Manualidades de metal DIY para niños. ¿Qué manualidades puedes crear a partir de chatarra con tus propias manos? Herramientas necesarias para el trabajo.

Al admirar la belleza de una valla metálica calada o admirar el increíble patrón retorcido en la barandilla de una escalera de hierro, pocas personas piensan que fueron hechas mediante el método de forja en frío. Puedes aprender a encarnar la belleza en el metal sin mucho esfuerzo. Para ello, basta con tener habilidades mínimas para trabajar con metal y disponer de máquinas especiales para forja en frío.
¿Qué es la forja en frío? ¿Qué máquinas se necesitan para ello? ¿Qué se puede hacer con estas máquinas? Encontrará respuestas a estas preguntas en nuestro artículo.

Sería más correcto llamar forja en frío: doblar mecánicamente una varilla de metal en máquinas especializadas para darle la forma prevista por el fabricante. El doblado de varillas en la máquina se puede realizar manualmente mediante palancas o mediante motores eléctricos. Además de las varillas de metal, la forja en frío se puede utilizar para doblar tubos de pequeño diámetro, tiras de hierro estrechas y accesorios. Mediante el método de forja en frío se producen:

• Vallas torcidas.
• Decoraciones para edificios residenciales.
• Puerta estampada.
• Barandillas para balcones y escaleras.
• Bancos de jardín metálicos.
• Decoraciones para cenadores y faroles.
• Una gran cantidad de opciones de rejilla.

Elementos fabricados mediante forja en frío.

Una vez que haya dominado el método de forjado en frío, podrá iniciar fácilmente su propio negocio de producción de productos metálicos. Al mismo tiempo, solo necesitará inversiones financieras iniciales para la compra de máquinas y, si las fabrica usted mismo, podrá arreglárselas con costos mínimos.

A continuación le daremos instrucciones sobre cómo montar usted mismo máquinas de forja en frío.

Máquina "caracol"

Hacer una máquina para caracoles es un ejemplo de diseño independiente y no tiene sentido dar consejos con una indicación exacta de las dimensiones de todas las piezas. Debe guiarse por su idea del funcionamiento de la máquina, cómo y qué se doblará, cuántas vueltas de la espiral serán suficientes para un trabajo de alta calidad, qué tamaño tendrá la palanca con la mesa. Si comprende la esencia del proceso de fabricación de la máquina, el montaje en sí no causará ninguna dificultad particular.

Máquina “caracol”

Fabricación de componentes principales de máquinas.

Marco.

El proceso de doblar una barra de hierro expone la máquina a cargas pesadas, por lo que al hacer el marco para el "caracol" sólo se utiliza una esquina de metal, un canal o un tubo de paredes gruesas. No haga un marco con vigas de madera, una mesa de este tipo no puede soportar cargas y colapsos prolongados.

Mesa.

El tablero del “caracol” está hecho de una placa de metal cortada en forma de círculo, de al menos 4 mm de espesor. De la misma losa se recorta un segundo tablero, repitiendo la forma del primero. Los gajos del caracol se colocarán sobre la segunda mesa y se doblarán los productos. Durante el proceso de forjado en frío, la superficie de la mesa asume la mayor parte de la carga, por lo que no es necesario ahorrar dinero y fabricarla con una lámina de hierro más delgada.

Eje principal y palanca.

El eje principal se coloca centralmente entre las mesas y se fija a la base mediante cuatro triángulos rectángulos. El eje se puede fabricar a partir de un tubo de paredes gruesas del diámetro requerido.
La palanca se fija al eje mediante un anillo y gira alrededor de él, además, en la palanca está instalado un rodillo para doblar las varillas en la parte superior de la mesa.

diagrama de la máquina

Marcado e instalación de accesorios.

Dependiendo de si desea producir sólo el mismo tipo de muestras o si necesita productos más artísticos, existen tres opciones para el dispositivo de caracol.
Opción 1.
Esta es la más simple de las tres opciones, su esencia es que se dibuja el contorno de una espiral sobre la mesa.

Dibujo de los segmentos del caracol.

En esencia, este es un dibujo de los productos futuros que producirá en la máquina. Después de aplicar el diagrama, basta con cortar varios segmentos de tiras gruesas de hierro de diferentes anchos que siguen la línea del dibujo y soldarlos al tablero según las marcas. Con un "caracol" tan estático puedes hacer curvas simples.
Opcion 2.
La segunda opción es la más popular entre las máquinas caseras: consiste en hacer un caracol plegable a partir de piezas extraíbles. Se perforan agujeros a lo largo de los contornos de las marcas en las que se cortan los hilos. A continuación, se hacen plantillas para los segmentos de tope de cartón o madera contrachapada y se hacen superposiciones de metal a partir de ellas. Finalmente, se perforan agujeros en las almohadillas, que deben coincidir con los casquillos de montaje en la mesa. Para fijar los segmentos se utilizan principalmente pernos, pero también se pueden realizar topes cilíndricos. Este diseño de “caracol” permitirá producir piezas en forma de espiral con diferentes radios en una sola máquina.

“Caracol” hecho de tiras de metal

Opción #3.
En la tercera opción, en lugar de segmentos de tope plegables, se fabrican varios módulos extraíbles con diferentes opciones de voluta, que cambian según sea necesario. El módulo está hecho de una pieza de hierro sobre la que se sueldan segmentos que repiten partes de la espiral.

Módulos de caracol

Montaje de máquinas.

1. Instale el marco en un lugar donde tenga fácil acceso a la máquina desde todos los lados.
2. Concrete las patas del marco en el piso o asegure el marco de otra manera accesible.
3. Suelde el tablero principal al marco.
4. Instale el eje principal soldándolo a la mesa y reforzándolo con triángulos.
5. Coloque la palanca giratoria sobre el eje.
6. Instale la mesa superior soldándola al eje principal.
7. Coloque los gajos de caracol sobre la mesa.

Después del montaje, pruebe a doblar la varilla.
Para obtener más información sobre cómo montar una máquina de forja en frío de caracol, mire el vídeo:

Máquina de barra de torsión

Esta máquina está diseñada para torcer longitudinalmente una pieza de trabajo a partir de una varilla transversal o cuadrada.

