¿Cómo se determina la resistencia a las heladas de los materiales de construcción? Determinación de la resistencia a las heladas. ¿Qué haremos con el material recibido?

La capacidad de un material saturado de agua para resistir la congelación y descongelación alternas repetidas sin signos de destrucción y una disminución significativa de la densidad. La destrucción ocurre debido al hecho de que el agua en los poros, cuando se congela, aumenta en volumen en aproximadamente un 9%. La mayor expansión del agua durante la transición al hielo se observa a una temperatura de -4 ° C, una disminución adicional de la temperatura no provoca un aumento en el volumen de hielo. Cuando el agua se congela, las paredes de los poros experimentan una presión significativa y pueden colapsar. Cuando todos los poros están completamente llenos de agua, la destrucción del material puede ocurrir incluso con una sola congelación. Cuando el material poroso está saturado de agua, los macrocapilares se llenan principalmente, los microcapilares se llenan parcialmente de agua y sirven como poros de reserva, donde el agua se exprime durante el proceso de congelación. Por lo tanto, la resistencia a las heladas materiales de construcción está determinada por el tamaño y la naturaleza de la porosidad y las condiciones de su funcionamiento.

Cuanto mayor es, menor es la absorción de agua y mayor es la resistencia a la tracción del material. Los materiales densos son resistentes a las heladas. De los materiales porosos, solo aquellos materiales que tienen principalmente poros cerrados o agua son resistentes a las heladas. Ocupa menos del 90% de los poros. Un material se considera resistente a las heladas si, después de establecer el número de ciclos de congelación y descongelación en un estado saturado de agua, su resistencia no ha disminuido en más de un 15-25% y la pérdida de masa como resultado del astillado no ha disminuido. superó el 5%. La resistencia a las heladas se caracteriza por el número de ciclos de congelación alternada a -15, -17 ° C y descongelación a 20 ° C. El número de ciclos (marca) que debe soportar el material depende de las condiciones de su servicio futuro en la estructura y en condiciones climáticas... Según el número de ciclos soportados de congelación y descongelación alternados (grado de resistencia a las heladas), los materiales se subdividen en grados Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 y más. V condiciones de laboratorio la congelación se realiza en cámaras frigoríficas. Uno o dos ciclos de congelación en una cámara de refrigeración dan un efecto cercano a la exposición a la atmósfera de 3-5 años.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Propiedad de un material de transferir calor a través del espesor de una superficie a otra. La conductividad térmica se caracteriza por la cantidad de calor (J) que atraviesa un material con un espesor de 1 m con un área de 1 m2 durante 1 segundo con diferencias de temperatura en superficies opuestas del material de 1 ° C. La conductividad térmica de un material es directamente proporcional a su composición química, porosidad, humedad y temperatura a las que se produce la transferencia de calor. Los materiales fibrosos tienen una conductividad térmica diferente según la dirección del calor en relación con las fibras (por ejemplo, la madera tiene el doble de conductividad térmica a lo largo de las fibras que a lo largo de las fibras). Los materiales de poros finos y los materiales con poros cerrados tienen una conductividad térmica más alta que los materiales de poros grandes y los materiales con poros interconectados. Esto se debe al hecho de que la transferencia de calor por convección aumenta en los poros grandes y comunicantes, lo que aumenta la conductividad térmica total.

Con un aumento en el contenido de humedad del material, la conductividad térmica aumenta, ya que el agua tiene una conductividad térmica 25 veces mayor que el aire. La conductividad térmica de la materia prima aumenta aún más con una disminución de su temperatura, ya que la conductividad térmica del hielo es varias veces mayor que la conductividad térmica del agua. La conductividad térmica del material tiene gran valor al instalar las estructuras de cerramiento de edificios: paredes, techos, pisos, techos. Los materiales livianos y porosos tienen poca conducción de calor. Cuanto mayor sea la densidad aparente del material, mayor será su conductividad térmica. Por ejemplo, el coeficiente de conductividad térmica del hormigón pesado con una densidad aparente de 2400 kg / m3 es 1,25 kcal / m-h-deg, y el hormigón celular con una densidad aparente de 300 kg / m3 es solo 0,11 kcal / m-h-deg.

