Afila la cuchilla cepilladora. ¿Cómo afilar cuchillos cepilladores con tus propias manos? Cómo se afilan los cuchillos cepilladores

Esto es para aquellos que tienen problemas para afilar cuchillos para cepilladoras de madera.
La calidad del procesamiento de la madera (y no sólo la madera) depende del "filo" de los cuchillos y no sólo de la calidad del procesamiento, sino también de la seguridad del trabajo en dichas máquinas. En mi "arsenal" hay siete máquinas de este tipo. Cada vez "busca" dónde afilar el cansancio. Y no encontrarás mucho. El proceso de afilado en sí no tolera la "velocidad", el cuchillo simplemente se puede "quemar". Se necesita mucho tiempo para hacer esto y es recomendable hacerlo en casa. La máquina debe ser automática o al menos semiautomática. Para eliminar al máximo el trabajo tedioso del operador de la máquina.

Como siempre en mi práctica, aplico, en primer lugar, a hacer a partir de "lo que es". Para minimizar los costos, sin dejar que la calidad del trabajo, el futuro producto fabricado, no se vea afectado.

Como resultado, obtuvimos esa "unidad". Estoy satisfecho con el trabajo de la máquina, se ha eliminado el problema del afilado de cuchillos.

El motor de potencia fue tomado de una estación de bombeo innecesaria, sobre esta modificación.

Sus parámetros son bastante aceptables para esta máquina.

El marco de la máquina se soldó a partir de un tubo perfilado (20x40) y se atornilló con tornillos a una base de madera, aumentando así la rigidez de la estructura. Lo cual es muy importante. Soldé un perfil guía del mismo tamaño en el centro. Sirve para guiar el movimiento del carro de la unidad de molienda.
La base de la unidad de afilado está hecha de metal resistente procedente de revestimientos de ferrocarril para rieles. Encontrado en la granja.

A él, después del procesamiento adecuado, le instaló una placa guía, sobre la cual fijó el motor eléctrico en tres puntos. Uno de ellos es ajustable. La placa guía, con respecto a la placa base, está fijada de forma móvil sobre dos pasadores de pistón hechos de moscovita, los rodillos (ejes guía) encajan exactamente desde la caja de cambios UAZ. Para alimentar la piedra de afilar a la pieza (cuchillo), se dispone de un tornillo de rosca fina.

Toda la unidad se mueve a lo largo de guías sobre rodamientos de bolas cerrados, 4 soportes y 4 guías. Esto debe hacerse con mucha precisión, ya que aquí no se permite una reacción violenta.
La esmeril (piedra) en sí tiene forma de placa, lo que permite afilarla de acuerdo con las reglas para afilar tales cuchillos.
El cuchillo está fijado en un dispositivo especial que puede cambiar el ángulo de afilado. Para una funda más plana, debe ser de 45 a 60 grados. Para fijar el cuchillo al dispositivo, utilicé marquesinas de un juego de muebles.

A continuación se encuentran dos tornillos de ajuste para ajustar el cuchillo, al afilarlo, a lo largo del espacio entre la placa del cuchillo y la piedra de amolar.
Los sujetadores resultaron confiables y económicos.
Después de los ajustes, encienda la esmeril y comience a mover la unidad a lo largo de las guías, de un extremo al otro de la cama. Al mismo tiempo, apriete gradualmente el tornillo de alimentación. Pero no exageres, de lo contrario puedes quemar el cuchillo.

Naturalmente, este proceso lleva mucho tiempo y esta parte del trabajo manual tuvo que automatizarse. Encontramos en existencias (ya tres) motores eléctricos con el número deseado de revoluciones. Se le ocurrió una "fuente de alimentación" del siglo XXI. (allí tiene 127 v.) y lo más importante, conmutación inversa del motor. Interruptores de límite y relé instalados,

Eje, para mover el carruaje tuve que escribir un juego de los chinos, que me convenía perfectamente. El juego consta de un eje (60 cm), cojinetes, un acoplamiento autocentrante y un casquillo guía.

Se utilizan máquinas especiales para afilar cuchillos de tipo cepilladora y ensambladora. El trabajo se puede realizar con sus propias manos, la máquina se puede montar usted mismo si es necesario. El afilado se realiza de acuerdo con ciertas reglas, se utilizan varias opciones. Hay que tener cuidado y no violar la tecnología.