Máquina de barra de torsión

Se utiliza un canal o viga en I para la base de la máquina de barra de torsión. Se le une mediante soldadura una tira de hierro gruesa, sobre la cual se instala un tornillo de banco para sujetar la parte estacionaria de la varilla. El tornillo de banco se fija con cuatro pernos con un diámetro de M16 o más. Para aumentar la fuerza de sujeción de la barra, se sueldan placas de chapa de acero onduladas al tornillo de banco. En el lado opuesto de la base se instalan rodillos guía, a los que se fija una unidad de sujeción para la parte móvil de la pieza de trabajo. Está hecho de un casquillo de acero, en el que es necesario prever orificios para los pernos de sujeción ubicados en un ángulo de 120 grados. Los pernos deben tener un extremo plano y estar fabricados en acero de alta calidad. Ambos dispositivos de sujeción deben colocarse coaxialmente, para ello se deben controlar con un nivel, una escuadra de fontanero y un pie de rey.

tipos de maquinas

A continuación, debe hacer un mango para girar la parte móvil de la abrazadera. Su palanca debe golpear el mayor tiempo posible para reducir la fuerza aplicada. Es mejor hacer el mango con un casquillo de goma para evitar que la mano se resbale durante el funcionamiento.
Una vez que la máquina está completamente ensamblada, se verifica la confiabilidad de los elementos móviles y la precisión de la deformación de la barra. Después de la verificación, la máquina se fija al marco de soporte.

Un modelo simple de una máquina de barra de torsión.

Cómo hacer una máquina de barra de torsión con tus propias manos, mira el video:

Máquina "gnitik"

Para formar cualitativamente una esquina en un producto fabricado mediante forjado en frío, necesitará una máquina llamada "doblar". Consiste en una placa de acero con un tope móvil sobre el que se encuentran dos ejes de soporte y una palanca.

Máquina “gnutik”

La pieza de trabajo se coloca entre la cuña y los ejes de soporte. Después de eso, con la ayuda de una palanca, la cuña se desplaza hacia los ejes, lo que provoca que la pieza de trabajo se doble.

Modelo informático de la máquina.

Hacer una máquina de este tipo es bastante simple, lo principal es seguir el dibujo dado y usar acero para herramientas, ya que durante el funcionamiento se coloca una gran carga en parte del dispositivo.
También puedes ver cómo hacer una máquina “gnitik” en el vídeo:

Máquina de olas

Sería más correcto llamar a esta máquina onda controlada. El equipamiento de la máquina consta de un par de discos de acero con un diámetro de 140 mm, que están atornillados a la encimera. El eje de rotación de la llave universal está fijado al disco impulsor.

Máquina “ola”

El control de las olas se produce como resultado del cambio de la distancia entre los discos. Cuando la barra se enrolla alrededor del disco impulsor con una perilla, se forma un patrón, después de lo cual se retira la barra del conductor y se forma un patrón en el otro lado.
Puedes ver la máquina en acción en el vídeo:

maquina de prensa

Se necesita una prensa para formar las puntas de las varillas. Esta máquina funciona según el principio de un volante: primero, al girar la barra con pesas, el percutor se tira hacia atrás hasta que se detiene. Después de eso, se inserta un sello reemplazable en el casquillo y se coloca la pieza de trabajo. A continuación, gire rápidamente la barra en la dirección opuesta y déjela girar libremente. Finalmente, el percutor golpea con fuerza el vástago del sello, por lo que se desarrolla una fuerza suficiente para el estampado.

prensa rodante

En cuanto al laminador manual, puede hacerlo usted mismo, pero aún tendrá que pedir rodillos de acero especiales, casquillos de cojinetes y ejes, y comprar engranajes en la tienda. En una máquina de este tipo sólo se pueden fabricar patas de ganso y puntas de láminas.

Conexión y pintura de piezas.

Los elementos producidos por forja en frío se conectan de dos maneras:

• Soldadura: las piezas se sueldan entre sí y las incrustaciones se eliminan con una amoladora u otra máquina rectificadora.
• Abrazaderas: este tipo de conexión se ve mucho más hermosa. Para las abrazaderas se utilizan tiras de metal estampadas con un espesor de 1,5 mm o más.

Los productos terminados se pintan con esmaltes de herrería o pinturas para metales a base de acrílico.

Conexiones de piezas mediante soldadura.

Productos fabricados mediante forja en frío.

Te invitamos a familiarizarte con las opciones de productos que puedes fabricar mediante el método de forja en frío:

• El elemento de valla está fabricado íntegramente según el método de forja en frío. Las abrazaderas se utilizan para conectar piezas. Para la fabricación se utilizaron las siguientes máquinas: “caracol”, barra de torsión, “curva” y “linterna”.

• Banco de soda: fabricado mediante forja en frío y revestido de madera, para unir los elementos se utilizan soldaduras y abrazaderas. En la fabricación se utilizaron máquinas herramienta: "caracol", barra de torsión, prensa.

• Barandillas de balcón - método de producción - forja en frío. Los elementos de la barandilla están conectados mediante soldadura y abrazaderas. Máquinas usadas en la producción: "ola", "caracol", prensa.

• Las barandillas de las escaleras se fabrican mediante el método de forja artística en frío. Las piezas están conectadas mediante soldadura. Las máquinas utilizadas en la producción son barra de torsión, linterna y caracol.

• Visera: el marco de la visera está fabricado mediante forjado en frío. Las piezas están conectadas mediante soldadura. En el proceso de fabricación se utilizaron máquinas: "caracol", "ola", prensa.

• La parrilla es un diseño sencillo elaborado mediante el método de forja en frío. Se utilizan abrazaderas y soldadura para conectar las piezas. Los elementos de la barbacoa se fabricaban en máquinas: barra de torsión, "caracol".

• Cama doble: para los respaldos se utiliza el método de forja en frío. Las conexiones se realizan mediante soldadura y abrazaderas. En el proceso de fabricación se utilizaron máquinas: "caracol", "ola" y prensa.

Como se puede ver en todo lo anterior, el método de forja en frío no requiere grandes costos financieros y es bastante fácil de aprender, por lo que si decides comenzar a aprender herrería con este método, entonces hiciste lo correcto.

Seguramente puedes encontrar desechos metálicos en cada casa de campo. podría ser como tornillos pequeños, nueces y productos más grandes. Por ejemplo, restos de tuberías, restos de chapa metálica, etc. Sin embargo, los residuos metálicos pueden ser útiles no sólo como materiales reciclables. Puedes usarlos para hacer una variedad de cosas que decorarán tu jardín. Puedes hacer varios productos hermosos con alambre común y piezas de metal.

Muchos veraneantes decoran sus parcelas con costosas artesanías de metal compradas en las tiendas. Los fabricantes justifican el alto costo de las artesanías por el hecho de que generalmente se crean a mano. Sin embargo, si los artesanos de las empresas manufactureras pueden crear hermosos productos metálicos con sus propias manos, ¿por qué no hacerlo nosotros mismos? Para crear cosas como esta no se requieren dispositivos complicados. Todo lo que necesita se puede encontrar fácilmente en la casa de campo.

Precauciones de seguridad

En primer lugar, debes pensar en las precauciones de seguridad. Por supuesto, cuando se trabaja con los materiales más simples, sin soldar, es casi imposible sufrir lesiones graves. Sin embargo, durante la producción manualidades de una lata, puedes sufrir lesiones graves.