CAPACIDAD CALORÍFICA

Propiedad de un material de acumular calor cuando se calienta. Durante el enfriamiento posterior, los materiales con una alta capacidad calorífica generan más calor. Por lo tanto, cuando se utilizan materiales con mayor capacidad calorífica para paredes, pisos, techos y otras partes de la habitación, la temperatura en las habitaciones puede permanecer estable durante mucho tiempo.

Coeficiente de capacidad calorífica: la cantidad de calor necesaria para calentar 1 kg de material en el HS. Los materiales de construcción tienen un coeficiente de capacidad calorífica menor que el del agua, que tiene la capacidad calorífica más alta (4,2 kJ / (kg ° C)). A medida que los materiales se humedecen, aumenta su capacidad calorífica, pero al mismo tiempo también aumenta su conductividad térmica.

La capacidad calorífica del material es importante en los casos en que es necesario tener en cuenta la acumulación de calor, por ejemplo, al calcular la resistencia térmica de paredes y pisos de edificios con calefacción para mantener la temperatura en la habitación sin fluctuaciones repentinas. en el régimen térmico, al calcular el material de calefacción para el trabajo de invierno, al calcular el dispositivo de los hornos. En algunos casos, es necesario calcular las dimensiones del horno utilizando la capacidad calorífica específica volumétrica, la cantidad de calor necesaria para calentar 1 m3 de material en el HS.

ABSORCIÓN DE AGUA

Propiedad de un material de absorber y retener agua en contacto directo con él. Se caracteriza por la cantidad de agua absorbida por un material seco completamente sumergido en agua y expresada como porcentaje de la masa (absorción de agua por masa).

La cantidad de agua absorbida por la muestra, referida a su volumen, es la absorción de agua por volumen. La absorción de agua por volumen refleja el grado de llenado de agua de los poros del material. Dado que el agua no penetra en todos los poros cerrados y no se retiene en los huecos abiertos, la absorción volumétrica de agua es siempre menor que la verdadera porosidad. La absorción volumétrica de agua es siempre inferior al 100% y la absorción de agua en peso puede ser superior al 100%.

La absorción de agua de los materiales de construcción varía principalmente en función del volumen de los poros, su tipo y tamaño.

Como resultado de la saturación con agua, las propiedades de los materiales cambian significativamente: la densidad y la conductividad del agua aumentan, algunos materiales (por ejemplo, madera, arcilla) aumentan de volumen. Debido a la violación de los enlaces entre las partículas de material y las partículas de agua que penetran, la resistencia de los materiales de construcción disminuye.

COEFICIENTE SUAVIZANTE

La relación entre la resistencia a la compresión de un material saturado con agua y la resistencia a la compresión de un material en estado seco. El factor de ablandamiento caracteriza la resistencia al agua del material. Para materiales que se empapan fácilmente, como arcilla, el factor de ablandamiento es 0. Para materiales que retienen completamente su resistencia cuando se exponen al agua (metal, vidrio, etc.), el factor de ablandamiento es 1. Materiales con un factor de ablandamiento de más de 0,8 pertenecen a impermeable. En lugares sujetos a humedad sistemática, no está permitido utilizar materiales de construcción con un coeficiente de ablandamiento de menos de 0,8.

RESPUESTA A LA HUMEDAD

Propiedad que caracteriza la velocidad de secado de un material en presencia de condiciones ambientales (disminución de la humedad, calentamiento, movimiento del aire). El rendimiento de humedad se caracteriza por la cantidad de agua que pierde el material por día a una humedad relativa del 60% y una temperatura de 20 ° C. En condiciones naturales, debido a la liberación de humedad, algún tiempo después del final del trabajo de construcción, se establece un equilibrio entre el contenido de humedad de las estructuras del edificio y medio ambiente... Este estado de equilibrio se denomina equilibrio aire-seco o aire-húmedo.