De lo contrario, los cuchillos para cepilladoras, ensambladoras y cepilladoras quedarán mal procesados ​​y no podrán realizar plenamente sus funciones. Además del equipo especial, para afilar se pueden utilizar piedras de afilar, pero lo mejor para este trabajo es una máquina afiladora pequeña con refrigeración.

Trabajo de preparatoria

Cualquiera que tenga un cepillo o una ensambladora se enfrenta al problema de afilar cuchillos. Es caro comprar nuevos constantemente, especialmente porque los cuchillos se pueden afilar fácilmente con sus propias manos utilizando máquinas especiales o piedras de afilar. Si la ensambladora se usa con frecuencia, como otros equipos para trabajar la madera, será un inconveniente enviar constantemente cuchillos al taller para afilarlos. Es mejor montar la máquina usted mismo. Para que la ensambladora esté siempre en funcionamiento, se recomienda afilarla en casa. La forma más sencilla de hacerlo es con un afilador normal. Solo es necesario llevar un afilador a baja velocidad, su calidad debe ser alta. Debe estar disponible refrigeración por agua.

También puede utilizar una piedra de afilar, pero primero debe nivelarse con un dispositivo especial. Por lo general, viene completo con una pequeña máquina afiladora, por lo que no es necesario buscar dichos dispositivos adicionalmente. Una vez finalizada la edición, es necesario alisar la piedra, para ello se utiliza un bloque. Afilar una cuchilla para ensamblar sin este paso será problemático.

¿Qué hacer a continuación? Es necesario establecer el ángulo de inclinación. Un tornillo especial le permitirá fijar correctamente la hoja en relación con la posición de la piedra de afilar. Con este tornillo se puede ajustar posteriormente cualquier ángulo de inclinación del cuchillo. A continuación, coge el soporte que viene con la máquina. Se instala una cuchilla para unir. Los expertos recomiendan empezar a afilar cuchillos con un ancho de al menos 13 mm.. La longitud no es crítica; si es necesario, el portacuchillas se puede reubicar en cualquier posición.

El cuchillo debe estar bien sujeto en el soporte; de ​​lo contrario, el afilado se realizará torcido y esto empeorará la calidad de la ensambladora. ¿Cómo asegurar correctamente un cuchillo en un soporte? Mientras sostiene la hoja en la posición deseada, apriete los tornillos de sujeción hasta que se detenga. Para controlar el ángulo de afilado, es necesario utilizar un marcador, que marca el bisel afilado del cuchillo. Es con este sencillo método que podrá controlar fácilmente la calidad y el progreso del trabajo. El afilado será correcto si la esquina del cuchillo toca la piedra. La piedra debe girarse manualmente para determinar si es necesario realizar más ajustes.

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Proceso de afilado y reglas de funcionamiento.

El soporte se mueve hacia la derecha y hacia la izquierda, los movimientos se realizan en relación con la piedra de afilar. No se debe permitir que la hoja sobrepase el borde. Es mejor instalar inmediatamente el soporte a 12 mm del borde del círculo de trabajo. Si se realiza un afilado, se debe suministrar refrigeración por agua. Tendrás que agregar agua al tanque, debes asegurarte de que no se acabe. Es necesario asegurarse de que no se acumule agua en el suelo cerca de sus pies. Esto se hace por razones de seguridad.

A la hora de realizar los trabajos debes procurar que la piedra permanezca limpia en todo momento, ya que se ensucia con bastante rapidez. Para la limpieza se utiliza una piedra de afilar especial, se recomienda realizar este procedimiento con frecuencia, ya que para afilar solo se pueden utilizar piedras limpias. La elección de la piedra depende del tipo de cuchillos que se utilicen. Hoy en día, los fabricantes producen cuchillas para juntas a partir de acero para herramientas duro o blando, por lo que las condiciones de trabajo variarán.

