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Las principales tesis sobre las entrepisos. Elegir una opción de piso para una casa de bloques de espuma Elegir una superposición entre pisos

Erección propia casa- un negocio importante y responsable, en el que no hay nimiedades. Es bastante difícil pensar y calcular cada detalle, pero los puntos principales y vitales deben planificarse con anticipación, incluso en la etapa de diseño. Uno de esos casos será la elección de los principales elementos de carga: losas de piso, que se utilizan no solo en la construcción de varios pisos. ¿Cuáles son los tipos y tamaños de los pisos, las principales dimensiones y métodos de aislamiento, así como las posibles opciones de superposición en casas privadas de madera? Toda la información está en nuestro artículo.

Tipos y clasificación corta de losas.

Por supuesto, en primer lugar, estos elementos se distinguen por el tipo de finalidad, el material utilizado y la configuración. Breve reseña A continuación se analizan cada indicador y los principales criterios para elegir suelos adecuados.

Ventajas

  • Costo asequible.
  • Relativamente ligero.
  • Oportunidad autoensamblaje sin la participación de equipos especiales y trabajadores adicionales.
  • Rápida instalación.
  • Una amplia selección y la posibilidad de personalizar.

En el video se superponen los pisos de una casa privada:

Se indican las marcas y dimensiones de las losas del piso.

Entre las desventajas, las más típicas de la madera: pudrición, destrucción bajo la influencia de hongos, insectos: plagas, peligro de incendio y envejecimiento. Es por eso que se utilizan varios compuestos de procesamiento antes de la instalación. Aportarán a la madera fuerza adicional, resistencia al fuego y resistencia a los ataques bacteriológicos. Además, es mejor envolver los lugares de contacto con superficies de piedra y metal con material para techos para crear la impermeabilización necesaria. Para los mismos fines, puede utilizar espuma de poliuretano.

Metálico

Hay diferentes tipos de configuración: esquina, canal y viga I. Todos ellos están pensados ​​para diferentes cargas, pero a diferencia de los de madera, ocupan menos espacio, son más económicos y más duraderos. El tramo superpuesto puede ser de hasta seis metros. Ventajas: la resistencia al fuego, las plagas y la descomposición no son terribles. Las desventajas incluyen la falta de aislamiento térmico y acústico. Para solucionar este problema, puede envolver los extremos de las vigas con fieltro, pero esto suele ser ineficaz.

Como losas de piso para vigas metálicas, se utilizan tablas de madera u hormigón ligero, que se vierten en el encofrado. El segundo método es demasiado laborioso y se utiliza en casos especialmente excepcionales. Y sobre dónde se usa y las dimensiones, lea el artículo.

Cómo se utiliza la losa de piso pc 15 se puede encontrar en este

Vigas de hormigón armado

Las estructuras de hormigón pueden abarcar vanos de 3 a 7,5 metros. La frecuencia de colocación no es inferior a 60 centímetros. La distancia entre las vigas se rellena con morteros de hormigón y bloques huecos.

Hay dos aspectos positivos:

  1. Se cubre una distancia mayor que la que pueden cubrir los pisos de madera y metal.
  2. No se requiere aislamiento acústico adicional ni protección contra plagas.

El lado negativo: es difícil instalar una viga de este tipo por su cuenta, requiere la participación de equipos especializados, lo que significa un aumento de los costos.

Por lo general, se trata de losas monolíticas, en las que no hay configuraciones claramente definidas, de lo contrario, también se denominan sin bisel. Los paneles huecos de hormigón armado o losas macizas de hormigón ligero más utilizados.

Las losas alveolares serie 1.141 1 se utilizan exactamente como se indica

Ventajas

  • Alta resistencia.
  • Soporta cargas de más de 200 kg / m².
  • No están sujetos a descomposición y daño por plagas.

Las desventajas serán la necesidad de atraer equipos especiales para la instalación, así como tener en cuenta las dimensiones estándar de las placas al planificar una casa. Algunas empresas pueden fabricar losas por encargo, pero esto también supone un coste adicional. Además, para la instalación de las losas, se requiere una base suficientemente fuerte y el grosor de las paredes es de al menos 25 cm. Los espacios entre las losas deben sellarse con cemento. El indicador de resistencia se convierte en una gran ventaja.

Monolítico

Si la configuración del edificio no permite el uso de losas estándar prefabricadas, puede elegir la siguiente opción: rellenar estructura de hormigón armado en su propia. Este proceso es laborioso y requiere mucho tiempo, pero los esfuerzos se verán recompensados ​​generosamente debido a la larga vida útil y las características de resistencia.

Para ello, es necesario instalar las vigas de soporte, el encofrado y el sistema de refuerzo. Toda la estructura se vierte con hormigón, para lo cual se utilizó cemento de un grado mínimo de 200. La losa se mantiene durante al menos 28 días hasta que solidifique por completo. El vertido se lleva a cabo de inmediato, para esto necesita al menos una hormigonera de volumen decente, idealmente es mejor comprar solución lista en la cantidad requerida. Por regla general, una capa de hormigón de 10 a 30 cm será suficiente para la capacidad de carga.