RESISTENCIA AL AGUA

La capacidad del material para pasar agua a presión. La característica de la permeabilidad al agua es la cantidad de agua que ha pasado en 1 segundo a través de 1 m2 de la superficie del material a una presión de 1 MPa. Los materiales densos (acero, vidrio, la mayoría de los plásticos) son impermeables. El método para determinar la permeabilidad al agua depende del tipo de material de construcción. La permeabilidad al agua está en proporción directa a la densidad y estructura del material: cuantos más poros haya en el material y cuanto más grandes sean, mayor será la permeabilidad al agua. Al elegir materiales para techos e ingeniería hidráulica, no se evalúa con mayor frecuencia la permeabilidad al agua, sino la resistencia al agua, caracterizada por un período de tiempo después del cual aparecen signos de filtración de agua bajo cierta presión o el valor límite de la presión del agua al que el agua no pasa. a través de la muestra.

RESISTENCIA DEL AIRE

La capacidad del material para resistir la humectación y el secado sistemáticos repetidos durante mucho tiempo sin deformaciones significativas ni pérdida de resistencia mecánica. Un cambio en el contenido de humedad en muchos materiales conduce a un cambio en su volumen: se hinchan cuando se humedecen, se encogen cuando se secan, se agrietan, etc. Los diferentes materiales se comportan de manera diferente en relación a la acción de la humedad variable. El concreto, por ejemplo, con humedad variable es propenso a la destrucción, ya que la piedra de cemento se contrae durante el secado y el agregado prácticamente no reacciona; como resultado, surge una tensión de tracción, la piedra de cemento se desprende del agregado. Para aumentar la resistencia al aire de los materiales de construcción, se utilizan aditivos hidrófobos.

DEFORMACIONES HÚMEDAS

Cambia el tamaño y el volumen del material cuando cambia su humedad. Una disminución en el tamaño y el volumen del material durante el secado se llama encogimiento o encogimiento, un aumento se llama hinchazón.

La contracción se produce y aumenta como resultado de una disminución de las capas de agua que rodean las partículas del material y la acción de fuerzas capilares internas que tienden a acercar las partículas del material. La hinchazón se debe al hecho de que las moléculas de agua polares, al penetrar entre partículas o fibras, espesan sus capas de hidratación. Los materiales de estructura altamente porosa y fibrosa, capaces de absorber mucha agua, se caracterizan por una alta contracción (por ejemplo, hormigón celular 1-3 mm / m; hormigón pesado 0,3-0,7 mm / m; granito 0,02-0,06 mm / m; ladrillo cerámico 0,03-0,1 mm / m.

propósito del trabajo : determinar la marca por resistencia a las heladas hormigón de cemento... Familiarícese con los métodos de su determinación.

I ... Parte teórica:

resistencia a las heladas Es la propiedad de un material saturado con agua o una solución salina para resistir la congelación y descongelación repetidas y alternas sin signos significativos de destrucción y disminución de la resistencia. La característica cuantitativa de la resistencia a las heladas - grado de resistencia a las heladas ( F), que muestra el número de ciclos de congelación y descongelación alternados de un material saturado en un medio líquido, en el que la pérdida de resistencia y peso no supera los valores especificados en GOST y SNiPakh.

;

- pérdida de fuerza y ​​masa, saturada en el medio líquido de la muestra, después I ciclos de congelación y descongelación,%;

- resistencia última a la compresión (en MPa) y peso (en g) de la muestra después norte ciclos de congelación y descongelación de la muestra;

- resistencia máxima a la compresión (en MPa) y la masa de la muestra (en g) saturada en un medio líquido antes de la congelación.

Para cada material, se establecen grados de resistencia a las heladas. La marca está indicada por la letra F, tras lo cual se indica el número mínimo de ciclos que debe soportar el material (por ejemplo, F100).

