Sistemas sanitarios de edificios modernos - abstracto. Métodos de realización de trabajos de instalación de instalaciones sanitarias en edificios Nuevas tecnologías en la construcción de sistemas sanitarios.
Introducción 1
1.5. Información general sobre el suministro interno de agua 11
1.6. Válvulas dispensadoras, de cierre, de seguridad y de control de agua 14
1.7. Instrumentos para medir el caudal y la presión del agua 16
Para medir la presión en diversas situaciones, tanto a alta como a baja presión, se puede utilizar para medir presiones en dos volúmenes diferentes. Rango de medición de presión GPA, de 0 a 1999 (TESTO-512) de 0 a 100 (TESTO-515). Precisión T0,5%. dieciséis
Los instrumentos de medición de flujo se utilizan a menudo en diversas industrias. Le permiten controlar el caudal, así como el nivel de cuerpos líquidos y granulares. Existen varios tipos de estos dispositivos. dieciséis
Sensor de relé RIS, ROS. Los sensores-relés de nivel están diseñados para monitorear uno o dos niveles límite independientes de líquidos eléctricamente conductores y no conductores. Los sensores de relé RIS, ROS también se pueden usar para medir el nivel de medios sólidos (grumosos), granos y productos de su molienda, así como la separación de medios con constantes dieléctricas muy diferentes. El sensor de relé RIS, ROS tiene un funcionamiento confiable y es asequible. dieciséis
Medidores de flujo. Medidor de flujo con integrador Funciona según el principio de medición sin contacto del nivel de líquido que fluye en una tubería de agua. Posteriormente se convierte en caudal instantáneo y posterior integración. Un caudalímetro ultrasónico está diseñado para medir el caudal y la cantidad de líquidos conductores de sonido, incluidas las aguas residuales. dieciséis
2.2. Sistemas de ventilación 21
Información general sobre sistemas de ventilación 21
Diagrama de ventilación 23
2.4. Clasificación de sistemas de calefacción 26.
Calefacción, electrodomésticos y grifería 28
Literatura 29
1
Introducción
El diseño y equipamiento sanitario de los edificios modernos es un complejo de equipos de ingeniería para suministro de agua fría y caliente, alcantarillado, calefacción, desagües, eliminación de basura y suministro de gas. Este conjunto determina el grado de mejora del edificio, así como de las ciudades y pueblos en general.
El suministro de agua es un sistema de estructuras complejas para recolectar agua de fuentes naturales, purificarla, almacenar los suministros necesarios y suministrar agua de calidad adecuada al consumidor.
En todo tipo de edificios construidos en áreas de alcantarillado, se deben proporcionar sistemas internos de suministro de agua y alcantarillado.
Suministro de agua.
La idoneidad de la fuente para el suministro de agua potable doméstica se determina sobre la base de una evaluación de las condiciones sanitarias de la ubicación de las estructuras de toma de agua y del territorio adyacente.
Evaluación del estado sanitario del lugar de toma de agua y del propio depósito encima y debajo de la toma de agua. Para embalses abiertos y evaluación de la calidad del agua de fuentes hídricas. Al elegir fuentes de suministro de agua, primero debe centrarse en aguas artesianas que estén protegidas de manera confiable de la contaminación externa, en ausencia o imposibilidad de utilizar dichas fuentes, es necesario pasar a otras fuentes en el siguiente orden:
a) capa intermedia sin agua a presión;
b) aguas subterráneas;
c) cuerpos de agua abiertos.
Dependiendo de la concentración de sales minerales en el agua, el agua puede ser blanda o dura.
El agua dura tiene muchas sales minerales, el nivel de dureza se determina en ° de dureza.
1° de dureza corresponde a 1 miligramo de cal disuelto en 100 gramos de agua. La dureza del agua potable es de 6 a 8 °, la dureza máxima es de 17 a 20 °, el agua con una dureza de más de 23 a 25 ° es completamente inadecuada para beber.
Agua blanda: la dureza de dicha agua no debe ser superior a 10 °. Se considera que el agua buena contiene aire, no una gran cantidad de dióxido de carbono y sal, lo que le da un sabor agradable. El agua del pozo debe ser clara, limpia, inodora e insípida. t el agua potable de un pozo debe estar entre 7 y 12 °C. El agua potable debe cumplir con indicadores organolépticos bacteriológicos.
Para el suministro de agua a casas individuales, lo más recomendable es utilizar sistemas centralizados, pero en ausencia de un suministro de agua central, es necesario crear un sistema de suministro de agua individual. Este sistema consta de pozos o pozos de equipos de bombeo del sistema de suministro de agua que suministran agua desde la bomba al sistema de suministro de agua interno, unidad interna, tanque de reserva de agua, elevadores y exploración de agua fría.
Para un edificio de una sola planta, corresponden a 10 metros de columna de agua; con un mayor número de plantas, a este valor se le deben sumar 4 metros de columna de agua por piso.
El suministro de agua es un sistema de estructuras complejas para recolectar agua de fuentes naturales, purificarla, almacenar los suministros necesarios y suministrar agua de calidad adecuada al consumidor.
Los sistemas de suministro doméstico de agua potable deben garantizar el suministro de agua potable de alta calidad; Al mismo tiempo, se deben cumplir los requisitos GOST sobre la calidad del agua hasta el último grifo.
El suministro de agua contra incendios se utiliza para extinguir incendios.
La planta de producción suministra agua para fines tecnológicos.
El aspersor suministra agua para regar áreas verdes, lavar aceras, pisos y equipos.
El suministro de agua puede ser local o centralizado.
Las fuentes de suministro de agua pueden ser superficiales o subterráneas.
1.1. Características y finalidad del suministro de agua fría (B1).
Suministro interno de agua potable. suministra agua para beber, cocinar y realizar procedimientos sanitarios. Se instala en todos los edificios residenciales y públicos con alcantarillado, así como en todos los edificios industriales y auxiliares en los que se prevea la instalación de sanitarios o bebederos.
La idoneidad de la fuente para el suministro de agua potable doméstica se determina sobre la base de una evaluación de las condiciones sanitarias de la ubicación de las estructuras de toma de agua y del territorio adyacente. Evaluación del estado sanitario del lugar de toma de agua y del propio depósito encima y debajo de la toma de agua. Para embalses abiertos y evaluación de la calidad del agua de fuentes hídricas.
Dependiendo de la concentración de sales minerales en el agua, el agua puede ser blanda o dura. El agua dura tiene muchas sales minerales, el nivel de dureza se determina en ° de dureza.
1° de dureza corresponde a 1 miligramo de cal disuelto en 100 gramos de agua. La dureza del agua potable es de 6 a 8 °, la dureza máxima es de 17 a 20 °, el agua con una dureza de más de 23 a 25 ° es completamente inadecuada para beber.
Para vaciar las redes internas de suministro de agua, las tuberías principales y de distribución, así como las tuberías que conducen a los dispositivos, se colocan con una pendiente de 0,002-0,005 hacia la entrada. Las redes internas de suministro de agua se instalan en habitaciones donde la temperatura del aire en invierno es superior a 2° C. Si la tubería se instala en habitaciones con una temperatura del aire inferior a 2° C, es necesario tomar medidas para proteger las tuberías de la congelación del agua. en ellos. Las tuberías que circulan por habitaciones con mucha humedad deben cubrirse con aislamiento térmico para evitar la condensación de vapor de agua en la superficie de las tuberías. La presión máxima de funcionamiento en la red de suministro de agua potable no debe exceder los 0,6 MPa.
Tuberías de agua potable doméstica debe garantizar un suministro de agua potable de alta calidad; Al mismo tiempo, se deben cumplir los requisitos GOST sobre la calidad del agua hasta el último grifo. 5
1.2. Características y finalidad de la tubería de suministro de agua caliente (T3).
El edificio utiliza un sistema centralizado de suministro de agua caliente.
En los sistemas centralizados de suministro de agua caliente, el agua se prepara en un centro, desde donde se transporta a través de las redes de calefacción hasta los consumidores. Con el suministro de calor centralizado, el agua de los sistemas de suministro de agua caliente se calienta en los puntos de calefacción central mediante el refrigerante suministrado por las redes de calefacción.
Con redes de calentamiento de agua de dos tuberías y sistemas abiertos de suministro de calor, se conectan directamente a las tuberías de suministro y retorno, y con sistemas cerrados de suministro de calor, a través de calentadores de agua.
Para edificios con una altura de nueve pisos o más, las tuberías de los tubos ascendentes de agua deben conectarse en la parte superior con puentes y conectarse a un tubo ascendente de circulación común. En las duchas (el número de redes de ducha es superior a tres), la tubería de distribución también debe estar enrollada.
Sistemas de agua caliente colocado con tubería inferior. Se permiten tuberías superiores para sistemas de suministro de agua caliente con circulación natural de agua, así como cuando se dividen los sistemas en zonas verticalmente.
En los sistemas centralizados de suministro de agua caliente que sirven a un grupo de edificios, es posible combinar las tuberías de distribución de agua y los elevadores de circulación en unidades seccionales.
En sistemas cerrados de suministro de agua caliente centralizado, se deben tomar medidas para proteger las tuberías y calentadores de agua de la corrosión.
La temperatura del agua caliente en los puntos de agua debe ser:
No inferior a 60° C para sistemas centralizados de suministro de agua caliente conectados a sistemas abiertos de suministro de agua;
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Los sistemas centrales de suministro de agua caliente pueden ser:
- con la preparación de agua caliente en calderas de agua caliente o de vapor instaladas en salas de calderas locales;
- con la preparación de agua caliente en puntos de calefacción central (CHS) según un circuito cerrado;
- con suministro directo de agua desde redes de calefacción.
Los sistemas centralizados de preparación de agua caliente en calderas de agua caliente se utilizan para uno o un pequeño grupo de edificios. La desventaja de un sistema de este tipo es la liberación de escoria en la superficie interior de las calderas, por lo que este tipo de sistemas se utilizan de forma limitada. Para un pequeño grupo de edificios, se utilizan calderas de vapor, cuyo vapor ingresa al serpentín de un calentador de agua capacitivo, donde se condensa, calienta el agua y el condensado regresa a la caldera a través de una línea de condensado. Los calentadores de agua a vapor están diseñados para calentar agua con vapor en sistemas de calefacción y suministro de agua caliente.