¿Qué tamaño de madera se puede usar cuando se superpone una casa se describe en este

Prefabricado - monolítico

Una versión mejorada de la versión anterior, donde se utilizan bloques huecos en lugar de losas de piso, en la parte superior se vierten con capas de hormigón. Las ventajas serán una instalación más fácil y una mejor calidad del revestimiento. Gracias a estos diseños, puede implementar cualquier proyecto arquitectónico posible. La desventaja será el laborioso proceso de apilar y transportar los bloques.

Cómo calcular y aislar suelos

  1. La solución óptima sería comprar losas de lana mineral confeccionadas.
  2. La capa inferior está hecha de una lámina de material para techos, llenándola de arcilla (mezclada por la mitad con arena), escoria y aserrín en la parte superior.
  3. Paneles especiales a base de madera hechos de aserrín y hormigón. Se pueden comprar confeccionados o puede hacerlo usted mismo. Para ello, se utilizan 0,3 partes de mortero de cemento, 4 partes de arcilla, 1,5 de cal y 2 partes de agua por una parte de aserrín. Las placas se forman de las dimensiones especificadas, se secan un poco y se utilizan como aislamiento térmico.

El video explica cómo aislar la superposición entre pisos en una casa privada:

Las losas de suelo de la gama moderna abren amplias oportunidades para construcción individual... Gracias a muchas opciones, es posible implementar los proyectos e ideas arquitectónicos más inesperados. Al construir edificios, puede combinar y modificar tipos existentes estructuras portantes, lo principal es, en primer lugar, guiarse por las reglas básicas de seguridad.

Deben ser fiables, resistentes al fuego, con buenas propiedades de insonorización y aislamiento térmico. La resistencia y durabilidad de la estructura en sí, así como la comodidad y seguridad de los residentes, dependen de cómo se haga la elección correctamente y de la calidad de la instalación del piso. ¿En qué se diferencian algunos tipos de estas estructuras de otras, qué superposiciones entre pisos son mejores para una cabaña, cómo calcular la carga, cómo instalarlas correctamente, en el tema de esta semana?

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Siempre hay muchas preguntas y dudas que complican la elección de la superposición entre pisos. Cualquiera de ellos puedes preguntar y resolver aquí junto a usuarios experimentados y expertos de FORUMHOUSE.

PROBLEMA DE ELECCIÓN

Actualmente, los pisos de las casas particulares son de madera y hormigón armado. Tanto los suelos de madera como los de hormigón armado tienen varias soluciones. La elección del material del piso está determinada principalmente por las estructuras del edificio en sí (por ejemplo, en casas con paredes de madera y pisos de madera), y también depende del propósito del piso, las capacidades del desarrollador y las características de la construcción. sitio.

Por ejemplo, entre el primer piso residencial y un sótano sin calefacción, es mejor hacer un piso de concreto reforzado que sea más resistente a la humedad y fácil de usar. Entre el piso residencial y el ático, será apropiado un piso de madera clara, que no cree una tensión adicional en las paredes y los cimientos. En una casa con ático, en la que se decidió hacer la superposición sobre el primer piso de madera, debajo de las habitaciones con modos húmedos (ducha, baño, inodoro) ubicadas en esta superposición, deberá colocar un fragmento de un refuerzo. piso de concreto.

La decisión puede verse influenciada por las condiciones del sitio de construcción, en particular, la posibilidad de acceso para vehículos y equipos de construcción. En casos de condiciones de hacinamiento en un área pequeña, es mejor abandonar los pisos prefabricados de concreto reforzado, prefiriendo soluciones que se puedan implementar utilizando mano de obra o mecanización a pequeña escala: cabrestantes o polipastos manuales (eléctricos).

La elección del material y la estructura del piso también depende de las características del suelo en el sitio de construcción. Por ejemplo, si los suelos con una baja capacidad de carga se encuentran al nivel de las plantas de los cimientos, es mejor realizar pisos con un peso muerto bajo, de madera, que transfieren pequeñas cargas verticales a los cimientos.

SUELOS DE MADERA

Los pisos de madera han prevalecido durante mucho tiempo en la construcción privada debido a la disponibilidad del material. El elemento de soporte en la estructura de un piso de madera son las vigas.

Dependiendo de las características de las vigas, los pisos de madera se pueden dividir condicionalmente en los siguientes tipos:
- techos con vigas de madera maciza;
- superposiciones con vigas de sección compuesta;
- Techos con vigas a dos niveles.

Las dimensiones de la sección de vigas de madera dependen del tramo (la distancia entre los soportes, es decir, la distancia entre los muros de carga) y la separación de las vigas en el plan. Estos parámetros los determina el diseñador mediante un cálculo durante el diseño del piso. La composición del piso y el número de sus elementos depende de la construcción del piso y del método de archivar el techo.

Las tablas del piso se pueden apoyar directamente en las vigas del piso o en las vigas colocadas en las vigas. En el primer caso, la superposición protege débilmente contra el ruido de impacto generado cuando las personas se mueven a lo largo de la superposición. Si las tablas del piso se colocan sobre los troncos, se colocan juntas de aislamiento acústico entre los troncos y las vigas.