Grado de resistencia a las heladas ( F) para el hormigón de cemento pesado es el número de ciclos de congelación y descongelación alternos de una muestra estándar saturada de agua, en la que la pérdida de resistencia no supera el 5%, y para el hormigón de pavimentos de carreteras y aeródromos, además, la pérdida de peso no es más del 3% (GOST ...).

La norma establece tres métodos para controlar la resistencia a las heladas:

I - para hormigones, excepto hormigones de carreteras y aeródromos;

II - para hormigones de carreteras y aeródromos y acelerado para otros hormigones;

III - acelerado para todo tipo de hormigón.

Métodos de control de la resistencia a las heladas.

	Tamaños de muestra, cm	Temperatura, tiempo y medio ambiente			Número de muestras
		saturación	congelación	descongelar	importante (después de vivir congelado)	control (saturado de agua)
		t = 18 + 2 0 C 96 h	t = -18 + 2 0 C =2,5+ 0,5 h	t = 18 + 2 0 C =2+ 0,5 h
		Solución al 5% t = 18 + 2 0 C = 96 horas	t = -18 + 2 0 C =2,5+ 0,5 h	Solución al 5% t = 18 + 2 0 C =2,5+ 0,5 h
Solución al 5%
		t = 18 + 2 0 C = 96 horas	Disminuir a -50-55 0 С-2.5 h exposición a -50-55 0 С - 2,5 h subir a -10 0 С - 2,5 h	t = 18 + 2 0 C =2,5+ 0,5 h

Las muestras se saturan en un medio líquido de acuerdo con el siguiente esquema:

A 1/3 de la altura - 24 horas, a 2/3 de la altura - durante 24 horas, el total - durante 48 horas.

La relación entre las marcas de hormigón para la resistencia a las heladas, establecida por varios métodos, se da en GOST 10060-95.

II ... Materiales y equipamiento:

Muestras-cubos de hormigón de cemento pesado;

Baños para saturación de muestras en medio líquido;

Comercio de balanzas con pesas;

Prensa hidráulica;

Cámara de congelación;

Baño descongelador.

III ... Metodología para la realización del trabajo.

Pruebe las muestras de control en compresión 2-4 horas después de sacarlas del baño.

Cargue las muestras principales en el congelador del contenedor o colóquelas en la rejilla de malla de la cámara de modo que la distancia entre las muestras, las paredes de los contenedores y las rejillas superpuestas sea de al menos 50 mm. El comienzo de la congelación se considera el momento en que se establece la temperatura requerida en la cámara;

El número de ciclos alternos de congelación y descongelación, después de los cuales se debe probar la resistencia a la compresión de las muestras de concreto después de las pruebas intermedias y finales, debe establecerse de acuerdo con la tabla GOST 10060.0. Pruebe seis muestras básicas en cada edad.

Pruebe las muestras de acuerdo con el modo especificado en la tabla.

Después de congelar, descongele las muestras en un baño con agua a una temperatura de (18 ± 2) ° С. En este caso, las muestras deben sumergirse en agua de tal manera que haya una capa de agua de al menos 50 mm por encima del borde superior.

Los datos de diseño inicial son entregados a cada alumno por el profesor en tarjetas especiales para hormigón de una determinada marca.

IV ... Revista de laboratorio.

Número de ciclos de congelación-descongelación	R estrujar ,	Pérdida de fuerza		Peso de la muestra ,	Pérdida de masa		Coef. resistencia a las heladas
		,			,

Procese los datos calculados resultantes en forma de gráficos:

y

Utilizando las curvas construidas, determine la resistencia a las heladas del hormigón: el número permitido de ciclos de congelación y descongelación, en el que la pérdida de resistencia es del 5% y la pérdida de masa es del 3%. Establezca un grado de concreto resistente a las heladas. F, de acuerdo con las marcas especificadas en GOST, como el número más cercano de ciclos encontrado en los gráficos.

El grado de resistencia a las heladas para el hormigón de carreteras y aeródromos se establece como el número de ciclos más cercano, menor o igual al experimental, en el que:

y

para todos los demás tipos de hormigón, solo se tiene en cuenta la pérdida de resistencia.

