Taladro SVP 2. Taladros y ranuradores verticales - máquinas para trabajar la madera. Esquema neumohidráulico de la perforadora y ranuradora svgg.
ESTIMADO COMPRADOR!
Lea atentamente este manual de instrucciones antes de comenzar a trabajar.
Asegúrese de que el pasaporte esté sellado por la tienda, la firma del vendedor y la fecha de venta del dispositivo.
En ausencia de un manual o si fue formateado incorrectamente al momento de la compra, no se aceptan reclamos de calidad.
En caso de pérdida del manual no se aceptarán reclamaciones por la calidad del exprimidor.
Verifique el contenido según el paquete de entrega.
Cuando esté en funcionamiento, coloque el exprimidor sobre una superficie horizontal plana y dura. No se puede colocar sobre un mantel, ya que la falta de contacto de las patas del exprimidor directamente con la superficie de apoyo puede provocar el movimiento del exprimidor eléctrico.
El exprimidor no está diseñado para extraer jugo de bayas, albaricoques, ciruelas, tomates ni frutas demasiado maduras. La masa blanda obtenida de estas frutas no fluye bien del cuerpo y puede provocar una avería en el motor del exprimidor.
Cargue los productos en la tolva del exprimidor antes de arrancar el motor;
Limpiar el tubo del cuerpo 2 de posibles restos de producto triturado antes de apagar el dispositivo y parar completamente el motor cuando funciona en modo trituración;
Sumerja el motor eléctrico 1 en agua o vierta agua sobre él, así como las piezas de plástico secas sobre objetos cuya temperatura supere los +40° C.
DATOS TÉCNICOS
Tensión nominal, V............220
Tipo de corriente - alterna, Hz................50
Gravedad específica, kg-Wh/kg, no más...50
Peso del exprimidor eléctrico, kg, no más..6
Dimensiones totales, mm:
longitud......310
ancho......215
altura.......308
Productividad específica, kg/Wh, no menos...0,1
Productividad - 1 vaso de jugo, min....1-3
Versión a prueba de goteo
Clase de dispositivo...II
Modificación climática UHL4 según GOST 15150-69.
CONTENIDO DE LA ENTREGA
1. Conjunto de exprimidor eléctrico, incluido tamiz y tapón...1
2. Reiniciar el disco.........1
3. Discos para cortar verduras.......1
4. Instrucciones de uso......1
B. Caja de embalaje.........1
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
1. Antes de conectar el exprimidor a red eléctrica Compruebe si la tensión de red coincide con la tensión indicada en el manual de instrucciones o en la parte inferior del exprimidor.
2. Desmonte y vuelva a montar el exprimidor sin enchufarlo al tomacorriente.
3. Introduzca el producto elaborado en la abertura de carga de la tolva únicamente con un empujador. 9. Empujar el producto con los dedos es peligroso y puede provocar lesiones.
4. Al encender el exprimidor, primero asegúrese de que esté ensamblado correctamente.
DISPOSITIVO DEL PRODUCTO
En un motor eléctrico asíncrono con rotor de jaula de ardilla, se instala la carcasa 1 y se fija con tuercas (ver Fig. 1), que simultáneamente fijan la posición de la carcasa 2 en la carcasa.
En el eje del motor eléctrico anterior se monta un disco, que sirve de soporte para el colador 3 y el disco rallador 4 (o discos ^ y /), que se fijan con una tuerca 5. En el modo exprimidor, un tapón 10 está instalado en el orificio de la carcasa 2 (ver Fig. 2), lo que evita salpicaduras de jugo.
Al picar verduras o frutas, se retiran el tapón 10, el colador 3, el disco rallador 4 y en su lugar se instalan el disco volcador 6 y el disco 7.
La carcasa 2 se cierra con la tapa 8 y se fija con un soporte, que también es un asa para transportar el exprimidor. Está previsto un empujador 9 para alimentar verduras y frutas.
La trituración de verduras y frutas se realiza mediante un disco rallador 4. El jugo del tamiz 3 ingresa a la carcasa 2 y fluye a través de un conducto de drenaje hacia un recipiente colocado debajo del canalón de la carcasa 2, y la pulpa permanece en el tamiz.
