Trabajo estipulado por descripciones de puestos para ingenieros y técnicos de nivel medio. Elaboración de descripciones de puestos para empleados del servicio técnico y de ingeniería Responsabilidades laborales de los trabajadores técnicos y de ingeniería
TARJETA INSTRUCTIVA Y TECNOLÓGICA. LECCIÓN PRÁCTICA: Gestión de una unidad estructural de una organización (empresa)
Objetivo: familiarizarse con la estructura y el contenido de la descripción del puesto; aprender a elaborar una descripción de funciones para un gerente en la estructura del servicio técnico y de ingeniería (ITS) para la operación del MTP; sistematizar y consolidar conocimientos teóricos, involucrarse en actividades analíticas al trabajar con documentos.
Al final de la lección práctica, el alumno debe:
Saber:
1. Conceptos, "gerente", "ingeniería y servicio técnico (ITS) para el funcionamiento del MTP", "descripción del puesto";
2. La estructura del ITS.
3. Responsabilidades funcionales de los empleados de ITS.
Ser capaz de:
1. Elaborar la descripción de funciones del gerente en la estructura del servicio técnico y de ingeniería (ITS) para la operación del MTP utilizando el ejemplo de descripción de funciones del ingeniero mecánico jefe, técnico mecánico, gerente de taller, gerente de taller de reparación;
2. Determinar la relación de funciones oficiales de los gerentes en la estructura del servicio técnico y de ingeniería (ITS) para la operación del MTP.
Material y equipamiento técnico del lugar de trabajo.: mapa instructivo y tecnológico, folletos (muestras de descripciones de puestos).
Requisitos básicos de seguridad:
1. Empiece a trabajar sólo después de instruir y según las instrucciones del maestro.
2. Mantenga el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. No obstruya los pasillos y el área de trabajo. Si es necesario, ponga las cosas en orden en el lugar de trabajo antes de comenzar a trabajar.
3. Utilice herramientas y dispositivos útiles, utilícelos para el propósito para el que fueron diseñados.
4. No se vaya ni se cambie sin el permiso del maestro. lugar de trabajo y la naturaleza del trabajo.
5. Utilice solo métodos de trabajo seguros, observe la disciplina.
6. Coordinar sus acciones con las acciones de otros participantes en el trabajo para evitar lesiones entre ellos.
7. Si detecta una amenaza para su propia seguridad o la seguridad de los demás, así como en caso de lesión, detenga inmediatamente el trabajo e informe al maestro.
1. Zangiev AA, Shpilko AV, Levshin AG Fundamentos de la planificación del trabajo del parque máquina-tractor // Operación del parque máquina-tractor.: Libros de texto y libros de texto. Manuales para estudiantes promedio. profe. estudio. instituciones - M .: Kolos, 2008 .-- 320s.
2. Kondratyuk A.O., Kibenko M.G. Fundamentos de la gestión - 1999. p. 118 - 123.
3. Federal portal educativo Sociología económica, gestión. Formulario de acceso - http: // ecsocman. hse. ru /
4. Portal federal de educación de Rusia. Formulario de acceso - http: // www. edu. ru.
5.www. garant. ru - el sistema Garant, el marco legal de la legislación rusa.
Para completar esta lección, debe familiarizarse con tarjeta de instrucciones y materiales teóricos de un tema determinado en la literatura recomendada, así como una breve información teórica que se expone a continuación. Después de eso, puede comenzar a realizar el trabajo, después de leer la tarea.
Breve información teórica.
La definición en la descripción del puesto junto con las tareas y responsabilidades específicas permite combinar una regulación clara de las actividades de los empleados con el desarrollo de su iniciativa y creatividad. La responsabilidad en la descripción del puesto debe equilibrarse con los poderes, que se consideran el derecho del empleado a tomar determinadas decisiones, realizar determinadas acciones y aplicar sanciones.
Descripción del trabajo manager generalmente contiene las siguientes secciones:
1. Disposiciones generales.
2. Tareas de la actividad del gerente.
3. Funciones del gerente.
4. Los derechos del administrador.
5. Responsabilidad del gerente.
Consideremos el contenido de secciones individuales.
1. Disposiciones generales:
1.1 Lugar y rol del gerente en la estructura de la organización.
1.2. Subordinación administrativa y funcional.
1.3. Relación de subordinados en la línea administrativa y temas especiales.
1.4. Requisitos de calificación.
1.5. El procedimiento de nombramiento para el cargo y cese del mismo.
1.6. Desplazarse documentos normativos para orientación en las actividades.
2. Las principales tareas del gerente.
2.1. Para el liderazgo de industrias, departamentos, colectivos laborales.
2.2. En la tecnología y organización de la producción.
2.3. Sobre la implementación de los logros del progreso científico y tecnológico y las mejores prácticas.
2.4. En otros aspectos de las actividades de gestión y producción.
3. Funciones del gerente.
La relación de trabajos realizados por el gerente para cada una de las funciones de gestión:
3.1. Liderazgo general.
3.2. Análisis de actividades económicas.
3.3. Planificación técnica y económica.
3.4. Organización de la producción.
3.5. Trabajo de personal.
3.6. Gestión de tecnología y calidad de productos y mano de obra.
3.7. Ingeniería y dirección técnica.
3.8. Seguridad y salud ocupacional.
3.9. Actividades contables, de informes y financieras.
3.10. Documentación y trámites.
3.11. Gestión material y técnica de suministro y ventas.
3.12. Trabajo legal.
3.13. Servicio a domicilio.
3.14. Gestión ambiental.
3.15. Gestión social.
4. Los derechos del administrador.
4.1. La lista de problemas resueltos por el gerente en función de su puesto de trabajo.
4.2. Autoridad para representar, departamento o servicio.
4.3. Los derechos del empleado en relación con otros departamentos y servicios de la gestión de la finca.
5. Responsabilidad del gerente.
5.1. Responsabilidad administrativa.
5.2. Responsabilidad material.
Las descripciones de puestos son elaboradas por el departamento de personal de la empresa sobre la base de las estándar junto con un abogado, revisadas y aprobadas por el jefe de la organización.
La lista de responsabilidades laborales debe considerarse como la base de las actividades del empleado en la organización. Además, se debe prestar atención principal a la naturaleza de las tareas a resolver y una evaluación crítica de los resultados esperados, para cuyo logro se paga al gerente o al empleado. Una lista bien redactada de responsabilidades laborales le permite adaptarse a un cambio razonable en el contenido del trabajo. Naturalmente, en diferentes empresas los requisitos para gerentes y empleados no son los mismos.