Para las muestras que no tienen rastros visibles de destrucción después de un número determinado de ciclos de congelación y descongelación, calcule el coeficiente de resistencia a las heladas:

Dónde
y
- resistencia máxima a la compresión de muestras de material, respectivamente, después de la prueba de resistencia a las heladas y muestras saturadas de agua antes de la congelación, en MPa.

Anexo 1

tabla 1

Propiedades físicas y mecánicas de algunos materiales.

Nombre del material	Fuerza compresiva,	Densidad verdadera kg / m 3	Densidad media, kg / m 3	Conductividad térmica, W / (m .0 CON)
Caliza densa
Piedra caliza - roca de concha
Ladrillo cerámico
Ladrillo de silicato
Hormigón pesado
Concreto ligero
Madera de pino
Acero St3 (tracción)
Plástica

Tabla 2

Porosidad y absorción de agua de ladrillos cerámicos.

Literatura.

I.I. Leonovich, V.A. Strizhevsky, K.F. Ruido. Ensayo de materiales de construcción de carreteras.: Minsk, Escuela superior, 1991. - 235 p.

K.N. Popov, M.B. Caddo, O.V. Kulkov. Evaluación de la calidad de los materiales de construcción.: Moscú, ASV, 2001. - 240 p.

I A. Rybiev. Ciencia de los materiales de construcción. M.: Escuela superior, 2003.

Mikulsky, V.G. Materiales de construcción (ciencia y tecnología de materiales): Libro de texto.- M: IASV, 2002.- 536s.

Resistencia al agua- la capacidad de un material para mantener su resistencia cuando está saturado con agua: se estima mediante el coeficiente de ablandamiento K SIZE, que es igual a la relación de la resistencia última del material en compresión en un estado saturado con agua R En MPa, hasta la resistencia máxima del material seco R seco, MPa:

Cuantitativamente, la resistencia al agua generalmente se evalúa por la masa de agua (en%) absorbida por la muestra (por la llamada absorción de agua), o por la cantidad de agua rel. cambiar K.-L. indicadores (más a menudo de dimensiones lineales, eléctricos. o mech. sv-in) después de un cierto tiempo permanecen en el agua. Como regla general, la resistencia al agua se caracteriza por coeff. ablandamiento Kp (la relación entre la resistencia a la tracción, compresión o flexión de un material saturado de agua y su indicador correspondiente en estado seco). Los materiales se consideran resistentes al agua si su Kr es superior a 0,8. Estos incluyen, por ejemplo, muchos metales, cerámica sinterizada, vidrio.

Permeabilidad al agua- la capacidad del material para pasar agua a presión. La característica de la permeabilidad al agua es la cantidad de agua que ha pasado en 1 sa través de 1 m2 de la superficie del material a una presión de agua determinada. Para determinar la permeabilidad al agua, se utilizan varios dispositivos para crear la presión de agua unilateral requerida en la superficie del material. El método de determinación depende del propósito y tipo de material. La permeabilidad al agua depende de la densidad y estructura del material. Cuantos más poros haya en el material y más grandes sean estos poros, mayor será su permeabilidad al agua.

Impermeable(ing. Estanqueidad al agua) es una característica de un material, medida en SI en metros o pascales, y muestra a qué valores de presión hidrostática este material pierde su capacidad de no absorber o pasar agua a través de sí mismo.

Determinación de la resistencia al agua por "punto húmedo", basada en la medición de la presión máxima a la que el agua no se filtra a través de la muestra;

Determinación de la resistencia al agua por coeficiente de filtración; basado en la determinación del coeficiente de filtración a presión constante según la cantidad medida de filtrado y el tiempo de filtración;

Método acelerado para determinar el coeficiente de filtración (filtrómetro);

Método acelerado para determinar la resistencia al agua del hormigón por su resistencia al aire.

