Dimensiones Osb. Tablero OSB: características, aplicación, dimensiones y revisiones. ¿Dónde se utilizan los tableros de fibra orientada?

Los consumidores modernos prefieren utilizarlo en la construcción de viviendas. Son especialmente valorados por su impecable desempeño medioambiental y su apariencia exclusiva. Pero hay que destacar que algunos análogos artificiales son mejores en cuanto a la suma de sus características. Particularmente interesantes son los productos creados con las últimas tecnologías. Este artículo analiza en detalle los tableros OSB, tamaños y precios, métodos de aplicación. Esta información será útil en el proceso de preparación e implementación de proyectos de construcción.

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Tablero OSB: ¿qué es?

Este material se crea a partir de astillas de madera, que se unen mediante adhesivos de resina y se forman placas. La característica principal es la orientación especial de las virutas de los productos. Permite obtener las características técnicas necesarias para diversos tipos de aplicaciones posteriores. Es más fácil saber qué son las placas OSB comparándolas con productos similares.

Las diferencias de materiales son claramente visibles en las imágenes. Para estimarlos aproximadamente, cabe señalar que la resistencia de OSB es cercana a , aunque es más barata. Tiene las características técnicas más bajas. Para facilitar el análisis comparativo, resulta útil la siguiente tabla. A continuación se muestran los datos sobre la resistencia a la tracción en MPa para diferentes losas con espesores de 9 mm a 12 mm. Las columnas indican los tipos de pruebas de laboratorio teniendo en cuenta el método de aplicación de fuerzas.

Material	Imagen	Curva (estática)	Tensión de la losa en dirección perpendicular a la placa.	tramo longitudinal
		23-28	0,43-0,61	25-34
		11-16	0,32-0,5	2,1-2,8
		20-25	0,29-0,41	2,9-3,6

¡Importante! La información contenida en la tabla sólo es adecuada para un análisis comparativo aproximado. Para saber si el tablero OSB es adecuado para el proyecto, las dimensiones y el precio, se toman otras características de la documentación adjunta del fabricante del producto correspondiente.

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Características de producción

Es necesario averiguar si habrá algún daño para la salud si la placa OSB se instala en el interior. También será útil saber qué tipos de productos de esta clase existen actualmente.

Para ello, echemos un vistazo más de cerca al proceso de producción estándar:

• En la primera etapa se seleccionan y entregan las materias primas. Como regla general, utilizan los estándar que no han sido limpiados de corteza. Estas capas exteriores se separan después de cocinarlas al vapor en recipientes grandes. Esta preparación preliminar simplifica el proceso tecnológico y reduce el desgaste de las herramientas.
• Para crear a partir de virutas se utiliza una máquina especializada. Los modelos más productivos son capaces de procesar troncos enteros.
• Los chips con niveles más altos se acumulan en el almacenamiento. Desde allí se transporta en porciones medidas a la zona de secado. Los equipos modernos de esta clase se crean utilizando técnicas de transporte. Realiza sus funciones a temperaturas relativamente bajas, utilizando un ciclo largo. Esta eliminación gradual del agua no daña la estructura de la madera y garantiza la conservación de la resistencia y elasticidad de las piezas.