La estructura del techo puede ser de tarima flotante (enrollable), colocada entre las vigas. El rollo (en forma de escudos o tableros individuales) se apoya en barras craneales clavadas a las vigas. Hasta hace poco, la decoración del techo se realizaba a partir de yeso sobre tejas, que se embutía en la superficie inferior del carrete.

Una solución más progresiva es el limado del techo con placas de yeso, que se fijan directamente al plano inferior de las vigas del piso de carga. También es mejor para los requisitos de extinción de incendios, ya que dos capas de placa de yeso para techo ordinaria o una capa de resistente al fuego proporcionarán todos los requisitos de resistencia al fuego de las estructuras de piso de madera que soportan carga.

La superposición con vigas espaciadas (es decir, las vigas están ubicadas en dos niveles con un cambio entre ellas en el plan) es probablemente la solución más adecuada: las tablas del piso descansan sobre las vigas superiores y la lima del techo se une a las vigas inferiores. . En este caso, no es necesario colocar troncos debajo de las tablas del piso. Aquí se utilizan vigas con una sección más pequeña, por lo que se reduce la carga sobre ellas. Tal superposición no transmite sonidos de ruido de impacto, ya que los haces no están conectados entre sí.

Las vigas de los suelos pueden ser de madera maciza o encoladas, cuya sección consta de varios elementos encolados entre sí. Las vigas encoladas tienen mayor resistencia que las de madera maciza y son capaces de cubrir grandes vanos, son menos susceptibles a la humedad (no cambian de tamaño cuando cambia la humedad del aire), pero su costo es mayor.

La sección de vigas mixtas se puede realizar en forma de T o de viga en I. Tales vigas están hechas de tablas con un espesor de 30-50 mm. Para su fabricación, la madera se gasta menos en volumen que para las vigas de madera maciza, pero la capacidad de carga de estas vigas no es menor.

Hoy en día, las vigas en I de madera prefabricadas se están volviendo cada vez más populares, en las que los elementos horizontales están hechos de madera de chapa laminada y los elementos verticales están hechos de tablero OSB.


Variantes de secciones de vigas de piso de madera: a - viga de madera maciza; b - viga encolada; â - Viga de sección en T; g - viga en I; d - viga en I terminada con una pila de tablero OSB


Suelo de madera tradicional: 1 - vigas de carga; 2 - barras craneales 50x50 mm; 3 - piso de techo (rollo de tablero de panel); 4 - yeso sobre tejas; 5 - almohadilla de insonorización; 6 - retraso; 7 - piso de tablones; a - el paso de las vigas


Piso de madera con vigas en dos niveles: 1 - piso con vigas; 2 - vigas de techo; 3 - tablas de piso; 4 - revestimiento de techo de placas de yeso; a - el paso de las vigas


Las vigas en I con pilar OSB proporcionan una alta capacidad de carga con poco peso

Ventajas de los suelos de madera:
- bajo peso, lo que contribuye a un menor consumo de material para la construcción de cimentaciones;
- ejecución de toda la gama de trabajos en el dispositivo superpuesto manualmente, incluido el suministro de material al lugar de instalación;
- instalación rápida y sencilla;
- bajo costo. Desventajas de los suelos de madera:
- susceptibilidad a pudrirse con humedad constante, lo que requiere asegurar una buena ventilación de las estructuras, así como un tratamiento superficial con agentes de protección biológica (antisépticos);
- la ligera inflamabilidad de la madera requiere un tratamiento de la superficie con retardadores del fuego (medios que aumentan la resistencia al fuego) y protección contra el fuego abierto revistiendo o aplicando pinturas y barnices retardadores del fuego en su superficie;
- la complejidad de la ejecución de forjados con grandes luces (más de 6 m), que conlleva un consumo importante de materiales debido a la necesidad de incrementar la altura de la sección transversal de las vigas portantes, y por tanto el espesor del forjado sí mismo;
- la imposibilidad de hacer pisos de madera debajo de las habitaciones con modo húmedo (baños, duchas, inodoros, lavanderías);
- la necesidad de una costura de aislamiento térmico en la unión del techo a los conductos de chimenea de estufas, chimeneas y calderas.

SUELOS DE HORMIGÓN ARMADO

Los pisos de hormigón armado se pueden dividir en tres tipos principales:
- losas de losas de hormigón prefabricado;
- losas de hormigón armado monolítico;
- Pisos combinados (prefabricados-monolíticos).

Los pisos prefabricados están hechos de losas prefabricadas de hormigón armado alveolar, que se producen principalmente con un ancho de 1.0; 1,2 y 1,5 m, su espesor es de 220 mm. La longitud de las losas prefabricadas es diferente, de 2,4 ma 9,0 m Estas losas son muy pesadas, 1 m2 de una losa de este tipo pesa alrededor de 300 kg. Para la construcción de estos techos, debe existir un espacio libre cerca de la casa, que se requiere no solo para la entrega de losas por carretera, sino también para la colocación de un camión grúa, con la ayuda de la cual se colocan las losas en su lugar.