Si trabaja con alambres y tuercas comunes, será suficiente con usar gafas protectoras y guantes duros. Cuando se trabaja con una máquina de soldar, el equipo debe ser más serio. Además de guantes, conviene llevar mascarilla y protector facial, así como traje de protección. La habitación debe ventilarse periódicamente. Cuando trabaje con madera (si hay fuentes de ignición cerca), siempre debe poder apagar el fuego.

artesanías en metal

Para sus primeras manualidades en metal de bricolaje, no necesita herramientas ni equipos complicados. Una simple lata de aluminio es suficiente. Puedes hacer una pequeña caja con él. Además del frasco, necesitarás:

• papel de lija;
• tijeras;
• bolígrafo;
• guantes.

Es recomendable coger un tarro entero, no abierto. La superficie de la lata aún intacta debe limpiarse de pintura con papel de lija, intentando hacer todo con cuidado para no doblarla accidentalmente. A continuación, debe cortar la lata para obtener un espacio en blanco rectangular. Para hacer esto, se corta el fondo del frasco y la parte superior se corta a lo largo. Se deben eliminar todas las asperezas y esquinas afiladas (con papel de lija).

Luego puedes comenzar a crear un diagrama de los diseños del producto. Con un bolígrafo normal, puedes dibujar fácilmente patrones en el frasco, ya que el aluminio es un metal blando. Luego solo queda formar el frasco para que tome la forma de una caja.

Productos más complejos

Las manualidades hechas con chatarra pueden ser mucho más complejas e interesantes que una simple caja hecha con una lata. Puedes hacer productos prácticos. Es fácil hacer una barbacoa con un barril de metal vacío. Además del barril, necesitarás:

• varillas de hierro o restos de tuberías para patas;
• maquina de soldar;
• Búlgaro;
• por seguridad - accesorios de protección.

El cañón debe cortarse a lo largo. Las patas están soldadas a la parte inferior, la superior será la tapa.

Naturalmente, un barril con productos químicos, pintura u otras sustancias similares no alimenticias no es adecuado para hacer una barbacoa. Es óptimo utilizar un recipiente con agua.

Productos complejos

Existen muchas técnicas interesantes con las que puedes crear hermosas artesanías en hierro.

• Filigrana. Esta técnica le permite hacer hermosos patrones a partir de alambre mediante soldadura.
• Moneda. La técnica se utiliza con bastante frecuencia para realizar manualidades. La técnica consiste en cambiar la forma de un producto con un martillo.
• Fundición. El molde se llena con hierro (o aleación) fundido, lo que le da al producto la misma apariencia que el molde. Este método de elaboración de manualidades es similar al de fábrica.

Al principio, las manualidades complejas no funcionarán. Y los productos simples, francamente, no tendrán importancia. Pero gradualmente la habilidad se desarrolla y hacer una artesanía compleja no es difícil. Se pueden tomar ideas de revistas y libros especiales. Pero sería mucho mejor fabricar productos según sus propios dibujos. Si mejora constantemente su técnica, podrá crear verdaderas obras maestras a partir del metal.

Las artesanías hechas de metal como el acero mediante soldadura resultan ser bastante duraderas y confiables, e incluso una persona que no haya tenido experiencia con esta tecnología antes puede fabricarlas. Lo principal en la primera etapa es cumplir plenamente con las precauciones de seguridad durante el trabajo, es decir, no exponerse a chispas o metales calientes, y tampoco quemarse los ojos.

Las manualidades hechas con piezas de metal mediante soldadura serán muy útiles en una casa privada o de campo, así como en el campo. Gracias a estos productos, puede desarrollar muy rápida y fácilmente incluso un área grande, construir una cerca, hacer una puerta, una glorieta, un dosel, etc.

En primer lugar, necesita adquirir una máquina de soldar confiable. En condiciones domésticas, donde no es necesario obtener conexiones de muy alta calidad, a diferencia del trabajo industrial, se utilizan equipos transformadores o inversores. Cada uno de estos dispositivos tiene sus propias características positivas y negativas.

Las estructuras de transformadores se distinguen por sus grandes dimensiones y gran masa, lo que dificulta el trabajo si es necesario mover el dispositivo a distancias importantes, por ejemplo, al construir una cerca u otros productos de hierro grandes. Otra desventaja de la soldadura de transformadores es la carga bastante pesada en la red eléctrica y no se pueden conectar a generadores de gasolina o diésel.

Los aspectos positivos de este equipo incluyen la simplicidad del dispositivo, que le permite ensamblarlo usted mismo en poco tiempo. No prevé la presencia de circuitos eléctricos graves, por lo que, en general, no hay nada que romper allí.

Las máquinas de soldar de tipo inversor tienen un diseño más complejo, por lo que no es posible montarlas usted mismo. Trabajan con una tecnología completamente diferente, que permite trabajar no solo con acero, sino también con varios tipos de metales no ferrosos. La tecnología de fabricación implica el uso de un transformador más pequeño, lo que lo hace más compacto y liviano. En gran parte debido a esto, el equipo es mucho más fácil de transportar que los dispositivos transformadores. El consumo de corriente eléctrica es mucho menor, la carga en la red, incluso desde el dispositivo más potente, es mínima. Está permitido conectar la estructura a generadores.

Conceptos básicos del trabajo de soldadura.

Si tiene que soldar por primera vez, no debe comenzar inmediatamente a producir una estructura compleja. Primero, debes probar suerte con piezas metálicas innecesarias. En la primera etapa, debes aprender a encender un arco y mantenerlo a la distancia requerida del metal para que produzca un voltaje constante. En el futuro, deberá comprender cómo se forma una junta soldada al colocar en la superficie secciones fundidas de piezas de trabajo una encima de otra.

Definitivamente debes jugar con la fuerza actual para descubrir cómo regularla correctamente, ya que este indicador variará mucho dependiendo del grosor de las piezas de trabajo. La intensidad de la corriente se selecciona de modo que no aparezcan agujeros fundidos en el metal. El diámetro del electrodo también juega un papel importante. Para obtener productos metálicos de alta calidad con sus propias manos en casa, basta con utilizar electrodos cuyo diámetro será de 2 a 3 m. Los electrodos deben tomarse nuevos y completamente secos, incluso los productos ligeramente húmedos no permitirán obtener un arco de alta calidad y, en última instancia, creará un arco de mala calidad en la costura.

El proceso de producción de productos simples.

Como se mencionó anteriormente, es mejor comenzar con la fabricación de las estructuras más simples, incluso elementales. Por ejemplo, podría ser una caja de metal común y corriente que realizará no solo funciones decorativas, sino también ciertas funciones prácticas. Puedes hacerlo con una lata normal. Para que su trabajo sea lo más conveniente posible, debe tener a mano ciertas herramientas:

• máquina de soldar tipo inversor o transformador;
• tijeras;
• papel de lija;
• regla y lápiz para marcar;
• una superficie ignífuga y no fundente que actuará como base de trabajo;
• Papel para dibujar el producto futuro.