• La salida está ordenada. Dejan chips de tamaño adecuado con cierto error tecnológico. Algunos productos utilizan diferentes tipos de formación de capas individuales. Por ejemplo, la orientación se utiliza sólo para superficies externas. Estas piezas se crean utilizando chips más grandes.
• Las piezas clasificadas se acumulan en otros contenedores, donde se mantiene un nivel óptimo (bajo) de humedad.
• El proceso básico consta de varias etapas. En las losas modernas, las capas internas y externas se crean utilizando varios tipos de adhesivos.
• Elementos guía especiales en forma de discos garantizan que las virutas caigan en la dirección deseada. Otros dispositivos mecánicos alinean los lados según el ancho de losa especificado. Las capas se forman secuencialmente, dejando tiempo para que las resinas se endurezcan parcialmente.
• La “alfombra” creada se mueve con cuidado hacia abajo. Aquí, además de la presión, se utiliza alta temperatura (de +165°C a +220°C). El proceso se controla cuidadosamente, respetando estrictamente los parámetros tecnológicos. Como resultado, se crea una losa densa a partir de una pieza de trabajo suelta con una distribución uniforme de los ingredientes dentro de cada capa.
• A continuación, los productos se envían a la zona de corte. Aquí el exceso se corta automáticamente con sierras en ancho y largo. Con la ayuda de donde se instalan las losas en forma de ventilador, se enfrían las losas. Este procedimiento dura unos 20 minutos.
• Para completar la polimerización de los elementos de unión, las losas se guardan entre 18 y 52 horas en un almacén intermedio. Posteriormente controlan la calidad de los productos, comprueban la ausencia de delaminaciones y otros defectos.
• Las hojas OSB de tamaños estándar se crean en máquinas cortadoras. Se pueden fabricar productos a medida en la misma zona. Para conectar las losas de forma rápida y precisa (durante los trabajos de instalación), se hacen ranuras y protuberancias en los extremos.

La producción moderna se caracteriza por un alto nivel de automatización. Una pequeña cantidad de personal le permite reducir costos innecesarios. Las empresas nuevas y bien equipadas garantizan una alta calidad en cada lote y un costo razonable de los productos terminados.

Por separado, debes considerar diferentes opciones de acabado:

• La tecnología más simple es la molienda.
• En algunos modelos, la superficie se alisa por un solo lado. El otro se presiona contra la base de malla. La corrugación creada será útil durante el proceso de instalación, cuando tenga que moverse a lo largo de planos inclinados.
• Las láminas económicas a base de celulosa se utilizan cuando se excluyen fuertes influencias externas.
• Los laminados poliméricos son más caros. Pero con su ayuda proporcionan parámetros estéticos mejorados y una protección confiable.
• Si es necesario utilizar películas especialmente resistentes a altas temperaturas, radiación solar directa, etc.

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Tamaños estándar de láminas OSB y otras características.

Para simplificar la elección, se propone el siguiente sistema de distribución de grupos de productos, que se crea según los principios del propósito previsto. Las principales diferencias entre las diferentes clases se enumeran a continuación:

• 1 – destinado al uso en el interior de edificios. Se supone que durante el transporte, almacenamiento, instalación y posterior funcionamiento se garantizará un nivel normal de humedad. Al elegir dichos productos, es necesario garantizar la integridad del embalaje de película sellado y asegurarse de que se tomen otras precauciones.
• 2 – estos productos también están destinados a trabajos de interior. Tienen una alta resistencia, por lo que son adecuados para la fabricación de marcos de armarios.
• 3 – losas resistentes a la alta humedad. También se pueden utilizar para.
• 4 – los productos más caros, pero también los más resistentes a las influencias externas. Tienen mejores características técnicas y una vida útil más larga.

¡Para tu información! Según las estadísticas, los expertos prefieren utilizar placas OSB 3 con características de tipo universal. Son adecuados para uso en interiores y exteriores y el coste es bastante razonable.

Los diferentes fabricantes ofrecen una amplia gama de tamaños (en mm):

• espesor – de 9 a 24;
• ancho – de 590 a 1250;
• longitud – de 2440 a 2500.

A la hora de elegir, además de los tamaños y precios de los tableros OSB, se tiene en cuenta lo siguiente:

• clase de producto;
• método de procesamiento de bordes (recto o para junta chavetera);
• tipo de revestimientos exteriores.

¡Importante! Algunas composiciones adhesivas utilizan componentes de fenol-formaldehído. Con su ayuda, aumentan la resistencia de la madera a la humedad y al daño biológico. Si tiene la intención de instalar las losas en el interior, es mejor excluir dichos componentes. Cuando se evaporan, degradarán la atmósfera saludable de la habitación.

Solicitud

Las características técnicas de los tableros OSB, sus tamaños y precios sugieren una amplia gama de usos de estos materiales universales.

La resistencia es suficiente incluso en el proceso de fabricación de estructuras grandes. Si es necesario (como en la figura), los lugares individuales se refuerzan con espaciadores.