Las losas de hormigón armado monolítico se fabrican en forma de losa plana o, con menos frecuencia, nervada. Las nervaduras de la losa pueden sobresalir hacia arriba o hacia abajo. Para la construcción de estos pisos, es necesario arreglar el encofrado y realizar el refuerzo con varillas de acero. Los techos con losa plana generalmente tienen un espesor de 200 mm con un tramo de no más de 4.5 m (de lo contrario, el consumo de materiales aumenta drásticamente). Dichos suelos son muy pesados: 1 m2 pesa alrededor de 480 kg.

Para realizar losas nervadas monolíticas se requiere un menor consumo de material (acero de refuerzo y mezcla de hormigón), pero el encofrado de las mismas es algo más complicado, lo que aumenta los costes laborales para su fabricación. Pero, por otro lado, estas losas pueden cubrir vanos de hasta 6 metros o más. La masa de 1 m2 de tales pisos es menor que la de los pisos con losa maciza 200 mm de espesor (depende de la luz de la losa y del espaciamiento vigas-nervaduras). Si las vigas nervadas sobresalen hacia arriba en los pisos nervados, es más difícil colocar los pisos. Los techos acanalados, en los que las vigas sobresalen hacia abajo, requieren un falso techo.


Los pisos combinados prefabricados-monolíticos están hechos de elementos prefabricados y hormigón monolítico. Pueden ser de diferentes diseños. Una de las opciones más simples es la construcción de una losa monolítica sobre vigas metálicas de carga a partir de un perfil laminado: un canal o una viga en I.

Una losa de hormigón armado monolítico en tales techos puede ubicarse sobre las vigas o descansar sobre sus cinturones inferiores. Al realizar dichos pisos, puede prescindir de la fabricación de encofrados removibles, que son necesarios para colocar la mezcla de concreto. En este caso se utiliza un encofrado permanente de chapa perfilada de acero galvanizado.

Este diseño permite realizar una losa monolítica de menor espesor, lo que reduce el consumo de hormigón y armaduras. Además, no es necesario instalar y desmontar el encofrado. Sin embargo, tales superposiciones requieren un enfoque diferente para la construcción del piso o del techo. Además, los techos que utilizan vigas de acero necesitan protección contra los efectos del fuego abierto en forma de vigas de yeso sobre una malla metálica, revestimiento de placas de yeso o pintura con pinturas ignífugas.


Pisos monolíticos: 1 - losa plana; 2 - placa nervada con vigas que sobresalen hacia abajo; 3 - placa nervada con vigas que sobresalen hacia arriba; a - el paso de las vigas


Pisos prefabricados monolíticos con losa a lo largo del cinturón superior de vigas: 1 - losa monolítica; 2 - vigas de acero; a - el paso de las vigas


Superposición monolítica prefabricada con una losa a lo largo del cinturón inferior de vigas: 1 - vigas de acero; 2 - losa monolítica; 3 - encofrado fijo de chapa perfilada; 4 - hormigón; 5 - malla de refuerzo; a - el paso de las vigas


Pavimento prefabricado monolítico Teriva: 1 - vigas del piso; 2 - bloques huecos; 3 - hormigón monolítico; a - el paso de las vigas

Ventajas de los suelos de hormigón armado:
- la rigidez del piso, lo que aumenta la confiabilidad de la estructura del edificio;
- alta resistencia del material, lo que le permite soportar mayores cargas;
- buena resistencia al fuego, cumpliendo con todos los requisitos de la normativa contra incendios vigente; mejor resistencia a la humedad que las estructuras de madera.

Desventajas de los suelos de hormigón armado:
- una masa significativa del piso, que transmite una gran fuerza a los cimientos, lo que requiere un mayor consumo de materiales para su construcción;
- la necesidad de instalar correas de distribución monolíticas para soportes de piso en paredes hechas de materiales de baja resistencia (hormigón celular, bloques de cerámica porosa);
- un largo tiempo del dispositivo de superposición, que está asociado con la ejecución del encofrado, el dispositivo de refuerzo, la adquisición de la resistencia necesaria por parte del concreto, que se logra solo después de 28 días;
- la necesidad de encofrado y soportes temporales para ello;
- la necesidad de utilizar grúas al realizar suelos a partir de losas de hormigón prefabricado;
- al realizar pisos monolíticos, se necesitan mecanismos para suministrar hormigón al lugar de colocación y el uso de vibradores para compactar la mezcla de hormigón;
- Se requiere un lugar para el ingreso de vehículos, estructuras de suministro, mezcla de hormigón o materiales para su preparación.

COBERTURAS DE FRECUENCIA


El piso de hormigón armado a menudo nervado no requiere encofrado: el espacio entre las vigas de carga se rellena con bloques huecos, después de lo cual toda la estructura se rellena con hormigón

Los suelos a menudo acanalados merecen una mención especial. Desde el punto de vista constructivo, también son pisos monolíticos prefabricados. La idea es que el espacio entre las vigas del piso se rellene con bloques huecos, después de lo cual se vierte toda la estructura con una capa de hormigón. En Europa, este es el tipo de suelo más popular en la construcción privada.

Las vigas de la viga son una tira de hormigón armado con una sección de 120 x 40 mm, en la que se monta una jaula de refuerzo en forma de truss espacial. La longitud de las vigas es de 2.2-8.0 m. Las vigas se colocan con un escalón de 600 mm, apoyadas en muros de carga. Entre las vigas se colocan bloques huecos de revestimiento con apoyo en sus bordes longitudinales.