Cabe señalar que un empleado o gerente de recursos humanos durante una entrevista de trabajo siempre debe tener a mano una descripción del trabajo que especifique específicamente las tareas, deberes y responsabilidades del puesto en cuestión.
Ejercicio. Emitir la descripción del trabajo del ingeniero mecánico jefe, técnico mecánico, gerente de taller, gerente de taller de reparación.
Preguntas de control.
1. ¿Quién es un gerente? ¿Cuál es su papel en las actividades de la empresa?
2. ¿Qué es el "servicio técnico y de ingeniería (ITS) para el funcionamiento del MTP"?
3. ¿Cuál es la estructura de la descripción del puesto?
4. Quién desarrolla las descripciones de funciones en la p. x empresas?
5. Que son responsabilidades funcionales¿SUS trabajadores?
1. Responsabilidades laborales.
Ingeniero de laboratorio:
1.1. Supervisa o realiza pruebas de laboratorio,
Ensayos y otros tipos de investigación, materias primas, productos semiacabados, materiales,
estructuras y productos terminados para determinar el cumplimiento de las
condiciones y normas técnicas.
1.2. Realiza trabajos experimentales y de investigación sobre
encontrando más económico y métodos efectivos producción también
control de laboratorio de producción.
1.3. Realiza los cálculos necesarios para los análisis realizados,
ensayos e investigaciones, analiza los resultados obtenidos y
los sistematiza; sobre los resultados de análisis y pruebas de manera oportuna
notifica a los departamentos pertinentes de la empresa.
1.4. Participa en el desarrollo de procesos tecnológicos y
su estudio durante el período de desarrollo, en el desarrollo e implementación de estándares y
condiciones técnicas para las materias primas utilizadas en la producción, productos semiacabados,
materiales, así como en el establecimiento de ritmos progresivos de su consumo.
1.5. Basado en el estudio de la mejor experiencia nacional en la realización
La investigación de laboratorio en la empresa desarrolla nuevos y
mejora los métodos existentes de análisis de laboratorio,
pruebas e investigación, ayuda en su desarrollo.
1.6. Investiga las causas de los defectos de producción y participa en
desarrollo de propuestas para su prevención y eliminación.
1.7. Desarrolla medidas para el uso integrado de materias primas,
para reemplazar materiales escasos y encontrar formas de eliminar los desechos
producción.
1.8. Supervisa el correcto funcionamiento de los equipos de laboratorio y
presentación oportuna de la misma al estado periódico
2. Derechos.
El ingeniero de laboratorio tiene derecho a:
2.1. Familiarizarse con los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa,
sobre sus actividades.
2.2. Presentar propuestas para la gestión de
Mejorar el trabajo relacionado con las funciones previstas
este manual.
2.3. Cuéntele a su gerente de línea sobre todo
identificados en el desempeño de sus funciones
deficiencias en las actividades de producción de la empresa (su estructura
divisiones) y hacer propuestas para su eliminación.
líderes de los jefes de departamentos de la empresa y especialistas
información y documentos necesarios para el desempeño de sus funciones
responsabilidades.
2.5. Involucrar a especialistas de todas las estructuras (individuales)
unidades para resolver las tareas que se le asignen (si es
previsto por las disposiciones sobre divisiones estructurales, si no - con
permiso del jefe de la empresa).
2.6. Requerir a la gerencia de la empresa que brinde asistencia en
desempeño por él de sus deberes y derechos oficiales.
3. Responsabilidad.
El ingeniero de laboratorio es responsable de:
3.1. Por desempeño indebido o incumplimiento de su oficial
deberes estipulados por esta descripción de trabajo, en
los límites determinados por la legislación laboral Federación Rusa.
3.2. Por delitos cometidos en el proceso de ejercicio de su
actividades - dentro de los límites determinados por las autoridades administrativas, penales y
la legislación civil de la Federación de Rusia.
3.3. Por causar daños materiales - dentro de los límites determinados
legislación laboral y civil de la Federación de Rusia.
El principal indicador cuantitativo de la calidad del trabajo de los trabajadores en un determinado
el sistema es el porcentaje de entrega de productos desde la primera presentación. Esta
El indicador permitió evaluar periódicamente la calidad del trabajo de los empleados de diversas
profesiones, para resumir los resultados de la competencia para mejorar la calidad de los productos
equipos enteros. Diseñado para ciencia e ingeniería
trabajadores en diversas industrias. Entonces este sistema
es un complejo de actividades interrelacionadas que proporcionan
productos de alta calidad como resultado de un trabajo variado sin defectos
trabajadores de diversas especialidades. Por lo tanto, SBIP se puede caracterizar por
como un sistema de gestión de la calidad del producto a través de la gestión de la calidad
trabajo de la gente.
Provisiones generales
1 equipo es designado por orden después de verificar su conocimiento de las reglas de seguridad y descripciones de funciones por una comisión con la participación de un representante del organismo Gosgortekhnadzor.
2. Una comisión con la participación de un inspector de Gosgortechnadzor debe realizar pruebas periódicas de los conocimientos de un ingeniero y un trabajador técnico para supervisar el funcionamiento seguro del equipo al menos una vez cada 3 años.
Ingeniero de supervisión de operaciones seguras
El equipo debe estar subordinado al ingeniero jefe (técnico
el jefe) de la empresa o su suplente para la seguridad. V
si el propietario de dichos funcionarios no está subordinado a la ingeniería
el oficial de supervisión técnica lo determina el propietario de acuerdo con
cuerpo de Gosgortekhnadzor.
Ingeniero de supervisión de operaciones seguras
el equipo debe funcionar de acuerdo con un plan aprobado por un funcionario,
a la que está subordinado. El plan de trabajo debe incluir actividades que tengan en cuenta
responsabilidades laborales de un supervisor técnico y de ingeniería. O
la implementación del plan de trabajo, el ingeniero supervisor debe
Presentar un informe mensual al funcionario a quien informa.
Durante vacaciones, viajes de negocios, enfermedad u otras ausencias.
Ingeniero supervisor y trabajador técnico en el desempeño de sus funciones.
debe ser asignado por orden a otro empleado que tenga el apropiado
Conocimiento calificado y probado de las Reglas.
