Modelado de tejido de cuerdas. Fabricación de cables para modelos, sin importar cuánto se retuerza el cable. La cuerda real se mide por circunferencia, los diámetros se dan aquí.

Muchos modelos de BTT que he reseñado en numerosos sitios tienen cables. Básicamente, este es un cable trenzado de 3 alambres delgados, pero no copia exactamente el real. Algunos fabricantes de repuestos ofrecen en su surtido cables para modelistas, pero esto cuesta dinero y tiempo, y además es difícil imaginar cómo quedará este cable aún no comprado en el modelo que se está fabricando. Sin embargo, usted mismo puede fabricar un cable para un modelo futuro y su copiabilidad será de un nivel muy alto. La idea la vi en uno de los sitios occidentales, sólo quiero expresarla aquí.

Así que necesitamos:

• Alambre de cobre con un diámetro de 0,3 mm.
• 2 trozos de palo redondo (yo usé del mango de una pala)
• escocés
• Abrazadera

El diámetro del cable fabricado será 3 veces más grueso que el alambre utilizado.

Primero, debe marcar ambas secciones del palo en un lado en sectores iguales cada 60º, luego debe perforar ambas secciones desde el lado marcado con un taladro delgado (2-3 mm) en el centro, luego use un taladro más grueso. perforar otro agujero para que estos agujeros queden conectados en el centro de los segmentos.
.
Después de estos trabajos preparatorios, pasamos a la siguiente etapa de fabricación de cables. Medimos 3 trozos de alambre idénticos (normalmente uso para esto el largo de la mesa de trabajo) y otro trozo de 2/3 del largo de los anteriores. Tomamos esta pieza acortada y empujándola hacia el orificio central del segmento, la arrastramos hacia un orificio más ancho en el costado y la aseguramos con cinta adhesiva. Hacemos lo mismo con el segundo segmento. Luego cogemos un trozo largo de alambre y lo doblamos por la mitad, fijamos ambos extremos a las marcas de la pieza de madera y hacemos lo mismo con el resto. Arreglamos todo con cinta adhesiva. Luego fijamos los bucles de alambre resultantes en la segunda pieza de madera, y esto debe hacerse de tal manera que se mantenga el paralelismo de los alambres sujetos. Lo principal en este punto es asegurarse de que los tramos fijos de cable no se mezclen y queden paralelos entre sí.

Después de esto, fijamos un trozo de madera en un lugar conveniente para el trabajo y, tirando de los cables, logramos la alineación de los cables fijos (la cinta permitirá que el cable se estire un poco). El exceso de cable central se puede pasar debajo de la cinta. Como resultado, obtenemos dos piezas de madera conectadas entre sí mediante siete cables. Después de eso, comenzamos a torcer el cable, girándolo en una sola pieza. Lo principal es tomarse su tiempo y mantener el eje central de rotación. El grado de "torsión" del cable fabricado se puede controlar fácilmente visualmente.

Una vez fabricado el cable, sus bordes se pueden torcer antes de insertarlo en los guardacabos. Para ello, coloca el borde cortado del cable sobre una superficie de madera y, presionándolo con otro trozo de madera, enróllalo un poco. La dirección de enrollado dependerá de en qué dirección se torció el cable al hacer el cable.

Hice 3 cables diferentes a partir de alambres con un diámetro de 0,15 mm. 0,21 mm y 0,3 mm Las fotografías muestran claramente la diferencia entre un cable trenzado de 3 hilos (más alto que una moneda) y un cable trenzado de 7 hilos.

Incluso si no logras hacer un cable en el primer intento, no te desesperes y vuelve a intentarlo. Me tomó un par de intentos dominar esta técnica.

"por su adecuada comprensión, paciencia, ayuda en la elección y, por supuesto, por las muestras de hilo proporcionadas. Dmitry Luchin y Denis Kalashnikov por sus consultas, reseñas y algunos materiales proporcionados a partir de su propia experiencia. Valentin Demin por la reseña.