El afilado dura aproximadamente 20 minutos y luego se realiza el ajuste fino. Para ello se utiliza una pasta especial. Después del pulido, no deben quedar rebabas en la superficie; de ​​lo contrario, la cuchilla para juntas no estará lista para su uso. La prueba es sencilla de realizar: un cuchillo terminado y con un excelente afilado debe cortar fácil y uniformemente una hoja de papel mientras está colgado, dejando un corte limpio.

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¿Cómo hacer una máquina con tus propias manos?

Para afilar una cuchilla ensambladora, es necesario utilizar máquinas afiladoras especiales. Esto es especialmente importante cuando se utilizan con frecuencia ensambladoras, cepilladoras y otros equipos de carpintería. La máquina afiladora tiene un tamaño compacto y se puede instalar incluso en un garaje o en un pequeño cobertizo en una cabaña de verano. Antes de comenzar el montaje, es necesario preparar las herramientas adecuadas que se utilizarán durante el montaje de la máquina afiladora:

• la mesa sobre la que se realizará el trabajo;
• placa frontal;
• aspiradora;
• motor;
• carcasa para la máquina.

Debe comenzar a ensamblar la máquina buscando una placa frontal adecuada. Es una de las piezas más importantes de una máquina afiladora. Todas las cuchillas para ensamblar son bastante estrechas, por lo que sólo se pueden afilar con un tipo de placa frontal adecuada. Entonces el trabajo de afilado será de alta calidad, seguro y rápido. La placa frontal representa la mayor parte del coste de todo el equipo. Hacer una máquina afiladora usted mismo es más rentable, no se necesitan piezas costosas. La fabricación estará bastante justificada si es necesario realizar trabajos de carpintería con frecuencia.

Es necesario comprar placas frontales nuevas, se recomienda llevar elementos de fabricación estadounidense o alemana. Tienen la más alta calidad y el costo ronda los 25.000 rublos. A continuación, debe elegir un motor para la futura máquina afiladora, lo mejor es tomar un motor de 1-1,5 kW, incluso puede usar un elemento usado. Los motores de lavadoras viejas son excelentes para la máquina, pero primero debes asegurarte de que el motor esté funcionando.

El motor está montado debajo de la mesa, la placa frontal está montada en la parte móvil.

Es imprescindible disponer de un botón para encender/apagar la máquina. Debe estar ubicado al alcance de su mano. La placa frontal está cubierta en la parte superior con una carcasa hecha en forma de cuadrado. Se debe cortar una esquina de la carcasa, ya que desde este lado los cuchillos para unir se afilarán con sus propias manos. En la parte inferior del tablero se hace un agujero, que estará destinado al tubo de la aspiradora, con la ayuda del cual se eliminarán todos los contaminantes que surjan durante el afilado. Además de afilar cuchillos para unir, una máquina similar se puede utilizar para otros trabajos, por ejemplo, para procesar hojas de hachas, sierras y otras herramientas utilizadas en el jardín.

El afilado de las cuchillas para unir se puede realizar mediante varios métodos. Para ello son adecuadas las piedras de afilar especiales. Sin embargo, usted mismo puede montar una máquina afiladora compacta. Se utilizará para afilar una variedad de herramientas, incluidas sierras y hachas.

Una abrazadera económica y fácil de fabricar para afilar cuchillos cepilladores y cepilladores. Esta no es la primera instrucción que hay en Internet sobre cómo hacer una máquina para afilar cuchillos casera, pero decidí hacerlo para llenar el vacío entre los afiladores más fáciles y las cosas más complejas.

En general, se trata de varias varillas guía, lo que permite su uso, por ejemplo, para rectificar chaflanes posteriores.

Intenté hacer una lijadora sencilla y económica con mis propias manos y siento que lo logré.

Para montar una máquina afiladora de cuchillos necesitará:

• Taladro y brocas (aprox. 0,2 cm y 2,5 cm)
• Tornillo
• Abrazaderas
• Listones de aglomerado (o madera similar de pequeño tamaño)
• Tacos de 1,25 cm (0,95 cm es demasiado pequeño, 1,1 cm tampoco es adecuado, 1,25 cm es bastante rígido)
• Tubo de PVC de 2,5 cm de diámetro (podría ser más pequeño, pero yo tenía uno)
• Acoplamiento para tubo de 2,5 cm.
• 2 abrazaderas para tubos de 3 cm
• Cubierta de acero
• Un poco de alambre de acero (10-15 cm)
• 4 tornillos para madera
• 2 tornillos para chapa
• Pegamento de madera
• Pegamento caliente

La principal desventaja de este diseño de máquina es que los soportes de madera y la varilla guía dificultan el lavado de la arena de las piedras de afilar. Tuve que lavarlos en el fregadero en lugar de en un balde con agua.