. Ingeniero de supervisión de operaciones seguras
el equipo debe saber:
Regulaciones de seguridad;
Reglas para la operación de instalaciones eléctricas de consumidores y reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumidores;
Descripción del trabajo;
Requisitos para las instrucciones de funcionamiento de los equipos fabricados por los fabricantes;
Instrucciones para la supervisión de la fabricación, reparación e instalación de equipos;
Instrucciones metodológicas para la inspección de equipos que han calculado la vida útil estándar;
Cartas de información y otras instrucciones de los organismos Gosgortekhnadzor para la prevención de accidentes y accidentes durante la operación de equipos.
Responsabilidades de los principales trabajadores técnicos y de ingeniería del nivel medio de varios talleres.
Funciones del capataz de calderería.
1.1 Esta descripción de trabajo establece las responsabilidades, derechos y deberes del capataz de la sala de calderas.
1.2 Para el cargo de capataz de una sala de calderas se acepta una persona con educación técnica profesional superior y experiencia laboral en producción durante al menos 1 año.
1.3 El maestro de la sala de calderas es nombrado y destituido por orden del director general de la empresa.
1.4 El maestro de la sala de calderas está subordinado al ingeniero jefe de energía de la empresa.
1.5. El maestro de la sala de calderas debe saber:
Órdenes y órdenes relativas a la organización de la producción y las actividades económicas de la sala de calderas, el funcionamiento seguro de los equipos de calderas;
Legislación laboral y protección laboral de la Federación de Rusia, reglas y normas de saneamiento industrial y protección contra incendios;
Normas e instrucciones para la investigación y registro de accidentes laborales,
Descripciones de trabajo de los empleados (subordinado al maestro de la sala de calderas)
Dispositivo, reglas de operación técnica, características técnicas de los equipos de la sala de calderas;
Proceso de generación de calor, sistemas eléctricos y tecnológicos de la sala de calderas;
Esquemas de tuberías de calor, vapor y agua y esquemas de suministro de gas, diagramas esquemáticos y principios de funcionamiento de conjuntos de dispositivos de control, protección y señalización, dispositivos de control y dispositivos de medición;
Fundamentos de economía, organización de la producción, trabajo y gestión.
2. Responsabilidades laborales
El maestro de la sala de calderas está obligado:
2.1 Organizar el desarrollo e implementación de medidas organizativas para mejorar la confiabilidad de los robots de los equipos de calderas, reducir las pérdidas de energía térmica, el uso racional de combustibles y recursos energéticos, y reducir el tiempo de inactividad de los equipos por reparación.
2.2 Preparar el equipo de la caldera para su funcionamiento en diversas condiciones estacionales.
2.3. Participar en la aceptación del equipo después revisión e instalación.
2.4 Participar en los trabajos de comisiones para investigar las causas de accidentes, fallas en el funcionamiento de los equipos de calderas, así como casos de accidentes laborales.
2.5 Supervisar a los trabajadores de la sala de calderas.
2.6. Ejercicio de gestión de la producción Actividades económicas sala de calderas.
2.7 Garantizar el funcionamiento seguro de los equipos en la sala de calderas, la producción ininterrumpida de refrigerante, el cumplimiento de las reglas de operación técnica, las reglas de seguridad y la seguridad contra incendios.
2.8 Realizar briefing de producción a los trabajadores.
2.9 Realizar actividades encaminadas a estudiar las normas de protección laboral, seguridad y saneamiento industrial, operación técnica de equipos y herramientas, así como monitorear su cumplimiento.
2.10 Participar en la organización y realización de la formación del personal en situaciones de emergencia y seguridad contra incendios.
2.11 Controlar el consumo económico del portador de calor por parte de los consumidores.
2.12 Asegurar la revisión de los documentos reglamentarios existentes y el desarrollo de nuevos.
2.13. Proporcionar la preparación de aplicaciones para herramientas, materiales, repuestos, equipos de protección necesarios para realizar trabajos en mantenimiento y reparación de equipos de calderas y ejecución de medidas de oficina y técnicas.
2.14 Controlar la seguridad y uso correcto de los bienes materiales.
2.15 Velar por la correcta y eficaz aplicación de los sistemas de remuneración y bonificación.
2.16 Hacer propuestas para incentivar a los trabajadores distinguidos o para someterlos a responsabilidad disciplinaria por infracción de la disciplina productiva y laboral, de ser necesario, medidas de presión material.
2.17 Asegurar la veracidad y puntualidad de la preparación de los documentos primarios para el registro de las horas de trabajo, los salarios y el tiempo de inactividad.
2.18 Organizar la contabilidad técnica y el análisis de la operación de los equipos.
2.19 Organizar la capacitación avanzada del personal de la sala de calderas, participar en el trabajo de la comisión de certificación.
2.20 Presentar sus propias propuestas de asignación, de acuerdo con el Libro de Referencia de Calificación y Tarifa Unificada, de puestos y profesiones de trabajadores de categorías de calificación a los trabajadores del sitio.
2.21.Participar en el desarrollo de medidas para generar condiciones laborales favorables, mejorar la cultura productiva,
uso racional del tiempo de trabajo y su implementación en el sitio.
Sección 2. Recolección y sistematización de materiales para un trabajo individual.
Esquema térmico de la sala de calderas.
3. Características técnicas generales de los combustibles.
Las características técnicas incluyen características del combustible que tienen un impacto directo en el funcionamiento de la caldera y su equipo. Se dividen en generales, característicos de todo tipo de combustibles (sólidos, líquidos, gaseosos) y especiales, relacionados con este tipo de combustible.
Las características técnicas generales de los combustibles son el calor de combustión, el contenido de impurezas minerales (contenido de cenizas), el contenido de humedad - Н11е (contenido de humedad) y la presencia de azufre en el combustible (contenido de azufre).
El poder calorífico es la característica más importante de cualquier combustible, que determina el consumo de combustible para el funcionamiento de la caldera.
El contenido de cenizas determina el contenido de impurezas minerales en el combustible. El mayor numero las impurezas son combustibles sólidos. Las impurezas ingresan al combustible principalmente cuando se extrae de las rocas terrestres circundantes y se compone principalmente de arcilla АІ20зх28і02 х 2Н20, silicatos SiO2 y pirita de hierro FeS2. También incluyen: sulfatos de calcio y hierro, óxidos de varios metales, fosfatos, álcalis, cloruros, etc. Las impurezas minerales de la pizarra bituminosa consisten principalmente en carbonatos de calcio CaCO3 y magnesio MgCO3.