Basado en la experiencia de hacer modelos a partir de kits y en numerosas revisiones de modelistas, resultó que los hilos incluidos en el kit requieren reemplazo. A menos, por supuesto, que quieras revivir el modelo y hacerlo más creíble, y no un juguete. Entonces, estas son las principales desventajas de los hilos de conjuntos:

tienen mucho montón, hay que lidiar con ello de alguna manera;

no tienen suficiente fuerza, especialmente los delgados;

por regla general, el conjunto de diámetros es escaso;

el diámetro de los hilos generalmente no corresponde al declarado (por ejemplo, Artesanian 0,15 mm en realidad es mayor que 0,3 mm);

no tienen una estructura clara y solo se parecen vagamente a una cuerda en apariencia;

el color no siempre corresponde a la realidad;

tienden a terminar cuando no se han hecho todos los aparejos.

En este sentido, existe la necesidad de una producción independiente de cuerdas que estén exentas de las desventajas mencionadas anteriormente.

Cómo.

	Este sencillo dispositivo cayó en mis manos. El principio de su funcionamiento es bastante sencillo. Cada uno de los 3 (o 4) hilos se enrolla en una dirección mediante un enrollador de cable, pero juntos se enrollan en la otra dirección gracias a las fuerzas de la naturaleza. Puedes trabajar tanto en el plano horizontal como en el vertical.
	Me resultó más conveniente hacerlo en vertical. Una de las desventajas del método vertical es la limitación objetiva de la longitud de la cuerda resultante.
	Gire la manija en el sentido de las agujas del reloj. El hilo se tuerce en sentido antihorario. Los hilos de la cuerda se girarán en el sentido de las agujas del reloj.
	Es necesaria una protuberancia (diámetro de 14 mm) en el lugar de torsión de los hilos para evitar que se tuerzan antes de tiempo, y el ángulo de torsión depende de la uniformidad de la tensión inicial de los hilos y del grado de su torsión posterior.

Cómo.

	Construimos una estructura como esta. Hay una cuerda en un tornillo de banco encima. A continuación se muestra una carga que debe ser lo suficientemente grande como para evitar que los hilos se amontonen cuando se tuercen, pero no lo suficientemente grande como para evitar que los hilos se rompan. Su valor se selecciona experimentalmente. En este caso utilicé el cartucho del kit Unimat 6en1. En el lugar de colocación se encuentra una protuberancia fluoroplástica.
	Giramos el cable hasta que la carga. mí mismo no comenzará a girar. En este momento, la intensidad de rotación del mango de la cuerda se puede reducir significativamente de modo que la velocidad de rotación del hilo coincida aproximadamente con la velocidad de rotación de la carga.
	Como resultado, obtenemos una cuerda como esta.

Qué.

Una de las preguntas más importantes es qué hilo usar. Me decidí por el poliéster. Tienen varias ventajas bastante importantes en comparación con otros hilos. No esponjoso, muy fuerte, la paleta de colores es bastante grande, los hilos del cable terminado se distinguen claramente, lo que lo hace hermoso, texturizado y visual.

El principal indicador del tamaño de hilo que nos interesa es su diámetro. Sin embargo, en la gran mayoría de los casos, los fabricantes utilizan la densidad lineal como principal característica del hilo. El propósito de esta revisión fue encontrar alguna relación entre la densidad lineal de los hilos utilizados y el diámetro final de la cuerda resultante. La densidad lineal se mide en tex y muestra cuántos gramos pesa 1 km de hilo. También se utiliza Decitex (dTex), donde 1Tex=10dTex. Como puedes adivinar fácilmente, cuanto más tex, más grueso será el hilo.

De cada tamaño de hilo se enrollaron hasta 5 cables diferentes. El diámetro de la cuerda resultante se midió de la siguiente manera: la cuerda se enrolla en una varilla, se hacen entre 10 y 30 mangueras, dependiendo de su grosor. La dimensión lineal resultante se mide y se divide por el número de mangueras.