El segundo inconveniente es que la precisión del ángulo será, en el mejor de los casos, de alrededor de +/- 0,7 grados dependiendo de la piedra, incluso después de la calibración. Esto se puede solucionar usando mejores herramientas (como un taladro o una cepilladora), pero no tenía acceso a esas cosas y no sé cuánto me ayudarían...

Pero basta de pensamientos abstractos, ¡es hora de pasar a la implementación!

Paso 1: Guía

Dobla un trozo de alambre de acero para que tenga un orificio pasante con un lado de poco más de 1,25 cm, esta es nuestra guía, encaja en los orificios que perforaremos en la base y controlará la ubicación de la varilla guía. .

Si el agujero está ligeramente descentrado, esto es normal, quizás incluso óptimo, como se explicará más adelante en la sección "Uso".

Paso 2: hacer la base y la base

La base es fácil de hacer. Algunas notas:

1. La longitud debe ser razonable. Por ejemplo, si vas a utilizar piedras de afilar de hasta 30 cm de largo, necesitarás hacer la base al menos (30 + 7,5 + 5) = 42,5 cm de largo. Es mejor dejar un poco de sobra, así que corté 52 cm.
2. El ancho también debe ser razonable. No tiene sentido hacerlo más delgado que la tapa (unos 12,5 cm), es mejor hacerlo más ancho, a mí me resultó unos 18 cm.

Diseñar la base es bastante sencillo:

1. Cortar los trozos de madera a la longitud requerida.
2. Pégalos
3. Después de que el pegamento se haya secado, fije el acoplamiento con abrazaderas para tubos.
4. Rellena los espacios alrededor del tubo con pegamento caliente para evitar juegos.
5. Agregue un tornillo para evitar que el acoplamiento gire
6. Calienta la tapa de acero con un soplete de gas, aplica pegamento caliente a la superficie de madera y presiona hacia abajo.

Todo está hecho, la base es solo un trozo de tubería con agujeros perforados en los lugares correspondientes.
El tornillo controla la profundidad a la que se sumerge el tubo en el acoplamiento para que el tubo no se atasque y regrese cada vez.

La altura de los agujeros se puede calcular aproximadamente utilizando la ecuación que se muestra en el diagrama.

Paso 3: titulares de piedras

Para asegurarse de que los acoplamientos de las varillas den dirección a los soportes de piedras, taladre un orificio de 1,25 cm lo más cerca posible del centro del acoplador para que queden en el mismo plano que los bordes anchos.

Con solo mirar, pude alcanzar aproximadamente +/- 1 grado, lo cual fue suficiente para mis propósitos, pero si desea obtener un ángulo más preciso, necesitará un taladro o una plantilla de taladro o algo similar. .

Asegúrate de perforar los agujeros exactamente donde los necesitas, ya que se utilizarán para sujetar las piedras. Lo importante es que la distancia desde el orificio de la varilla guía hasta el fondo de la piedra debe ser la misma para todos los soportes; de lo contrario, es posible una amplia variación. Mostré esto en la foto.

En general, cuanto más pequeña es la piedra, menos esfuerzo se requiere. Por ejemplo, el soporte para mi piedra de 30 cm tiene una lengüeta de acero que sujeta la piedra en una almohadilla de espuma, pero los soportes para piedras de 15 cm simplemente se ajustan a la longitud.

Paso 4: uso

El diseño tiene varios supuestos, que en conjunto pueden dar un par de grados de desviación. Para nivelarlo, debes presionar las piedras contra la placa de acero y calcular cuánto movimiento de base se requiere.

Es decir, si hay una desviación de 1 grado y necesita afilar en un ángulo de 25 grados, inserte la guía en el orificio a 26 grados.

Presione la plantilla sobre una mesa u otra superficie y úsela. Puede presionar el cuchillo contra un soporte adicional si es necesario.