Cuando se quema combustible, sus impurezas minerales en la zona de alta temperatura del núcleo de la antorcha sufren una serie de transformaciones, durante las cuales se forman cenizas. Las impurezas minerales iniciales y las cenizas difieren no solo en composición química pero también cuantitativamente. En la mayoría de los carbones, el contenido de minerales es un 7-15% más alto que el contenido de cenizas después de la combustión del carbón. Por lo tanto, el concepto de contenido de cenizas del combustible A es condicional. Sin embargo, este término es generalmente aceptado.
Pequeñas cantidades de impurezas minerales sólidas también ingresan al aceite durante su producción y pasan después del refinado del petróleo a fuel oil. El contenido de cenizas del fueloil no suele ser superior al 0,1%. El gas natural no tiene impurezas minerales sólidas, su lastre está formado por componentes de gas no combustibles.
La ceniza resultante es una mezcla de minerales con diferentes puntos de fusión (de 800 a 2700 ° C). Las propiedades de las cenizas juegan un papel importante en la organización del funcionamiento de una caldera de vapor. Parte de la ceniza derretida en el núcleo del soplete, en condiciones de mezcla turbulenta, se une (se pega entre sí) y, convirtiéndose en partículas grandes y pesadas, cae en la parte inferior de la cámara de combustión (receptor de escoria) en forma de escoria. Otras partículas de ceniza fundida, que se mueven junto con los gases, se adhieren a las pantallas del horno montadas en la pared y se solidifican sobre ellas. Este fenómeno se denomina escoria de la pantalla. Las partículas sólidas de ceniza más pequeñas son captadas por la corriente de gas de combustión y llevadas fuera de la cámara de combustión, formando cenizas volantes. Este último contamina las superficies de calentamiento por convección, reduciendo su eficiencia térmica.
Una característica específica de las cenizas de fueloil (principalmente azufre) es la presencia de vanadio, V2O4, que intensifica la formación de densos depósitos en las superficies calientes. Además, los óxidos de vanadio provocan la corrosión de estas superficies a alta temperatura de las paredes de la tubería (600-650 ° С). Por lo tanto, en la operación de las centrales eléctricas de fuel oil, se toman medidas para prevenir el desarrollo de una intensa corrosión de vanadio Contenido de humedad (humedad) La humedad, como el contenido de cenizas del combustible, se refiere a su lastre y reduce el calor de combustión. Además, el contenido de humedad tiene un efecto más significativo sobre el valor calorífico del combustible, ya que adicionalmente requiere el consumo de calor durante la combustión del combustible para convertir la humedad en vapor.
La humedad en el combustible sólido se separa en Wmmi externo y WBHT interno. El primero se retiene mecánicamente en la superficie del combustible debido a la humectación, y su cantidad en combustible natural depende de su composición fraccionada: cuanto más fino es el combustible, más humedad es, lo que significa que su superficie está más desarrollada. Las condiciones atmosféricas en las que se almacena (transporta) el combustible afectan significativamente la presencia de humedad externa.
La humedad interna está asociada con la materia orgánica del combustible, su condición física(porosidad, densidad). Es habitual llamar a la humedad interna higroscópica Wgi (ver Fig. 3.1). Su cantidad está más estrechamente relacionada con la edad del combustible sólido y disminuye a medida que envejece (en carbones pardos W ™ = 10-12%, en carbones bituminosos - 3-8%, y en antracitas y semi-antracitas - 1,5-2,5% ).
En el combustible líquido (fueloil), la humedad suele estar presente en una pequeña cantidad (1-3%) y, en algunos casos (fueloil regado), hasta un 10-12%, que se asocia con el calentamiento de fueloil viscoso. antes de que se descarguen de los tanques con vapor a alta temperatura mediante inyección directa de vapor en una masa de fueloil.
Prácticamente no hay humedad en los gases naturales, el gas se deshidrata antes de ingresar al gasoducto. Por tanto, el contenido de humedad del gas corresponde a la saturación habitual del volumen de gas con vapor de agua a la temperatura y presión del gas natural.
La presencia de humedad en el combustible, que reduce el poder calorífico del combustible, conduce a un aumento en su consumo y, por lo tanto, a un aumento en el flujo de humedad hacia la caldera. Al mismo tiempo, aumentan los volúmenes de productos de combustión, aumentan las pérdidas de calor con los gases de escape, el consumo de energía para triturar (preparar) el combustible y eliminar los productos de combustión. El aumento del contenido de humedad del combustible sólido dificulta la normalización de su movimiento a lo largo del recorrido del combustible debido a la pérdida de fluidez; en invierno, aparece adicionalmente el fenómeno de congelación del combustible. Los procesos de corrosión se desarrollan en la ruta del gas en presencia de un flujo de gas humidificado y el área de depósitos pegajosos en las superficies de calentamiento a baja temperatura se expande.
Contenido de azufre (sernitud). El azufre tiene un poder calorífico bajo y los productos de combustión (óxidos de azufre SO2 y SO3) tienen un efecto extremadamente nocivo sobre ambiente y cuerpos y superficies de trabajo de la planta de calderas.
El azufre en los combustibles sólidos se encuentra en parte en la masa orgánica (ver Fig. 3.1), en la masa combustible, en forma de sulfato ferroso (pirita - FeS2), y también se incluye en la parte mineral (en forma de sulfatos como CaSC> 4, Na2SC> 4, etc.). Este último está completamente oxidado y no participa en el proceso de combustión. El contenido de azufre orgánico y pirita en combustibles sólidos está en el rango de 0.3-6%.
En el fuelóleo, el azufre está presente principalmente en la composición de compuestos orgánicos de azufre y, en menor medida, en forma de sulfuro de hidrógeno y azufre elemental disueltos en mezclas de hidrocarburos. Según el contenido de azufre, el fuel oil se divide en azufre (a 5P de 0,5 a 1,5%) y alto contenido de azufre (a 5P de 1,5 a 3,5%>).
En el gas natural, el azufre está presente principalmente en forma de sulfuro de hidrógeno gaseoso H2S, cuya cantidad en algunos casos alcanza el 0,8% del volumen de gas.
Las características del combustible dadas. Con un aumento del lastre, la parte combustible del combustible disminuye y, al mismo tiempo, disminuye su calor de combustión. Para garantizar la salida de vapor de la caldera especificada, será necesario aumentar el consumo de combustible, lo que significa que el suministro de lastre a la caldera aumentará aún más. Por lo tanto, el porcentaje de humedad y cenizas en 1 kg de combustible aún no es una medida suficiente de su consumo a través de la caldera y luego emisión al medio ambiente. Una caracterización más completa de la relación de caudales másicos durante la combustión de varios combustibles viene dada por el porcentaje de elementos químicos y lastre, referido a 1 MJ del poder calorífico más bajo del combustible, que se denomina característica reducida.