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Antes de realizar las operaciones de instalación, los productos deben dejarse desembalados durante aproximadamente 24 horas. Esta técnica ayudará a igualar los parámetros de humedad de la atmósfera de la habitación y de la estufa.

• Estas losas, al igual que otros espacios en blanco de madera, se procesan sin mucho esfuerzo. Es necesario utilizar hojas de sierra para metales u otras hojas adecuadas al material.

• De la misma forma, teniendo en cuenta la dureza y resistencia de las losas, se seleccionan tornillos, grapas y otros.

, en otros lugares de contacto previsto con la humedad.

Tablero OSB: tamaños y precios, ofertas actuales del mercado.

Nombre/Marca	Ancho x Largo x Espesor de chapa en mm	precio, frotar.	Notas
OSB-3	1250x2500x8	520-540	-
OSB-3	1220x1440x9	538-560	Extremos lisos.
OSB-3/Kronospan	1220x1440x9	525-540	-
OSB/Kalevala	1250x2500x9	545 - 560	El área de una losa es de 3.125 metros cuadrados.
OSB-3/ Taleón	1250x2500x12	670-720	Peso – 22 kg.
OSB-4/ Kronospan	1250x2500x18	940-980	Cumple con las normas medioambientales según las normas E1.

De los datos presentados se desprende claramente que los tamaños y precios de los tableros OSB que ofrecen las empresas comerciales son diferentes. No en todas partes los compradores reciben información completa sobre el producto; a veces faltan el nombre del fabricante y otra información importante. Para no cometer errores es necesario aplicar una comparación de una sola forma, con criterios establecidos de antemano. Si es necesario, solicite por escrito a la tienda parámetros adicionales.

El tablero de virutas orientadas, o tablero OSB, es un material de construcción en láminas multicapa que se obtiene procesando desechos de madera. Para su elaboración se utilizan virutas de madera en forma de finas virutas, que se pegan entre sí mediante resinas sintéticas que contienen ácido bórico y cera. Las características de resistencia del material se consiguen gracias a las diferentes orientaciones de las virutas. Las exteriores se colocan longitudinalmente y las virutas de las capas interiores se colocan transversalmente.

clases de OSB

El tablero OSB se clasifica en 4 tipos. Se diferencian en características técnicas y rendimiento. Cada clase de OSB está destinada a un uso diferente:

1. OSB1– este material tiene la densidad más baja. Como resultado, no tolera el contacto con un ambiente húmedo. Estos productos se utilizan a menudo en la industria del mueble como material rugoso para crear estructuras de sofás, que posteriormente se cubren con tapizados.
2. OSB2- Son losas más densas, pero tampoco toleran bien el contacto con la humedad. Estos productos son adecuados para crear diversas estructuras y revestimientos en habitaciones con niveles moderados de humedad.
3. OSB3- Este es el material más común. Tiene una mayor resistencia al estrés mecánico y también tolera la alta humedad. A pesar de muchas propiedades positivas, estas losas no están diseñadas para estar constantemente en agua. Con una humedad prolongada en el ambiente, pueden deformarse. La placa OSB3 está diseñada para su uso en trabajos al aire libre. Para aumentar su protección, es posible recubrirlo con pintura o impregnación especial.
4. OSB4– el tablero de virutas orientadas más resistente. Se puede utilizar en exteriores ya que tolera la humedad elevada. A pesar de su muy buena resistencia al desgaste, solidez y resistencia a la humedad, OSB4 tiene poca demanda. Esto se debe al alto costo. Su precio es 2 veces mayor que el de OSB3.

Peso, espesor, tamaño, propiedades del material.

Uno de los indicadores más importantes de la estabilidad de los tableros OSB es su grosor. Cuanto más alto es, más capas contiene con diferentes disposiciones de astillas de madera. El espesor del material oscila entre 8 y 26 mm. El tamaño estándar de las losas es 2500x1250 mm.