Para retirar la pulpa hay un dispositivo especial instalado en la tapa 8, que consta de un mango y un eyector. Si el mando se coloca en la posición 1, el dispositivo se apaga y la pulpa permanece en la cavidad del tamiz. Cuando se gira el mango a la posición 2, la pulpa se retira a través del canal superior del cuerpo hacia los platos sustituidos.
El exprimidor se conecta a la red eléctrica mediante un cable con enchufe y un interruptor instalado en la parte inferior de la carcasa.
PREPARACIÓN PARA EL TRABAJO Y MANTENIMIENTO
Desmontar el extractor de jugo según fig. 1, lave las piezas en agua tibia y vuelva a ensamblarlas según la operación elegida. Después del montaje, comprobar el apriete de la tuerca 5 y la presencia de un hueco entre la tolva de tapa 8 y el disco rallador 4, para lo cual es necesario girarlos con un objeto de madera. disco de roca a través de la apertura de la tolva. La manija de expulsión debe estar en la posición 1.
Si el disco no gira, aumente el espacio entre la tolva de alimentación y el disco rallador. El espacio puede disminuir si se almacena incorrectamente debido a la desviación de la cubierta. Es necesario quitar la tapa 8 y recortar la tolva 0,5 mm.
Durante el funcionamiento, cuando se produce una mayor vibración, es necesario retirar la pulpa. Al expulsar la pulpa, el eyector puede tocar la pared del tamiz. El sonido característico que aparece no indica un funcionamiento anormal del exprimidor.
En ralentí, no se recomienda mover el mango a la posición 2, ya que cuando el eyector entra en contacto con el colador se forman rebabas y pequeñas virutas de plástico, lo que provoca un desgaste prematuro del dispositivo eyector.
Después de 30 minutos de funcionamiento, detenga el exprimidor durante 10 minutos para enfriar el motor.
Después de terminar el trabajo, desenchufe el exprimidor, desmóntelo, lávelo con agua y jabón y enjuáguelo bien. agua limpia, secar y volver a montar. La temperatura del agua no debe exceder los +40° C.
Si aparece placa, especialmente de zanahorias, limpie las piezas de plástico con bicarbonato de sodio aplicado sobre un paño húmedo.
Al lavar el tamiz 3, protéjalo contra daños, ya que esto puede provocar una mayor vibración.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
Cuando opere en modo exprimidor, instale el tapón 10 en el orificio de la carcasa 2; instale la carcasa 2 en la carcasa 1, habiendo previamente alineado los salientes de su parte inferior con las tuercas de la carcasa. Coloque el tamiz 3, el disco rallador 4 en el extremo que sobresale del disco del motor eléctrico y apriete la tuerca 5. Instale la tapa 8 y presiónela con un soporte. La tapa 8 debe quedar adyacente al cuerpo 2. El soporte debe encajar en el hueco de los salientes de la tapa 8. Inserte el empujador 9 en la abertura de la tolva de carga de la tapa 8. Encienda el exprimidor. Coloque los productos. después de que el motor eléctrico alcance la velocidad normal. Encender el motor eléctrico después de cargar los productos puede causar que el producto falle. Está fuera de servicio.
Corta las verduras prelavadas en trozos grandes que quepan en el orificio de carga de la tolva, y cárgalas en la tolva de la tapa 8, presionándolas ligeramente contra el disco rallador 4 con el empujador 9. No presiones fuerte el empujador. y bruscamente, ya que esto puede provocar un aumento de la vibración y detener el motor.
Después de procesar 300-350 g de productos, deje de cargar y deje que el exprimidor funcione por un tiempo para una mejor extracción del jugo. Después de esto, mueva suavemente el mango del dispositivo de expulsión de la posición 1 a la posición 2, retire la pulpa en 2-3 pasos. , sin permitir que el motor se pare. Cuando se expulsa la pulpa, el motor se desacelera, lo que se debe al principio de funcionamiento del dispositivo de expulsión. En este caso, una pequeña parte de la pulpa permanece en el colador, y no interfiere con la continuación de la carga. Después de tres extracciones de pulpa, pare el exprimidor y limpie el colador 3, la tapa 8 y el cuerpo 2 de los restos de pulpa. La cantidad de pulpa en la tapa 8 no es un inconveniente del exprimidor, sino que depende de las propiedades de las frutas y verduras. Al procesar frutas con alto contenido azúcar para adentro Las tapas forman una capa adhesiva que impide que la pulpa sea expulsada. En tales casos, para obtener un jugo más limpio, lave con más frecuencia el tamiz 3, la tapa 8 y el cuerpo 2. Asegúrese de que el jugo del cuerpo 2 no entre en la carcasa 1, ya que esto puede provocar una falla en el motor del exprimidor.