Para medir la presión y la temperatura del agua, se instalan manómetros y termómetros en puntos individuales de la unidad de control. Debajo de los manómetros se instalan válvulas de control de tres vías, que se atornillan a los accesorios de tubería.
Sistemas de agua caliente Vienen con callejón sin salida o tubería de circulación.
En los sistemas de suministro de agua caliente con tubería sin salida, con poca o ninguna extracción de agua caliente, el agua se enfría rápidamente. Por lo tanto, este esquema se utiliza en edificios residenciales de poca altura, donde la red es corta, o para sistemas donde el agua se elimina constantemente.
Actualmente, los sistemas de suministro de agua caliente centralizados de una sola tubería se utilizan en edificios residenciales. En estos sistemas, los elevadores dentro de una sección en la parte superior están conectados entre sí, con todos los elevadores menos uno conectados a la línea de suministro y un elevador de drenaje a la línea de circulación.
Las tuberías de los sistemas de suministro de agua caliente están ubicadas a la derecha de los elevadores de suministro de agua fría. Las tuberías horizontales desde los elevadores hasta los electrodomésticos se colocan cerca del piso, encima de las tuberías de agua fría.
1.3. Características y finalidad de las tuberías de ida y retorno de la red de calefacción (T1 - T2).
Calefacción- se trata de calentamiento artificial de locales para compensar las pérdidas de calor en ellos edificio q y mantener una temperatura a un nivel determinado determinado por las condiciones de confort térmico de las personas en la habitación o los requisitos del proceso que ocurre en la misma.
Sistemas de calefacción Puede ser local o central.
Sistemas de calefacción de agua y aire. Según el método de circulación del refrigerante, se distingue la circulación natural (por gravedad) y artificial (bomba).
Para suministrar calor a los edificios se utilizan sistemas de calderas, compuestos por caldera, equipos y dispositivos auxiliares. La elección del tipo de caldera está determinada por las necesidades de los consumidores, los indicadores técnicos y económicos de las calderas, el tipo de combustible utilizado y las condiciones locales. El número de calderas depende de la potencia total del sistema de calefacción y de la potencia de las calderas individuales.
Dispositivos de calefacción
Los diagramas del sistema de calefacción están divididos por los siguientes indicadores:
Con cableado superior e inferior;
Monotubo y doble tubo;
Callejón sin salida o paso.
Los sistemas de calentamiento de agua de una sola tubería no tienen elevadores de retorno.
Sistemas de calentamiento de agua de una sola tubería. no tienen bandas de retorno. El agua caliente, que pasa a través de los dispositivos de calefacción superiores, se enfría y regresa a los tubos ascendentes de suministro a los dispositivos de calefacción inferiores. Los dispositivos de calefacción inferiores reciben agua caliente de los radiadores superiores. Los sistemas monotubo son más fáciles de instalar, requieren menos tuberías y tienen un aspecto más bonito.
Sistema de calefacción de dos tubos. con elevadores verticales con cableado superior e inferior, se recomienda su uso. en casas de uno y dos pisos y cabañas con techos empinados. La ventaja de un sistema de este tipo es que su instalación requiere menos tuberías y costes de instalación. 8
En un sistema vertical Los radiadores de las plantas inferior y superior están conectados a una sola contrahuella.
En un sistema horizontal Todos los radiadores de un piso están conectados a un solo elevador. La ventaja de este sistema es que requiere menos tuberías y menores costes de instalación.
1.4. Características y finalidad de una tubería circular de suministro de agua caliente (T4).
Tubería de circulación diseñado para la circulación de agua en un sistema de suministro de agua caliente, proporcionando compensación por las pérdidas de calor en las tuberías.
El caudal circulante de agua caliente se calcula teniendo en cuenta el enfriamiento del agua en las tuberías en 8,5 o 10 ° C, dependiendo de las condiciones hidráulicas del sistema. En los edificios de gran altura, esta diferencia de temperatura del agua suele ser suficiente para garantizar la circulación debido a la presión gravitacional.
El uso de presión gravitacional permite abandonar el uso de bombas de circulación, pero con el uso obligatorio de tanques acumuladores de presión, lo que anteriormente se recomendaba como solución de ahorro energético basándose en la ausencia de bomba. Actualmente, también se están implementando soluciones de este tipo. Sin embargo, en los sistemas modernos de suministro de agua caliente, se utilizan otros enfoques técnicos para garantizar el ahorro de energía y al mismo tiempo mejorar la calidad de este servicio público.
Los sistemas modernos están equipados con termostatos en las tuberías de circulación con función de desinfección térmica incorporada a una temperatura de 70 °C. Para hacer esto, proporcione temperatura cíclica y funcionamiento hidráulico del sistema. Esto sólo se puede hacer con circulación de agua bombeada.
También cabe señalar que los cambios de temperatura del agua mencionados anteriormente debido a su enfriamiento en las tuberías son el doble que en los sistemas externos. La razón de esto es el aislamiento térmico insuficiente de las tuberías y la presencia de toalleros calefactables, lo que conduce a un aumento del consumo de agua circulante y una disminución de la eficiencia energética del sistema.
La mejora de la eficiencia energética de un sistema de suministro de agua caliente se logra conectando toalleros calefactables al sistema de calefacción o utilizando toalleros eléctricos.
1.5. Información general sobre fontanería interior.
Según su finalidad, el suministro interno de agua se divide en suministro de agua potable y de servicios públicos, suministro de agua industrial y suministro de agua contra incendios.
El suministro interno de servicios públicos y agua potable se instala en todos los edificios residenciales y públicos con alcantarillado, así como en todos los edificios industriales y auxiliares en los que se proporciona la instalación de dispositivos sanitarios o bebederos.
En edificios residenciales y públicos, es posible instalar un sistema combinado de suministro de agua potable y contra incendios o dos sistemas de suministro de agua separados.
Los edificios industriales pueden equiparse con: suministro combinado de agua potable y de servicios públicos, seguridad industrial y contra incendios, o suministro de agua potable e industrial y suministro de agua potable para todas las necesidades; servicios combinados y protección contra incendios y bebidas o protección industrial y contra incendios; sistemas separados para diversos propósitos. El más común es el sistema combinado de suministro de agua contra incendios industrial y de servicios públicos.
Las redes internas de sistemas de suministro de agua domésticos e industriales que suministran agua potable se colocan a partir de tuberías galvanizadas con un diámetro de hasta 70 mm y de tuberías no galvanizadas para diámetros mayores. Las redes internas de sistemas de suministro de agua industrial que suministran agua no potable, así como las redes de sistemas individuales de suministro de agua contra incendios, se colocan a partir de tuberías de acero no galvanizadas.
Para vaciar las redes internas de suministro de agua, las tuberías principales y de distribución, así como las tuberías que conducen a los dispositivos, se colocan con una pendiente de 0,002-0,005 hacia la entrada. Las redes internas de suministro de agua se instalan en habitaciones donde la temperatura del aire en invierno es superior a 2° C. Si la tubería se instala en habitaciones con una temperatura del aire inferior a 2° C, es necesario tomar medidas para proteger las tuberías de la congelación del agua. en ellos. Las tuberías que circulan por habitaciones con mucha humedad deben cubrirse con aislamiento térmico para evitar la condensación de vapor de agua en la superficie de las tuberías.
Las redes internas de suministro de agua pueden ser con cableado inferior, cuando la red se coloca en el sótano o bajo tierra técnica, o con cableado superior, cuando la red se coloca debajo del techo del piso superior.
En el caso del suministro de agua zonal, cada zona tiene sus propias líneas principales, que normalmente se colocan en suelos técnicos.
El tendido de las redes principales y de distribución de agua en el interior de los edificios debe, por regla general, ser abierto. Se permite la colocación oculta de tuberías en ranuras de paredes y ejes; en estos casos, se instalan trampillas en los lugares donde se instalan los accesorios y conexiones roscadas para su inspección y reparación.
Para garantizar un funcionamiento normal, se deben instalar válvulas de cierre tipo válvula en el suministro de agua interno:
En cada entrada - para desconectar el edificio;
En una red de distribución en anillo: para una posible desconexión de secciones individuales, pero no más de medio anillo;
En una red circular de suministro de agua contra incendios: cerrar no más de cinco bocas de incendio en un piso y no más de un tubo ascendente en edificios de más de 50 m de altura;
En la red circular de suministro de agua industrial, para garantizar el suministro de agua en ambos sentidos a las unidades;
En la base de las contrahuellas con cinco o más bocas de incendio;
En la base de las tuberías ascendentes de la red de agua potable o industrial en edificaciones de tres pisos o más;
En ramas que se alimentan de cinco o más puntas;
En derivaciones para cada apartamento, en conexiones a cisternas, grifos, columnas de calentamiento de agua para grupos de duchas y lavabos;
Frente a grifos de riego externos;
Antes de instrumentos, aparatos y unidades para fines especiales;
En todos los ramales de las líneas principales de suministro de agua.
Además, está previsto instalar grifos de riego en las redes internas de suministro de agua a razón de un grifo por cada 60-70 m del perímetro del edificio.
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1.6. Grifos de agua, válvulas de cierre, seguridad y control.
Dependiendo del propósito, en las redes internas de suministro de agua se utilizan los siguientes tipos de accesorios: grifos de agua, válvulas de cierre, válvulas de control y válvulas de seguridad.
Accesorios de agua . Los grifos de agua se utilizan para recoger agua para las necesidades domésticas y económicas.
El grifo de agua "Duck" (190, a) tiene un pico de forma más alargada que un grifo normal. Gracias a esta forma, la distancia desde la pared del lavabo o fregadero hasta el caño es mayor, haciendo que su uso sea más cómodo.
Un grifo para urinario tipo válvula consta de un cuerpo, en un extremo del cual hay una rosca para conectarlo a la tubería, y en el otro extremo hay un acoplamiento para conectar al urinario. Se enrosca una tapa con un eje en el cuerpo de la válvula; junta al asiento, como resultado de lo cual se detiene el flujo de agua. Para asegurar la estanqueidad de la válvula, en el lugar por donde pasa el husillo hay una empaquetadura de sello de aceite, que está sellada por un casquillo de prensaestopas.
Un grifo de baño tipo tapón, en el que el máximo caudal de agua se crea girando la manija del grifo 90°, consta de un cuerpo y un tapón cónico con ventana; El agua entra por la ventana. La estanqueidad del grifo se consigue mediante un tapón cónico, que se aprieta con una tuerca tensora.