La finalidad del material está determinada principalmente por su espesor, así como por su clase. Por ejemplo, para el revestimiento se utilizan las láminas más finas de 8 a 16 mm. Son adecuados para crear una base para un techo blando. Se pueden utilizar para revestir paredes. Para suelos de madera se utilizan láminas con un espesor de 16-20 mm. El material más grueso se utiliza en los casos en que se espera una carga de cientos de kilogramos. Los tableros OSB de máximo espesor se utilizan a menudo para revestir suelos en talleres.

OSB es 2,5 veces más resistente que el aglomerado. En términos de resistencia al estrés mecánico, se puede comparar con la madera contrachapada de coníferas. El coeficiente de hinchamiento de OSB es aproximadamente del 10%. Gracias a ello, cuando la losa está en agua conserva sus características de resistencia durante todo el día. En su fabricación se utilizan astillas de madera finas, colocadas muy apretadas. Gracias a esto, el material queda libre de nudos y huecos. No es propenso a la delaminación porque contiene una gran cantidad de resinas aglutinantes. OSB sujeta los sujetadores atornillados un 25% mejor que el contrachapado de pino o el aglomerado. Los insectos no están interesados ​​en el material.

Ventajas materiales

El tablero OSB tiene una gran demanda en la industria de la construcción y la producción de muebles, ya que está dotado de muchas cualidades positivas:

• Alta resistencia.
• Buena elasticidad.
• Estructura homogénea sin defectos.
• Mantiene la estabilidad con aumentos de humedad a corto plazo.
• Fácil procesamiento.
• Buen aislamiento térmico y acústico.
• Resistencia química.
• Resistente al moho y los hongos.

El tablero OSB es un material muy duradero. Su límite de estabilidad durante la flexión estática es de 22 MPa. Por ejemplo, para el aglomerado esta cifra es de sólo 14 MPa. Tiene un módulo de elasticidad a flexión estática de 3500 MPa (para tableros de aglomerado, 1800 MPa). OSB puede soportar cargas de varios cientos de kilogramos, lo que permite su uso en el montaje de estructuras críticas que estarán sujetas a una gran presión. OSB conserva su integridad ante cualquier impacto. La losa permanecerá intacta cuando se estire y esté sujeta a fracturas.

El material es ligero y elástico. Gracias a esto, se puede utilizar para revestir estructuras curvas. Una placa precalentada se puede redondear hasta alcanzar un radio grande. Esto se puede utilizar si es necesario cubrir espacios del ático.

La losa tiene una estructura homogénea. Las virutas incrustadas en él son muy delgadas, por lo que la superficie de la losa no tiene protuberancias significativas. Los pequeños escalones entre las virutas se cubren con resina. La estructura homogénea asegura la resistencia del material al doblarse. A diferencia de la madera contrachapada, no comenzará a deslaminarse porque está hecha de pequeñas astillas en lugar de grandes láminas de chapa.

El material está bien procesado. Se realiza su corte. Se puede perforar fácilmente con coronas y brocas para madera comunes. Se utilizan para sujetar losas. Se pueden atornillar sin necesidad de taladrar previamente la chapa. Esto garantiza una alta velocidad del trabajo de instalación.

OSB tiene un buen rendimiento de aislamiento acústico y térmico. El tablero OSB es excelente para la construcción de estructuras de marco. Se utiliza frecuentemente en la fabricación de paneles SIP. OSB se utiliza para revestir áticos porque, en comparación con otros materiales, tolera bien la humedad. Al mismo tiempo, ayuda a retener el calor.

Gracias a una impregnación especial, así como a una alta concentración de resinas con las que se fijan las virutas en la producción de OSB, es completamente inmune al moho y los hongos. Tiene una larga vida útil.

Desventajas del material.

El tablero OSB, a pesar de sus muchas ventajas, no es un material de construcción absolutamente ideal. Está dotado de importantes desventajas:

• Olor desagradable.
• Evapora formaldehído.
• Tiene baja permeabilidad al vapor.