En la práctica, se utilizan tres características: contenido de humedad reducido, contenido de cenizas y contenido de azufre (% kg / MJ), que se determinan mediante fórmulas.
C / n C / n C / n
Entonces, con el mismo contenido inicial de azufre 5P = 3% en 1 kg de fueloil (Qn = 39 MJ / kg) y lignito ((3P = T2 MJ / kg), el contenido de azufre reducido será Sn = 0.077% para fueloil, y para el carbón pardo Sn - 0.25% De ahí se deduce que con la misma potencia de la caldera de vapor, la emisión de óxidos de azufre con gases de combustión en el carbón pardo será 3.25 veces mayor.
Parámetros del producto terminado.
La configuración del sistema combinado de generación de calor y energía (cogeneración) está determinada por la medida en que las cargas reales de calor y electricidad corresponden a la generación de calor y energía eléctrica. Si hay un mercado listo para consumir el exceso de calor o electricidad, equilibrar la relación calor / energía no es fundamental para el sistema.
Por ejemplo, si se puede consumir electricidad (en términos aceptables), entonces la base para el funcionamiento del sistema de coproducción es la demanda de calor local (el sistema está diseñado para proporcionar una carga de calor). El excedente de electricidad se puede vender y su escasez se puede compensar con compras de otras fuentes. El resultado es una alta eficiencia energética y la relación calor / potencia real de la planta de energía está en consonancia con las necesidades del lugar de la planta.
Como ejemplo de la relación efectiva de potencia térmica y eléctrica, considere una caldera de vapor que produce 4.540 kg de vapor por hora, suministrada a una presión de aproximadamente 8 bar, y consume 4.400 kW de energía de gas de combustión para esto (con una caldera promedio eficiencia del 75%). Con la misma cantidad de energía de gas combustible consumida en una turbina de gas estándar de 1,2 MW, se puede generar la cantidad necesaria de vapor utilizando calor residual. Como resultado, se pueden generar alrededor de 1.100 kW de electricidad "sin el costo" del combustible.
Este es un ejemplo de una relación calor / potencia muy buena, que le da al sistema un rendimiento económico atractivo.
Imagine ahora un enfriador de absorción que sirve a un sistema de aire acondicionado con la misma demanda de vapor. Durante la operación de carga parcial, la misma turbina de gas genera energía de manera ineficiente (típicamente). En tal sistema, el calor residual no se utiliza por completo a menos que haya algún otro consumidor de este calor en el lugar. Por tanto, si el sistema está funcionando a carga parcial durante mucho tiempo, su rendimiento económico es deficiente.
El diseñador del sistema de cogeneración debe
resolver problemas difíciles de asegurar la proporción óptima de calor y energía eléctrica, teniendo en cuenta también los cambios diarios y estacionales en esta proporción. Los métodos típicos para equilibrar la relación calor / potencia se analizan a continuación.
4. Organización de la contabilidad.
1. Se entienden por fuentes de calor las centrales térmicas, centrales de distritos estatales, centrales nucleares y centrales térmicas, centrales eléctricas móviles y flotantes, calderas de vapor y agua caliente, calderas móviles y otras instalaciones generadoras de calor.
2. El valor real del suministro diario de energía térmica lo determina el departamento técnico y de producción (grupo de medición) de la fuente de calor en función de las lecturas de los dispositivos de cada línea.
Después de procesar los diagramas, los datos sobre el suministro de energía térmica para cada tubería principal se ingresan en el registro del suministro diario de energía térmica (formulario P2.1 del Apéndice 2 - no proporcionado). Luego, estos datos deben ser reportados a la organización proveedora de energía, donde se ingresan en el estado de cuenta (formulario P2.2 - no proporcionado) para contabilizar el suministro diario de energía térmica por la organización proveedora de energía.
3. Los datos del estado de contabilidad del suministro diario de energía térmica son la base para calcular el suministro mensual de energía térmica. El cálculo del suministro mensual de energía térmica debe formalizarse mediante un acto bilateral (formulario P2.3 - no proporcionado). El acto está firmado por representantes de la fuente de calor y la organización de suministro de energía.
4. En presencia de la línea principal que sale de la fuente de calor, que se encuentra en el balance de un consumidor separado, la contabilidad del suministro de energía térmica a través de ella se lleva a cabo utilizando dispositivos de medición instalados en la fuente de calor. En el punto de calor de este consumidor, se instalan dispositivos para controlar los parámetros del refrigerante. Los datos sobre el suministro de energía térmica para cada uno de estos principales deben resaltarse en el acto en la sección "Suministro de energía térmica a suscriptores individuales directamente desde el colector de la fuente de calor", punto "E" del acto (formulario P2.3 - no previsto).
5. Dos veces al año, un representante de la fuente de calor, junto con representantes de la organización proveedora de energía y Energonadzor, están obligados a realizar una verificación operativa de la instrumentación y sus circuitos de conmutación, así como la precisión de la medición del suministro de energía térmica. para detectar oportunamente un mal funcionamiento de los dispositivos de medición. Dicha verificación debe llevarse a cabo incluso si lo requiere la organización de suministro de energía o la supervisión de energía.
Los resultados de una inspección periódica de los dispositivos de medición deben reflejarse en un acto bilateral elaborado por representantes de la fuente de calor, la organización de suministro de energía o la supervisión energética.
6. La instalación, el reemplazo, la inspección de los dispositivos de medición para el suministro de energía térmica y los sensores (orificios, termómetros de resistencia, etc.) en la fuente de calor son realizados por el personal de la fuente de calor en presencia de un representante de la organización proveedora de energía.
7. La estación de calefacción central de los consumidores del sitio industrial de la fuente de calor debe estar equipada con dispositivos de medición de acuerdo con las instrucciones.
de estas Reglas como una estación de calefacción central de una empresa industrial. La estación de calefacción central de un asentamiento residencial de una fuente de calor debe
estar equipado con dispositivos de medición de acuerdo con las instrucciones como una estación de calefacción central de la ciudad.
5. Elementos principales y auxiliares de las instalaciones de calderas.
Una planta de calderas es un complejo de dispositivos diseñados para convertir la energía química del combustible en energía térmica agua caliente o vapor de los parámetros requeridos.