Los grifos para inodoro más habituales son los Kr67, Kr68 y el grifo giratorio con caño y malla.
Válvulas de cierre está destinado a apagar secciones individuales de la red. Esto incluye válvulas, válvulas y válvulas de retención.
Una válvula paralela con husillo ascendente es una válvula de cierre y al mismo tiempo puede utilizarse para regular la cantidad de agua suministrada. Se instala en tuberías con un diámetro de 50 mm o más.
saliente /, intercalado entre la tapa y la brida, lo que evita que el husillo se mueva a lo largo del eje. En la parte inferior del husillo se corta un hilo rectangular, que encaja en el mismo hilo en el orificio de la cuña superior. En la parte inferior del cuerpo de la válvula hay una cuña inferior acoplada a los discos. Cuando el husillo gira hacia la derecha, la cuña superior y la cuña inferior de la válvula acoplada a él bajan. Cuando la cuña inferior descansa sobre el cuerpo de la válvula, el plano biselado de la cuña superior se desliza sobre el plano biselado de la cuña inferior. Las cuñas presionan los discos contra los anillos del cuerpo, cerrando herméticamente el paso. Una válvula paralela del tipo "Moscú" proporciona un cierre más hermético del paso que una válvula paralela con eje deslizante. Para tuberías de agua fría, cuero, caucho o se utiliza plástico como sello debajo de la válvula, y para tuberías de agua caliente agua: una masa especial de ebonita o caucho resistente al calor.
En las tuberías de vapor se instalan válvulas con carretes de bronce rectificados al asiento de la carcasa. La dirección del movimiento del agua a través de la válvula se muestra mediante una flecha en el cuerpo.
1.7. Instrumentos para medir el flujo y la presión del agua.
Para medir la presión en diversas situaciones, tanto a alta como a baja presión, se puede utilizar para medir presiones en dos volúmenes diferentes. Rango de medición de presión GPA, de 0 a 1999 (TESTO-512) de 0 a 100 (TESTO-515). Precisión T0,5%.
Los instrumentos de medición de flujo se utilizan a menudo en diversas industrias. Le permiten controlar el caudal, así como el nivel de cuerpos líquidos y granulares. Existen varios tipos de estos dispositivos.
Sensor de relé RIS, ROS. Los sensores-relés de nivel están diseñados para monitorear uno o dos niveles límite independientes de líquidos eléctricamente conductores y no conductores. Los sensores de relé RIS, ROS también se pueden usar para medir el nivel de medios sólidos (grumosos), granos y productos de su molienda, así como la separación de medios con constantes dieléctricas muy diferentes. El sensor de relé RIS, ROS tiene un funcionamiento confiable y es asequible.
Medidores de flujo. Medidor de flujo con integrador Funciona según el principio de medición sin contacto del nivel de líquido que fluye en una tubería de agua. Posteriormente se convierte en caudal instantáneo y posterior integración. Un caudalímetro ultrasónico está diseñado para medir el caudal y la cantidad de líquidos conductores de sonido, incluidas las aguas residuales.
Convertidores. Se utilizan para medir el volumen y el flujo volumétrico de líquidos, gases (gases naturales y gas de petróleo asociado), aire comprimido y vapor a presión y temperatura de funcionamiento. Los convertidores se utilizan ampliamente en diversas industrias, en sistemas de medición, regulación y flujo automático de líquidos, medios gaseosos y vapor como parte de medidores de gas y vapor. Alarmas de nivel. Hay varios tipos de interruptores de nivel.
La alarma de nivel de lodos suele instalarse en tanques de sedimentación de plantas de tratamiento de aguas residuales. Su principio de funcionamiento se basa en el análisis de la atenuación de la radiación del espectro infrarrojo en medios no homogéneos. El interruptor de nivel multipunto suministra al panel de control una señal eléctrica discreta, que indica el nivel de líquido en los tanques. Las alarmas también pueden determinar la distancia hasta la separación de dos líquidos inmiscibles en contenedores de instalaciones técnicas.
2.1. Sistema de protección contra fuego.
Según el método de extinción de incendios, los sistemas de suministro de agua de la ciudad en su conjunto desde edificios individuales se dividen en 2 categorías:
Un sistema de baja presión en el que el agua de los hidrantes de la red de suministro de agua externa es suministrada por bombas de bomberos;
Los sistemas de alta presión deben proporcionar no solo el suministro de un mayor flujo de agua contra incendios estándar, sino también aumentar la presión a un valor suficiente para crear chorros cuando se alimentan desde un hidrante.
Según el uso de medios técnicos para suministrar agua al foco del incendio, las tuberías de agua contra incendios se dividen en:
Sencillo (equipado con bocas de incendio manuales);
Semiautomático (diluvio, cortinas de agua);
Automático (bebedero).
Tuberías de agua contra incendios simples diseñado para extinguir incendios en el interior del edificio. Tienen una red común con el suministro de agua doméstica. En las tuberías de agua contra incendios, a las líneas principales de distribución se conectan elevadores especiales equipados con bocas de incendio.
Instalación de sistemas internos de suministro de agua contra incendios. Necesariamente:
En edificios residenciales con una altura de 12 pisos o más;
En edificios de hoteles, pensiones, internados con una altura de 4 pisos o más;
En edificios administrativos y edificios auxiliares de empresas industriales con una altura de 6 pisos o más;
En edificios de hospitales, instituciones infantiles, comercios, estaciones de tren, establecimientos de restauración y servicios al consumidor con un volumen de cada edificio igual o superior a 5.000 m3;
En sanatorios, institutos de investigación, museos, bibliotecas, pensiones con un volumen de cada edificio de 7500 m3 o más, en teatros, cines, clubes, salas de conciertos con auditorios de 200 asientos o más.
elevadores de fuego en edificios residenciales, están conectados a la red general de suministro de agua potable, y en empresas industriales, a un suministro especial de agua industrial o contra incendios. Las contrahuellas se colocan abiertamente a lo largo de la pared o se esconden en ranuras. Las contrahuellas y las bocas de incendio se colocan en escaleras con calefacción, pasillos, en las entradas de habitaciones separadas, es decir, en lugares convenientes para dar servicio a las bocas de incendio.
Los sistemas deben utilizarse como sistemas sin salida cuando el número de bocas de incendio sea hasta 12. Se deben proporcionar 2 o más entradas para edificios equipados con sistemas de largueros y de diluvio con un número de nodos de nivel superior a 3.
Al instalar dos o más entradas, se debe prever su conexión, por regla general, en diferentes secciones de la red de suministro de agua externa.
Los puntos de entrada deben estar marcados en las paredes de los edificios. Esto es necesario para que, en caso de destrucción de la red interna durante un incendio, se pueda apagar rápidamente para evitar una disminución significativa de la presión del agua.
Para evitar que el agua transite por las entradas de un tramo de la red a otro, se instalan válvulas de retención en ambas entradas.
Las contrahuellas están hechas únicamente de tubos de acero. La conexión de la tubería se puede soldar, roscar o pegar.
La longitud de la manguera (manguito) debe permitir el suministro de agua a cualquier punto del apartamento.
Si la presión de la red de suministro de agua de la ciudad es pequeña, se instalan bombas. Las bombas se instalan en puntos de calefacción y salas de calderas.
Diseño de sistemas sencillos de abastecimiento de agua contra incendios.
sistemas fotovoltaicos con hidrantes constan de: lo mismo que en el suministro de agua fría y caliente.
fotovoltaica tiene sus propias designaciones:
Para PT separados, se utilizan tuberías de acero no galvanizadas (está prohibido el uso de tuberías de plástico; se permite el uso de tuberías galvanizadas para la conexión al suministro de agua potable);
En edificios de 6 pisos o más, las contrahuellas deben colocarse en forma de bucle a lo largo de la parte superior.
Bocas de incendio internas instalado en vestíbulos, pasillos, pasajes, etc.
En edificios industriales y públicos con un número de chorros de diseño de al menos 3 grifos;
En los edificios residenciales hay al menos dos o dos bocas de incendio gemelas;
En edificios residenciales con pasillos de hasta 10 m, se permite regar con dos chorros desde un tubo ahusado;
En edificios residenciales con pasillos de más de 10 m, es necesario regar con dos chorros desde 2 elevadores adyacentes (de diferentes armarios contra incendios).
En los gabinetes, las válvulas contra incendios emparejadas se instalan una encima de la otra en un gabinete, cada válvula se coloca al menos a 1 m del piso, también se instalan válvulas contra incendios especiales, tuercas de semiconexión, una manguera contra incendios y un captador de incendios.
Para obtener un chorro de fuego con un caudal de agua de 4 l/seg. Se deben utilizar bocas de incendio y mangueras con d=50 mm. Se utilizan mangueras contra incendios de 10 a 15 m de longitud.
2.2. Sistema de ventilación
Información general sobre sistemas de ventilación.
Para lograr el confort diario, de acuerdo con los requisitos de las normas europeas, la industria moderna ofrece constantemente nuevos desarrollos y logros. Las ventanas de doble acristalamiento de último diseño protegen la habitación del ruido de la calle y ahorran calor, las fiables puertas de acero garantizan la seguridad y las potentes campanas de cocina eliminan la penetración de los olores de la comida en la sala de estar.
Sin embargo, desafortunadamente, a menudo sucede que después de una reparación de alta calidad, realizada en estricta conformidad con los requisitos de las normas europeas, después de instalar ventanas y puertas modernas selladas, resulta que aún persiste cierta incomodidad, y está asociada con intercambio de aire inadecuado, temperatura incómoda, sequedad excesiva o humedad excesiva. Esta tarea adquiere gran relevancia cuando se utilizan ventanas modernas, caracterizadas por un alto grado de estanqueidad, que no permiten, cuando están cerradas, proporcionar el flujo necesario de aire fresco a la habitación.
Se puede argumentar que en cada casa de la ciudad hay un sistema de suministro y ventilación de escape natural: en la cocina, el baño, el inodoro, incluso en la etapa de construcción de la casa, se hacen orificios de ventilación especiales a través de los cuales el aire de escape sale naturalmente. Y, además, siempre existe una forma sencilla y económica de ventilar una habitación: la ventilación regular abriendo las ventanas.