1. Resistencia a las heladas de los materiales de construcción. Métodos de determinación. Estructuras con mayores requisitos de resistencia a las heladas.

resistencia a las heladas- la propiedad de un material saturado de agua para resistir la congelación y descongelación alternas repetidas sin signos de destrucción y una disminución significativa de la resistencia.

La destrucción del material ocurre solo después de repetidas congelaciones y descongelaciones alternas.

Las pruebas de resistencia a las heladas de los materiales se llevan a cabo mediante el método de congelación y descongelación alternas de muestras. La temperatura de congelación debe ser (-20 ± 2) ° С. La descongelación debe realizarse en agua a una temperatura de 15-20 ° C. Para determinar la resistencia a las heladas, generalmente se utilizan unidades de refrigeración de amoníaco.

Se marcan cubos o cilindros de muestra con dimensiones de al menos 5 cm (para materiales homogéneos 3 y heterogéneos 5 piezas) y, utilizando una lupa y una aguja de acero, se comprueba su superficie en busca de grietas, daños, etc. Las muestras se saturan con agua hasta peso constante y se pesan, luego se colocan en un refrigerador y se mantienen allí a (-20 2) ° C durante 4 horas. Pasado este tiempo, se sacan del frigorífico y se bajan para descongelar en un baño de agua a temperatura ambiente durante 4 horas. Después de la descongelación, las muestras se examinan en busca de daños. Detenga la prueba si aparecen grietas o astillas. Si no se observan defectos, se continúa la prueba colocando las muestras nuevamente en el refrigerador durante 4 horas.

Las muestras se someten a congelación, descongelación e inspección secuenciales tantas veces como lo indique el documento reglamentario del material analizado.

Después de la prueba, las muestras se limpian con un paño húmedo y se pesan. La pérdida de peso se calcula mediante la fórmula,%:

, (10)

donde m es la masa de la muestra, secada antes de la prueba, g;

m 1 - el mismo, después de la prueba, g.

Se considera que un material ha superado la prueba si, tras el número de ciclos de congelación y descongelación establecidos por el documento reglamentario, no presenta signos visibles de destrucción y no pierde más del 5% de su masa. Este método requiere equipo especial y mucho tiempo. Si es necesario evaluar rápidamente la resistencia a las heladas del material, utilice el método acelerado con una solución de sulfato de sodio.

Método acelerado

Las muestras preparadas se secan hasta peso constante, se pesan, se marcan y se sumergen en una solución saturada de sulfato de sodio a temperatura ambiente durante 20 horas. Luego se colocan en un horno durante 4 horas, en el que se mantiene la temperatura a 115 ° C. Después de eso, las muestras se enfrían a temperatura normal, nuevamente se sumergen en una solución de sulfato de sodio durante 4 horas y nuevamente se colocan en un horno durante 4 horas. Esta retención alterna de las muestras en una solución de sulfato de sodio y el secado se repite 3, 5, 10 y 15 veces, lo que corresponde a 15, 25, 50 - 100 y 150 - 300 ciclos de congelación y descongelación. Este método se basa en el hecho de que una solución saturada de sulfato de potasio, que penetra en los poros del material al secarse, se sobresatura y cristaliza, aumentando de volumen. En este caso, surgen tensiones que superan significativamente las tensiones provocadas por el agua helada. Por lo tanto, 1 ciclo de pruebas aceleradas equivale a 5-20 ciclos de pruebas convencionales.

O OTRA VARIANTE:

Un material se considera resistente a las heladas si, después de establecer el número de ciclos de congelación y descongelación en un estado saturado de agua, su resistencia no ha disminuido en más de un 15-25% y la pérdida de masa como resultado del astillado no ha disminuido. superó el 5%. La resistencia a las heladas se caracteriza por el número de ciclos de congelación alternada a -15, -17 ° C y descongelación a 20 ° C. El número de ciclos (marca) que debe soportar el material depende de las condiciones de su servicio futuro en la estructura y de las condiciones climáticas. Según el número de ciclos soportados de congelación y descongelación alternados (grado de resistencia a las heladas), los materiales se subdividen en grados Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 y más. En condiciones de laboratorio, la congelación se realiza en cámaras frigoríficas. Uno o dos ciclos de congelación en una cámara de refrigeración dan un efecto cercano a la exposición a la atmósfera de 3-5 años.