El dispositivo de tal superposición no requiere encofrado continuo. El soporte temporal de las vigas consta de tableros de 50 mm de espesor colocados en escalones de zanja de 600 mm. 1 m2 de tal superposición pesa alrededor de 260 kg, que es mucho menos que uno monolítico o prefabricado.

Los bloques pueden estar hechos de hormigón - los productos son de mayor peso (22 kg) y un precio más bajo, o de hormigón de arcilla expandida - estos bloques son más ligeros (solo 14 kg), proporcionan un mayor nivel de aislamiento térmico y acústico, pero su precio es más alto. El tamaño de los bloques es de 520x240x210 mm.

Sobre la estructura de vigas y bloques se coloca hormigón, que llena los espacios entre las vigas y forma una losa monolítica nervada de 30 mm de espesor. Si es necesario, se coloca una malla de refuerzo encima de los bloques.

El solape debe tener la capacidad portante necesaria, mínima deflexión, para soportar tanto la carga de su propio peso como la útil (estática y dinámica). La superposición debe ser rígida, es decir, bajo la acción de cargas, no dar deflexiones en exceso de los valores permitidos, tener propiedades de aislamiento acústico y térmico. La resistencia y durabilidad de toda la estructura dependerán de la calidad de los materiales utilizados para la superposición y la observancia exacta de las tecnologías. El tipo de superposición lo determina el proyecto; los expertos, un diseñador o un arquitecto, solo pueden adaptar y cambiar algo ellos mismos. Casas superpuestas, dependiendo de la ubicación en el edificio, hay interpiso, buhardilla, sótano (sótano), etc.

Tipos de suelo
Dependiendo de los materiales utilizados para los pisos y las características de diseño de la tecnología de fabricación e instalación, tales tipos de piso:

  • losas de hormigón prefabricado;
  • monolítico pisos de concreto reforzado;
  • pisos monolíticos prefabricados (a menudo acanalados);
  • suelos de madera.

Durante la construcción, también es posible una solución combinada: algunos de los pisos se hacen prefabricados, otros son monolíticos. También son posibles combinaciones de varios materiales (si así lo prevé el proyecto), por ejemplo, un ático sin explotar se puede cubrir con madera y se puede usar hormigón armado para pisos entre pisos.

Espacios en blanco de fábrica
Una versión ampliamente conocida y utilizada de pisos hechos de losas especiales fabricadas en la fábrica. Las losas de hormigón prefabricado son macizas y huecas, de hormigón ligero y pesado. Tradicionalmente, las losas alveolares se utilizan para la construcción de una casa particular debido a su menor costo y mejor desempeño en aislamiento acústico y conductividad térmica. Además, pesan menos, por lo tanto, los muros de carga y los cimientos están menos estresados. Las losas de hormigón armado alveolar se fabrican en planta, su longitud máxima es de unos 7 m, el espesor es de 220 mm. Las losas están disponibles con huecos redondos, ovalados y poligonales que se extienden a lo largo de la losa en toda su longitud.
La instalación de pisos de hormigón prefabricado requiere equipo de elevación especializado (grúa) en el sitio de construcción. La colocación se realiza sobre un lecho de mortero de cemento, realizado en lugares de apoyo sobre muros de carga. Dichas placas se apoyan en dos lados. La profundidad recomendada de apoyo en los muros de carga es de 10-15 cm. Es necesario colocar los pisos en un tamaño más pequeño, es decir, para una cabaña de 5x7 m, es mejor usar losas de 5 metros. Las uniones entre las losas se limpian de escombros y se rellenan completamente con mortero de cemento. Al instalar techos entre pisos, las losas se alinean a lo largo de la superficie inferior (en el lugar del futuro techo), llevando la horizontal al nivel. Si se utilizan losas con armadura pretensada, entonces solo se pueden apoyar en los extremos, no se pueden apoyar con los bordes laterales y el centro de la superficie de la losa.
Si la instalación se pospone después de la entrega de las losas al sitio de construcción, se debe tener cuidado para asegurarse de que se almacenen correctamente, ya que las losas se deteriorarán rápidamente al aire libre. Para que los productos no pierdan sus cualidades, es necesario plegarlos horizontalmente al descargar, en una pila, de no más de 2,5 m de altura, colocados con juntas de madera.