Los propietarios de cepilladoras y cepilladoras eléctricas se enfrentan periódicamente al problema del afilado de los bordes cortantes. Una herramienta bien afilada garantizará un procesamiento limpio de la madera incluso en ángulos y velocidades no ideales. La forma más sencilla es afilar cuchillos y cabezas de cuchillos con sus propias manos utilizando equipo especializado.

Es necesario afilar los cuchillos.

Las cuchillas cepilladoras requieren un cuidado oportuno porque:

• las superficies desafiladas procesan mal la madera;
• al procesar rocas blandas con cuchillos sin filo, la superficie se cubre de pelusa y desniveles;
• los bordes desgastados se desmoronan;
• Durante el cepillado con bordes romos, el motor y las unidades de potencia se sobrecargan.

Los intentos de afilar las hojas con sus propias manos utilizando piedras de diamante, por regla general, dan resultados a corto plazo. Debido a la mala calidad del montaje, las hojas deben afilarse pronto. Por lo tanto, los carpinteros profesionales utilizan únicamente el afilado mecánico.

Tipos y diseños de máquinas.

Las máquinas del mercado se distinguen por el mecanismo de alimentación de las cuchillas:

• a mano;
• automáticamente.

La máquina para afilar cuchillas de cepillado con avance manual consta de:

• jardines;
• piedra abrasiva;
• Carros para fijar el cuchillo.

Durante el procesamiento, el cortador avanza con la ayuda de un mango. El movimiento transversal de la cortadora está asegurado por un volante.

Las máquinas automáticas difieren en tamaño y variedad de opciones. Los mecanismos para uso industrial están instalados sobre un potente marco de hierro fundido. El carro está equipado con un soporte. Puede configurar la velocidad de movimiento de la hoja y el grosor de la capa de metal que se elimina. Las máquinas industriales le permiten afilar simultáneamente varias hojas de cepilladora sin cambiar la configuración.

	Corbeta K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Longitud máxima de cuchillos, mm.	630	630	640	850	1000
Diámetro del disco abrasivo, mm	100	150	125	125
Ángulo de afilado, grados	35…55	hasta 30	35…45	35…45	Hasta 30
Potencia del motor, W	550	550	850	850	1500
Dimensiones, cm	90x48x42	100x60x65	100x54x120	120x54x120	190x56x150
Peso, kilogramos	75	60	112	125	250
Agregar. inteligencia	Equipado con un motor asíncrono, posible afilado en húmedo.	Procesos cortadoras, sierras circulares	Posibilidad de afilado en húmedo	Puede afilar hasta 4 cuchillas, método húmedo	Se proporciona un método húmedo, un disco abrasivo tipo copa se controla mediante un control remoto

Tabla 1. Características de algunos modelos de máquinas para afilar cuchillas de cepillado.

Las máquinas automáticas compactas para el hogar y pequeños talleres están diseñadas para procesar un cortador de una sola vez. También proporcionan control de velocidad y alimentación automática de herramientas.

Antes de comenzar a trabajar en cualquier equipo de afilado, debe asegurarse de que el marco esté bien sujeto. La vibración de la máquina perjudica la calidad del afilado y puede provocar lesiones al operador.

Reglas básicas para el uso de equipos de alimentación manual.

Estas máquinas se utilizan para trabajos únicos y para afilar pequeños lotes de cuchillas con sus propias manos, ya que el proceso de procesamiento es bastante largo.

• Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que la superficie de lijado esté limpia, sin manchas ni rayas.
• El movimiento del carro debe ser suave, sin tirones ni sacudidas. Está prohibido detenerlo cuando el cortador se acerca al afilador.
• Cuanto más rápido se mueva el carro, menor será la calidad del afilado. La velocidad óptima de movimiento es de 5 a 6 m/minuto.
• Para un afilado adecuado, la amplitud de movimiento del carro es importante. Al pasar en cada dirección, debe moverse entre 10 y 13 cm más que el extremo del cuchillo. Esto asegura un contacto óptimo entre el cortador y el afilador, que debe romperse antes de moverse en la dirección opuesta.

Reglas básicas para trabajar en máquinas automáticas.