Sin embargo, la ventilación natural de la vivienda tiene ciertas desventajas asociadas con las características de diseño de la casa, la ubicación del apartamento y otras razones. Si hablamos de abrir las hojas de las ventanas, entonces la ventilación a largo plazo de esta manera solo es posible en la estación cálida, y en invierno y con cambios de temperatura significativos, la pérdida de calor significativa es inevitable. Además, una ventilación tan primitiva no permite controlar ni la temperatura del aire, ni el grado de humedad ni el nivel de contaminación. En invierno, cuando se abren las ventanas, se produce una gran entrada de aire frío, sin mencionar las corrientes de aire, que a menudo provocan resfriados.
Y aunque las ventanas modernas, equipadas con los últimos sistemas de herrajes, son bastante cómodas (permiten la ventilación en cualquier modo, es decir, abriendo la ventana en el grado deseado y fijándola de forma segura en esta posición), la ventilación natural al abrirlas aún no ahorra usted de la congestión, por ejemplo, un día de verano caluroso y sin viento.
Según los expertos, para los residentes urbanos que pasan la mayor parte del día en sus casas, el malestar más severo lo provoca un ambiente de aire desequilibrado. Cuando se permanece durante mucho tiempo en una habitación con mala ventilación, el sueño y el bienestar de una persona empeoran, el aire demasiado frío o demasiado caliente se convierte en causa de enfermedad; Además, la sequedad excesiva o la humedad excesiva provocan daños en los muebles, el papel pintado y los muebles.
Los expertos aconsejan a los residentes de apartamentos ubicados en edificios ruinosos, húmedos y con un sistema de ventilación natural que funciona mal, y especialmente en apartamentos en el primer y último piso de los edificios, que presten especial atención a la calidad del aire. Existen documentos reglamentarios especiales que reflejan los estándares de intercambio de aire para los apartamentos de la ciudad. Así, según SNiP 2.08.01-89, el volumen normal de entrada de aire fresco por 1 m2 de espacio habitable debe ser de al menos 3 m3/h, y la norma total del volumen de aire contaminado eliminado mediante una campana extractora de los inodoros. , baños y cocinas, según el tipo de estufa, - 110-140 m3/h. Sin entrar en tediosos cálculos, podemos comentar estos datos de la siguiente manera. Se considera que un caudal suficiente de aire fresco en un apartamento es de 3 m3/h por 1 m2 de superficie, si cada habitante tiene menos de 20 m2. Si hay un área de más de 20 m2 por persona, entonces la tasa de intercambio de aire por hora (la relación entre el volumen de aire suministrado o extraído por hora y el volumen interno de la habitación) no debe ser inferior a 0,35. siempre que el aire no esté contaminado adicionalmente por el humo del cigarrillo y los productos alimenticios, actividad vital de las plantas de interior. En este caso, el tipo de cambio de aire aumenta.
Para solucionar este problema, los fabricantes europeos han desarrollado dispositivos de ventilación especiales. Dependiendo de las características de diseño, se pueden unir al perfil de la hoja o al marco, o entre la ventana de doble acristalamiento y la hoja. Actualmente, los fabricantes ofrecen para su uso sistemas completos de ventilación automática, que constan de dispositivos de suministro y escape controlados por la humedad. El objetivo de un sistema de este tipo es adaptar el suministro de aire fresco a las necesidades reales en todas las habitaciones y expulsar el aire contaminado. Gracias al funcionamiento de tales sistemas, las masas de aire se mueven en la habitación en el volumen requerido.
Sin embargo, un sistema de ventilación convencional, por regla general, no es capaz de purificar el aire interior y mantener la temperatura interior requerida. Y como hoy en día para muchos residentes de la ciudad limpiar el aire interior y su temperatura es una necesidad urgente, los expertos han creado dispositivos especiales. Por eso, existen purificadores de aire especiales para la purificación del aire. Y para que el aire no sólo sea limpio y fresco, sino que también tenga una temperatura cómoda para cada habitante del apartamento (después de todo, una persona puede preferir el calor, mientras que otra puede preferir un agradable frescor) con la ayuda de electrodomésticos especiales. También puedes crear un microclima individual en cada habitación.
Diagrama de ventilación
El departamento de diseño del grupo de empresas SKN se especializa en el desarrollo de documentación de trabajo para las soluciones propuestas. Sin desarrollar un proyecto completo, este enfoque le permite reducir los costos generales de la instalación.
Diagrama de ventilación: un dibujo que describe el diseño del sistema de ventilación, incluida una descripción de los conductos de aire utilizados, los elementos principales de la configuración de la red de suministro de aire. Generalmente se realiza en axonometría.
En un sentido más amplio, el concepto de esquema de ventilación puede entenderse como el tipo general de sistema utilizado. El concepto de ventilación puede implicar un sistema de suministro mecánico y un sistema de escape natural, o viceversa, un sistema de escape mecánico y un suministro no organizado. Estos dos ejemplos son sólo casos especiales, pero ilustran claramente que a veces incluso se pueden exigir opciones opuestas en objetos reales.
Además, el concepto de diagrama de ventilación puede incluir la configuración de la red de conductos de aire, este es un dibujo y descripción de todos los elementos y secciones de los conductos de aire, incluidos elementos perfilados, adaptadores y dispositivos de distribución de aire. Es posible que necesite este servicio en los casos en que el cliente no requiera protección total del Proyecto de Ventilación ante las autoridades supervisoras; el trabajo en sitio puede
2.3 Alcantarillado
El sistema de alcantarillado consiste desde dispositivos de alcantarillado internos en edificios, redes externas de tuberías por gravedad, instalaciones de tratamiento y dispositivos especiales para su liberación a un depósito. Si, debido a las condiciones locales, las aguas residuales no pueden drenarse por gravedad a las instalaciones de tratamiento, disponga estaciones de bombeo Tuberías de agua de bombeo y presión.
Los dispositivos de alcantarillado interno se utilizan para recibir el agua utilizada en la vida cotidiana o en el trabajo y descargarla a la red de alcantarillado externo. A lo largo de las calles y pasajes de ciudades y pueblos se extiende una red de tuberías externas de flujo por gravedad que reciben las aguas residuales de las alcantarillas internas. Dependiendo del tipo de agua vertida, los sistemas de alcantarillado se dividen en tres grupos principales: combinados, separados y semiseparados.
El sistema totalmente aleado consta de una red de tuberías y colectores (líneas de alcantarillado prefabricadas) a través de las cuales se vierten todo tipo de aguas residuales: domésticas y fecales, industriales y atmosféricas, las aguas residuales ingresan a las instalaciones de tratamiento, donde son depuradas y neutralizadas, para luego ser vertidas. en reservorios naturales. Para reducir el tamaño de los colectores principales, se instalan desagües pluviales en ellos, estructuras a través de las cuales, durante las fuertes lluvias, se descarga una mezcla de lluvia y aguas residuales domésticas a los depósitos de flujo más cercanos ubicados antes de las instalaciones de tratamiento.
La red de alcantarillado interno se instala en la siguiente secuencia: primero, se instalan los elevadores de alcantarillado y se colocan las salidas, luego se colocan las tuberías de drenaje y se instalan los accesorios sanitarios.
Tipos de tuberías.
Tubería en tuberías de alcantarillado:
Tuberías metálicas.
Tuberías de vidrio.
Tuberías sintéticas.
Tuberías de cerámica.
Tuberías de hierro fundido sin racor.
Tuberías de acero con acoplamientos.
Tuberías de acero inoxidable de alta calidad con acoples.
Tipos de tuberías sintéticas:
Sistemas de tuberías fabricado en polietileno de alta densidad.
Resistente a altas temperaturas.
Fabricado en polipropileno, destinado a la instalación de derivaciones domésticas y enchufes domésticos. 22
Sistemas de tuberías resistentes a altas temperaturas. fabricado en polietileno con propiedades insonorizantes.
Polipropileno.
Cloruro de polivenilo.
Tubos de plastico
2.4. Clasificación de sistemas de calefacción.
información general
Condiciones de temperatura en el local. depende de ganancias y pérdidas de calor, sobre el tamaño y las propiedades de protección térmica de las vallas exteriores y la ubicación de los dispositivos de calefacción y calefacción.
El calor entra en la habitación. de personas, animales, equipos domésticos y tecnológicos, fuentes de iluminación artificial, materiales calentados, productos, debido al suministro de aire de ventilación y radiación solar, así como durante procesos tecnológicos asociados con la liberación de calor.
Pérdida de calor en épocas frías son causadas por la transferencia de calor a través de las cercas externas de los edificios, el calentamiento del aire frío que ingresa al interior a través de goteras en cercas o puertas, portones y portones suministrados para ventilación, calentamiento de vehículos fríos, productos y materiales que ingresan a la habitación.
Pérdida máxima de calor estimada Edificio Q (W) a través de vallas externas están determinadas por la diferencia en las temperaturas calculadas de las internas. estaño y al aire libre tn aire, el tamaño y la orientación de los recintos externos, sus propiedades térmicas, las emisiones de calor del hogar y del proceso, así como las condiciones meteorológicas (por ejemplo, la velocidad del viento y la humedad del aire exterior).
Calefacción – se trata de calentamiento artificial de locales para compensar las pérdidas de calor Q del edificio y mantener la temperatura t en un nivel determinado, determinado por las condiciones de confort térmico de las personas en el local o las exigencias del proceso que tiene lugar en él.
Dependiendo del refrigerante utilizado en los sistemas de calefacción (agua, vapor, aire o varios a la vez), se denominan agua, vapor, aire o combinados. En algunos casos también se utilizan sistemas de calefacción eléctricos y de gas.
Los sistemas de calefacción pueden ser locales y centrales.
Según el método de circulación del refrigerante, los sistemas de calefacción de agua y aire vienen con Circulación natural (gravedad) y artificial (bomba)..
Los sistemas de calentamiento de agua, ampliamente utilizados, constan de los siguientes elementos principales:
Generador de calor o intercambiador de calor.
Dispositivos de calefacción
Red (tuberías)
Vaso de expansión
Bomba de circulación o unidad elevadora.
Según la ubicación de las tuberías que conectan los dispositivos de calefacción, los sistemas de calefacción de agua y vapor se dividen en Vertical y Horizontal .
Dependiendo del diseño de los elevadores y del diagrama de conexión de los dispositivos de calefacción a ellos, los sistemas de calefacción pueden ser simple o doble tubo o bifilar .
Según la ubicación de las líneas, se distinguen los sistemas con cableado superior e inferior.
Dependiendo del movimiento del refrigerante en las líneas de suministro y retorno - con movimiento de agua de paso y sin salida.