Pisos de hormigón armado
Sin recurrir a equipos pesados ​​durante la instalación y los servicios de estructuras y empresas de hormigón armado, es posible hacer losas del formato requerido directamente en el sitio de construcción. Tal superposición está hecha de hormigón y refuerzo de acero. Este tipo es interesante porque es adecuado para cualquier decisión de planificación. En una losa monolítica, el ancho máximo depende del grosor y el refuerzo de la losa: cuanto más gruesa y resistente es la losa, más ancha puede ser. En promedio, con un ancho de 6 m, un piso monolítico tiene un espesor de 10-16 cm. La tecnología le permite crear vanos con un ancho de 12 mo más, pero para una casa privada no son prácticos. Los suelos monolíticos pueden soportar una carga de 600-1250 kg / m2 (según el espesor y la longitud de las losas).
La disposición del refuerzo (en una o dos direcciones o transversalmente), así como el método de apoyo en las paredes, está determinada por el proyecto. Una losa bidireccional será más delgada que una losa con varillas del mismo espesor colocadas en la misma dirección. Un arco hecho de varillas de refuerzo de acero se hace mediante tecnología soldada o tejiendo. El marco soldado se realiza soldando las varillas de refuerzo; Se hace un marco de punto atando el refuerzo con un alambre de tejido suave. Con este tipo de solapamiento, es necesario instalar encofrado en toda el área de la futura losa. Puede usar encofrados listos para usar de los fabricantes (alquiler, por ejemplo) o usar tablas de madera de nuestra propia producción, donde, por supuesto, es preferible usar madera contrachapada, luego la superficie terminada será lisa, con un mínimo de defectos. que deben eliminarse durante el acabado.
Al verter hormigón, es necesario controlar cuidadosamente que se asiente sólido, que no queden huecos, que el marco esté cubierto. El vertido debe hacerse de una vez, no en partes. Si el trabajo se realiza a bajas temperaturas, es necesario agregar aditivos anticongelantes especiales al concreto o calentar el sitio de instalación.
El piso de concreto monolítico adquiere toda la fuerza de marca en 28 días después del vertido, aunque puede caminar sobre él en unos días, el período recomendado para reanudar los trabajos de construcción (colocación de las paredes del siguiente piso) es de dos semanas.

Tándem de construcción
También se utilizan en la construcción de viviendas privadas los pisos monolíticos prefabricados (a menudo con nervaduras), estructuras hechas de vigas de hormigón armado que soportan cargas y bloques huecos livianos. Las vigas son prefabricadas o hormigonadas en el sitio durante la construcción. Los bloques utilizados pueden ser de cerámica, hormigón de arcilla expandida, hormigón celular, poliestireno expandido, etc. Al instalar un piso de este tipo, las vigas se colocan en la dirección de un tramo más pequeño, apoyadas en los muros de carga de la casa y el principal vigas. Se instalan de tal manera que los bloques huecos de un lado solo toquen el borde interior de la pared y se apoyen en el soporte de montaje, y del otro, se apoyen en la viga del piso. El resto de las vigas se instalan paralelas entre sí a intervalos regulares, ¿cuyo tamaño depende del ancho de los bloques? Es posible una opción de instalación cuando la primera fila de bloques huecos descansa sobre la pared por un lado y sobre la viga del piso por el otro. La longitud máxima de las vigas suele ser de 7-8 m, respectivamente, este es el umbral para el tramo máximo del piso. Al crear grandes aberturas en un piso de este tipo (escaleras, estufas, chimeneas, etc.), se instalan vigas adicionales perpendiculares a las vigas del piso. A lo largo del perímetro de todos los muros de carga, se hormigona un cinturón especial con una altura de 23-28 cm (los extremos de las vigas entran en él de 8 a 12 cm). Después del ensamblaje, el piso se vierte con concreto con un espesor de capa de 4-6 cm, como resultado, se crea una estructura monolítica. En general, el espesor de la losa a menudo nervada alcanza los 20-29 cm. Su peso, dependiendo del tipo de bloques de relleno, varía de 160 a 340 kg / m2. Después de verter concreto, puede caminar sobre el piso en unos días, sin embargo, la construcción posterior de las paredes puede continuar solo después de 10 a 14 días, mientras que es necesario evitar el efecto del aumento de carga en los pisos, porque Adquirirá fuerza final, como monolítica, en un mes. Con techos a menudo acanalados, es extremadamente importante colocar correctamente las particiones interiores (paredes) en el piso. Solo se pueden colocar de forma arbitraria estructuras ligeras de hasta 50 kg / m2 (placas de yeso + lana mineral) y paredes perpendiculares a las vigas del suelo. En otros casos, se requieren cálculos precisos y precisión. No se debe permitir que las paredes corran paralelas a las vigas del piso directamente sobre los bloques huecos. Esto puede provocar la destrucción de bloques, daños en el piso, colapso de la pared.

Superposición en una casa de madera
V casas de madera Es posible colocar solo pisos de un material similar, en edificios construidos con otros materiales (ladrillo, piedra, tecnologías monolíticas de marco), la madera sirve como una alternativa al hormigón armado. Los suelos de madera están hechos de madera maciza o madera encolada. El tramo, o el ancho del piso de madera suele ser de 5-6 m, aunque puede alcanzar los 12-15 m, el grosor es de 20-28 cm elástico. Por diseño, se distinguen varios tipos de tales pisos: vigas (el elemento de soporte de la viga tiene 20-40 cm de alto, 8-20 cm de ancho La distancia entre las vigas individuales en tal superposición es bastante grande, de 60 a 150 cm ), acanalados (en los suelos acanalados, los elementos principales son nervios situados cada 30-60 cm. Su longitud suele ser de 5-6 m. El revestimiento de dichos suelos está hecho de madera contrachapada, tableros de aglomerado ordinario o tableros OSB, tableros) y vigas acanaladas. (Los elementos de soporte son vigas y nervaduras. Las nervaduras descansan sobre vigas o se unen a ellas mediante ménsulas metálicas especiales).
El piso de madera se instala cuando las paredes alrededor del perímetro de la casa se elevan al nivel deseado. Parte de las vigas de madera que quedarán en la pared deben cubrirse con material para techos. Si se trata de una pared exterior, es aconsejable no acercar la viga al borde de la calle unos 5 centímetros. Una vez que se ha erigido el muro, este espacio debe repararse.
Al instalar pisos de madera, se presta especial atención a los lugares por los que pasan las tuberías de la estufa, la chimenea y la caldera. La distancia entre la tubería y las estructuras de madera debe ser de al menos 25-35 cm, y alrededor de la tubería se coloca una junta de aislamiento térmico hecha de materiales no combustibles.
La madera para vigas y nervaduras no debe tener grandes nudos y grietas, las piezas de trabajo deben ser planas, sin corteza, con un contenido de humedad no superior al 15-20%. Todas las partes de madera de las estructuras se tratan con retardadores de fuego y antisépticos. Discusión de este tema en