• Los cuchillos de cepillado se pueden afilar en seco o en húmedo. En el segundo caso, la cuchilla se lava constantemente con un chorro de agua. El método húmedo es más suave para la hoja y más eficaz;
• Antes de comenzar el procesamiento, es necesario configurar los siguientes parámetros: ángulo de afilado, amplitud del movimiento del carro. La amplitud debe ser 15 cm mayor que la longitud del cuchillo;
• Las cuchillas se fijan cuidadosamente en el carro móvil con sus propias manos.

Máquina casera para afilar cuchillos de cepillado.

El diseño, hecho en casa con sus propias manos, le permite afilar cuchillos de manera rápida y eficiente en un ángulo determinado. Esto cambiará el ángulo de fábrica, por lo que será necesario volver a afilar todas las cuchillas. La calidad del cepillado no se deteriorará, sino que incluso podrá mejorar.

Para hacer un dispositivo para afilar hojas rectas de máquinas cepilladoras, ensambladoras y regruesadoras con sus propias manos, necesita:

• esquina de metal No. 50;
• tubo redondo con un diámetro no superior a 50 mm;
• motor eléctrico de una lavadora;
• resorte poderoso;
• perno con tuerca;
• mango de plástico (perilla);
• Búlgaro;
• maquina de soldar.

Hacer una máquina con tus propias manos.

1. Corta una esquina de unos 50 cm de largo.
2. Doblamos dos trozos de tubería para obtener un soporte estable para la esquina y soldamos las patas. La esquina debe colocarse verticalmente hacia el maestro.
3. En el extremo izquierdo, detrás de la esquina, colocamos un motor eléctrico. Está colocado sobre dos puntos: un eje rígido y un potente resorte; El resorte se aprieta y se suelta mediante el tornillo de ajuste, acercando o alejando el motor de la guía angular.
4. Colocamos una muela abrasiva en el eje del motor eléctrico.
5. El motor arranca mediante un interruptor ubicado en el bastidor en un lugar conveniente.
6. Alimentamos la herramienta con un tornillo de banco casero hecho con un trozo de tubo de 25 cm de largo, una placa de presión, un perno con una tuerca y un pomo. Sujetamos el cuchillo en un tornillo de banco y lo movemos a lo largo de la guía sujetándolo por el pomo.

El filo de un cuchillo es uno de los principales parámetros que influyen en la calidad del procesamiento de la madera. Además, esta característica también afecta al grado de seguridad.

A menudo una persona no quiere correr una y otra vez en busca de un lugar donde pueda poner sus herramientas de corte en buenas condiciones. En este caso, ha llegado el momento de pensar en fabricar una máquina afiladora casera que solucionaría de una vez por todas el problema del afilado de las cuchillas de cepillado.

El desarrollo de equipos industriales no se detiene. Los requisitos de velocidad y, lo más importante, de calidad del procesamiento de materiales aumentan constantemente y rápidamente. En este sentido, existe la necesidad de crear herramientas de corte con parámetros elevados.

Uno de los principales problemas que surgen durante el proceso de trabajo es el afilado de cuchillos. Esto determina las capacidades básicas de las máquinas y su idoneidad para su uso.

Afiladora casera.

Dependiendo de las tareas a resolver, dichos dispositivos se dividen en dos tipos: universales y especiales. Los primeros son dispositivos de afilado para las superficies de la mayoría de los elementos cortantes. Están equipados con una variedad de dispositivos que le permiten asegurar, instalar y afilar cuchillos.

Todas las unidades están equipadas con diversos equipos, lo que determina el grado de automatización y control de la precisión del trabajo realizado. también los hay diferentes. Pueden ser dispositivos estacionarios o temporales que se pueden colocar en cualquier superficie horizontal.

A pesar de la amplia gama de tipos de equipos ofrecidos, para ahorrar dinero, se puede fabricar una máquina afiladora de cuchillos con sus propias manos.

Las unidades caseras pueden, en algunos casos, incluso ser más convenientes que las opciones compradas. Esto se debe al hecho de que el maestro decide de forma independiente qué características debe tener este dispositivo.

Aunque, por supuesto, muchos modelos de dispositivos universales permiten elegir el tipo de equipo más adecuado que pueda resolver las tareas.