Inicialmente, se debe quitar la pintura vieja de la superficie de la pieza de trabajo; esto se puede hacer con papel de lija grueso. El hecho es que está estrictamente prohibido soldar superficies pintadas. Cuando se expone a altas temperaturas, la pintura se quemará, convirtiéndose en vapores tóxicos muy perjudiciales para la salud humana, y además calentará demasiado el metal, lo que puede provocar quemaduras.

La pintura vieja debe retirarse con mucho cuidado, ya que el estaño es un metal muy blando que puede dañarse fácilmente, por ejemplo, abollarse. Ahora es necesario cortar el frasco con unas tijeras para metal o una sierra para metales común. Primero se quita la parte inferior, luego se corta la parte superior a lo largo. Es muy probable que queden rebabas u otras irregularidades en los bordes, que conviene eliminar inmediatamente limpiándolas con una lima. Cuando se fabrica la pieza de trabajo, se dobla para formar una caja. Asegúrese de revisar todas las esquinas con un cuadrado. Todas las curvas deberán soldarse con cuidado, ya que el estaño se quemará muy rápidamente. Gracias a la soldadura, la estructura adquiere la resistencia necesaria y también se forman refuerzos especiales. Es mejor hacer la tapa con bisagras pequeñas. Se pueden fijar a la superficie mediante pequeños remaches o se puede intentar soldarlos al producto. Para cerrar la caja, haz un pequeño gancho del tipo tapa.

Precauciones de seguridad al realizar trabajos de soldadura.

Los trabajos de soldadura deben realizarse teniendo en cuenta las precauciones de seguridad, ya que se trata de un tipo de actividad bastante peligrosa, tanto la soldadura en sí como una serie de trabajos preparatorios, que incluyen corte, fresado, fijación de piezas de trabajo, etc. Los siguientes puntos suponen un peligro:

• descarga eléctrica;
• daño a los órganos de la visión por radiación ultravioleta, que proviene con bastante intensidad del arco encendido;
• posible contacto con incrustaciones, chispas y otros objetos extraños en los ojos;
• penetración de vapores tóxicos en los pulmones;
• si hay áreas abiertas del cuerpo, pueden sufrir quemaduras por metal fundido o chispas;
• Al utilizar soldadura de globos, conviene protegerse de una posible explosión del globo.

Lo mejor es proteger los ojos de la radiación con una máscara especial o gafas de seguridad. Se venden máscaras relativamente baratas con vidrio oscurecido, a través del cual el arco es muy claramente visible, pero al mismo tiempo este vidrio absorberá bien la radiación ultravioleta, evitando así daños a los órganos de la visión.

Es mucho más conveniente utilizar una máscara tipo camaleón, ya que se oscurecerá inmediatamente después de que se encienda el arco. Esto se puede lograr gracias a la presencia de automatización especial y sensores que responden instantáneamente a la aparición de una fuerte fuente de radiación ultravioleta. Muchos artesanos utilizan gafas para soldar en casa, ya que protegen perfectamente los ojos de la radiación, pero restringen significativamente menos el movimiento y también permiten ampliar mucho el ángulo de visión, lo cual es importante a la hora de realizar trabajos de soldadura. Con el enfoque correcto de la soldadura, podrá obtener una conexión de alta calidad sin dañar su propia salud.

Puede decorar el interior de una casa o una casa de campo no solo con baratijas compradas en la tienda, sino también con productos de metal hechos con sus propias manos. Además, es accesible para todos, ya que requiere un conjunto mínimo de herramientas y conocimientos. Además, estas cosas pueden decorar cualquier interior.

Al pensar en crear este tipo de artículos, todos pueden elegir por sí mismos. Tecnología de fabricación, centrándonos en tu experiencia y conocimientos. Aunque en cada caso la técnica seleccionada requerirá ciertos costes necesarios para la adquisición o fabricación de equipos especiales.

Cada uno tiene el poder de crear muchos productos metálicos diferentes y decorar un jardín con su ayuda. Pueden ser artesanías y muebles, así como diversos puentes decorativos y elementos de forja.

Tecnología para hacer cosas de metal.

Los productos metálicos hechos a mano pueden hacer más atractiva cualquier estructura, incluidos bancos, cornisas, muebles y otras cosas. Además, el propietario puede elegir el estilo a su gusto, prestando atención a que el objeto creado luzca armonioso en una habitación en particular.

En las tiendas, los productos metálicos se ofrecen a precios bastante elevados debido a que están hechos a mano. Sin embargo, si lo deseas, puedes dominar la ciencia de crear estos objetos tú mismo, gracias a lo cual podrás ahorrar mucho dinero en esto. Los únicos costes que aquí puedan surgir estarán asociados a la compra de materiales.

Para crear patrones y detalles de metal, puedes elegir la técnica que prefieras. Entre ellos son bastante comunes la forja, el estampado, el corte, el doblado, el estampado y la filigrana. Una vez que se haya recibido un diagrama o dibujo del producto y se hayan preparado los materiales necesarios, la persona estará lista para implementar el plan para crear un producto hermoso e inusual.

El metal es el material a partir del cual se puede crear una composición completa de diversas manualidades para el jardín.

Por lo tanto, existen muchos métodos diferentes que te permiten crear en casa. algunas cosas bastante originales:

• Fundición. La esencia de esta técnica es rellenar una forma especial con una aleación líquida.
• Forjar. Este método se basa en influir en la pieza de trabajo mediante un martillo, temperatura, prensa y otros métodos de deformación.
• Doblado. Esta técnica es en muchos aspectos similar a la forja; se basa en remachar y soldar elementos del producto.
• Difovka. Este método se caracteriza por el uso de un martillo, con el que se dan las formas necesarias a finas láminas de hierro.
• Estampación y corte. Con esta técnica, puede cambiar sin esfuerzo la forma de la pieza de trabajo y también crear agujeros.
• Filigrana. Este método implica el uso de alambre fundido o liso como materia prima, a partir del cual se crea un producto soldando elementos de patrón doblados.
• Moneda. Este método de procesamiento es fácil de implementar y su esencia radica en colocar una herramienta especial en la pieza de trabajo, que se golpea con un martillo, cambiando así la forma del producto.

Hay varias maneras de hacer dibujo para un producto de metal. Puede desarrollarse manualmente o mediante programas informáticos especiales. Gracias al dibujo, puedes saber de antemano cuánto material se necesita para crear cosas. En primer lugar, aquellos que planean fabricar objetos grandes, por ejemplo, puertas, rejas, no pueden prescindir de él. Al tener un boceto ya hecho en sus manos, al maestro le resultará más fácil comprender, incluso antes de comenzar a trabajar, cuán armonioso se verá este producto en el lugar elegido para su colocación.

Cosas simples hechas de metal.