Al elegir un grado de material para la resistencia a las heladas, se tienen en cuenta el tipo de estructura del edificio, las condiciones de su funcionamiento y el clima en la zona de construcción. Las condiciones climáticas se caracterizan por la temperatura mensual promedio del mes más frío y el número de ciclos de enfriamiento y calentamiento alternos de acuerdo con las observaciones meteorológicas a largo plazo. La helada de hormigón ligero, ladrillos, piedras cerámicas para las paredes exteriores de los edificios suele estar en el rango de 15-35, hormigón para la construcción de puentes y carreteras-50-200, para estructuras hidráulicas, hasta 500 ciclos. La durabilidad del edificio depende de la resistencia a las heladas. materiales en estructuras expuestas a atm. factores y agua.

Estructuras con mayor resistencia a las heladas exigentes: estructuras hidráulicas (pilotes, puentes). Piscina abierta, suministro de agua abierta, alcantarillado,

8 de febrero de 2011

Se entiende por resistencia a las heladas la capacidad de un material saturado de agua para resistir repetidas heladas y descongelaciones alternas sin signos de destrucción, es decir, sin agrietarse, astillarse, deslaminarse y sin pérdida significativa de resistencia y peso.

El agua en los poros del material, una vez convertida en hielo, aumenta de volumen en aproximadamente un 10%. En este caso, surgen grandes tensiones internas en el material, que lo destruyen gradualmente. Por lo tanto, es necesario hacer las superficies exteriores de las paredes y los techos con materiales resistentes a las heladas.

Los materiales densos o con baja absorción de agua (hasta un 0,5%) son resistentes a las heladas.

La resistencia a las heladas de los materiales depende no solo de la absorción de agua, sino también del coeficiente de ablandamiento. Los materiales con un coeficiente de ablandamiento por debajo de 0,7 son prácticamente resistentes a las heladas.

Para determinar la resistencia a las heladas, el material se congela a una temperatura- 15 ° C, y luego sumergido en agua a temperatura ambiente para descongelar. El número de ciclos de congelación y descongelación alternos del material, siempre que su resistencia como resultado de esto disminuya en no más del 30%, y caracteriza la resistencia a las heladas del material.

"Ciencia de los materiales para yeseros,
alicatadores, trabajadores de mosaicos ",
A. V. Aleksandrovsky

En construcción, el concepto de viscosidad se usa solo en relación con materiales en estado líquido. La viscosidad es la propiedad de los líquidos para resistir cuando una parte se mueve con respecto a otra. La viscosidad de cualquier líquido depende de su temperatura y presión. Con una disminución de la temperatura, aumenta bruscamente, así como con un aumento de la presión hasta varios cientos de atmósferas. Viscosidad aceptada ...

La conductividad térmica es la capacidad de un material para transferir calor de una superficie a otra. El valor de la conductividad térmica se tiene en cuenta al seleccionar materiales para estructuras de cerramiento: paredes externas, pisos superiores de edificios residenciales. En las viviendas con paredes exteriores hechas de materiales conductores de calor, hará frío en invierno y las paredes se congelarán, se mojarán y el acabado (yeso, pintura) se derrumbará. Para evitar esto, las paredes ...

Capacidad calorífica: propiedad de un material para absorber una cierta cantidad de calor cuando se calienta y liberarlo cuando se enfría. La capacidad calorífica se caracteriza por el coeficiente de capacidad calorífica (denotado por la letra latina c), que es igual a la cantidad de calor necesaria para calentar 1 kg de material a 1 ° C. La tabla muestra los valores de los coeficientes de capacidad calorífica para algunos materiales. Coeficiente de capacidad calorífica de algunos materiales Nombre del material Coeficiente de capacidad calorífica en kcal ...