Los aglutinantes utilizados en la producción de tableros OSB tienen un olor característico que tarda mucho en disiparse. Al revestir paredes o colocar láminas en el suelo, hay que estar preparado para que el olor característico persista durante bastante tiempo. Con buen material desaparece en unas semanas, pero con material más barato prácticamente no desaparece ni siquiera después de seis meses. A menudo, el problema del olor desagradable en la habitación se debe al hecho de que al comprar se eligió OSB para uso en exteriores. Utiliza resinas con diferentes composiciones químicas como aglutinante. Las tablas para exterior tienen un olor mucho más persistente. Al realizar una compra, asegúrese de consultar sobre el propósito del material y utilizarlo correctamente. OSB para uso externo no debe usarse en absoluto para revestimientos internos.

La principal desventaja del OSB es la liberación de vapores de formaldehído. Este es un problema común para todos los materiales laminados obtenidos a partir de desechos de madera. Vale la pena señalar que OSB emite menos formaldehído que el aglomerado, ya que en el tablero no se utilizan tantos aglutinantes. Cuando utilice OSB para trabajos de interior, debe solicitar al vendedor un certificado de conformidad para verificar el cumplimiento por parte del fabricante de los requisitos medioambientales. Los productos certificados tienen bajas emisiones de formaldehído y otras resinas tóxicas.

Las desventajas también incluyen la baja permeabilidad al vapor de las losas. Puede ser importante a la hora de colocar suelos. Si se utiliza OSB para revestir el ático, entonces esto no es tan importante. El hecho es que la tarta para techos contiene membranas especiales que detienen la humedad, que aún evitan la penetración del vapor.

Área de uso

El tablero OSB tiene una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza al realizar:

• Revestimientos de paredes.
• Creación de un revestimiento de techo continuo.
• Colocación de suelos rugosos.
• Producción de paneles SIP.
• Montaje de encofrados desmontables para vertido de hormigón.

Al revestir las paredes se utiliza una losa fina. Se fija a un marco previamente creado a partir de listones de madera o perfiles metálicos. Las láminas se atornillan mediante tornillos autorroscantes. Muy a menudo, el material se utiliza en la construcción de casas de madera. También se utiliza para realizar tabiques interiores. Su uso permite aligerar el peso del edificio y acelerar la construcción.

Muy a menudo se utiliza OSB para crear revestimientos de techos. Sobre él se clavan materiales blandos para tejados, como tejas. También puedes atornillar pizarra a OSB. La placa OSB forma parte de los paneles SIP. Casi todos los paneles sándwich se fabrican sobre esta base. El material es excelente para crear subsuelos. Se fija directamente a las vigas, después de lo cual se colocan encima laminado, linóleo o baldosas de cerámica.

Particularmente popular es el tablero OSB laminado, que se utiliza para ensamblar encofrados al verter hormigón. Gracias a la capa laminada, el tablero se puede utilizar repetidamente. El hormigón no se pega, por lo que no es necesario revestirlo con una película plástica. Para el montaje del encofrado se utiliza una losa gruesa con una sección de 16 mm o más.

1. Composición del panel
2. Comparación de OSB y madera contrachapada
3. Áreas de uso
4. Especificaciones
5. Características
6. Características de instalación
7. Conclusión

OSB (OSB inglés - tablero de fibra orientada) es un tablero de fibra orientada, para cuya producción se utilizan residuos de la industria de la madera.

Composición del panel

Las láminas OSB se fabrican a partir de virutas de diferentes tipos de árboles. Se pegan fragmentos de ciertos tamaños con cera sintética y resinas naturales. La placa es multicapa, las capas están orientadas en diferentes direcciones, lo que aumenta las características técnicas del material.

Los componentes para la producción de paneles son seguros y respetuosos con el medio ambiente.

Comparación de OSB y madera contrachapada

Ambos materiales se elaboran a partir de residuos de madera, pero existe una diferencia entre ellos.

Índice
	Virutas de cierto tamaño obtenidas de un tipo de madera.	Chapa fina pelada de cualquier árbol.
Aglutinante	Resinas naturales, cera.	Resinas, incluidas fenólicas y formaldehído.
Fortaleza	Depende del marcado
Uniformidad	Ausente dentro de las condiciones de operación	Posibilidad de delaminación, nudos.
	550–700 kg/m3	500–700 kg/m3

¿Qué placas orientadas existen?