Para operar en modo de corte de verduras, retire el tapón 10, en lugar del tamiz 3 y el disco rallador 4, instale el disco de expulsión 6 (con las letras hacia arriba) y el disco 7 con los dientes del tamaño requerido hacia arriba.
Cuando opere en modo de corte de verduras, asegúrese de que el tubo del cuerpo 2 no esté obstruido con verduras y frutas. Para ello, apague el exprimidor y utilice algún objeto de madera para limpiar el tubo, así como las partículas picadas que quedan en la carcasa 2 y atrapadas entre el disco expulsor 6 y el disco cortante 7.
REGLAS DE ALMACENAMIENTO
Guarde el exprimidor en su embalaje, en un lugar seco, ventilado, protegido de la luz solar directa, a una temperatura no inferior a +5° C. No deje el exprimidor cerca de llamas u objetos calientes. Seque todas las piezas primero. No es necesario lubricar los discos.
Perforadoras Diseñado para perforar agujeros circulares ciegos y pasantes en materiales. Dependiendo de la dirección de perforación, las máquinas se dividen en verticales y horizontales. Según el número de taladros que trabajan simultáneamente, se distinguen taladros monohusillo y taladros multihusillo.
Perforadoras verticales Tienen uno, como en la máquina SVP (Fig. 136), un husillo ubicado verticalmente, que se mueve a lo largo de su eje mediante una palanca. La polea se coloca sobre un acoplamiento de eje hueco que gira con la polea. En el interior, a lo largo de toda la longitud del acoplamiento, hay una ranura en la que entra el husillo, colocado dentro del acoplamiento, con su cresta. Esta fijación permite no solo transmitir el movimiento del embrague al eje, sino también moverlo verticalmente, lo que se realiza manualmente mediante una palanca que cubre el embrague con una horquilla, o mediante un pedal y una palanca de transmisión. Para mantener el material en la posición deseada para el procesamiento, hay una consola giratoria.
Características técnicas de la máquina SVP.
Las máquinas verticales multihusillo se utilizan principalmente para perforar nudos. La presencia de diferentes diámetros de brocas especiales (tapón) le permite seleccionarlas según el diámetro requerido sin necesidad de reorganizarlas.
Perforadoras y ranuradoras horizontales tener un taladro fijado en un eje horizontal (husillo) con un mandril de sujeción. El husillo se mueve horizontalmente a lo largo del eje mediante una palanca. Como resultado, el taladro penetra más profundamente en la madera. Las más utilizadas son las brocas ranuradas y helicoidales.
Máquina perforadora y ranuradora SVG(Fig. 137) es similar a las máquinas perforadoras en su diseño y funcionamiento. La diferencia radica en las brocas utilizadas: para seleccionar ranuras y casquillos se utilizan principalmente brocas ranuradas, y para perforar, brocas en espiral, que garantizan la mejor expulsión de virutas del orificio, y brocas de tapón para perforar nudos. La máquina está equipada con una mesa móvil que se mueve horizontalmente en dirección perpendicular al eje del husillo mediante una palanca y verticalmente mediante un tornillo con volante.
Cuando se trabaja con un taladro, el casquillo se obtiene con bordes redondeados. Por lo tanto, para darle al nido una forma rectangular, la máquina está equipada con un cincel especial para recortar los bordes del nido. Si no dispone de un cincel de este tipo, utilice un cincel para recortar las protuberancias del encaje o achaflanar las espigas insertadas en estos encajes.
Características técnicas de la máquina SvGD-3.
Taladradora y ranuradora Svpa con avance automático equipado con un husillo que realiza un movimiento oscilatorio en un plano horizontal. La máquina está equipada con un accionamiento hidráulico para asegurar la pieza y hacer avanzar la broca a una profundidad determinada. El escritorio se mueve mediante un pedal.