Se llevaron a cabo pruebas con hilos de tres fabricantes diferentes.

Nota:

1/3 significa que el hilo se desenredó en sus hebras constituyentes y de ellas se enrolló una cuerda;

1x, 2x, 3x: el número de tacones en la hebra;

x3, x4: el número de hilos de la cuerda;

una cuerda real se mide por su circunferencia, aquí se dan los diámetros;

La línea negra en el gráfico muestra una tendencia de ley de potencia.

Se puede obtener información más completa sobre el fabricante nacional en los gráficos siguientes, amablemente proporcionados por Dmitry Luchin. Los gráficos son teóricos, indispensables para orientarse y en la práctica puedes confiar plenamente en ellos.

El gráfico de la izquierda muestra la dependencia del diámetro de una cuerda de cable de tres hilos (verticalmente) del grosor del talón utilizado (tipo de hilo marca “L”) y el número de tacones (hilos) en el hilo (horizontalmente ). A la derecha, respectivamente, para una cuerda de cuatro hilos.

Una cuerda de cuatro hilos no se puede torcer con fuerza, por lo que puede estar defectuosa. Para evitar esto, es necesario insertar un núcleo de aproximadamente la mitad del espesor del cordón.

Además, utilizando estos gráficos, es muy fácil predecir el diámetro de la cuerda resultante para cualquier hilo, dependiendo del número de tacones. Por ejemplo, enrollando una cuerda de prueba de 1x3 (tres hebras en un talón), se obtuvo una cuerda con un diámetro de 0,6 mm. Colocamos un punto en el plano de la gráfica de la izquierda. Está entre líneas para 42L y 70L. A partir de este punto, en la imagen de las rectas vecinas (42L y 70L), trazamos una curva similar a ellas. Como resultado, obtenemos una dependencia aproximada del diámetro de la cuerda del número de hilos de este tipo utilizados en el talón.

(Breve descripción de las máquinas y dispositivos fabricados durante la construcción de modelos de veleros)

El propósito de esta revisión es organizar para facilitar su uso la información publicada en varios hilos del foro sobre las máquinas y dispositivos que hice en el proceso de construcción de modelos de veleros.

parte 3

BOBINADO DE CABLES Y CUERDAS

La calidad del aparejo determina en gran medida la apariencia del modelo, por lo que los modelistas prestan mucha atención a su producción. Para hacer aparejos, puede usar hilos comunes, pero los aparejos hechos con cables y cuerdas especialmente enrollados (generalmente tres hilos o tres hebras, cada uno de los cuales puede constar de varios hilos) para un modelo específico se ven mucho más hermosos. Para enrollar cables, los modeladores utilizan una amplia variedad de máquinas y dispositivos, desde las estructuras más simples accionadas manualmente hasta máquinas con varios motores; basado en una afeitadora eléctrica y en un constructor de Lego, etc. Una máquina enrolladora de cables (enrolladora de cables, enrolladora de cables) es un dispositivo que retuerce cada uno de los hilos (la mayoría de las veces hay tres) en una dirección y retuerce estos hilos retorcidos juntos en la dirección opuesta. El proceso de torcer hilos se muestra claramente en la animación (foto 1), que tomé prestada de Internet (no recuerdo de qué sitio).

Puedes hacerte una idea de cómo enrollar cuerdas reales viendo este vídeohttp://www.youtube.com/watch?v=IaHQUvG8jzA (1990, una de las fábricas inglesas, equipo muy antiguo pero en funcionamiento). Puedes ver el enrollamiento de una cuerda en un viejo cable de manivela aquí.http://www.youtube.com/watch?v=P_1zX4qv7DI&feature= related , en los mismos enlaces hay varios vídeos más sobre cómo hacer cuerdas.