La construcción moderna ha ganado un tremendo impulso. Volúmenes y variaciones materiales de construcción le permiten tener una selección bastante amplia que hace el cliente en cuanto a rentabilidad, comodidad y costes económicos. En la etapa inicial de diseño y construcción de edificios residenciales e industriales, a menudo surge un dilema: ¿cuál es mejor: losas de hormigón armado o un monolito? Intentemos resolverlo.



Ambas losas son populares y ampliamente utilizadas. Pero en vista de muchos factores, cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas.



Para áticos, pisos de una sola planta, no es necesario utilizar losas de hormigón armado. Las vigas de madera o metal serán suficientes. Las losas de hormigón armado se utilizan para revestir edificios de varios pisos, complejos deportivos, centros comerciales, naves industriales, cabañas, boxes para coches. Además, se utilizan en la construcción de túneles y tuberías de calefacción. Si hablamos de construcción privada, definitivamente podemos decir que la elección debe hacerse a favor de losas de hormigón armado. El uso de un monolito en este caso conducirá a costos excesivamente altos. Aunque en ausencia de la viabilidad técnica de utilizar las losas, por supuesto, no habrá otra opción que un monolito.
Las losas de hormigón armado se dividen en tres grupos: macizo (monolítico), nervado y hueco. Los corpulentos no son muy prácticos, rara vez se utilizan en la construcción debido a su gran masa. Para los acanalados, se caracterizan por una alta resistencia, resistencia a la tensión mecánica. Se utilizan principalmente para cubrir edificios no residenciales, por ejemplo, hangares, edificios industriales, garajes. Los núcleos huecos tienen un bajo nivel de conductividad térmica y un peso relativamente bajo, lo que minimiza la carga sobre la base. Para edificios residenciales, por regla general, se compran losas alveolares huecas. Este tipo de suelo sigue siendo el más popular. La política de precios dependerá directamente del tamaño del producto: cuanto más grande sea la placa, mayor será el precio. Hueco, en comparación con otros tipos de losas de piso, difieren en un precio bastante razonable.
Sin embargo, la ventaja de las losas de piso no es solo el precio. Comparando las características de calidad, el monolito pierde, ya que las losas monolíticas se fabrican en el sitio y las losas del piso, en la fábrica. Además, en presencia de un área grande que debe cubrirse, el monolito no proporcionará suficiente resistencia. Mientras que las losas alveolares huecas son muy duraderas y pueden soportar hasta 800 kg / m2 de superposición. Además, su peso es mucho menor que otros tipos de losas de hormigón armado. Son suficientes para cubrir locales residenciales, urbanos e incluso edificios industriales. Otra ventaja puede considerarse el hecho de que para la instalación de losas de piso, prácticamente no se necesitan dispositivos y materiales innecesarios. La instalación se realiza de la siguiente manera, en un preparado previamente mortero de cemento las losas se colocan con una grúa. El siguiente paso es rellenar las uniones entre ellos. Todo el proceso no es tan laborioso y lleva relativamente poco tiempo.