Si no tiene experiencia en hacer este tipo de cosas con sus propias manos, se recomienda comenzar creando los objetos metálicos más simples. Puede ser una caja de metal, que puede actuar no solo como elemento decorativo, sino también realizar funciones prácticas.

Herramientas necesarias

Adecuado como base para ello. lata normal. Para hacer una caja de este tipo, necesitará preparar una serie de herramientas:

El proceso de hacer una caja con tus propias manos comienza limpiando la superficie de la lata de pintura, para lo cual usar papel de lija. Es aconsejable realizar la operación con el vaso aún lleno. De lo contrario, dicha preparación tendrá que llevarse a cabo con el mayor cuidado posible, porque si el metal se deforma, es poco probable que pueda hacer una caja hermosa.

Después de eso, comienzan a cortar la lata: esto debe hacerse de tal manera que resulte una pieza de trabajo de forma rectangular. Antes de esto, es necesario cortar la parte inferior, después de lo cual se corta la parte superior a lo largo. Durante esta operación seguramente aparecerán irregularidades en los bordes, que es recomendable afilar inmediatamente.

A continuación, se debe colocar sobre una superficie dura, donde ya están aplicadas con un lápiz las imágenes contenidas en el dibujo. Después de esto, proceden directamente a crear el patrón. No tendrás restricciones a la hora de elegir la decoración de la caja, pero sigue siendo recomendable utilizar piezas simétricas. Para crear un patrón necesitarás un bolígrafo, con el que se puede atravesar fácilmente el aluminio. Puede lograr el efecto de una textura pronunciada si dibuja a lo largo de las líneas de contorno del patrón más de una vez. Después de completar los pasos enumerados anteriormente, solo necesitará ensamblar la caja.

Si tienes equipo de soldadura y las habilidades para manejarlo, puedes hacer un búho de metal muy hermoso con tus propias manos. Además de esto, tendrás que Prepare las siguientes herramientas:

En la primera etapa es necesario. dibujar un boceto de un búho en papel, después de lo cual se transfiere al cartón. Esto le facilitará el corte de elementos individuales. Para crear un búho tendremos que hacer ojos, un cuerpo que incluye plumas, alas y cola. Para que le resulte más fácil cortar piezas metálicas, puede utilizar una amoladora.

Al crear los ojos del búho, asegúrese de que tengan agujeros grandes para acomodar los pernos. Tendrás que crear muescas en todas las escalas, gracias a las cuales se asegurará el efecto de difuminado. Para ello tendrás que utilizar un cincel. Las patas se pueden fabricar conectando partes de la varilla entre sí mediante soldadura. Para crear el pico, utiliza un trozo de metal doblado. Durante el montaje del producto, el pico y las patas deben soldarse hasta el final. Cuando todos los elementos estén en su lugar, el búho se puede decorar aún más tratándolo con un barniz especial.

¿Cómo hacer patrones escarchados?

Hacer patrones escarchados no es un procedimiento que requiere mucho tiempo, pero al mismo tiempo puede proporcionar una apariencia bastante impresionante al producto, dándole un parecido con los productos de los antiguos artesanos. Esto contribuye en gran medida a manifestación de la estructura del estaño, que parecen cristales. Para hacer patrones escarchados, se recomienda utilizar latas, ya que ya se ha aplicado una capa de estaño a su superficie.

Puede desarrollar el dibujo de la siguiente manera: para esto necesitará una vela, sobre la cual deberá sostener las partes individuales del metal durante un tiempo. El frasco debe calentarse durante un tiempo estrictamente definido. Si lo sobreexpone, dañará el producto. El principal objetivo que se debe alcanzar al calentar la capa de estaño es permitir que se desarrolle.

También puedes hacer un patrón de metal escarchado con tus propias manos si colocas estaño en la superficie de una placa de acero con anticipación y luego calentar o derretir.

Para ello es adecuado un quemador: gracias a la llama estable, se puede calentar fácilmente la superficie necesaria de estaño. A medida que la lata se calienta, podrás notar cómo aparece un brillo en ella, que desaparece al cabo de unos segundos. Intente procesar la hoja de metal de tal manera que sus áreas se calienten de manera desigual; de lo contrario, obtendrá un patrón monótono. Para darle a la pieza de trabajo un aspecto original, creando un patrón único, simplemente caliente la hoja en las esquinas.

Cuando se obtiene el patrón deseado, es necesario reducir drásticamente la temperatura de la lámina de metal. Para ello sumérgelo en agua fría o salpícalo. Para que el patrón creado sea visible en la hoja con la mayor claridad posible, la superficie se puede tratar adicionalmente con ácido clorhídrico. Por seguridad, debe preparar la herramienta: un palo al que se ata un hisopo de algodón.

A veces, después del calentamiento, no es posible alcanzar el espacio requerido. En este caso, puedes quitarlo una vez con papel de lija. No se recomienda repetir esta técnica, ya que de lo contrario se eliminará por completo la capa de estaño.

Para fines decorativos, también se puede utilizar pintura de cera, con la que se tratan determinadas zonas de la chapa y luego se calientan. La durabilidad del patrón creado en la lata se puede garantizar tratándola con un barniz especial. Es incluso mejor si le aplicas un barniz transparente de color, lo que hará que tu artículo luzca aún más original.

¿Cómo se hace la forja en frío?

El método de forja en frío también se puede utilizar para crear productos metálicos en casa. Con esta técnica puedes hacer cosas con tus propias manos que tengan una forma inusual, esto se hace usando una prensa. Para espesores de metal pequeños No es necesario recurrir a calentarlo, esto ayudará a evitar muchas dificultades.

Herramientas de forja en frío

Aunque este método de fabricación es más sencillo que la técnica de creación de productos metálicos mediante forjado en caliente, aquí también se necesitan determinadas herramientas:

• Una curva, con la ayuda de la cual se doblará la pieza de trabajo para darle la forma deseada;
• Un caracol, que también se utiliza para deformar una lámina de metal;
• Linterna especial utilizada para tejer;
• Una ola que te permite hacer patrones ondulados;
• Un tornado le permite girar las varillas juntas, creando así elementos en forma de espiral.

Etapas de fabricación

Incluso antes de fabricar un producto metálico mediante forja, no está de más representar boceto o diagrama del producto.

Luego, utilizando las herramientas disponibles, comienzan a fabricar los elementos que componen el producto, y posteriormente se conectan entre sí mediante soldadura.

La última etapa en la fabricación de productos metálicos mediante el método de forja en frío es la eliminación de costuras, el pulido y la aplicación de barnices especiales.

Las opciones más comunes para la forja en frío se discutieron anteriormente, pero también se puede hacer de una manera ligeramente diferente: en forma de persecución. Para utilizar este método, no es necesario comprar herramientas complejas especiales. Esta técnica se basa en trabajar con una pieza de trabajo, sobre la que se aplica un patrón prediseñado mediante extrusión de metal. Una vez preparado un boceto de un patrón o imagen, se debe recortar. Luego hay que cuidar la disponibilidad de espacio para doblar el material.