Afiladora de cuchillos casera

La mayoría de las veces se debe a dos razones. El primero es el deseo de ahorrar dinero. El segundo es mostrar tu habilidad y hacer todo con tus propias manos exactamente como tu alma lo desea.

Dibujo del dispositivo de la máquina.

Por ejemplo, muy a menudo es posible que se enfrente a la necesidad de ordenar solo determinadas herramientas. Pueden ser taladros, cortadores, sierras o cuchillas para juntas.

Cada caso específico requiere un enfoque separado. El autoensamblaje de la máquina le permitirá crear una unidad conveniente para trabajar con ciertos elementos.

Entre otras cosas, la presencia de unidades de afilado permitirá ahorrar significativamente los costes de compra de cuchillos nuevos o de restauración en talleres de terceros.

Si necesita afilar profesionalmente las herramientas enumeradas anteriormente, aún así debe dar preferencia a los dispositivos comprados. Son más reflexivos y elaborados.

Además, comprar en una tienda garantiza que el dispositivo resolverá las tareas asignadas durante mucho tiempo. También debes recordar el grado de automatización. Por supuesto, los dispositivos profesionales utilizan componentes electrónicos que son simplemente imposibles de fabricar en casa sin la experiencia adecuada.

Opción 1

Afilar una cepilladora no sólo mantendrá la herramienta en buenas condiciones, sino que también ahorrará tiempo en viajes a otros talleres.

Una opción para crear un dispositivo de este tipo es utilizar un motor con una muela abrasiva, tela de esmeril o un dispositivo afilador con un cuchillo fijado.

Máquina casera para afilar cuchillos de cepillado.

Este dispositivo puede estar fabricado en parte de aluminio, metal y madera. En este caso se utilizan cojinetes y guías fabricados a partir de materiales de desecho, por ejemplo, esquinas de tuberías u otros.

Cuando los cuchillos estén nivelados, se pueden afilar con una piedra abrasiva grande. Si no está disponible, deberá utilizar papel de lija pegado a una superficie plana.

Dependiendo de los requisitos para el resultado final, puedes variar la velocidad de este proceso. Si hay abolladuras, primero es necesario utilizar una lijadora de banda y, en la etapa final, tratar la herramienta con una piedra abrasiva o una hecha en casa con papel de lija.

Las características de diseño de las máquinas también pueden diferir entre sí. La primera opción es un dispositivo con base fija. Su ángulo de inclinación se puede cambiar, pero por lo demás está en una posición fija.

La barra está unida a una varilla, que se inserta en el bucle de una abrazadera móvil ubicada en otra varilla. La desventaja de este diseño es el ángulo de "caminar" debido a la falta de fijación rígida.

La cuchilla se instala mediante dos placas de acero fijadas a una plataforma fija. Después de aflojar los sujetadores, inserte la hoja y sujétela. Luego ajuste la altura de la barra para que se establezca el ángulo requerido.

opcion 2

El segundo tipo de diseño proporciona una plataforma móvil, así como un soporte magnético. Esta opción no tiene las desventajas de la unidad anterior. En este dispositivo se fija un marco con una barra que determina el ángulo.

El cuchillo, a su vez, está montado sobre una mesa móvil. La elección del titular queda en manos del maestro. Puedes utilizar uno de tipo magnético o uno normal, hecho de placas de metal y “corderos”.

Un requisito importante para dicho equipo es el movimiento de la mesa con la herramienta de corte a lo largo de una superficie estrictamente horizontal. Lo mejor es utilizar una encimera de polímero o mármol.

El principio de afilar cuchillos en una máquina.

Como puedes ver, afilar cuchillos no es tan difícil. Si surge algún problema, siempre puedes contar con la ayuda de vídeos de formación de Internet. Si se siguen todas las instrucciones correctamente, cualquiera puede fabricar dicho equipo.

Resultado

Una máquina afiladora de cuchillos es un equipo necesario en el taller de todo artesano que trabaja con madera. Una solución oportuna al problema del afilado de cuchillos no solo acelerará el proceso de procesamiento del material, sino que también ahorrará tiempo y dinero.

¿Por qué ir a otros talleres si puedes fabricar tú mismo el equipo necesario?