La máquina para enrollar cables debe garantizar una torsión uniforme de los hilos en un ángulo de inclinación constante con respecto al eje del cable (40-50 grados para un cable de tres hilos). Si este ángulo excede los 50 grados, entonces el cable se enrollará en pequeños bucles y nudos, porque los hilos que ingresan no tendrán suficiente espacio para una torsión uniforme. Un ángulo de menos de 40 grados provoca una torsión suelta y suelta; el cable tendrá un aspecto desagradable y tenderá a desenredarse. Normalmente, para resolver este problema, se utiliza un bloque (generalmente de madera) que se desliza entre los hilos antes del punto de torsión en forma de cono con ranuras en la superficie (lanzadera, bala) ubicadas en un ángulo de 120 grados. En la mayoría de enrolladores de cable, el bloque se mueve manualmente, pero debe mantener su posición entre los hilos. Si el bloque se mueve demasiado lento, el cable se torcerá; si se mueve demasiado rápido, el cable se torcerá mal, por lo que enrollar cables de alta calidad requiere ciertas habilidades, que, sin embargo, se adquieren bastante rápidamente con cada metro de cable enrollado.

Los enrolladores de cables se dividen en dos tipos principales:
- dispositivos con diseño horizontal(diseño clásico), cuyas partes están ubicadas en un plano horizontal, y el enrollado de cables y cuerdas se realiza mediante accionamiento manual o motores;
- dispositivos verticales, en el que las piezas están ubicadas en un plano vertical, los hilos se tuercen manualmente o mediante un motor, y su torsión en la dirección opuesta (en realidad, enrollado del cable) se produce bajo la influencia de una carga giratoria suspendida del otro extremo de los hilos.

Cada uno de estos tipos de enrolladores de cables tiene sus propias ventajas y desventajas: los enrolladores de cables horizontales enrollan los cables más rápido que los verticales (mayor velocidad de rotación), tienen mayores oportunidades para ajustar la densidad del enrollado, enrollan cables de grandes diámetros mejor que los enrolladores de cables verticales , pero son algo más difíciles de fabricar y para su funcionamiento requieren más espacio que los enrolladores de cable verticales. Los enrolladores de cables verticales son más sencillos de fabricar y ocupan menos espacio, pero configurarlos antes de enrollarlos es más difícil (la selección del tamaño de la carga, que determina la densidad del enrollado, es más crítica), y el proceso de enrollado de los cables requiere más tiempo. La longitud de los cables enrollados para ambos tipos de enrolladores de cables está limitada principalmente por la disponibilidad de espacio para su instalación: en nuestras condiciones de vida, para enrolladores de cables verticales esta es la altura de los techos, para los horizontales, la longitud de la habitación. balcón o alféizar de la ventana, según el cual la longitud real de las cuerdas enrolladas para enrolladores de cables verticales es de 1, 5 a 2 m, para horizontales, de 4 a 6 m. Sin embargo, con ciertas habilidades, se pueden enrollar cables y cuerdas de alta calidad en enrolladores de cables tanto horizontales como verticales, por lo que ambos tipos de enrolladores de cables son ampliamente utilizados por modelistas de todo el mundo, y la elección de un diseño específico depende de las tareas. , capacidades disponibles y preferencias personales del modelador (por ejemplo, algunos están más acostumbrados a moverse horizontalmente, mientras que otros están más acostumbrados a moverse verticalmente).

Hay otros tipos motores de cable, por ejemplo, el llamado motor de cable planetario (foto 2) http://www.shipmodeling.ru/content/tooling/detail.php?ID=346 para enrollar una cuerda "sin fin", que, sin embargo, no ha encontrado una amplia aplicación debido a la complejidad del diseño y control, así como a la necesidad de reconfigurar para cada diámetro del hilo. El uso de estos enrolladores de cables sólo se recomienda cuando se enrollan una gran cantidad (kilómetros) de cables del mismo diámetro. También hay intentos de crear máquinas híbridas (bobinadoras de cable inclinadas, foto 3, http://marinemodelisme.blogspot.com/2009/12/la-machine-corder_18.html ), combinando las ventajas de los esquemas de diseño horizontal y vertical.