• OSB1. Chapa de bajo peso, densidad, espesor. Utilizado en la industria del mueble.
• OSB2. Una muestra más densa con un mayor número de capas. Se utiliza para revestir estructuras en el interior de cuartos secos.
• OSB3. Adecuado para habitaciones con alta humedad, exposición periódica (intermitente). Se aumenta el espesor de la lámina, la resistencia permite utilizar el producto en condiciones de tensión mecánica moderada.
• OSB4. Panel reforzado con alto coeficiente de resistencia a la humedad. La desventaja es el precio.

Rango de tamaño

Las dimensiones de OSB no están estandarizadas. Los proveedores ofrecen cortes a medidas individuales; los vendedores también pueden ofrecer losas de diferentes tamaños.

El principal parámetro que determina los tipos y propiedades técnicas es el espesor de la chapa:

• 2-16 mm. Hojas delgadas de baja resistencia y bajo peso. Diseñado para cubrir superficies con cargas pequeñas e inestables: paredes, techos, bases de tejados. Utilizado en la producción de fragmentos de muebles.

• 17 a 32 mm. El mayor espesor proporciona una mayor resistencia a la flexión del panel, el efecto resistente a la humedad del revestimiento permite revestir habitaciones húmedas. Las láminas se utilizan para crear paneles SIP, acabado de superficies con cargas elevadas: paredes, suelos en locales industriales.

Los productos terminados se cortan de acuerdo con la cuadrícula dimensional, dejando bordes lisos en las losas. Para facilitar la instalación, las secciones son machihembradas.

Las dimensiones del OSB se presentan en la tabla.

Áreas de uso

Áreas de uso de OSB:

• Revestimiento interior de paredes rugosas o decorativas en estancias secas y húmedas.
• Preparación de techos, peldaños de escaleras de madera, suelos para acabado de revestimiento.
• Producción de paneles SIP para la construcción de casas de madera.
• Base para techado.
• Cerramiento perimetral de obras de construcción.
• Los paneles laminados se utilizan para montar encofrados reutilizables.

En áreas comerciales y productivas:

• Creación de estanterías y bastidores.
• Fabricación de marcos de muebles.

Especificaciones

Las propiedades de las láminas de hilos orientados dependen del espesor. Pero las características técnicas siguen siendo altas en comparación con otros materiales (ver tabla).

Los paneles cuyo espesor supera los 16 mm tienen un efecto resistente a la humedad. Para aumentar la resistencia al agua, la superficie de contacto está laminada.

Clase de inflamabilidad: B2 (moderadamente inflamable), G1 (poco inflamable). La resistencia al fuego y a la combustión hace de OSB un material fiable y seguro.

Características

Ventajas:

• Las muestras gruesas y de bajo peso pueden soportar el impacto de varios quintales.
• La resistencia a la flexión en húmedo permite cubrir superficies curvas con un pequeño radio de curvatura.
• Homogeneidad estructural y fiabilidad de la fijación de componentes entre sí. Esto elimina la delaminación y la formación de ampollas.
• Facilidad de procesamiento.
• La impregnación previene el crecimiento y desarrollo de plagas.
• Altas propiedades de aislamiento térmico y absorción acústica.
• La forma y dimensiones especificadas durante el corte y la instalación no cambian durante toda la operación.
• La superficie revestida no teme la exposición a productos químicos domésticos.

OSB es relativamente liviano y puede instalarse en estructuras de madera sin refuerzo adicional.

Precio

El costo depende del tamaño y la cantidad de capas. Los precios medios para Moscú y la región se presentan en la tabla.

El grosor de la chapa no siempre determina el precio del producto: para la producción se utiliza madera de diferente calidad y origen.

OSB1 y OSB4 pueden tener el mismo espesor de 8 mm, pero las características del grupo se mantienen debido a la selección de materias primas, el uso de aglutinantes y la tecnología.