Calefacción, electrodomésticos y grifería.
Dispositivos de calefacción diseñado para calentar habitaciones transfiriendo calor del refrigerante a la habitación. El calor se transfiere por convección y radiación (radiación). Los dispositivos de calefacción se dividen en radiación, convección y convección-radiación.
Los tipos más comunes de dispositivos de calefacción son:
Radiadores – seccionales y de panel
Convectores
tubos con aletas
Registros de tubo lisos
Paneles calefactores (por ejemplo, calefacción por suelo radiante)
Dispositivos de calefacción dinámicos: convectores de ventilador y calentadores descentralizados (cerradores)
La característica más importante de los dispositivos de calefacción es el flujo de calor que el dispositivo transmite al aire y al recinto de la habitación en condiciones estándar.
Se toman como estándar las condiciones de funcionamiento del dispositivo de calefacción, bajo las cuales la diferencia en las temperaturas promedio del refrigerante en el dispositivo y el aire en la habitación es 70°C, el agua fluye a través del dispositivo M = 0,1 kg/s (360 kg/h), la presión barométrica del aire en la habitación es de 1013,3 hPa (760 mm Hg) y el movimiento del refrigerante en el dispositivo se realiza según el patrón "de arriba a abajo".
En otras condiciones de funcionamiento del dispositivo de calefacción, su flujo de calor diferirá del estándar (generalmente indicado en sus características técnicas), por lo que es necesario calcular el flujo de calor del dispositivo de calefacción para cada caso individual.
Literatura
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A S.-t externo. r. incluyen los trabajos de tendido de redes externas de calefacción, gas, suministro de agua y alcantarillado y la construcción de salas de calderas, estaciones de distribución de gas y estructuras de cabecera para suministro de agua y alcantarillado en zonas pobladas (tomas de agua, estaciones de bombeo, torres de agua, tanques de sedimentación, etc. .). Los costos de estas obras en la URSS representan aproximadamente el 15% de las inversiones de capital en la construcción industrial y civil moderna. El tendido de redes externas puede ser subterráneo o aéreo. Una parte integral del tendido subterráneo son los trabajos de excavación realizados por un complejo de máquinas de movimiento de tierras y carreteras. El tendido subterráneo de tuberías incluye: preparar enlaces (trenzas) de varias tuberías en la superficie de la tierra, bajarlos (usando grúas o cabrestantes) sobre la base de la zanja preparada, enderezar, conectar los enlaces mediante soldadura, sellar las juntas de instalación (enchufes) , pruebas hidráulicas o neumáticas de tuberías. El tendido combinado de varias tuberías para diversos fines en un colector subterráneo (túnel) es muy eficaz (especialmente en entornos urbanos). La colocación sobre el suelo se realiza en pasos elevados de metal u hormigón armado, principalmente en los territorios de empresas industriales.
La base para la industrialización del trabajo de tendido de tuberías es la preparación preliminar de los enlaces (incluida la aplicación de revestimientos anticorrosión y termoaislantes a las tuberías) en una base de producción centralizada y su posterior instalación en el sitio. Al tender tuberías de larga distancia (por ejemplo, para el transporte de gas), el trabajo preparatorio se lleva a cabo en talleres móviles.
Interno S.-t. r. - trabajos de instalación de piezas y componentes de equipos sanitarios de edificios y estructuras. El coste de esta obra es aproximadamente el 10% del coste de construcción de la instalación en su conjunto. La instalación de instalaciones sanitarias se realiza, por regla general, mediante el método industrial, en el que todas las operaciones de adquisición (ampliación de unidades de montaje, piezas, finalización de sistemas, etc.) se llevan a cabo en las plantas de instalación o en los talleres centrales de adquisición utilizando medios de mecanización y automatización integral de los procesos productivos.
En la construcción prefabricada, algunos dispositivos sanitarios se combinan con la estructura del edificio (ver Calefacción por paneles). Aumenta significativamente el nivel de industrialización de la tecnología agrícola. r. el uso de elementos volumétricos fabricados en fábrica: cabinas sanitarias (de hormigón, yeso cemento, fibrocemento y otros materiales), entregadas al sitio de construcción con accesorios sanitarios instalados (ver Accesorios sanitarios), tuberías montadas y decoración interior completamente terminada. Después de instalar las cabinas, solo se realizan conexiones de tuberías de piso a piso.
Las operaciones de instalación y montaje en obra (principalmente juntas a tope) se realizan mediante herramientas manuales y mecanizadas (llaves y llaves para tubos, llaves de impacto eléctricas, destornilladores, etc.). Para la instalación de equipos de ventilación, conductos de aire y tuberías principales en naves industriales se utilizan grúas sobre camión, elevadores hidráulicos y carretillas elevadoras equipadas con plataformas de instalación.
Interno S.-t. r. se completan ajustando y comprobando la eficacia de los dispositivos sanitarios.
Iluminado.: Códigos y reglamentos de construcción, parte 3, sección D, cap. 1. Equipamiento sanitario de edificios y estructuras. Reglas para la producción y aceptación del trabajo, M., 1963; Staroverov I. G., Producción de obras sanitarias, M., 1968: Govorov V. P., Dubrovkin S. D., Khotkevich S. G., Producción de obras sanitarias, M., 1969; Cheremushkin P. A., Shalnov A. P., Tecnología y organización de la construcción, M., 1970,
I. G. Staroverov.
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- - "...- instalaciones higiénicas y sanitarias - locales destinados a garantizar la higiene personal y los servicios sanitarios de la tripulación y los pasajeros;.....
Terminología oficial
- - ...
- - ...
Diccionario enciclopédico de economía y derecho.
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Gran enciclopedia soviética
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Y EN. Dahl. Proverbios del pueblo ruso.
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Se consideran los métodos tradicionales y modernos para realizar trabajos sanitarios, teniendo en cuenta los requisitos reglamentarios. Se proporciona información general sobre los elementos estructurales de los trabajos de construcción, adquisición e instalación. Se describen las características de los trabajos de reparación. El manual cumple íntegramente con el plan de estudios de la titulación única “Instalador de sistemas y equipos sanitarios”.
Una serie: ProfTech
* * *
El fragmento introductorio dado del libro. Trabajo sanitario (G.V. Kolb, 2008) proporcionado por nuestro socio de libros: la empresa litros.
Fundamentos de organización y tecnología de los trabajos de adquisición e instalación.
2.1. Empresas de adquisiciones
Existen los siguientes tipos de empresas de adquisiciones (bases de producción) de organizaciones de instalación: una planta de productos sanitarios, un taller de adquisiciones central (CPM) y un taller de adquisiciones local (UZM).
La planta de productos sanitarios (planta de ensamblaje) es la principal base de adquisiciones que suministra productos a las organizaciones de instalación que operan en una o más regiones económicas. Las bases de producción también incluyen almacenes de materiales para almacenar materiales, productos y herramientas para los trabajos de adquisición e instalación.
El taller (sección) principal de cualquier empresa de adquisiciones es el taller de adquisiciones de tuberías, donde se producen por separado piezas en bruto de tubos de acero con un diámetro de hasta 50 mm y más. En determinadas áreas de la empresa de adquisiciones, los conjuntos se fabrican a partir de tuberías de alcantarillado de hierro fundido y polímero, diversas estructuras y contenedores metálicos, tuberías de equipos, imprimación y pintura de productos, etc.
Las plantas de ensamblaje producen:
♦ unidades ampliadas de tubos en bruto de acero y hierro fundido para sistemas de calefacción, suministro de agua, suministro de gas, alcantarillado, desagües y tuberías de salas de calderas, puntos de calefacción central, estaciones de bombeo, salas de calderas, etc.;
♦ conductos de aire y sus accesorios de chapa de acero para sistemas de ventilación y aire acondicionado;
♦ contenedores y estructuras metálicas de chapa y acero de calidad;
♦ bridas no estándar para tuberías de acero y conductos de aire, medios de fijación de tuberías de acero, hierro fundido y plástico, así como conductos de ventilación;
♦ dispositivos de calefacción completos.
Además, las plantas de montaje ensamblan unidades compuestas por bombas y ventiladores con motores eléctricos, reparan herramientas de instalación y fabrican dispositivos para trabajos de instalación.
Una empresa moderna de adquisiciones técnico-sanitarias suele incluir los siguientes talleres y departamentos:
♦ taller de adquisición de tubos para unidades de montaje de tubos de acero con un diámetro de hasta 50 mm con líneas de conjuntos de tubos estandarizados y no estandarizados; taller de adquisición de tubos para unidades de montaje soldadas de tubos de acero con un diámetro superior a 50 m; taller de adquisición de tuberías para unidades de montaje de tuberías de alcantarillado de hierro fundido y de polímero; talleres para la preparación de conductos de aire, accesorios y otros productos para sistemas de ventilación;
♦ taller de soldadura de calderas con una línea de conjuntos de tubos soldados de diámetro superior a 50 mm y una línea para la producción de contenedores y estructuras metálicas;
♦ taller de adquisición de tuberías o departamento de montaje de unidades de tuberías de alcantarillado de hierro fundido;
♦ taller o departamento de reagrupación y amarre de radiadores; departamento de montaje de calderas de hierro fundido; Departamento de imprimación de productos terminados.
La planta de montaje de piezas puede contar con otros departamentos auxiliares (departamento de forja y prensado, departamento de mecánica, taller de reparación, estación de compresores y acetileno) y, por supuesto, cuartos de servicio.
2.2. Tecnología para realizar espacios en blanco de montaje.
La tecnología de producción en las empresas de adquisiciones se basa en métodos operativos, de flujo operativo, agregados y de transporte.
En método operativo Los productos o sus partes individuales (conjuntos, piezas) se procesan en máquinas, mecanismos y otros equipos por separado mediante operación (corte y doblado de tubos, roscado, soldadura, etc.). Un trabajador, por regla general, realiza no una, sino varias operaciones, moviendo la pieza de trabajo de una máquina o mecanismo a otra.
En método operativo de subprocesos Las operaciones de procesamiento de piezas se realizan en una secuencia determinada.
Un trabajador realiza una, dos o tres operaciones consecutivas sin cambiar de lugar de trabajo, y luego el producto o pieza (en un carro, contenedor) se transfiere a él mismo o a trabajadores auxiliares para realizar la siguiente operación.