Dependiendo del propósito, se distinguen los siguientes tipos de instalaciones de calderas:
vapor de generación de energía para generadores de turbinas de vapor;
calefacción industrial, generación de vapor y calentamiento de agua para satisfacer las necesidades tecnológicas de producción, calefacción, ventilación y suministro de agua caliente;
calefacción, generación de calor para calefacción, ventilación y suministro de agua caliente de edificios residenciales y públicos, así como para empresas industriales y municipales;
de uso mixto, que genera vapor para suministrar simultáneamente motores de vapor, necesidades de proceso, sistemas de calefacción y ventilación y suministro de agua caliente.
Según el tipo de portador de calor producido, las plantas de calderas se dividen en tres clases principales: plantas de calderas de vapor para la producción de vapor, plantas de calderas de agua caliente para agua caliente y plantas de calderas mixtas equipadas con calderas de vapor y agua caliente utilizadas para producir vapor y agua caliente de forma simultánea o alterna.
La planta de calderas consta de una unidad de caldera y equipos auxiliares.
La unidad de caldera incluye un dispositivo de combustión, una caldera de vapor, un sobrecalentador, un economizador de agua, un calentador de aire, un marco con escaleras y plataformas de servicio, revestimiento, aislamiento térmico, revestimiento, accesorios, accesorios y conductos de gas. El equipo auxiliar incluye ventiladores, extractores de humo, sedimentos de alimentación, reposición y circulación, plantas de tratamiento de agua y polvo, sistemas de transferencia de combustible, sistemas de recolección y eliminación de cenizas. Cuando se quema combustible líquido, el equipo auxiliar incluye una instalación de fueloil, cuando se quema combustible gaseoso: un punto de control de gas o una unidad de control de gas.
Una caldera de vapor es un dispositivo que consta de un horno, superficies evaporantes para evaporar el vapor consumido fuera de este dispositivo, con una presión superior a la atmosférica debido al calor liberado durante la combustión del combustible. Una caldera de agua caliente es un dispositivo de intercambio de calor en el que, debido a una fuente de energía (combustible), se calienta el agua, que se encuentra a una presión superior a la atmosférica y se utiliza como portador de calor fuera del propio dispositivo.
El dispositivo de combustión de la unidad de caldera está diseñado para quemar combustible y convertir su energía química en calor. El revestimiento de calderas es un sistema de vallas o estructuras de calderas refractarias y termoaislantes diseñadas para reducir las pérdidas de calor y asegurar la densidad del gas. Una estructura metálica de soporte que toma el peso de la caldera, tiene en cuenta las cargas temporales y especiales y asegura la disposición mutua requerida de los elementos de la caldera, se llama marco.
Sobrecalentador- un dispositivo para elevar la temperatura del vapor por encima de la temperatura de saturación correspondiente a la presión en la caldera. Es un sistema de bobina. Conectado en la entrada de vapor saturado con un tambor de caldera y en la salida con una cámara de vapor sobrecalentado.
Ekmizer de agua- un dispositivo calentado por productos de combustión de combustible y destinado a calentar o evaporar parcialmente el agua que entra en la caldera.
Calentador de aire- un dispositivo para calentar el aire con productos de combustión antes de introducirlo en el horno de la caldera.
Armadura- dispositivos especiales diseñados para regular el caudal de la sustancia transportada, apagar y encender los flujos de gas, vapor y agua. Según la dirección, las válvulas se subdividen en válvulas de cierre, de regulación, de seguridad, de control y especiales. Válvulas de cierre(válvulas, válvulas de compuerta y grifos) está diseñado para el encendido o apagado periódico de secciones individuales de tuberías. Las válvulas de control (válvulas de control y válvulas) se utilizan para cambiar o mantener la presión y el caudal de la sustancia transportada en las tuberías. Las válvulas de seguridad (válvulas de carga, de resorte y de retención) se utilizan para abrir automáticamente el paso si la presión excede el valor permitido, así como para evitar el movimiento inverso de líquido o gas. Las válvulas de control (válvulas de control, indicadores de nivel, válvulas de tres vías para manómetros) se utilizan para verificar la presencia de una sustancia en la tubería y determinar su nivel. Se utilizan accesorios especiales (trampas de condensado y separadores de aceite y humedad) para eliminar el condensado, separar el aceite y otros productos del gas.
El conjunto de calderas incluye dispositivos para el servicio de los hornos de calderas y desechos de gas: bocas de inspección, mirillas, compuertas de cubos de escoria y cenizas, válvulas y compuertas de gas y aire, válvulas explosivas, así como sopladores. Los perezosos están diseñados para la inspección y reparación de superficies de calentamiento, mirillas: para la inspección visual del horno y los conductos de gas desde el exterior de la caldera, las compuertas de los contenedores de escoria y cenizas, para la eliminación periódica de cenizas y escorias de los búnkeres, las válvulas de gas y aire y amortiguadores: para cerrar los residuos de gas, regular el tiro y el soplado. Las válvulas de explosión liberan los gases de combustión cuando aumenta la presión en el horno o en la caldera, evitando su destrucción. Los sopladores se utilizan para eliminar las cenizas y la escoria de las superficies de calentamiento (con un chorro de vapor o aire comprimido).
Los dispositivos de alimentación y reposición (bombas, tanques, tuberías) están diseñados para suministrar agua a la caldera o red de calefacción(sistema de calefacción)
Los dispositivos de tiro están diseñados para suministrar aire al horno de la caldera, que es necesario para la combustión del combustible, y para eliminar los productos de combustión de la caldera. Consisten en ventiladores, conductos de aire, conductos de gas, extractores de humos y una chimenea, con la ayuda de los cuales se suministra la cantidad de aire requerida al horno, el movimiento de los productos de combustión a través de los conductos de gas y su eliminación a la atmósfera.
Los dispositivos de tratamiento de agua sirven para calentar y ablandar el agua de alimentación y consisten en dispositivos y dispositivos que limpian las impurezas mecánicas y las sales formadoras de incrustaciones disueltas en ella, así como para eliminar los gases.
El dispositivo de preparación de combustible en las calderas que funcionan con combustible pulverizado está diseñado para triturar el combustible hasta un estado pulverizado; está equipado con trituradoras, secadores, molinos, alimentadores, ventiladores, transportadores y tuberías de polvo y gas.
El dispositivo de eliminación de cenizas y escorias consta de sistemas hidráulicos y dispositivos mecánicos: transportadores, carros, etc.