Características técnicas de la máquina SvPA
Taladradoras y llenadoras multihusillo Se utiliza principalmente en la fabricación de piezas conectadas sobre tacos.
Estas máquinas tienen varios husillos de perforación permanentes o deslizantes, una mesa para reforzar las piezas y un accionamiento de avance automático.
Taladro de nueve husillos modelo SV-9(Fig. 138) tiene tres grupos de cabezales de perforación, una mesa con abrazaderas para sujeción y alimentación de barras, un sistema de manivela para ajustar la profundidad de avance de la mesa con avance de piñón y cremallera.
Características técnicas de las máquinas multihusillo.
Cabezal de perforación Diseñado para perforar agujeros y realizar ranuras en piezas. El cabezal se instala en máquinas agregadas. Cuando se instala en máquinas de paso continuo, se le monta un dispositivo especial, con la ayuda del cual el husillo del cabezal se mueve detrás del producto durante el proceso de perforación. Los cabezales también se pueden instalar en máquinas convencionales.
Cabezal de perforación AG2-4 sobre patín (Fig. 139) consta de una carcasa, en cuyo interior se instalan cilindros hidráulicos, un carro con un motor eléctrico montado y el propio cabezal de perforación. El carro se mueve hidráulicamente a lo largo de las guías de la carcasa mediante una varilla y la velocidad de trabajo se regula mediante un acelerador (amortiguador). El cabezal puede funcionar sin accesorios con un solo taladro y con accesorios: de tres husillos tipo AG2-4-3 y de cinco husillos tipo AG2-4-5 para perforar simultáneamente tres o cinco agujeros en piezas. Hay 4 rodillos montados dentro del cuerpo de la boquilla, 3 de los cuales son husillos con portabrocas en los extremos, y el cuarto, intermedio, sirve para transmitir la rotación a uno de los husillos desde el engranaje impulsor del cabezal.
Características técnicas del cabezal perforador AG2-4.
Máquina ranuradora de cadena DCA-2(Fig. 140) está equipado con una cadena de fresado de corte, que consta de eslabones articulados y afilados según la forma del diente del cortador (cortador). La cadena es accionada por una rueda dentada y guiada por una barra especial (neumático). El corte (cincelado) se produce cuando la cadena se introduce en la madera. El nido tiene forma rectangular con fondo redondeado. El soporte de la máquina está equipado con un accionamiento hidráulico para alimentar la cadena hasta una profundidad determinada.
La pieza de trabajo se fija sobre una mesa móvil que se mueve verticalmente con un tornillo y horizontalmente con una palanca. La mesa está equipada con un tornillo para reforzar la pieza y topes (topes) que limitan el movimiento horizontal de la mesa de acuerdo con la longitud del casquillo seleccionado.
Para poder tensar la cadena de fresado, la barra guía se hace deslizante (mediante un tornillo). La tensión de la cadena debe ajustarse antes de la operación. Una cadena débilmente tensada provoca un procesamiento desigual de la superficie lateral de los casquillos y puede saltar del neumático; Una cadena demasiado apretada puede romperse. Por lo general, la cadena se tensa de modo que con un ligero esfuerzo manual se pueda tirar hacia atrás en una sección recta. 3-5mm del neumático.
Características técnicas de la máquina DCA-2.
Las máquinas perforadoras están diseñadas para perforar agujeros circulares y ciegos en materiales. Dependiendo de la dirección de perforación, las máquinas se dividen en verticales y horizontales.
Según el número de taladros que trabajan simultáneamente, se distinguen las máquinas de un solo husillo y las de varios husillos.
Caracteristicas de diseño. Las perforadoras de ranuras verticales se utilizan para realizar dos tipos de operaciones: taladrar agujeros y procesar ranuras con bordes redondeados, en las que el radio de curvatura es igual al radio de la fresa. Como regla general, la máquina tiene un husillo ubicado verticalmente, que se mueve a lo largo de su eje con la ayuda de una palanca. La polea se coloca sobre un acoplamiento de eje hueco que gira con la polea. En el interior, a lo largo de toda la longitud del acoplamiento, hay una ranura en la que entra con su cresta el husillo, colocado en el interior del acoplamiento. Esta fijación permite no sólo transferir el movimiento del acoplamiento al husillo, sino también moverlo verticalmente.