Método agregado Es recomendable utilizarlo en la fabricación de unidades de montaje estándar y piezas de sistemas sanitarios a partir de tubos de acero, principalmente para la construcción de viviendas, donde estas unidades y piezas se repiten muchas veces. Una unidad (o una línea de producción corta) está equipada y configurada para un solo tipo de producto: un elevador de piso, un descenso inferior de un elevador de calefacción, etc. Dicha unidad es mantenida por uno o dos trabajadores; algunas de las operaciones realizadas en la unidad se puede automatizar.
En método transportador el producto procesado se mueve sobre un transportador de una operación a otra; Los puestos de trabajo son permanentes y estrictamente fijos. El movimiento del transportador puede ser continuo a una velocidad determinada (hasta 0,3 m/min) o pulsante, cuando el movimiento se alterna con pausas, durante las cuales los trabajadores realizan operaciones de procesamiento del producto o sus partes en máquinas y mecanismos instalados cerca del transportador. . Cuando el transportador se mueve continuamente, se detiene cada 2 horas para que los trabajadores descansen.
En la fabricación de piezas en bruto de tuberías con un diámetro de hasta 50 mm, se adopta la siguiente secuencia de operaciones de producción: marcar las tuberías según dibujos de instalación o bocetos de la naturaleza; corte de tuberías; avellanado; cortar o enrollar hilos cortos y largos; doblado de tubos; completar piezas de tubería en blanco con piezas de conexión y accesorios; montaje de conjuntos de tuberías mediante roscas o soldadura; pruebas de densidad y embalaje en bolsas o contenedores transportables.
Para realizar estas operaciones, el taller de adquisición de tuberías está equipado con las máquinas, dispositivos y equipos necesarios: máquinas cortadoras, roscadoras y dobladoras, bancos de trabajo de marcado y montaje, bastidores para tuberías, soportes para pruebas de componentes preparados, máquinas de soldar, transporte mecanizado horizontal y vertical. , transportadores para mover tubos en bruto.
La operación de preparación de la tubería comienza con el marcado. Hay dos formas de marcar tuberías. En el primer método, el trabajador marca partes de diferentes diámetros para cada boceto por separado. Con el segundo método, el mecánico marca simultáneamente partes del mismo diámetro de tubería mediante varios bocetos, luego el siguiente diámetro, etc. Esto reduce la cantidad de desperdicio y agiliza el trabajo, ya que libera al trabajador de la necesidad de tomar tuberías de diferentes diámetros de la rejilla para cada boceto individual. El proceso tecnológico posterior de preparación de la tubería depende del método de marcado elegido.
La preparación de tuberías para sistemas sanitarios se realiza mediante el método operativo de flujo mediante transportadores. La pieza de trabajo se transfiere mediante un transportador de una operación a otra, comenzando con el corte de tuberías y terminando con el ensamblaje en una unidad.
El proceso de fabricación de unidades se realiza de la siguiente manera. Los tubos del almacén se entregan al taller y se colocan en una tolva para el suministro diario. Los tubos de la tolva, de acuerdo con el croquis de medición, se entregan a la mesa de marcado de la cortadora de tubos, donde el trabajador marca el lugar donde se corta el tubo. Después de esto, el mecánico enciende la máquina cortadora de tubos y corta los tubos en un conjunto completo de espacios en blanco de acuerdo con este boceto. Coloca un símbolo en el extremo de los tubos (el tipo de procesamiento requerido) y los arroja al conducto de la máquina cortadora de tubos. Luego, el conjunto de tubos, junto con el boceto, se deja caer en una celda transportadora, que se mueve todo el tiempo y entrega las piezas a las máquinas cortadoras de tubos. Después del corte, los tubos se transportan mediante una cinta transportadora a las máquinas dobladoras de tubos. En uno de ellos se doblan tubos con un diámetro de hasta 25 mm, y en el otro, con un diámetro de hasta 50 mm. A continuación, los espacios en blanco se ensamblan en unidades de ensamblaje de acuerdo con los bocetos y se atornillan accesorios y accesorios a las tuberías.
Las unidades de tubería ensambladas se entregan mediante una cinta transportadora al lugar donde se presurizan con aire comprimido para su estanqueidad en un baño de agua. Después del engarzado, los conjuntos se envían al banco de trabajo para su montaje, durante el cual se verifica el cumplimiento del boceto de las piezas del conjunto, se agregan las piezas estándar necesarias (por ejemplo, curvas) y se completa el elevador. Las piezas revisadas y ensambladas se atan con alambre en una bolsa, se le coloca una etiqueta de metal con un código para el elevador y luego se envía un polipasto eléctrico a lo largo de un monorriel al almacén del producto terminado.
Al producir conjuntos soldados, las piezas de la tubería se retiran del transportador y se colocan en una rejilla seccional, desde donde se alimentan a una máquina perforadora, donde se perforan orificios para soldar los acoplamientos. Desde la perforadora las piezas se introducen en la cabina del soldador para soldar los acoplamientos. Después de soldar, las piezas se transfieren para atornillarlas al refuerzo y luego a transportadores para engarzarlas.
Los radiadores se entregan al departamento de preparación de pedidos en contenedores sobre un carro para reagruparlos en el mecanismo VMS-111M, luego se comprimen y se colocan en un contenedor de producto terminado.
Las tuberías y accesorios se entregan a los talleres para procesar tuberías de alcantarillado de hierro fundido y se colocan en estanterías. Desde aquí los tubos van a los bancos de trabajo de marcado para marcar según el boceto, y luego a las máquinas para cortar y volver a cortar. A continuación, las piezas de tubería y los accesorios preparados se ensamblan en unidades en bancos de montaje según los bocetos y se sellan los manguitos.
Luego del acondicionamiento necesario, las unidades se colocan en estanterías, desde donde se envían al almacén de producto terminado. Se utiliza el mismo proceso tecnológico para preparar una tubería en ausencia de un transportador, pero en este caso las piezas se transfieren de una operación a otra mediante carros especiales que se mueven manualmente o mediante cestas colgantes que se mueven mediante un polipasto eléctrico a lo largo de un monorraíl.
Para determinar fugas en las conexiones, las piezas y componentes ensamblados o las tuberías se prueban con aire en un baño lleno de agua. Para ello, los extremos de la pieza de trabajo se cierran con tapones, uno de los cuales es ciego (Fig. 2.1, A ), y el segundo es a través (Fig. 2.1, b) con un orificio para el suministro de aire desde el compresor. La parte tapada se sumerge en un baño de agua, después de lo cual se abre el grifo de la manguera de aire conectada al compresor. Las burbujas de aire que aparecen indican lugares donde las piezas no están bien conectadas. Cerrar los extremos de las piezas con tapones roscados requiere mucho tiempo. Más convenientes son los enchufes excéntricos de cambio rápido. Se colocan sin apretar en el extremo del tubo y se cierran simplemente presionando el mango excéntrico.
Arroz. 2.1. Tapones excéntricos: A - sordo; de extremo a extremo; 1 – marco; 2 – anillo de goma; 3 – pistón de empuje; 4 – tapa; 5 – eje; 6 – mango excéntrico; 7 – énfasis; 8 – tuerca de bloqueo; 9 – Unión
Las piezas y componentes de los sistemas sanitarios deben probarse en el lugar de su fabricación:
♦ partes y componentes de tuberías para sistemas de calefacción - con presión hidráulica de 0,8 MPa o presión neumática de 0,15 MPa;
♦ partes y componentes de tuberías para sistemas de suministro de agua fría y caliente - con presión hidráulica de 1 MPa o presión neumática de 0,15 MPa, tuberías de descarga y rebose - con presión hidráulica de 0,2 MPa o presión neumática de 0,15 MPa;
♦ piezas y conjuntos de tuberías de acero destinadas a ser empotradas en paneles calefactores, con una presión hidráulica de 1 MPa.
La duración de las pruebas hidráulicas o neumáticas de piezas y conjuntos de tuberías es de 1 a 2 minutos. Se deben eliminar las fugas en las tuberías descubiertas durante las pruebas. En el taller de adquisición de tuberías para tuberías de hierro fundido se montan unidades de montaje para sistemas de alcantarillado y alcantarillado pluvial.
El proceso tecnológico en el taller se organiza según el método operativo de flujo en la siguiente secuencia: las tuberías y accesorios se marcan en un banco de trabajo: las tuberías y accesorios se cortan mediante un mecanismo especial; ensamblar unidades en un soporte de carrusel; sellar las juntas de enchufe, excepto las de instalación. Las unidades de montaje están equipadas con medios de fijación y válvulas, si así lo prevé el proyecto. En el mismo taller (habitación separada) se preparan tuberías de plástico para sistemas de alcantarillado y drenaje.
Al comenzar a trabajar en una planta de ensamblaje por primera vez, un trabajador joven debe recibir instrucciones detalladas del capataz sobre las reglas y técnicas para realizarlo de manera segura. Solo puede trabajar en máquinas y mecanismos en funcionamiento. Todas las partes giratorias de la máquina y el mecanismo (engranajes, poleas, transmisiones por correa) deben tener una protección firmemente reforzada. No coloque ni mueva las correas de transmisión mientras mueve ni toque las piezas giratorias, ya que esto puede causar lesiones. La herramienta de trabajo y las piezas de trabajo deben fijarse lo más firmemente posible a la máquina antes de ponerla en marcha. Cambiar la herramienta de trabajo, instalar y reforzar las piezas de trabajo, limpiar y lubricar la máquina, eliminar virutas y aserrín solo se puede realizar después de detener la máquina. No se puede pasar ni recibir una herramienta o pieza de trabajo a través de la máquina mientras está en funcionamiento. Las máquinas y equipos eléctricos deben tener una conexión a tierra de protección. Los interruptores para arrancar motores eléctricos de máquinas y mecanismos no deben tener cables expuestos, deben estar protegidos por carcasas y conectados a tierra. Cuando deje de trabajar, se debe detener la máquina, se debe apagar el interruptor y se debe retirar la herramienta de trabajo de la pieza de trabajo.
2.3. Organización de la producción del trabajo.
La producción de obras sanitarias internas debe organizarse de acuerdo con el principio de una clara separación de las operaciones de fabricación de piezas y conjuntos de sistemas de calefacción, suministro de agua y alcantarillado de su montaje en el lugar de instalación. Todas las piezas y componentes de los sistemas se preparan previamente en los talleres centrales de adquisiciones (CPM) y en las plantas de montaje.