Características de instalación

El principio de fijación de los paneles es fijarlos a un marco de madera mediante tornillos autorroscantes. El ligero peso del producto no requiere la instalación de lamas gruesas como guías. Para organizar el interior y otras particiones, se instala un marco y se hace el revestimiento.

Para crear un piso debajo del techo, las láminas se colocan sobre vigas. El paso no debe exceder los 400 mm.

Conclusión

OSB es un material que se utiliza para crear la estructura de las casas, revestir espacios interiores e instalar encofrados para monolitos. OSB tiene altas características técnicas y un precio asequible, desde 143 rublos/m 2.

A la hora de realizar trabajos de construcción exteriores, es muy importante utilizar materiales de alta calidad y resistentes a cualquier condición climática. Los tableros de fibra orientada (OSB) son un digno representante de materiales de construcción económicos pero de alta calidad. Sus excelentes características aportan claras ventajas en el acabado rápido de muros interiores y fachadas exteriores.

Tablero de fibras orientadas, inglés. El “tablero de virutas orientadas” es un material prensado a partir de tres capas de astillas de madera orientadas (direccionales). De particular importancia es la orientación de los chips en OSB-3:

• interno la parte tiene una orientación transversal;
• externo Las piezas tienen una orientación longitudinal.

Gracias a esta tecnología se consigue una especial solidez y resistencia del material a cargas elevadas.

La producción de tableros se lleva a cabo mediante máquinas trituradoras especiales, en las que la madera se tritura (descorteza) y luego se seca completamente en instalaciones especiales.

¿Sabías? El proceso de secado de astillas de madera se toma prestado de la industria alimentaria; en particular, la tecnología de secado se utiliza en la producción de patatas fritas.

La etapa final de preparación consiste en clasificar las virutas y rechazarlas según sus características. En la producción de OSB, las astillas de madera pueden tener las siguientes dimensiones:

• hasta 15 cm de longitud;
• hasta 1,2 cm de ancho;
• hasta 0,08 cm de espesor.

El proceso de resinización (es decir, tratamiento con resinas) y pegado durante la producción se realiza utilizando resinas de madera y cera con la adición de antisépticos (por ejemplo, ácido bórico), y se utilizan diferentes tipos de resinas para las capas internas y externas.

Al final de la producción, las capas de virutas se colocan orientadas a lo largo del transportador de la máquina en un plano determinado, después de lo cual se prensan y cortan según la cuadrícula dimensional.
El resultado de esta producción es un material de cierto tamaño, elaborado a partir de astillas de madera correctamente orientadas, pegadas con una resina endurecida a altas temperaturas en una prensa y tratada con productos químicos para aumentar la resistencia a las condiciones climáticas.

¡Importante! La producción de alta calidad garantiza la "resistencia al fuego" condicional del material.

Según las normas europeas generalmente aceptadas, los tableros de fibra orientada se clasifican en tipos:

Dependiendo del revestimiento exterior, OSB-3 se divide en los siguientes tipos:

El ámbito de su aplicación depende del tipo de placa. Cuanto mayor sea la densidad y resistencia de las losas, mayor será la resistencia a cargas pesadas en condiciones difíciles. Esta calidad de OSB incide directamente en el coste del material, ya que cuanto mayor sea el marcado del material, mayor será el coste.

Especificaciones técnicas

La producción moderna de materiales de construcción nos permite producir productos con cualquier característica técnica.

OSP-3 tiene varios formatos:

• los tamaños pueden ser: 1220 mm × 2440 mm, 1250 mm × 2500 mm, 1250 mm × 2800 mm, 2500 mm × 1850 mm;
• El espesor de las losas puede ser: 6 mm, 8 mm, 9 mm, 11 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm.

Video: revisión y propiedades del material OSB OSB-3. Peso Depende directamente del tamaño y grosor del OSB y puede variar de 15 kg a 45 kg.

Densidad OSB- 650 kg/m2, que es igual a la densidad del contrachapado de madera blanda.

¿Sabías? Los tableros de fibra orientada pueden mantener su resistencia incluso después de 24 horas de remojo en agua.