Este movimiento se realiza ya sea manualmente mediante una palanca que cubre el embrague con una horquilla, o mediante un pedal y un varillaje. Para mantener el material en la posición deseada para el procesamiento, hay una consola giratoria.
La industria produce máquinas perforadoras y ranuradoras universales con suministro manual (SVP - 2) y mecanizado (SVA - 2) de la herramienta a la pieza.
En la Fig. 124 muestra un diagrama de una máquina perforadora y ranuradora vertical con avance manual SVP - 2. Se instala una columna 1 sobre la base de hierro fundido de la máquina 14. En su parte superior están montados un motor eléctrico 4 y un mecanismo de husillo 7, sobre el cual se coloca un cartucho 8 con herramienta para cortar. En la parte media de la columna hay un soporte 12 que se puede mover a lo largo de la columna. Se acciona mediante el volante 3 y se fija verticalmente mediante el mango 2 en función de la altura de la pieza de trabajo.
Arroz. 124. Esquema de una taladradora y ranuradora vertical con avance manual SVP-2:
1 - columna; 2 - mango; 3 - volante; 4 - motor eléctrico; 5 - palanca de movimiento del husillo; 6 - asa para mover el husillo; 7 - mecanismo de husillo; 8 - cartucho; 9 - abrazadera excéntrica; 10 - mesa; 11 - volante para mover la mesa; 12 - soporte; 13 - pedal del husillo; 14 - estructura de hierro; 15 - varilla del pedal del husillo
El soporte está equipado con una corredera a lo largo de cuyas guías, mediante un volante 11, se mueve una mesa 10, que puede girar 90° en ambas direcciones alrededor de un eje horizontal. Sobre la mesa hay una regla persistente y una abrazadera excéntrica 9.
Dentro de la base de la columna hay un eje sobre el que se fija el pedal del husillo 13 con un taladro. La varilla 15 conecta la palanca del pedal con la palanca de movimiento del husillo 5 en el cabezal. Hay un resorte en la varilla para devolver el eje a su posición original.
El mango 6 está conectado al eje de la palanca 5 y está diseñado para mover el eje hacia abajo y frenar cuando se levanta el mango. El husillo gira desde un motor eléctrico de dos velocidades 4 a través de una transmisión por correa trapezoidal. La correa se tensa cuando la placa con motor eléctrico se mueve a lo largo de las guías mediante un tornillo y una tuerca.
Características técnicas de la máquina SVP:
- Diámetro de perforación (mm) - hasta 50
- Profundidad de perforación (mm) - hasta 150
- RPM de perforación: 3000 y 4500
- Longitud de ranura (mm) - hasta 200
- Potencia del motor (kW) - 1,6 - 2,2
- Peso de la máquina (en kg) - 360
Las máquinas verticales multihusillo se utilizan principalmente para perforar nudos. La presencia de diferentes diámetros de brocas especiales (tapón) le permite seleccionarlas según el tamaño requerido sin necesidad de reorganizarlas.
Precio de la documentación técnica. SVP-2 Depende del fabricante y año de fabricación, así como de la forma de entrega y pago. Para aclarar su precio con los máximos descuentos, realice una solicitud en este sitio y le responderemos lo antes posible. O póngase en contacto con nuestros responsables por teléfono o correo electrónico.
Descripción del pasaporte y manual para SVP-2.
Aqui esta el tecnico pasaporte para la máquina SVP-2.
En esta página puede descargar una versión demo, realizar una aplicación y leer información adicional en esta documentación.
La documentación del SVP-2 ha sido revisada íntegramente por profesionales y preparada para su entrega en el menor tiempo posible.
Integridad de la hoja de datos:
Este pasaporte está 100% completo y contiene todas las secciones y volúmenes necesarios.
Diagrama de la máquina SVP-2 también debe incluirse.
La sección de equipos eléctricos contiene una descripción y todos los diagramas, incluidos los diagramas esquemáticos y cinemáticos.
Manual de funcionamiento del SVP-2 y todo el contenido de la sección de mecánica e hidráulica.
Orden y descargar el pasaporte SVP-2, puedes hacerlo desde nuestro sitio web.