Después de eso, el tablero se cubre con una capa de resina, sobre la cual se coloca la pieza de trabajo terminada. A partir de este momento comienza el proceso de su diseño transfiriendo el patrón.

Conclusión

Puedes decorar tu hogar no solo con la ayuda de accesorios modernos y pequeñas cosas hermosas que se ofrecen en las tiendas. Si lo deseas, puedes hacer tú mismo objetos de metal que quedarán igual de bien. Naturalmente, en ausencia de habilidades para fabricar tales productos, es posible que la primera caja u otra cosa que se haga con sus propias manos no sea tan hermosa como le gustaría.

Sin embargo, a medida que perfecciones tus habilidades, podrás afrontar mejor esta tarea y luego no te resultará difícil. crear cosas más complejas. Esto te permitirá convertir tu hobby en una actividad bastante rentable. Después de todo, las cosas hechas a mano son muy valiosas.

Muchas personas desean producir cualquier producto; los principiantes y los artesanos experimentados crean productos de metal con sus propias manos para la venta. A algunas personas se les ocurren novedades bastante interesantes.

¿En qué puedes centrar tu atención? ¿Cómo empezar a fabricar productos a partir de acero y materiales no ferrosos? ¿Qué hay en demanda hoy? ¿Qué productos tendrán demanda en un futuro próximo? ¿Qué herramienta deberías tener a mano? Hay muchas preguntas. Es bastante difícil responder a todo. Pero muchos empresarios potenciales seguirán preocupados por encontrar su lugar en el mercado.

De la idea al mercado

Las peculiaridades del mercado son tales que un producto muy pequeño puede tener demanda, pero productos grandes, en los que se ha invertido mucho pensamiento, trabajo y talento, resultarán innecesarios. Hay muchas paradojas en el libre comercio.

El hardware sigue teniendo la mayor demanda.

1. Los clavos se compran en kilogramos. Se utilizan en la construcción, la fabricación de otros bienes y en la producción de envases.
2. Los tornillos autorroscantes vinieron a reemplazar a los clavos. La llegada de los destornilladores inalámbricos ha cambiado las tecnologías de construcción y la producción de muebles. Es mucho más sencillo y sencillo montar cualquier estructura espacial utilizando tornillos autorroscantes que utilizar sujetadores desechables.
3. Los tornillos (pernos) y las tuercas son sujetadores que conectan piezas individuales entre sí. La demanda es enorme. Es difícil imaginar cualquier producción que no utilice hardware roscado.
4. Las grapas de alambre se utilizan junto con grapadoras. Los dispositivos de accionamiento de grapas mecánicos, eléctricos y neumáticos se utilizan en todos los ámbitos de la vida. Una pequeña caja de grapas está disponible en cualquier hogar. Los productos no se quedan en los estantes.
5. Con la llegada de herramientas para conectar rápidamente piezas en productos terminados, los remaches ciegos y roscados ayudan en la producción de unidades complejas de una sola pieza. La gama de remaches se amplía constantemente.
6. Los electrodos para soldar son alambres de acero blando recubiertos con compuestos protectores. Incluso la arcilla común en la superficie de los alambrones permite soldar piezas mediante soldadura por arco eléctrico.

Para comenzar a producir hardware, basta con comprar máquinas automáticas, por ejemplo, una clavadora. Ya solo queda pasar el alambre del siguiente rollo en la máquina y ajustarlo al tamaño de clavo deseado. Todo el trabajo posterior se realiza sin intervención humana.

Para operar la clavadora, deberá comprar alambre y cajas donde se empaquetarán los productos terminados. En la producción de clavos, una persona desempeña las funciones de director, contador, capataz y trabajador auxiliar. Todo está en una mano. Sólo queda distribuir la mercancía a los puntos de venta y esperar los resultados de su venta.

El equipamiento para la producción de otro hardware no es mucho más complicado. En un pequeño taller e incluso en un garaje, los empresarios organizan minifábricas completamente modernas que producen bienes demandados.

Quienes lograron establecer la producción de hardware a principios de los años noventa del siglo pasado todavía continúan produciéndolos. Las pequeñas fábricas exportan grapas, clavos, tornillos, tornillos, pernos y tuercas a decenas de países. Los electrodos se compran por toneladas en la cadena minorista.

¿Qué puede ofrecer un fabricante aficionado?

Cuando se trata de productos metálicos, muchos fabricantes potenciales comienzan a fantasear con la fabricación de grandes estructuras espaciales. Otros se ven a sí mismos como herreros, forjando intrincadas cercas o flores de acero.

De hecho, la lista de productos metálicos es bastante extensa:

• Producción de joyas. No es necesario utilizar metales preciosos ni aleaciones para crear un producto codiciado. La mayoría de joyeros trabajan con cuproníquel, bronce, latón y cobre. Decoran sus obras con guijarros recogidos de arroyos y ríos. Las joyas y adornos se agotan bastante antes de las principales festividades.

• El acero frío es una línea de trabajo interesante. La demanda es constante. Sin embargo, el fabricante siempre está bajo estrecha vigilancia por parte de las fuerzas del orden. Es recomendable empezar a fabricar armas para reconstruir hechos históricos. No es necesario afilarlo, basta con la similitud con los prototipos.

• La producción de armaduras tendrá demanda en las próximas décadas. Se están formando muchos clubes en los que quienes quieren involucrarse en la historia buscan fabricantes que puedan producir munición para los caballeros medievales según los diseños y la altura del cliente. El precio de los productos es bastante elevado. Si bien se mantiene una alta calidad, la demanda es bastante alta.

• La producción de estructuras metálicas para suelos protegidos es un área de actividad bastante prometedora. En las casas de verano siempre se necesitan invernaderos e invernaderos, bien hechos. Incluso criar ganado en gallineros sobre estructuras de metal es más interesante que los métodos tradicionales. Las conejeras hechas de un tubo perfilado, revestidas con paneles, permiten criar animales peludos de forma bastante rentable.

• Las escaleras para el hogar se fabrican con mayor frecuencia sobre la base de una estructura de metal. Los diseños abordan diferentes ideas para la fabricación de escaleras y barandillas. Habiendo dominado la tecnología de cálculo y soldadura, el maestro recibirá una profesión demandada durante varias décadas. La construcción individual está ganando impulso. Los vestíbulos de entrada y las escaleras entre pisos se ordenarán constantemente.

• Los muebles de metal tienen demanda en exteriores. Se utilizan varios tipos de bancos, bancos y mesas en parques, jardines, casas de campo y parcelas personales. Estos artículos, después de ser pintados con pinturas protectoras, se pueden dejar al aire libre. No temen las precipitaciones, los cambios de temperatura y otros desastres naturales. La demanda de estos productos siempre es estable, especialmente en primavera y verano.