Dependiendo del volumen de trabajo y la naturaleza de los edificios que se están construyendo, se puede utilizar uno de dos métodos de instalación: secuencial o paralelo.
En método secuencial La instalación comienza después de la finalización de los trabajos de construcción principales en todo el edificio. En la construcción de edificios pequeños, la instalación secuencial se puede completar en un tiempo bastante corto.
En método paralelo la instalación se lleva a cabo en etapas o ciclos separados simultáneamente con el trabajo de construcción principal. La instalación paralela permite la puesta en servicio de los sistemas sanitarios con la finalización simultánea de las obras principales de construcción y se recomienda en todos los casos.
La preparación para la producción de los trabajos de instalación y montaje la llevan a cabo los grupos de preparación de la producción de los departamentos de instalación con la participación del personal técnico y de ingeniería de línea que supervisará el trabajo. El alcance del trabajo preparatorio incluye el desarrollo de un proyecto de ejecución de obra (PPR), el desarrollo de un proyecto de instalación o la elaboración de bocetos basados en mediciones de la naturaleza, en base a los cuales se deben ensamblar unidades, piezas y equipos no estandarizados. ser fabricados en empresas de adquisiciones.
EN proyectos de trabajo proporciona:
♦ ejecución prioritaria de los trabajos preparatorios;
♦ concentración de mano de obra, materiales y recursos técnicos en los sitios de lanzamiento para reducir el tiempo de construcción;
♦ garantizar la continuidad y el flujo de los trabajos de construcción e instalación con un uso uniforme de los recursos de capacidad de producción;
♦ mecanización integral del trabajo, especialmente los procesos masivos y que requieren mucha mano de obra, con el uso generalizado de herramientas de mecanización en pequeña escala (máquinas manuales, dispositivos, etc.);
♦ uso durante la instalación de piezas ensambladas previamente en unidades y bloques agrandados, así como productos semiacabados suministrados por la industria;
♦ reducir el volumen de estructuras y dispositivos temporales mediante el uso de estructuras permanentes y el uso de instalaciones móviles y prefabricadas de inventario estándar;
♦ cumplimiento de las normas de saneamiento industrial, seguridad y protección contra incendios.
El proyecto de trabajo es un documento de trabajo.
Proyecto de obras sanitarias internas. debe contener:
♦ cronograma de trabajo vinculado al cronograma de construcción;
♦ declaración de volúmenes de trabajo para proyectos de construcción, determinados según planos de trabajo y estándar;
♦ lista de necesidades de los trabajadores por profesión;
♦ cronograma de movimiento de trabajadores;
♦ especificaciones de materiales y equipos básicos y auxiliares con sus fechas de entrega (teniendo en cuenta los datos del calendario);
♦ fondo salarial y costos laborales para las instalaciones;
♦ calendario de trabajos preparatorios y auxiliares;
♦ volumen de tráfico y necesidad de vehículos;
♦ lista de dispositivos y herramientas de instalación; mapas tecnológicos para nuevos tipos de trabajo y trabajos complejos;
♦ nota explicativa, que incluya: breves características de los sistemas que se están instalando; descripción y justificación de los métodos de trabajo aceptados; cálculo de los equipos y herramientas necesarios para soldar, levantar y aparejar; cálculo de vehículos; cálculo de la necesidad de trabajadores por profesión; Requisitos de seguridad y protección laboral al realizar el trabajo.
El PPR también contiene planos que muestran el equipo montado, aberturas de instalación y mecanismos de elevación, diagramas para dividir los sistemas en unidades más grandes, diagramas y reglas para eslingar carga pesada y voluminosa y esquemas de entrega de carga.
Proyectos de trabajo para objetos simples.(abreviado) sólo puede contener: un cronograma de producción del trabajo y el movimiento de trabajadores por profesión; pedidos al Centro Central de Salud; una declaración resumida (especificación) sobre el suministro de materiales, piezas de trabajo y equipos a la instalación, que al mismo tiempo sirve como una tarjeta de límite; costeo de producción; una breve nota explicativa. El PPR abreviado, elaborado por los grupos de preparación de la producción, es aprobado por el ingeniero jefe del departamento de instalación.
Proyecto de instalación de dispositivos sanitarios. permite la preparación de componentes y partes de sistemas sin mediciones en especie, siempre que la organización constructiva cumpla estrictamente con las tolerancias establecidas para las estructuras constructivas del edificio. Durante el diseño de la instalación, se utilizan las siguientes longitudes de piezas: construcción, instalación y pieza en bruto (Fig. 2.2).
Bajo longitud de construcción/ página entiende el tamaño entre los ejes de las piezas conformadas o entre el eje de la pieza conformada y el centro de flexión, es decir, el tamaño que determina las dimensiones de la pieza, teniendo en cuenta los elementos de su conexión con otras piezas.
Longitud de montaje/ m es la longitud neta de la pieza sin herrajes ni herrajes atornillados. Por lo tanto, la longitud de instalación es menor que la longitud de construcción en una cantidad igual al tamaño desde el eje del accesorio o accesorio hasta el extremo de la tubería de la pieza, es decir, en la cantidad del llamado patín.
Arroz. 2.2. Nodo ( A) y bloquear (b): 1, 2, 3 – detalles
longitud en blanco/zag es la longitud del tramo de tubería recta necesaria para fabricar la pieza. Para piezas rectas y no curvas, esta longitud será igual a la longitud de instalación.
Los proyectos de instalación suelen redactarse para edificios estándar. Para edificios no estándar, es posible fabricar e instalar sistemas de acuerdo con dibujos especialmente desarrollados o bocetos elaborados a partir de medidas de la naturaleza.
Proyecto de instalación del sistema de calefacción. debe contener:
♦ planos de planta con conexión de todos los dispositivos de calefacción y tuberías a las estructuras del edificio;
♦ diagrama axonométrico general de todo el sistema o de todas sus partes;
♦ plano de instalación de la unidad de entrada;
♦ planos de instalación de los componentes del sistema de calefacción con especificaciones de las partes de estos componentes;
♦ dibujos necesarios para la instalación de equipos, dispositivos de calefacción, fijaciones de tuberías principales y especificaciones de componentes.
Proyecto de instalación de sistemas de suministro de agua fría y caliente y suministro de gas. llevado a cabo de forma general similar a los proyectos de instalación del sistema de calefacción.
Proyecto de instalación del sistema de alcantarillado. los planos de los elevadores y tuberías principales deben contener:
♦ tamaños y tipos de accesorios;
♦ tramos en bruto de secciones rectas de tuberías de alcantarillado de hierro fundido;
♦ unidades de montaje con sus marcas; datos de instalación con dimensiones que relacionan tuberías, aparatos sanitarios y otros equipos hasta la marca cero y estructuras de construcción;
♦ longitudes de construcción de contrahuellas, derivaciones y tuberías principales, incluidos los accesorios en la longitud total.
Los planos de instalación se utilizan para la fabricación de elementos y partes de sistemas en las fábricas de adquisiciones sin modificaciones adicionales.
En los casos en que el desarrollo de planos de instalación para instalaciones sanitarias de edificios públicos e industriales no estándar no sea práctico, la adquisición y la instalación se llevan a cabo de acuerdo con bocetos elaborados por grupos de preproducción (PPT) de organizaciones de instalación basadas en mediciones de campo.
2.4. Mediciones de sistemas sanitarios.
Las mediciones en el lugar de instalación (agarre) se llevan a cabo solo después de una preparación adecuada. Antes de comenzar las mediciones, debe estar preparado:
♦ paredes, techos, tramos de escaleras y tabiques a lo largo de los cuales se prevé el tendido de tuberías, la colocación de dispositivos de calefacción u otros equipos sanitarios;
♦ orificios para tuberías en cimientos, paredes, tabiques y techos;
♦ marcas de pisos limpios pintadas en las paredes de cada habitación cerca de los lugares de instalación de los dispositivos de calefacción;
♦ jardineras;
♦ “balizas” o tiras de balizas enlucidas en los lugares donde se instalan equipos sanitarios, electrodomésticos y en los lugares por donde pasan las contrahuellas (cuando se usa yeso húmedo);
♦ nichos, canales y surcos;
♦ cimentaciones para equipos sanitarios.
Ubicaciones de tuberías a través de las estructuras del edificio están marcados con pintura al óleo (marcando agujeros). La ubicación de las tuberías y sus diámetros se indican al lado.
Lugares de instalación para sujetadores de tuberías. Marque las estructuras de los edificios con pintura al óleo siguiendo un patrón circular. El diámetro del círculo debe ser igual al diámetro de la punta de la pistola de construcción. Al marcar los sitios de instalación de los medios de fijación de tuberías, marque el eje de la tubería o marque la instalación del soporte. El marcado de los orificios para tuberías por debajo de la marca cero se realiza antes de instalar el techo del sótano o el subsuelo técnico. Los lugares donde se colocan tuberías en cajas o manguitos deben marcarse con la letra "F" (funda) o "G" (manguito).
Marcado de orificios para elevadores y conexiones a dispositivos de calefacción. Los sistemas de calefacción durante la temporada de calefacción se llevan a cabo después de enlucir los sitios de instalación de los dispositivos de calefacción y las tiras en los lugares por donde pasan las contrahuellas, en la temporada sin calefacción, después de que se hayan completado todos los trabajos de enlucido. En la pared del piso superior, en el lugar por donde pasa la tubería ascendente de calefacción, a una altura de 100 mm del piso, aplique un rectángulo con pintura al óleo indicando las dimensiones de los lados del orificio en centímetros (10x10) y una dirección. flecha (hacia abajo en el eje vertical del rectángulo), que define el eje de la contrahuella. Dependiendo de la longitud eliminada de las conexiones al dispositivo de calefacción, el eje de la contrahuella se encuentra a una distancia de 150 a 200 mm de la pendiente de la ventana. En el caso de pasar las conexiones a los dispositivos de calefacción a través de particiones, se les aplican círculos de orificios marcados con pintura al óleo según una plantilla. El diámetro del círculo debe ser un tamaño mayor que el diámetro del delineador de ojos.
Para realizar los trabajos de marcado, el marcador recibe documentación técnica:
♦ para marcar agujeros debajo de la marca cero:
– un plano del sótano con indicación de las tuberías, sus diámetros y puntos de conexión de las tuberías ascendentes;
– diagramas axonométricos de sistemas de tuberías;
– dibujos de los medios de fijación;
♦ para marcar agujeros por encima de la marca cero:
– planos de planta que indiquen la ubicación de las contrahuellas;
– diagramas axonométricos de tuberías.