El depósito de combustible está destinado a almacenar combustible; está equipado con mecanismos de descarga y suministro de combustible a la sala de calderas o al dispositivo de preparación de combustible.
Los dispositivos para el control de combustible y el control automático incluyen instrumentación y dispositivos automáticos que garantizan el funcionamiento ininterrumpido y coordinado de los dispositivos individuales de la planta de calderas para generar la cantidad requerida de vapor especificada por parámetros (temperatura, presión)
Cuando se quema combustible pulverizado, se utilizan quemadores de carbón pulverizado, combustible gaseoso - quemadores de gas, aceite de calefacción - boquillas de aceite, combustible gaseoso y aceite de calefacción - quemadores combinados de gas-aceite.
2.6... Descripción del esquema de tratamiento de agua.
El esquema tecnológico de depuración preliminar de agua generalmente aceptado en la industria energética es la tecnología tradicional: coagulación en clarificadores y postratamiento en filtros mecánicos con carga granular. Una desventaja significativa de la tecnología tradicional es la posibilidad de eliminar los lodos del clarificador con cambios menores en los parámetros del proceso (caudal, temperatura, dosis de reactivos, etc.). Esto aumenta la carga sobre los filtros mecánicos y de intercambio iónico, así como el posible deslizamiento de materia en suspensión y, en consecuencia, la calidad insatisfactoria del agua clarificada.
La tecnología de filtración por membrana, en comparación con la tecnología tradicional, permite obtener agua clarificada de calidad significativamente mejor en términos de indicadores como color, turbidez, sólidos en suspensión, oxidabilidad y hierro.
Basado en las ventajas anteriores sobre los métodos tradicionales para
Para la purificación preliminar del agua, se eligió la tecnología de microfiltración como principal solución tecnológica. Este método permite obtener agua clarificada de alta calidad.
La elección de la tecnología y el equipo para el tratamiento preliminar es especialmente importante para el funcionamiento eficiente y a largo plazo del equipo en las siguientes etapas de limpieza, especialmente para el funcionamiento de plantas de ósmosis inversa e intercambio iónico. El tratamiento preliminar adecuado del agua debe minimizar: el bloqueo de las membranas por sólidos en suspensión, coloides, formación de incrustaciones, p. Ej. deposición de compuestos de calcio y magnesio poco solubles en la superficie de las membranas, destrucción de las membranas.
El método de microfiltración le permite retener partículas coloidales y en suspensión de más de 0,1 micrones y proporciona un grado bastante alto de clarificación del agua.
El método de microfiltración elimina partículas en suspensión, coloides, bacterias y de gran peso molecular. materia orgánica... La coagulación del agua frente a la membrana aumenta significativamente el efecto de clarificación y la recuperación de compuestos orgánicos.
Durante el funcionamiento, se proporciona una purificación de alta calidad de la fuente de agua de acuerdo con lo siguiente
indicadores indicados en la tabla:
7. Soportes y colgadores para tuberías.
Como sabe, la confiabilidad de un sistema de tuberías depende no solo de la calidad de todos sus elementos, sino también de la corrección y resistencia de la instalación y la fijación.
Los principales medios de sujeción son los soportes y suspensiones. Estos últimos están destinados a sujetar secciones de la tubería, así como a compensar los alargamientos térmicos de la tubería. Las suspensiones pueden tener una o más cadenas, dependiendo de la carga.
En general, los soportes para tubos se pueden dividir en varias categorías, según el tipo de sujeción:
Abrazaderas para tuberías horizontales
Abrazadera con transversal
Abrazadera en la viga de soporte
Abrazadera de resorte en la viga de soporte
Soldado en una viga de soporte con orejetas
Resorte soldado en viga de soporte
Bloques de abrazadera para tubos verticales
La suspensión de la tubería se puede realizar de forma combinada, es decir, puede constar de una o dos cadenas, que van en dos o cuatro cadenas. La cadena está formada por ensamblaje mecánico, no es necesaria soldadura. Las perchas se unen a las estructuras de soporte con pernos y pernos y orejetas soldadas. La longitud de la varilla se puede ajustar fácilmente mediante tuercas y acoplamientos. La longitud de la varilla se establece en el proyecto y debe tomarse de acuerdo con las recomendaciones de 150 a 200 mm, el intervalo debe ser de 50 mm. El diseño, así como el alcance, las dimensiones y otros parámetros importantes están completamente determinados por el estándar OST 24.125.101-01.
Los soportes colgantes para tuberías se pueden dividir en dos categorías principales: rígidos y con resorte. Los primeros se utilizan cuando se trabaja con tuberías horizontales y pueden tener una o dos varillas. Estos últimos se utilizan para tuberías con movimientos verticales y axiales.
Soportes de oleoductos.
Al colocar tuberías, el elemento más importante de su instalación son los soportes de las tuberías y los soportes de las tuberías, que son estructuras de acero, cuyo objetivo principal es absorber las cargas de peso creadas por los sistemas de tuberías. Los soportes, colgadores y bloques de resorte forman parte de los elementos de las tuberías para diversos fines, en particular: tuberías tecnológicas de empresas industriales, centrales térmicas, centrales nucleares, tuberías de petróleo y gas, tuberías de sistemas de servicios públicos de vivienda y servicios comunales.
Los soportes para tuberías y colgadores de tuberías son estructuras metálicas de varios tipos y métodos de fijación a las tuberías, con la ayuda de las cuales se fijan las tuberías o se garantiza el libre movimiento de la tubería a lo largo del sitio de soporte.
Clasificación de los soportes de tuberías por método de aplicación:
1) Soportes fijos: se fijan rígidamente a la tubería, mientras que ellos mismos están soldados a la plataforma de soporte.
2) Soportes móviles: fijados a la tubería, pero al mismo tiempo, ellos mismos no están unidos a la plataforma de soporte y, por lo tanto, permiten que la tubería se mueva a lo largo de su propio eje.
3) Los soportes deslizantes son un caso especial de soportes móviles. Los soportes deslizantes permiten que la tubería se mueva tanto en dirección longitudinal como transversal.
4) Las suspensiones de tuberías son estructuras con las que es posible unir tuberías a estructuras de cielo raso, losas de piso, vigas, etc. Las suspensiones generalmente se denominan soportes móviles.
Clasificación según las características de diseño de los soportes y el método de su instalación:
Los soportes de las tuberías no tienen marco.
Las actividades de cualquier empleado de la empresa están reguladas por la descripción de su puesto.