La elección del tablero de virutas orientadas depende del uso futuro del material y de las condiciones de almacenamiento, si es necesario. El almacenamiento en un almacén con humedad moderada y buena ventilación ayudará a preservar al máximo las características.

En ausencia de tales condiciones, es adecuado el almacenamiento bajo una película o un dosel; Al mismo tiempo, es importante aislar las losas por todos lados con una película protectora de las influencias ambientales.

El tablero de fibra orientada tiene las siguientes cualidades positivas en sus características:

• la naturalidad de las materias primas en la producción determina el respeto al medio ambiente de OSB;
• el costo moderado hace que el material tenga demanda en las ventas;
• hecho de astillas de madera, por lo que es liviano;
• OSB elaborado a partir de materias primas naturales garantiza facilidad y comodidad en el trabajo, por lo que no requiere el uso de herramientas altamente profesionales;
• la orientación transversal de las astillas de madera le da flexibilidad a la losa, esta cualidad se valora cuando se trabaja con superficies redondeadas;
• la orientación transversal también le permite soportar cargas pesadas en funcionamiento;
• Las astillas de madera tienen aislamiento acústico y térmico, lo que confiere al OSB las mismas cualidades.

Defectos

A diferencia de muchas ventajas, OSB tiene pocas desventajas. El principal motivo de su presencia depende de la empresa fabricante:

1. Una gran cantidad de polvo de madera separado cuando se trabaja con OSB requiere equipo de protección obligatorio (gafas protectoras, mascarilla, guantes). Además, el material procesado durante la producción con productos químicos, que ingresa a los bronquios y se deposita allí, puede causar reacciones alérgicas u otras complicaciones en el funcionamiento del sistema respiratorio.
2. Para producir OSB de baja calidad, se pueden utilizar resinas con componentes de fenol-formaldehído, que durante el funcionamiento del material pueden liberar carcinógenos y envenenar el aire de la habitación.

¡Importante! La madera de baja calidad utilizada en la producción reduce a la mitad la vida útil y la vida útil de almacenamiento de OSB-3.

El ámbito de aplicación de los tableros de virutas orientadas es amplio. Para trabajos de interior, se utiliza OSB:

• para nivelar suelos;
• revestimiento de paredes y techos;
• construcción de estructuras de armazón, incluidas escaleras y pisos;
• en la fabricación de muebles de estructura o estanterías de almacenamiento.

Para trabajos externos se utiliza OSB:

La regla principal para el uso de tableros de fibra orientada es que los tableros deben usarse de acuerdo con el propósito previsto, como lo indican sus marcas.

Las buenas características y el bajo costo de OSB-3 hacen que el material tenga demanda y su producción se realiza en muchos países del mundo. La única diferencia significativa es la presencia de altas tecnologías e innovaciones en la producción europea de tableros de fibra orientada, lo que se refleja directamente en la calidad del material.

En cuanto a los fabricantes rusos, también hay fabricantes de materiales de construcción de alta calidad, incluido OSB-3, que pueden competir con las empresas manufactureras europeas.

¡Importante! Los precios de los productos rusos son significativamente más bajos que los europeos, lo que hace que los productos sean comercializables.

Los mejores fabricantes de tableros de fibra orientada en Rusia son:

1. DOK "Kalevala", cuya capacidad de producción es de más de 600.000 m2, está ubicada en la República de Karelia.
2. Empresa "STOD"(Modern Wood Processing Technologies), cuya capacidad de producción es de más de 500.000 m2, está ubicada en la ciudad de Torzhok.
3. Planta "Kronospan", cuya capacidad de producción es de más de 900.000 m2, está ubicada en la ciudad de Yegoryevsk.

Los tableros de fibra orientada pueden ayudar a realizar trabajos de construcción de manera rápida y eficiente; trabajar con ellos no requiere "esfuerzos adicionales" ni herramientas profesionales. Las principales ventajas del material incluyen una amplia selección de formatos, etiquetado conveniente y bajo costo. Estas cualidades son muchas veces mayores que las pequeñas deficiencias de OSB-3, y el uso adecuado de las placas garantiza un alto nivel de funcionamiento.