Foto 2	Foto 3

Habiendo decidido construir maquina enrolladora de cablesy tras analizar amplia información sobre este tema, además de consultar con compañeros, opté por un dispositivo con disposición horizontal. Como prototipo, elegí el diseño de una máquina enrolladora de cuerda de Alexey Baranov, cuya descripción y fotografía se encuentran en el reportaje sobre Panteleimon-Victoria. http://forum.modelsworld.ru/topic8008.html . Me gustó el diseño por su consideración, potencia y durabilidad. La máquina funciona de forma muy rápida y fiable, proporciona un bobinado de alta calidad (puedes ver fotos de cuerdas y cables terminados en el mismo informe sobre Panteleimon-Victoria) y puede enrollar cuerdas y cables de hasta 5 metros de largo y con un espesor de 0,4 a 8 milímetros.

Mi diseño es ligeramente diferente del prototipo, pero también consta de tres partes principales:bloque para torcer cada uno de los hilos de la cuerda, bloque para torcer la cuerda (carro móvil) y guíasa lo largo del cual se mueve el carro cuando se retuerce la cuerda. El diseño utiliza dos motores eléctricos idénticos.

Unidad de torsión de hilo(foto 4-11) consta de un soporte vertical (contrachapado de 30 mm) y una base (contrachapado de 15 mm), sobre la que se coloca el motor eléctrico D-25G DC (potencia 25 vatios, tensión nominal de alimentación 27 voltios, velocidad de rotación 6000 rpm) y el se encuentran la unidad. En el soporte vertical se instalan tres jaulas de latón en un ángulo de 120 grados, dentro de cada una hay 2 cojinetes (diámetro interno 6 mm), a través de los cuales pasan ejes de acero con engranajes y ganchos unidos a ellos. Los ganchos de acero se fijan a los ejes con hilos y, además, se sueldan a los extremos de los ejes. Cinturón de una máquina de coser SINGER.

Foto 4	Foto 5
Foto 6	Foto 7
Foto 8	Foto 9
Foto 10	Foto 11

La unidad de torsión de cables (carro móvil) es un carro cuya base es una placa perforada de acero galvanizado de 2 mm de espesor (foto 12-16). La placa contiene un motor con un gancho en el eje, un bloque de terminales y un espaciador que permite "torcer" los hilos antes de torcerlos en una cuerda, si es necesario. La base está montada sobre ruedas formadas por cojinetes, que ruedan a lo largo de las superficies superior e inferior de las guías y sujetan el carro contra posibles oscilaciones en los planos horizontal y vertical. En el extremo trasero de la placa hay un soporte al que se une una cuerda con una carga.

Foto 12	Foto 13
Foto 14	Foto 15
Foto 16

Guías para carro móvil.(foto 17-21) están formados por dos perfiles de aluminio de 2000 mm de largo, montados sobre un tablero de 2200 mm de largo, 20 mm de espesor y 150 mm de ancho. En la misma placa se instala un conector de contacto, al que se conectan los cables de la fuente de alimentación, los motores eléctricos y su panel de control (encendido/apagado separados mediante un cable tripolar de 2 m de largo). La dirección de rotación de los motores se cambia simplemente reorganizando sus pines de alimentación en el conector de contacto; como esto no es necesario hacerlo con frecuencia, no agregué botones adicionales al panel de control. La energía se suministra al carro móvil a través de un cable que se desliza a lo largo de un cable estirado a lo largo de las guías. Al final del tablero hay un bloque a través del cual pasa un cable para suspender la carga, con cuya ayuda se ajusta la tensión de los hilos al enrollar el cable. El tamaño de la carga depende de la longitud, el diámetro y la cantidad de hilos utilizados. La lanzadera de 50 mm de diámetro está fabricada de haya. Para enrollar cables de hasta 2 metros de largo, la unidad de torsión de hilo se instala en el borde de la tabla con guías; para cables de mayor longitud, a una distancia adecuada coaxialmente con el carro móvil, sobre cualquier soporte adecuado (mesa, silla, armario). ). Durante el proceso de enrollado de cuerdas de unos 5 metros de largo, el carro suele recorrer hasta 1,5 metros. Para enrollar cables con un diámetro de 0,2-0,5 mm, la tensión de alimentación de los motores eléctricos se reduce a 14-18 voltios. Las fotos 22-24 muestran la lanzadera al principio y al final del devanado. El motor de cable desmontado ocupa poco espacio: el tablero con guías se guarda en posición vertical (foto 25), el resto de piezas caben en una pequeña caja. El montaje y la puesta en funcionamiento de la estructura tarda unos 15 minutos.