• Los cenadores de metal son una línea de producción bastante interesante. Las estructuras prefabricadas y soldadas no requieren el uso de equipos tecnológicos complejos. Cualquier artesano que haya dominado las características del uso de una amoladora angular y una máquina de soldar puede soldar elementos estructurales de forma independiente. Después de pintar se obtienen fragmentos confeccionados, solo queda entregarlos al sitio y ensamblarlos. El material en láminas sirve como techo.

• Un columpio de acero puede ocupar su lugar cerca de la casa. Se basa en una estructura de metal, así como en un columpio instalado sobre cojinetes. El dispositivo es sencillo y puede ser dominado por un experto.

• Hay demanda de aparatos para carpintería y herramientas de metalistería. Muchos artesanos requieren dispositivos sencillos, que faciliten su fabricación: colmenas y componentes; fachadas para muebles de gabinete; piezas para diversas manualidades y muchas otras cosas que los fabricantes de viviendas utilizan a diario.
• Los residentes rurales y los residentes de verano comprarán herramientas y herramientas de jardinería si los productos contienen nuevas ideas que reduzcan los costos de mano de obra. Quienes tengan que trabajar la tierra comprarán desgarradores o arrancadores de raíces convencionales.
• Los compradores definitivamente apreciarán y pagarán por los dispositivos agrícolas para motobloques y minitractores, que utilizan métodos más eficientes de cultivo del suelo.

Para dominar la fabricación de un producto en particular, puede leer los libros pertinentes, ver vídeos y familiarizarse con las instrucciones paso a paso sobre las operaciones básicas y las herramientas utilizadas.

¿Cómo iniciar y hacer crecer un negocio?

Se puede escuchar la opinión de que para crear su propio imperio empresarial se necesita un capital inicial significativo. Sin él, es imposible organizar un negocio rentable. Pero la historia demuestra lo contrario. Con inversiones relativamente pequeñas se crean fortunas gigantescas y una producción enorme:

1. Henry Ford comenzó a construir la producción con un motor exitoso en una silla de ruedas autónoma. Sólo costó 50 dólares no sólo diseñar y construir el primer motor a partir de tuberías de agua, sino también carros con dirección y frenos. Ya durante su vida (1924), la empresa producía más de un millón de coches al año.
2. Dale Carnegie siguió siendo profesor toda su vida, pero logró ganar más de mil millones de dólares. Decidió correctamente lo que tenía para ofrecer: enseñó a otros cómo ganar dinero. Él mismo ganó dinero; sus herederos no pudieron contar la herencia hasta dentro de veinte años.
3. Michael Rubin inició su negocio a la edad de diez años vendiendo semillas. Sin capital inicial. Luego organizó la primera empresa de remoción de nieve: contrató a amigos para trabajar y acordó con los vecinos que en una hora no quedaría ni un solo ventisquero cerca de las casas. Un niño emprendedor de 12 años dirigía una pequeña empresa de limpieza. A los 14 años tenía su propia tienda. Hoy su fortuna se estima en más de 2 mil millones de dólares.
4. Sergey Brin llegó a Estados Unidos cuando tenía cinco años y ahora dirige GOOGLE. Quien lo desee encontrará siempre la información necesaria sobre él.

Lo principal no es la presencia de capital inicial, es importante desear y tratar de lograr el cumplimiento de tus deseos. Debe dedicar todo su tiempo a esto y tratar de encontrar formas de seguir desarrollándose incluso en caso de pérdidas.

Hay ciertas reglas que no se deben ignorar. Si decide dedicarse al metal y sus productos, debe decidir el lugar donde se organizará el proceso de producción. Necesitará herramientas, accesorios y materias primas.

En la etapa inicial, se organiza la producción no en masa, se parte de los primeros modelos experimentales, en los que se prueba la demanda, se determina el precio límite de la muestra propuesta y los deseos de los clientes potenciales.

Es hora de considerar algunas áreas de actividad.

producción de joyas

No es necesario utilizar metales preciosos en tu trabajo. El cobre, el bronce, el latón y el cuproníquel lucen bastante atractivos. Estos metales se pueden fundir en moldes especiales para crear productos originales.

Demanda estable entre los compradores de productos elaborados mediante tejido. Varias cadenas, broches, collares y pulseras son joyas en las que los tejidos de alambre calados crean diseños únicos. Habiendo dominado la compleja tecnología de creación de estructuras espaciales, el maestro adquirirá un círculo de personas dispuestas a comprar sus productos. En el futuro es posible una transición al uso de plata y oro como materias primas.

Tecnología de fabricación de joyas mediante método de fundición.

Para familiarizarse con las funciones, debe consultar las fotografías propuestas y sus explicaciones.

Para la producción de fundición sobre la mesa necesitará:

• Un matraz es un dispositivo en el que se vierten espacios en blanco. Crea un molde para futuras fundiciones.
• Recipiente para preparar arena de moldeo. Aquí se mezclan y mezclan con agua diferentes tipos de yeso.
• Dispositivo para fundición centrífuga. En la mayoría de los casos, se trata de una suspensión de cadena especial que se desenrosca para obligar a la mezcla de fundición a llenar el molde con cierta fuerza.
• Herramienta para rectificar metales fundidos.
• Quemadores de gas: se utilizan para calentar matraces, moldear mezclas y fundir metal.
• Dispositivos para realizar modelos. En la producción de anillos se utilizan soportes cilíndricos de diferentes diámetros.

Para modelos espaciales y planos, se utilizan tableros sobre los que se coloca la mezcla del modelo y se recorta el modelo;

• Juegos de cortadores: se utilizan para recortar el diseño del producto futuro.
• Herramientas abrasivas para el procesamiento de modelos y piezas fundidas: limas, limas de aguja, lijas, taladros y otras herramientas abrasivas.

Para realizar el casting es necesario tener:

1. Mezcla de fundición: si hay cobre y plomo, mezclándolos en diferentes proporciones se obtiene bronce. Mezclando cobre eléctrico y estaño se obtiene latón. Los productos antiguos de alpaca pueden convertirse en materia prima para la fabricación de cubiertos. Algunos artesanos compran accesorios de latón, los cortan y funden sus productos;
2. La arena para moldear es un producto especial que utiliza arena fina mezclada con yeso. El yeso de construcción común no funcionará, la forma y el tamaño de los granos no le permitirán repetir un patrón pequeño y complejo;
3. La cera para modelar es una estructura plástica a partir de la cual se cortan superficies complejas. Este material, ligeramente calentado, se puede pegar en los lugares adecuados. Los artesanos principiantes utilizan parafina de velas. Se pueden cortar modelos simples a partir de materias primas baratas, pero la calidad será baja.

Información: Carl Fabergé comenzó a fabricar joyas de bronce. Al principio fundió medallas y pitilleras. Sólo después de dominar la tecnología comenzó a utilizar plata, oro, platino y aluminio en su trabajo.