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A categoría:
Maquinaria para trabajar la madera
Perforadoras y ranuradoras verticales
Diseno de la maquina. Las perforadoras y ranuradoras verticales se fabrican con avance manual (SVP-2) y mecánico (SVA-2M). En la figura 1 se muestra una máquina perforadora y ranuradora vertical con avance manual SVP-2. 1. En la columna de la máquina se instalan un husillo con accionamiento por correa de un motor eléctrico y una mesa. El husillo de trabajo gira sobre cojinetes y está encerrado en un manguito guía que se mueve hacia arriba o hacia abajo desde el pedal o el mango. En el extremo del husillo se encuentra un mandril para montar una broca o fresa con un diámetro máximo de 40 mm.
La mesa de la máquina está ubicada sobre las guías horizontales del soporte y tiene un avance longitudinal a través de un mecanismo de piñón y cremallera desde el volante 9. El soporte junto con la mesa se puede ajustar en altura de acuerdo con la altura de la pieza de trabajo mediante el volante. y fijado en una posición determinada con un asa extraíble.
Además, la mesa se puede girar en el ángulo deseado o colocarse verticalmente si es necesario perforar un agujero en ángulo con la superficie base de la pieza o su borde. Las piezas de trabajo se fijan con una abrazadera excéntrica.
La máquina perforadora y ranuradora vertical con avance mecánico SVA-2, a diferencia de la máquina SVP-2, está equipada con un cilindro neumático para mover el manguito con un husillo, así como abrazaderas neumáticas.
Selección del modo de funcionamiento. La velocidad del husillo de las taladradoras no suele cambiar. Sin embargo, la velocidad de diferentes puntos de los filos finales del taladro es diferente. Los puntos más alejados del eje de la broca tienen la mayor velocidad de corte. A medida que se acerca al centro de la broca, la velocidad periférica del movimiento principal disminuye y la velocidad del movimiento de avance de traslación es la misma para todos los puntos. Por tanto, en la parte central del agujero no se cortan las fibras de la madera; pero son aplastados, separados por el centro y parcialmente destruidos. El avance por revolución de un taladro para madera blanda se considera de 0,7...2,2 mm, para madera dura, de 0,1...0,5 mm. Se deben utilizar valores más bajos al perforar agujeros profundos de pequeño diámetro.
Arroz. 1. Taladradora y ranuradora vertical con avance manual SVP: 2: 1 - columna, 2 - volante de elevación de mesa, 3 - motor eléctrico, 4, 11 - manijas, 5 - husillo, 6 - mandril, 7 - abrazadera, 8 - mesa , 9 - volante para avance de mesa longitudinal, 10 - soporte, 12 - pedal
Configuración de máquinas. El tipo y diámetro de la broca o fresa se selecciona según la naturaleza de la perforación. Las brocas para perforar a lo largo de la fibra no se pueden utilizar para hacer agujeros perpendiculares a la fibra. El ángulo de afilado de las brocas helicoidales debe corresponder a la dirección de perforación con respecto a la veta de la madera.
El diámetro del taladro se selecciona según el tamaño del agujero. Hay que tener en cuenta que el diámetro del agujero resultante es 0,2...0,35 mm mayor que el diámetro del taladro debido a la rotura del agujero por el golpe del taladro.
Los taladros se montan en el husillo mediante mandriles o se instalan en el husillo. Se puede utilizar un mandril con tornillo de bloqueo (Fig. 2, a) para instalar taladros con vástagos cilíndricos de un solo diámetro; no garantiza un centrado preciso de la broca con respecto al eje del husillo.
Los más extendidos son los mandriles autocentrantes de tres y dos mordazas (Fig. 2, b). Permiten fijar brocas con diferentes diámetros de vástago. Primero, se atornilla la parte roscada del cartucho al eje. El taladro se fija en el portabrocas con levas, moviéndolas con una tuerca en dirección radial. Sujete el taladro con fuerza suficiente para que no gire durante el funcionamiento. Girando el husillo
manualmente, asegúrese de que el taladro esté asegurado correctamente y no se descentre. La precisión de instalación de la broca en un portabrocas depende de la precisión de fabricación del portabrocas y del grado de desgaste.