Trabajo completado en marcar agujeros y marcas para suelos limpios se entregan a un representante de la organización constructora de acuerdo con la ley. El acta firmada es transferida por el marcador a la Oficina de Registro del Estado. La corrección de los agujeros se comprueba mediante un cordón y una plomada que se baja desde el piso superior hasta el piso del sótano. Los agujeros se perforan correctamente si el cordón de todos los pisos coincide con los ejes de los agujeros.
Marcar los lugares de instalación de los medios de montaje para dispositivos de calefacción. producido sujeto a disponibilidad:
♦ marcas de suelos limpios colocadas en las paredes;
♦ ejes de contrahuellas marcados en las paredes;
♦ nichos enlucidos o lugares donde se instalen dispositivos de calefacción;
♦ datos sobre el número de secciones de los radiadores o el tipo de dispositivo de calefacción.
Al marcar los orificios para los dispositivos de fijación, primero mida la longitud de los revestimientos desde la línea del eje del contrahuella, luego, utilizando una plantilla instalada en la marca del piso terminado, marque los puntos de perforación (objetivo) para los soportes teniendo en cuenta la longitud del revestimientos. El punto de perforación se marca con un lápiz de tiza con dos líneas perpendiculares entre sí. Al mismo tiempo, en el nicho (lugar donde están instalados los dispositivos), indique el número de secciones del radiador o la marca del dispositivo de calefacción.
Marcado de los lugares de instalación para la fijación de aparatos sanitarios. debe hacerse después de enlucir las superficies de las paredes e instalar bloques de tuberías verticales y horizontales para suministro de agua y alcantarillado. El marcado se realiza mediante una plantilla universal. Los agujeros están marcados con pintura al óleo.
Los bocetos basados en mediciones de campo se elaboran en cuatro copias: una se almacena en el GPP, otra se transfiere al sitio de instalación y dos se transfieren a la empresa de adquisiciones.
Los trabajos sanitarios deben realizarse de forma industrial, respetando el principio de una clara separación de las operaciones de preparación e instalación de tuberías.
Los trabajos de instalación y montaje en los sitios se llevan a cabo de acuerdo con el plan calendario (cronograma) de trabajo, donde se enumeran en detalle todos los tipos de trabajo, la secuencia de instalación se indica en conjunto con el trabajo de construcción general.
Los trabajos de instalación en los sitios (instalación de salas de calderas, sistemas de calefacción, alcantarillado, suministro de agua, suministro de agua caliente, tuberías de gas) los realizan equipos de instaladores.
La instalación de trabajos sanitarios y técnicos en el sitio se puede realizar mediante un método secuencial o paralelo.
Método secuencial, es decir Una vez finalizados los trabajos de construcción principales, generalmente se utiliza en sitios con un pequeño volumen de trabajos sanitarios y técnicos.
Método paralelo, es decir La instalación simultánea con la construcción de muros es la más común. Con este método, es necesario que se instalen al menos un techo entre pisos en edificios de ladrillo y al menos dos pisos en edificios hechos de grandes bloques y paneles encima de los instaladores de sistemas sanitarios. Con este método de trabajo, el edificio se divide en dos secciones horizontalmente y en varias secciones (dependiendo de la altura del edificio) verticalmente. Con este desglose, la instalación de estructuras de construcción se realiza en el lado derecho del edificio y, al mismo tiempo, los trabajos de instalación de sistemas sanitarios se realizan en el lado izquierdo del edificio. Una vez completado el trabajo de construcción, los trabajadores se mueven hacia el lado izquierdo del edificio y los plomeros se mueven hacia el lado derecho para realizar los trabajos de instalación; Así se alternan hasta completar el trabajo.
El método de instalación paralela puede reducir significativamente el tiempo de construcción y los costos de instalación en comparación con el método secuencial.
Se ha generalizado el método de realización de trabajos de instalación de instalaciones sanitarias por equipos y unidades especializados. Un equipo o unidad especializada realiza un tipo de trabajo, por ejemplo, instalación de sistemas de alcantarillado, instalación de gasoductos, instalación de sistemas de calefacción. La instalación de dispositivos sanitarios por unidades especializadas aumenta significativamente la productividad laboral y mejora la calidad del trabajo.
Para mejorar la calidad del trabajo realizado, es necesario organizar adecuadamente el lugar de trabajo y el proceso de producción, utilizar técnicas, dispositivos y herramientas de trabajo racionales, la disposición correcta de materiales, herramientas y dispositivos, lo que elimina la necesidad de realizar movimientos innecesarios. de cada jornada laboral, es recomendable prepararse para el trabajo del día siguiente: recibir un atuendo, verificar la disponibilidad de materiales para el próximo trabajo, herramientas, dispositivos.
El capataz distribuye responsabilidades entre los miembros del equipo de acuerdo con las calificaciones de cada trabajador, señala la tarea a cada uno de ellos y organiza el lugar de trabajo.
Trabajo sanitario
Trabajos sanitarios: trabajos relacionados con la construcción de sistemas de calefacción, ventilación, suministro de gas, suministro de agua caliente, suministro de agua y alcantarillado de edificios. Según la naturaleza de los dispositivos que se construyen y los métodos de realización del trabajo, existen dos tipos principales. grupo S.-t.r.: externo, que incluye trabajos de tendido de tuberías para exteriores. redes: suministro de calor, gas y agua y alcantarillado para comunidades, puntos y empresas (industriales, de transporte, agrícolas) y para la construcción de estructuras principales de sistemas de suministro de agua y alcantarillado; interno - instalación de fontanería, calefacción y ventilación. y equipos de gas industriales. y edificios y estructuras civiles.
Junta externa redes se refiere a especiales construye, trabaja; Su parte integral son los trabajos de excavación y llenado de zanjas, totalmente mecanizados con la ayuda de un complejo de especialistas. construye máquinas y mecanismos (excavadoras de zanjas, excavadoras de rueda de cangilones, plantas reductoras de agua, etc.) y máquinas viales (traíllas, topadoras, etc.). Las tuberías en las zanjas se colocan en la siguiente secuencia: preparación de enlaces (brazos) a partir de varios en el borde de la zanja. departamento tubería; bajarlos a la zanja mediante camiones grúa o cabrestantes; enderezamiento sobre el fondo nivelado de la zanja o sobre especial. base (por ejemplo, en una rejilla, en pilotes cuando se colocan en arenas movedizas; conexión de enlaces con sellado de juntas de instalación y pruebas hidráulicas o neumáticas de tuberías para determinar su resistencia y densidad. Las conexiones de tuberías individuales en enlaces y enlaces entre sí son muy diversos en diseño (uniones soldadas de tubos de acero, conexiones de enchufe de tubos de hierro fundido y cromo, etc.) dependiendo del material de los tubos, finalidad y condiciones de funcionamiento de las tuberías subterráneas.
Es relativamente raro realizar el tendido de tuberías sobre el suelo sobre pasos elevados o soportes, mientras que la secuencia y los métodos de realización del trabajo son similares al tendido subterráneo. Al mismo tiempo varias juntas oleoductos varios citas en condiciones de hacinamiento montañas condiciones, se utiliza el método de tendido combinado de comunicaciones subterráneas. Junta externa Ing. Redes es parte del trabajo de ingeniería. La preparación del sitio de construcción y con la organización adecuada deben realizarse antes del inicio de la construcción. edificios y estructuras.
La base para la industrialización del trabajo de tendido de tuberías principales es la preparación para la instalación de enlaces (latigazos) en las instalaciones de producción, una base estacionaria para grandes volúmenes de trabajo en las grandes ciudades y zonas industriales. centros o móviles (talleres locales) al tender tuberías de larga distancia (para transporte de gas, etc.). En las instalaciones de producción, bases distintas a las principales. trabajos de conexión (soldadura) de eslabones y cordones, trabajos de aplicación de aislamiento térmico y anticorrosión a tuberías. revestimientos ext. Las redes son colocadas por especialistas. construye organizaciones.
La construcción de estructuras principales de sistemas de abastecimiento de agua y alcantarillado (tomas de agua, estaciones de bombeo, torres de agua, depósitos subterráneos, etc.) se clasifica como obra general. Perfil (piedra, hormigón, acabado, etc.) realizado durante la construcción de edificios y estructuras para cualquier finalidad.
En t. S.-t.r. están organizativamente separados de otros tipos de trabajos de construcción e instalación y son realizados por personal especializado. organizaciones de instalación principalmente métodos industriales. Al mismo tiempo, son parte del proceso general de construcción de edificios y estructuras y están estrechamente vinculados en términos de tiempo y secuencia de implementación con la construcción general. y otras especiales obras. Por lo tanto, para internos S.-t.r. utilizado en combinación método de realización del trabajo, incluida la instalación de plomería, calefacción y ventilación. y los dispositivos de gas se realizan en varios. ciclos de un solo proceso (flujo) de construcción de objetos.
En el método industrial de realizar los trabajos de instalación en su producción, la base es la instalación de preproducción (planta de ensamblaje), donde se fabrican las unidades y piezas de ensamblaje y se equipan los sistemas con el equipo y los materiales necesarios. de piezas es la unificación de unidades, sistemas y dispositivos de montaje y su consolidación hasta los límites determinados por la conveniencia del transporte y montaje en obra, lo que supone una reducción de la intensidad laboral de los trabajos de instalación y montaje. En la construcción residencial masiva, el la unificación de unidades y sistemas de instalación ha llevado parcialmente a la combinación de ciertos dispositivos sanitarios y técnicos (en la construcción de paneles grandes) con la construcción, construcción y entrega de estos dispositivos al sitio en forma de bloques de instalación independientes a gran escala ( calefacción, paneles, cabinas sanitarias).
Al vincular S.-t.r. con construccion general se observa lo siguiente. condiciones: hidráulica las pruebas se llevan a cabo a más tardar después de finalizar el trabajo de enlucido y, al colocar tuberías ocultas en surcos, antes de cerrar este último; antes de comenzar a pintar, se instalan medios de fijación de equipos, tuberías y conductos de aire; rango y los aparatos de gas se instalan antes de terminar, pintar las instalaciones y los accesorios de agua, después de completar todos los trabajos de acabado; Ajuste de los sistemas de calefacción y ventilación, se realizan pruebas de los sistemas de suministro de gas antes de ponerlos en funcionamiento.