformación de las piezas después del procesamiento y alto acabado superficial.
• Reduciendo el tiempo de procesamiento de aceros de 3 a 5 veces, aleaciones de titanio de 5 a 10 veces.
• Incrementando la explotación de la superficie nitrurada de 2 a 5 veces.
• Posibilidad de elaboración de agujeros ciegos y pasantes.

El régimen de baja temperatura excluye las transformaciones estructurales del acero, reduce la probabilidad de fallas por fatiga y daños, y permite en cualquier caso el enfriamiento sin riesgo de martensita. El tratamiento a temperaturas inferiores a 500 °C es especialmente eficaz en el endurecimiento de productos fabricados con aceros aleados para herramientas, aceros rápidos y martensíticos: sus propiedades de servicio aumentan sin cambiar la dureza del núcleo (55-60 HRC).

Ecológicamente método seguro La nitruración por plasma iónico evita el alabeo y la deformación de las piezas al mismo tiempo que mantiene la rugosidad de la superficie original dentro de Ra = 0,63 ... 1,2 micras; esta es la razón por la que la tecnología IPA es eficaz como tratamiento de acabado.

Proceso tecnológico

Las instalaciones para IPA funcionan en una atmósfera enrarecida a una presión de 0,5-10 mbar. Una mezcla de gas ionizado se introduce en la cámara, que funciona según el principio de un sistema de cátodo-ánodo. Se forma una descarga de pulsos luminosos entre la pieza de trabajo que se está procesando y las paredes de la cámara de vacío. El medio activo creado bajo su influencia, que consta de iones, átomos y moléculas cargados, forma una capa nitrurada en la superficie del producto.

La composición del medio de saturación, la temperatura y la duración del proceso afectan la profundidad de penetración de los nitruros, provocando un aumento significativo en la dureza de la capa superficial de los productos.

Nitruración iónica de piezas.

La nitruración iónica se usa ampliamente para endurecer piezas de máquinas, herramientas de trabajo y equipos tecnológicos de formas y tamaños ilimitados: coronas dentadas, cigüeñales y árboles de levas, engranajes cónicos y cilíndricos, extrusoras, acoplamientos de configuración geométrica compleja, tornillos, herramientas de corte y perforación, mandriles, troqueles y punzones para estampar, moldes.

Para una serie de productos (engranajes de gran diámetro para vehículos pesados, excavadoras, etc.), IPA es la única forma de obtener productos terminados con un porcentaje mínimo de rechazos.

Propiedades de los productos después del endurecimiento por IPA

El endurecimiento de ruedas dentadas por nitruración iónica aumenta el límite de resistencia de los dientes durante las pruebas de fatiga por flexión hasta 930 MPa, reduce significativamente las características de ruido de las máquinas herramienta y aumenta su competitividad en el mercado.

La tecnología de nitruración por plasma iónico se utiliza ampliamente para endurecer la capa superficial de los moldes utilizados en el moldeo por inyección: la capa de nitruración evita que el metal se pegue en la zona de suministro del chorro de líquido y el proceso de llenado del molde se vuelve menos turbulento, lo que aumenta la vida útil de los moldes. , y asegura alta calidad fundición

La nitruración por plasma iónico aumenta la resistencia al desgaste de la matriz y herramienta para cortar fabricado en acero grados R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 y otros, con un aumento simultáneo de las condiciones de corte. La superficie nitrurada de la herramienta, debido al reducido coeficiente de fricción, facilita la eliminación de la viruta, y además evita que se pegue a los filos de corte, lo que permite aumentar el avance y la velocidad de corte.

La empresa "Ionmet" brinda servicios para el endurecimiento superficial de materiales estructurales. varios tipos piezas y herramientas por nitruración de plasma iónico: un modo seleccionado correctamente permitirá lograr los indicadores técnicos requeridos de dureza y profundidad de la capa de nitruración, y garantizará altas propiedades de consumo de los productos.

• Endurecimiento de la capa superficial de engranajes finos y de gran módulo, cigüeñales y árboles de levas, guías, casquillos, manguitos, tornillos, cilindros, moldes, ejes, etc.
• Aumento de la resistencia a la carga cíclica y pulsante de cigüeñales y árboles de levas, taqués, válvulas, engranajes, etc.
• Mejora de la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, reducción de la adherencia del metal al fundir moldes, troqueles de prensa y martillo, punzones de embutición profunda, troqueles.

El proceso de nitruración tiene lugar en modernas instalaciones automatizadas:

• mesa Ø 500 mm, altura 480 mm;
• Mesa Ø 1000 mm, altura 1400 mm.

Para aclarar la gama completa de productos para el tratamiento de endurecimiento, así como la posibilidad de nitrurar piezas de gran tamaño con geometría compleja, póngase en contacto con los especialistas de Ionmet. Para determinar las condiciones técnicas para la nitruración y comenzar la cooperación, envíenos un dibujo, especifique el grado de acero y una tecnología aproximada para la fabricación de piezas.