La conductividad del sonido es la propiedad de un material para transmitir sonido. Para aislar las instalaciones del ruido, es importante que las estructuras de los edificios tengan una conductividad acústica baja. Paredes de yeso, en particular, y con el fin de reducir su conductividad acústica. Hay dos tipos de ruido transmitidos por paredes y techos: choque y aire. El ruido de impacto es bien absorbido por materiales porosos para amortiguar el ruido en el aire (de radios, habla fuerte) ...

La resistencia es la capacidad de un material para resistir la destrucción bajo la influencia de tensiones internas resultantes de cargas externas u otros factores. Las influencias externas a las que están expuestos los materiales de construcción pueden hacer que se compriman, se estiren, se doblen o se corten. Muy a menudo, los materiales de construcción funcionan por compresión o flexión. La resistencia de los materiales de construcción en compresión, tracción, etc.se caracteriza por un límite ...

Orden de trabajo Biblioteca Precios Contactos Se entiende por resistencia a las heladas la capacidad de un material en estado saturado de agua y bajo la acción repetida de temperaturas alternas para mantener sus propiedades físicas y mecánicas básicas dentro de límites especificados. Resistencia a las heladas de los materiales de construcción. se asocia en gran medida con su densidad, porosidad y resistencia al agua. Las paredes, techos y otros materiales en las estructuras y decoración de edificios y estructuras, sometidos a saturación con agua y congelación en condiciones de operación, experimentan una presión hidrostática significativa (hasta 200 MPa), que aumenta de volumen cuando el agua se congela en los poros del material. La mayor expansión de su volumen (alrededor del 9%) ocurre a una temperatura de - 4 ° C. Y aunque una disminución adicional de la temperatura no provoca un aumento en el volumen de hielo formado, las pruebas de resistencia a las heladas de los materiales se llevan a cabo a temperaturas significativamente más bajas (-15 ° C e inferiores), ya que el agua generalmente se congela en microporos a -10 ° C.

En los materiales porosos de las estructuras de construcción de suelo en condiciones atmosféricas, el agua llena solo una parte del volumen total de poros. Durante la congelación, el agua se comprime en los poros libres y esto, en particular, determina la capacidad de los materiales porosos para resistir el efecto destructivo de múltiples congelaciones y descongelaciones del agua en sus poros. Si el agua llena todo el volumen de los poros. la destrucción del material ocurriría en la primera congelación. Sin embargo, dependiendo de las condiciones de operación, durante la sorción de vapor de agua del aire húmedo, generalmente solo se llenan los microporos del material (los macroporos permanecen como una reserva para la migración del agua durante la congelación), y al entrar en contacto con el agua, por el contrario, los macroporos están llenos (los microporos son de reserva).

Los materiales porosos, por regla general, son suficientemente resistentes a las heladas si, tras la saturación, el agua no llena más del 85% del volumen de los poros. Obviamente, los materiales densos y los materiales con una estructura de poros cerrados y huecos tienen la mayor resistencia a las heladas.

Cuantitativamente resistencia a las heladas se caracterizan por el número de ciclos de congelación y descongelación alternados que puede soportar una muestra saturada de agua; en este caso, se permite reducir la resistencia a la compresión en no más del 25% y la pérdida de peso en no más del 5%. Un importante características físicas Los materiales y productos de construcción porosos para diversos fines son las propiedades de permeabilidad del material para hacer pasar gases o líquidos a través de sí mismo. La permeabilidad en términos generales se expresa por la cantidad de fluido (gas, líquido) que pasa por unidad de tiempo a través de una unidad de superficie de una muestra de un material de cierto espesor a una caída de presión uniforme dada. La permeabilidad de los materiales de construcción varía ampliamente; aumenta con un aumento en el área de la superficie permeable, caída de presión, porosidad, el número y tamaño de poros, el número específico de poros pasantes (con una porosidad total constante), con una disminución en el espesor del material muestra y la viscosidad del fluido.