Foto 17	Foto 18
Foto 19	Foto 20
Foto 21	Foto 22
Foto 23	Foto 24
Foto 25

Aquí se proporciona información más detallada sobre el diseño del tendido de cables:
http://forum.modelsworld.ru/topic8163.html

Hilos para enrollar cables.

La calidad del producto final depende de la calidad de los materiales utilizados para su fabricación; en este caso, los hilos utilizados para fabricar cables y cuerdas. Para decidir el tipo de hilo: ALGODÓN o POLIÉSTER, revisé una gran cantidad de materiales sobre este tema y también intenté hacer cables con ambos hilos. Durante la búsqueda encontré una tabla comparativa de la idoneidad de varios tipos de hilos para enrollar cables para modelos de aparejo (foto 26), elaborada por una de las autoridades en este campo, Gene Larson (ex presidente de la Junta del Gremio de Investigación Náutica of Directors), así como su artículo “Thread Material Sets Rope Behavior”, en el que escribe: “Busque Gutermann CA 02776 en poliéster o algodón”. Hermosas cuerdas de aparejo para modelos M 1:48 y mayores están hechas de hilos de algodón. , luego tratadas con diversas soluciones que dan a las cuerdas cierto color y simulando impregnación, sin embargo, para diámetros pequeños, las diferencias entre las cuerdas hechas de hilos de algodón impregnados y las de poliéster son poco perceptibles, y el relieve de las cuerdas de poliéster, en mi opinión, se ve aún mejor. Teniendo en cuenta todo esto, di preferencia a los hilos POLIÉSTER Gutermann 02776 (foto 27). Los cables enrollados con estos hilos casi no tienen brillo (después de frotarlos con goma laca líquida no brillan en absoluto) y prácticamente no dan pelusa ( no deja pelusa) a diferencia de muchos otros tipos de hilos de poliéster. Las fotos 28-30 muestran ejemplos de cables enrollados utilizando el diseño descrito.

Foto 26	Foto 27
Foto 28	Foto 29
Foto 30

Algunas palabras sobrediámetro de cuerdas terminadas(en este caso, 3 hilos). Este valor depende tanto del tipo, diámetro (o densidad dTex) y número de hilos del cordón, como de la densidad de bobinado proporcionada por el enrollador de cable. Existen muchas recomendaciones y tablas diferentes para elegir hilos para obtener una cuerda de un diámetro determinado. Aquí se pueden encontrar varias tablas de diámetros de cuerda en función de los hilos utilizados y del número de torones. http://5500.forumactif.net/t97-fil-pour-cordages . Sin embargo, todas estas recomendaciones suelen desarrollarse en base a los resultados obtenidos en un cable de un determinado diseño (no siempre se indica cuál) y no siempre se pueden aplicar directamente a un cable de otro diseño (y hay muchos de estos diseños). Estaba convencido de ello por experiencia propia cuando, siguiendo una recomendación de un sitio web francés sobre hilos de Gutermann, intenté enrollar en mi máquina de cable una cuerda de 1 mm de diámetro con 3 hilos de 7 hilos cada uno: el resultado fue una cuerda con un diámetro de 0,85-0,9 mm (el diámetro se midió como el ancho de 10 vueltas de cable dividido por 10). Cuando comencé a comprender las razones, resultó que las recomendaciones se refieren a un enrollador de cable vertical monomotor, en el que los hilos se retuercen formando una cuerda bajo la influencia de una carga, y en un esquema horizontal bimotor, los hilos son retorcidos en una cuerda por un motor. Por lo tanto, para la fabricación de un cable de un diámetro determinado en un tramo de cable específico, las recomendaciones mencionadas pueden usarse solo como indicativas, requiriendo una aclaración experimental. Por la experiencia de enrollar cuerdas con mi enrollador de cuerda, también puedo decir que lo más conveniente es ajustar el diámetro de la cuerda terminada cambiando el número de hilos en la hebra, para lo cual es preferible usar hilos finos.