Un documento como la descripción del trabajo de un trabajador técnico debe cumplir con la legislación laboral y ser desarrollado sobre la base de los libros de referencia de calificaciones aprobados existentes.
Disposiciones generales de la descripción del puesto
El documento debe indicar claramente a quién está subordinado el empleado, a qué departamento pertenece. Por lo general, el supervisor directo de un trabajador técnico es el gerente de suministros, el jefe de la unidad administrativa.
La descripción del trabajo debe contener el horario de trabajo y las horas de trabajo del empleado. Si el contrato se concluye por una tarifa a tiempo parcial, esto también debe estipularse inicialmente en el documento en cuestión.
Un empleado en el proceso de realización de sus actividades se guía por:
- las normas y reglas establecidas sobre el estado sanitario de los objetos encomendados;
- instrucciones para el uso de electrodomésticos usados;
- instrucciones de uso quimicos;
- documentos normativos internos adoptados en la empresa.
Otra parte importante y esencial de la descripción del puesto es el salario que recibirá un técnico. Se negocia el costo de la mano de obra gastada, así como el sistema según el cual se calcula el salario. Por lo general, este es un pago basado en el tiempo, pero otros mecanismos son posibles mediante un acuerdo.
Los derechos y obligaciones de un técnico
El técnico es el responsable de que el área que se le encomiende cumpla con las normas de higiene. La asignación de parcelas a los empleados generalmente no se prescribe en las instrucciones. En el proceso de trabajo, son distribuidos directamente por el jefe. Además, los empleados pueden moverse entre áreas similares a lo largo del tiempo.
Para adecuar el área asignada a las normas, el empleado debe realizar una determinada serie de acciones.
Acciones adicionales realizadas por el empleado:
- limpieza de locales principales y auxiliares;
- limpiar y sacar basura;
- limpieza de enseres y maquinas, etc.
Un técnico tiene derecho a informar a su supervisor inmediato sobre todos los matices que se le presenten. Proponer métodos para racionalizar y ahorrar productos químicos para la higiene.
Además, el empleado tiene derecho a recibir monos de manera oportuna de acuerdo con las normas establecidas. Asimismo, un técnico tiene derecho a recibir oportunamente los artículos de higiene para el desempeño de sus funciones, a recibir oportunamente los productos de limpieza. Estos fondos deben cumplir con los estándares y requisitos necesarios. El empleado tiene derecho a negarse a utilizar aquellas herramientas que no cumplan con los estándares.
A continuación se muestra un formulario estándar y una descripción de trabajo de muestra de un trabajador técnico, una versión del cual se puede descargar de forma gratuita.
Los ingenieros y técnicos de nivel medio deben garantizar:
a) cumplimiento de las metas planificadas, producción rítmica de productos de alta calidad, uso efectivo de los activos fijos y capital de trabajo del sitio, cumplimiento de la relación correcta entre el crecimiento de la productividad laboral y los salarios medios. Realiza labores para mejorar la organización de la producción, mecanización y automatización de los procesos productivos, prevenir los rechazos y mejorar la calidad de los productos, ahorrar todo tipo de recursos, atestiguar y racionalizar los puestos de trabajo, utilizar las reservas para incrementar la productividad laboral, así como incrementar la rentabilidad de la producción, reducir la intensidad de la mano de obra y los costos de producción;
b) aprovechamiento máximo de la capacidad de producción, plena carga y correcto funcionamiento de los equipos, trabajo productivo del sitio durante todo el turno;
c) preparación oportuna de la producción con materiales, productos semiacabados, herramientas, dispositivos, documentación técnica, etc. para el trabajo rítmico del sitio;
d) revisión en la forma prescrita de las normas de producción obsoletas, así como las normas de trabajo, según las cuales se han tomado medidas organizativas y técnicas para asegurar una disminución de los costos laborales.
e) La más estricta observancia por parte de los trabajadores de la sección de disciplina laboral y productiva, limpieza y orden en el lugar de trabajo. Lleva a cabo el control sobre la eliminación oportuna de desechos y productos terminados sin abarrotar pasillos y entradas de vehículos y abarrotar los lugares de trabajo;
f) alta calidad de los productos manufacturados, verifica en el proceso de fabricación de piezas, ensamblaje de unidades y productos, su calidad, y también estudia las causas de los defectos y defectos, desarrolla e implementa medidas para eliminarlos;
g) planificación, contabilidad, elaboración y presentación oportuna de informes sobre las actividades productivas del sitio, trabajos para mejorar el racionamiento laboral, aplicación correcta formas y sistemas de salarios e incentivos materiales, el estudio e implementación de la experiencia nacional y extranjera en el diseño y tecnología de producción de productos similares, el desarrollo de la racionalización e invención;
h) funcionamiento técnicamente correcto de los equipos y otros activos fijos y cumplimiento de los cronogramas para su reparación, condiciones de trabajo seguras y saludables, así como la prestación oportuna de beneficios a los trabajadores en condiciones de trabajo;
i) el trabajo de capataces y servicios del sitio. Realiza la selección de personal y empleados, su colocación y uso adecuado;
j) reunión informativa trimestral de los subordinados, introductoria: al dominar un trabajo nuevo y altamente responsable, proporciona la asistencia necesaria en la implementación de las tareas de producción. Verifica el conocimiento de los trabajadores en las reglas de seguridad, saneamiento industrial, seguridad contra incendios y reglas para el uso de equipos de protección personal;
k) Cumplimiento por parte de los empleados de las normas y reglamentos de protección laboral y medidas de seguridad, producción y disciplina laboral, normativa interna. Somete a consideración de la gerencia las propuestas de fomento de los trabajadores distinguidos, la imposición de sanciones disciplinarias a los infractores de la disciplina laboral y productiva, el uso de medidas de influencia material, de ser necesario. Brinda apoyo y asegura la difusión de los esfuerzos creativos, realiza el trabajo educativo en equipo.
Los ingenieros deben saber:
a) decisiones, órdenes, órdenes, metodológicas, normativas y otros materiales de orientación para esta producción;
b) organización de la producción, trabajo y gestión, tecnología de producción en el sitio;
c) el parque de todos los equipos y equipos del sitio, su funcionamiento técnicamente correcto con una carga completa y racional, condiciones de trabajo seguras en él;
d) instrucciones sobre seguridad, protección laboral y saneamiento industrial;
e) fundamentos del derecho laboral;
f) las reglas del reglamento interno de trabajo de la empresa.
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