La altura de la mesa se ajusta de modo que cuando el husillo esté en la posición más alta, la distancia desde la parte superior del taladro hasta la superficie de trabajo de la mesa sea 20 mm mayor que la altura de la pieza de trabajo.
Si es necesario perforar un agujero oblicuamente a la superficie base de la pieza, la mesa se gira al ángulo requerido. La posición de la mesa se ajusta con un volante o manija y la cantidad de movimiento se cuenta en una escala.
Los topes que limitan el movimiento de la mesa se fijan en función de la longitud del casquillo. Al perforar agujeros, la mesa de la máquina se fija con un dispositivo de bloqueo. La carrera del manguito con el husillo está limitada por un tope, cuya altura se regula en función de la profundidad del orificio o casquillo. Los topes finales que sustentan la pieza de trabajo se ajustan dependiendo de las condiciones de trabajo.
Arroz. 2. Instalación de la herramienta de perforación en el husillo: a - en un mandril con tornillo de bloqueo, b - en un mandril autocentrante de tres mordazas; 1 - taladro, 2 - tornillo, 3 - mandril, 4 - husillo, 5 - tuerca, 6 - mordazas de sujeción
Se distingue entre perforar según las marcas, utilizar topes y utilizar plantillas (conductores).
Al perforar según las marcas preliminares, no se requieren topes finales. Utilizando las marcas, la pieza se orienta cada vez sobre la mesa con respecto al taladro. Si necesita perforar varios agujeros de acuerdo con las marcas, ubicados a la misma distancia del borde de la pieza, use una regla guía (Fig. 3, a). La regla se fija sobre la mesa de modo que se garantice la distancia requerida a desde el eje del taladro 3 hasta la superficie de trabajo de la regla.
Arroz. 3. Instalación de una máquina perforadora y ranuradora vertical: a - instalación de la regla guía, b - instalación de los topes finales; 1 - mesa, 2 - regla, 3 - taladro, 4 - topes
Se debe perforar a lo largo de los topes al procesar pares grandes de piezas, como piezas con varios orificios del mismo diámetro (Fig. 3, b). Los topes en forma de placas de resorte se fijan en las ranuras de la regla guía. La distancia a y iv entre los topes se hace igual a la distancia entre los orificios de la pieza. La pieza se apoya con su extremo en el siguiente tope y los topes no utilizados se empotran con la pieza en la ranura de la regla.
Se utilizan plantillas para perforar varios agujeros en las piezas del panel. La ubicación de los agujeros en la plantilla corresponde a la ubicación de los agujeros en la pieza terminada.
La abrazadera se coloca en el soporte cerca del orificio que se está perforando y se fija de forma segura con un tornillo de bloqueo.
Trabajando en máquinas. Un trabajador trabaja en la máquina. Se enciende la alimentación, las abrazaderas se activan automáticamente, el husillo se alimenta a la pieza de trabajo y se realiza la perforación. La velocidad de avance del husillo se ajusta en función del diámetro, la profundidad y la ubicación del orificio que se está perforando en relación con las fibras de madera. En máquinas con avance mecanizado, la velocidad se controla mediante un acelerador. El operador de la máquina coloca las piezas terminadas en una pila.
El ritmo se muestrea en el siguiente orden. Primero, sin alimentación lateral de la mesa, se perforan dos orificios en los extremos de la futura ranura. Luego, el espacio entre los casquillos redondos se elimina mediante el método de fresado de ranuras cuando la mesa se alimenta desde un lado. Para evitar roturas del cortador, el ancho de la viruta no debe exceder 1,5 veces el diámetro del cortador. Las ranuras profundas se fresan en dos o más pasadas.
Durante el trabajo, compruebe periódicamente el diámetro de la ranura o del orificio, así como su posición con respecto al borde de la pieza, utilizando un calibre o herramienta de medición. La desviación del orificio de la perpendicularidad a la superficie base de la pieza no se permite más de 0,15 mm en una longitud de 100 mm.
Al mismo tiempo, se debe controlar la calidad de las superficies tratadas. Si aparece musgo, es necesario cambiar el taladro.
Trabajar a una velocidad de avance excesivamente alta con un taladro desafilado provocará su avería o una sobrecarga inaceptable del motor de accionamiento del husillo.