Sobre el color del hilo : De acuerdo con las conocidas recomendaciones de Hockel, para montar modelos se deben utilizar cuatro colores de hilo: negro, marrón oscuro, rojo y beige. Si seguir estas recomendaciones o no, cada modelista decide por sí mismo, pero cabe señalar que existen muchos modelos excelentes de artesanos famosos, cuyo aparejo está hecho de hilos de uno o dos colores en diferentes tonos y este aparejo se ve genial.

En el proceso de fabricación del aparejo, se deben trenzar cables y cuerdas. Hay muchos dispositivos y máquinas diferentes.(discotequero) , utilizado por los modelistas para estos fines. Hice un dispositivo de diseño bastante simple (fotos 31-38), que mostró buenos resultados al trenzar cables y cuerdas con un diámetro de hasta 3 mm. La longitud de las cuerdas a cordar es prácticamente ilimitada, ya que el dispositivo permite realizar cuerdas en partes de hasta 300 mm de longitud, moviendo gradualmente la cuerda. El dispositivo consta de dos postes de madera contrachapada de 15 mm instalados a una distancia de 320 mm entre sí sobre una base de tableros de parquet laminados de 14 mm de espesor. Los bastidores están equipados con 4 rodamientos con un diámetro interior de 6 mm. El par de cojinetes inferiores está conectado mediante una varilla de acero con un diámetro de 6 mm, sobre la cual se montan engranajes de plástico de una fotocopiadora antigua. En cada uno de los cojinetes superiores se instalan tubos con un diámetro de 6 mm, en cuya superficie exterior se hace una rosca M6, y se instalan engranajes y manijas similares para girar la cuerda (para manos derecha e izquierda) y asegurar piezas. de la cuerda a ellos que actualmente no están siendo procesados ​​o ya están calumniados. Estas piezas se sujetan con una tuerca a través de una arandela con junta de goma. También está previsto ajustar la tensión y el ángulo de enrollado del hilo en la cuerda.

Foto 31	Foto 32
Foto 33	Foto 34
Foto 35	Foto 36
Foto 37	Foto 38

Aquí se proporciona información más detallada sobre el diseño de la jaula: En conclusión, me gustaría señalar que al construir la máquina de limpieza y accionamiento por cable antes mencionada (como, de hecho, otras máquinas), me guié sobre todo por consideraciones sobre la confiabilidad y confiabilidad de su funcionamiento (según el "una vez principio "construido y olvidado", entonces simplemente úsalo). Estas consideraciones ciertamente influyeron en la elección de los materiales para la construcción y en el diseño tanto de los componentes y piezas individuales como de las máquinas en su conjunto. y también aumentó ligeramente el tiempo de su construcción. Probablemente, algunas cosas podrían simplificarse en su diseño, pero prevaleció el principio de confiabilidad. Utilizo todas las máquinas y dispositivos descritos en esta revisión según sea necesario y hasta ahora estoy satisfecho con su trabajo, pero este es solo un ejemplo de la posible implementación de dichos dispositivos; aquí hay un gran margen para la creatividad. Todas estas unidades han sido construidas desde 2007. en paralelo con la construcción de modelos y si sumamos el tiempo dedicado a su construcción, resultará ser bastante, alrededor de un año, pero ahora tengo, como dicen, "manos libres" en términos de fabricando de forma independiente casi todas las piezas y elementos principales de los modelos.