Una ventaja significativa es la disponibilidad de losas de hormigón armado. La piedra triturada, la arena, que se utilizan para hacer hormigón, son materiales bastante populares y generalizados. En casi todas las ciudades puede encontrar una fábrica para la producción de productos prefabricados de hormigón. En consecuencia, los materiales confiables y de alta calidad de fábrica que protegen la jaula de refuerzo garantizan la durabilidad de las losas del piso. Las desventajas, quizás, se pueden atribuir al hecho de que para colocar losas de piso, necesitará una técnica especial, que no siempre está disponible en la construcción privada.
La tecnología de fabricación de losas monolíticas generalmente requiere un tiempo relativamente largo, disponibilidad herramientas adicionales y materiales. Vale la pena considerar que el hormigón de los pisos monolíticos se endurece durante al menos 28 días, es decir, La velocidad de instalación será baja y el precio alto. Al instalar un monolito, no se puede prescindir de hacer encofrados, colocar hormigón, fijar con refuerzo y montar soportes. De acuerdo, el proceso es laborioso. Las losas de piso de hormigón armado, a su vez, presentan dificultades para elevarse a la altura deseada. A veces se requiere poda, lo que también aumenta el tiempo requerido. Las dimensiones de las losas del piso, por regla general, son estándar: la misma longitud y ancho. Esto debe tenerse en cuenta al crear un proyecto, ya que deben corresponder al diseño de la casa.
Las losas se apoyan en muros de carga opuestos a ambos lados. Un balcón se considera inaceptable, que se construye debido a una losa del piso que se extiende más allá de la pared exterior. El hecho es que el área de soporte de la losa del piso está solo en el borde, y no en el centro o en algún lugar del tramo. En el futuro, bajo cargas, esto puede provocar el colapso del balcón. Sí, y en la estación fría, la estufa se congelará no solo afuera, en el balcón, sino también desde adentro, en la habitación. Los cambios de temperatura conducirán muy rápidamente a dicha "estructura" a la humedad, la aparición de hongos.
Cabe destacar que en un piso prefabricado, el monolito se puede utilizar parcialmente, en algunas zonas, por ejemplo, pequeños lugares donde no se puede colocar la losa, pozos de ventilación, etc. Se utiliza en juntas entre forjados o entre forjado y muro. Además, a veces existe la necesidad de secciones de vigas monolíticas, secciones monolíticas en vigas metálicas con una losa en la parte superior o inferior. Antes de realizar secciones monolíticas, se lleva a cabo el refuerzo, se coloca el encofrado. El diámetro del refuerzo se selecciona de acuerdo con el ancho de la sección. Para áreas amplias, se necesitarán accesorios más grandes.
Al elegir entre losas de piso o un monolito, también debe considerar qué tan confiable es el material del muro de carga. Entonces, por ejemplo, un bloque de cemento tiene una capacidad de carga débil, y el grosor de una pared de ladrillo debe alcanzar al menos 24 cm para soportar la losa del piso. Como regla general, se hace un "cinturón monolítico" especial en las paredes de la mampostería debajo de la losa del piso. Es una viga de hormigón armado y se necesita en los lugares donde se apoya la losa, donde se concentra la mayor carga. El llamado cinturón también se usa en áreas con suelo débil, que se deforma por la humedad y se hunde bajo el peso del edificio, así como en edificios de varios pisos.



La característica ventajosa de la losa del piso es la superficie plana del piso y el techo, que es bastante difícil de implementar en la versión con un monolito. Pero los suelos monolíticos también tienen ventajas. Con su ayuda, se llevan a cabo las ideas más atrevidas, el diseño de locales no estándar, tanto sus contornos externos como los parámetros internos. Por ejemplo, puede colocar las paredes como desee sin ajustarse a la ubicación del piso prefabricado. Por supuesto, en un solapamiento monolítico, también existen ciertas restricciones, en particular, en la distancia entre los apoyos, que no se recomienda exceder en más de 6 m. Aunque, si las condiciones lo permiten y existe un cálculo preciso de un calificado especialista, entonces se permite más. Una buena opción sería combinar materiales. Con formas no estándar de las paredes, los pisos se pueden hacer parcialmente con un monolito y, cuando sea posible, con pisos prefabricados.
En lugares donde es imposible acercarse al objeto en construcción, y solo es factible transportar el concreto a mano, una gran ventaja será el hecho de que al colocar recubrimientos monolíticos, puede prescindir de un equipo especial.
Al comparar las propiedades de aislamiento acústico de los materiales, se puede observar que los indicadores de la capacidad de aislamiento de las losas monolíticas son muy bajos. Si consideramos específicamente el aislamiento acústico entre pisos, entonces el monolito en este caso actuará como un resonador que transmite todo el ruido a los pisos inferiores. Las losas de piso, a su vez, se caracterizan por altos niveles de aislamiento acústico, así como por aislamiento térmico.
En términos de resistencia, como una de las cualidades más importantes, las losas de hormigón armado también tienen una ventaja. Las condiciones para su fabricación están diseñadas de tal manera que toda la estructura esté protegida contra combaduras y combaduras. Un encofrado especial, en cuyo interior se ubica el refuerzo de acero en estado de alta tensión, confiere integridad y confiabilidad a la losa. Las losas monolíticas pierden significativamente en este punto, porque la garantía de su resistencia son muchos más detalles, que, incluso si se siguen todas las tecnologías, no darán una garantía del 100%. Por supuesto, un encofrado confiable y un refuerzo correcto juegan un papel importante como losa monolítica. A menudo, las grandes irregularidades, que luego deben nivelarse con yeso, aparecen precisamente debido a defectos del encofrado. Los materiales de acompañamiento deben ser de alta calidad y esto, a su vez, requiere considerables costos financieros.
En condiciones no estándar, por ejemplo, en un incendio, una losa monolítica se comportará de la siguiente manera: se dobla, aparecerá combadura, la losa puede "torcerse". Las losas de piso, es decir, las huecas, tienen las tasas de resistencia al fuego más altas.
En resumen, podemos decir que la elección a favor de losas monolíticas es aconsejable solo si no es posible utilizar losas de hormigón armado. Se trata de edificios de formas complejas y tamaños reducidos. El resto de losas de hormigón armado serán mucho más económicas, fiables y fáciles de instalar.


Instalación de una losa de piso monolítica.


Instalación de una losa de hormigón armado.