Autor - Vitaly Radko (Harward)
Ciudad - Kyiv.

Exclusivo de ModelsWorld
Reimpresión y publicación en otros recursos.
posible con el permiso de la administración del sitio
y un enlace obligatorio al recurso.
Contacto [correo electrónico protegido]

Mi blog se encuentra usando las siguientes frases.

Muchos modelos de BTT que he reseñado en numerosos sitios tienen cables. Básicamente, este es un cable trenzado de 3 alambres delgados, pero no copia exactamente el real. Algunos fabricantes de repuestos ofrecen en su surtido cables para modelistas, pero esto cuesta dinero y tiempo, y además es difícil imaginar cómo quedará este cable aún no comprado en el modelo que se está fabricando. Sin embargo, usted mismo puede fabricar un cable para un modelo futuro y su copiabilidad será de un nivel muy alto. La idea la vi en uno de los sitios occidentales, sólo quiero expresarla aquí.

Así que necesitamos:

• Alambre de cobre con un diámetro de 0,3 mm.
• 2 trozos de palo redondo (yo usé del mango de una pala)
• escocés
• Abrazadera

El diámetro del cable fabricado será 3 veces más grueso que el alambre utilizado.

Primero, debe marcar ambas secciones del palo en un lado en sectores iguales cada 60º, luego debe perforar ambas secciones desde el lado marcado con un taladro delgado (2-3 mm) en el centro, luego use un taladro más grueso. perforar otro agujero para que estos agujeros queden conectados en el centro de los segmentos.
.
Después de estos trabajos preparatorios, pasamos a la siguiente etapa de fabricación de cables. Medimos 3 trozos de alambre idénticos (normalmente uso para esto el largo de la mesa de trabajo) y otro trozo de 2/3 del largo de los anteriores. Tomamos esta pieza acortada y empujándola hacia el orificio central del segmento, la arrastramos hacia un orificio más ancho en el costado y la aseguramos con cinta adhesiva. Hacemos lo mismo con el segundo segmento. Luego cogemos un trozo largo de alambre y lo doblamos por la mitad, fijamos ambos extremos a las marcas de la pieza de madera y hacemos lo mismo con el resto. Arreglamos todo con cinta adhesiva. Luego fijamos los bucles de alambre resultantes en la segunda pieza de madera, y esto debe hacerse de tal manera que se mantenga el paralelismo de los alambres sujetos. Lo principal en este punto es asegurarse de que los tramos fijos de cable no se mezclen y queden paralelos entre sí.

Después de esto, fijamos un trozo de madera en un lugar conveniente para el trabajo y, tirando de los cables, logramos la alineación de los cables fijos (la cinta permitirá que el cable se estire un poco). El exceso de cable central se puede pasar debajo de la cinta. Como resultado, obtenemos dos piezas de madera conectadas entre sí mediante siete cables. Después de eso, comenzamos a torcer el cable, girándolo en una sola pieza. Lo principal es tomarse su tiempo y mantener el eje central de rotación. El grado de "torsión" del cable fabricado se puede controlar fácilmente visualmente.

Una vez fabricado el cable, sus bordes se pueden torcer antes de insertarlo en los guardacabos. Para ello, coloca el borde cortado del cable sobre una superficie de madera y, presionándolo con otro trozo de madera, enróllalo un poco. La dirección de enrollado dependerá de en qué dirección se torció el cable al hacer el cable.

Hice 3 cables diferentes a partir de alambres con un diámetro de 0,15 mm. 0,21 mm y 0,3 mm Las fotografías muestran claramente la diferencia entre un cable trenzado de 3 hilos (más alto que una moneda) y un cable trenzado de 7 hilos.

Incluso si no logras hacer un cable en el primer intento, no te desesperes y vuelve a intentarlo. Me tomó un par de intentos dominar esta técnica.