¡Atención! Al preparar usted mismo mezclas de fundición con plomo, estaño, zinc, antimonio y otros metales pesados, debe disponer de dispositivos de extracción para eliminar los vapores.

Guía paso a paso para hacer un anillo de latón.

¡Atención! Tecnología de fundición a la cera perdida. Recibió este nombre porque después de verter la mezcla de moldeo y endurecerla, la cera para modelos se derrite. No se queda dentro en absoluto.

También existe un método de fundición utilizando modelos quemados. En ellos, el modelo está fabricado en poliestireno expandido. Cuando se vierte metal fundido, el modelo se quema.

El trabajo comienza con la preparación de la masa de cera. Está calentado. A una temperatura de 62…65 ⁰С la cera se derrite. Calentar un poco más, a unos 70 ⁰C, para que permanezca más tiempo en estado fundido.

Se aplica cera a la superficie de una plantilla de cierto diámetro. Un buen artesano suele disponer de un conjunto de plantillas para poder realizar anillos para diferentes clientes. El tamaño mínimo es de 12 mm y el máximo de 28 mm.

Posteriormente, todo el trabajo de preparación del modelo se realiza sobre la superficie de la plantilla. La cera se corta según la forma del futuro producto. Se forma un patrón en la superficie principal.

Si es necesario fijar la piedra en el futuro, se crean pequeños zarcillos en el modelo. Sostendrán la piedra en la superficie frontal del anillo.

La plantilla permite trabajar sin que el maestro toque la cera con las manos. Por lo tanto, no quedan huellas dactilares en la superficie. Con un juego de cortadores, los artesanos expertos cortan una estructura convexa o cóncava. Así se hacen los anillos de sello.

Al desarrollar el modelo se acuerda con el cliente. Luego se fabricará el producto exacto aprobado en el pedido. A veces, un maestro no fabrica uno, sino varios modelos. Posteriormente, se seleccionan uno o más para fundirlos en metal. El trabajo es bastante complejo, por lo que esta etapa del trabajo se negocia y se paga por separado. Cada nuevo modelo es un nuevo producto al que el maestro dedica tiempo.

¡Atención! Puede diseñar un producto en programas de modelado 3D y hacer un modelo usando una impresora 3D.

Una vez elaborados todos los elementos del producto futuro, se retira el modelo del mandril. Es necesario fabricar un sistema de compuerta. Será necesario para el posterior vertido de metal. Asegúrese de que haya suficiente volumen para la masa derretida. Debería haber mucho.

Como base para hacer un bebedero se utiliza plastilina común. El llenado se realiza a través de al menos dos agujeros. Uno está moldeado y el segundo sirve como ventilación: salida de aire. Lo correcto es colocarlos a diferentes alturas. Se utiliza alambre grueso para crear agujeros.

Las varillas se calientan ligeramente antes de instalar el modelo. Luego se sienta más fácilmente. Intentan hacer que el orificio de fundición sea más bajo y la proyección un poco más alta. Su llenado se producirá con el movimiento inverso del metal en el momento de llenar el espacio.

El matraz se coloca en el sistema de compuerta. Una instalación ajustada no permitirá que se filtre la arena para molduras.

Dentro del matraz se puede ver que el modelo no toca las paredes del matraz en ninguna parte. No habrá deformación del producto al verterlo.

La mezcla de moldeo se mezcla con agua. Se obtiene una solución que se debe verter en el matraz.

Durante el vertido se recomienda colocar el muñón sobre una mesa vibratoria. Luego se eliminarán las burbujas de aire de la masa vertida. La ausencia de burbujas permitirá obtener una forma duradera y sin defectos. Queda esperar hasta que endurezca el yeso presente en el molde.

El sistema de compuerta se retira del matraz. Ahora son visibles los cables responsables de verter el metal.

Retire el cable. Habrá acceso para el metal a través de pequeños agujeros. Pero por ahora hay un modelo en el interior. Está rodeado por todos lados por la masa para moldear congelada. Al retirar el cable, trate de actuar con cuidado para no dañar la pieza de trabajo.

Después de retirar todos los elementos auxiliares, el molde comienza a calentarse y se retira la cera. El matraz se pone boca abajo. Colóquelo en un plato por donde fluirá la cera.

Cuando sale la cera, se forma una cavidad en el interior para el metal. Se proporciona llenado mediante moldeo por inyección centrífuga. Se utiliza un dispositivo especial en forma de caja y cadena. Habrá que girar el matraz con la mano para que, bajo la influencia de la fuerza centrífuga, el metal penetre más plenamente en los espacios más alejados del molde.

El calentamiento se realiza en un dispositivo de fundición centrífuga.

¡Atención! En casa también se utilizan otros métodos de moldeo por inyección. Muchos joyeros utilizan mitades de patatas. Cuando hay metal fundido, se cubre el matraz con una patata y se presiona contra el matraz con fuerza. Abajo la temperatura máxima supera los 800…900 ⁰С. La humedad se evapora de la superficie de la patata. El vapor resultante presiona el metal fundido con su presión. Penetra hasta las partes más remotas de la forma.

Cuando se ha evaporado toda la humedad libre del molde y se ha alcanzado una temperatura cercana al punto de fusión del metal que se va a verter (unos 850 ⁰C), se colocan piezas de latón (alpaca, cobre, bronce u otro material) sobre el bebedero. parte.

El metal fundido fluye hacia el molde. Ahora necesitas forzarlo hacia adentro. Comienzan a desenrollar el dispositivo de fundición centrífuga. Los artesanos que utilizan vapor aplican patatas y esperan a que el vapor empuje el metal hacia el interior.

No tarda mucho en girar (unos dos minutos). La fluidez del metal disminuye rápidamente. Es necesario esperar hasta que el producto se endurezca dentro del molde. La diferencia de temperatura entre el dispositivo y el aire circundante es alta, por lo que después de 5...8 minutos la pieza fundida se solidificará.

Puedes destruir el yeso y sacarlo del matraz esperando a que se enfríe. Esto es lo que hacen cuando funden productos de oro. Si las partículas de moho se enfrían rápidamente, pueden dañar el metal blando.

En agua fría, a los pocos segundos el molde se colapsará y se desprenderá el producto. Es fácil de conseguir.

El casting muestra los restos del sistema de puertas. Utilice unos alicates para cortar el exceso. Se pueden reutilizar. Cuando utilice metal caro, utilice una sierra de calar para cortar los bebederos.

La pieza inmediatamente moldeada parece poco atractiva. Está tratado con papel de lija y pulido. Da una apariencia comercializable. Si es necesario, el dibujo se perfecciona con bolígrafos, dándole una convexidad aún mayor. Los artesanos expertos aplican una malla fina, que realzará el efecto de textura.

El tamaño se está ultimando. Después de la fundición, es posible reducir el diámetro del anillo. Simplemente puede pulir el exceso del interior con limas o limas de aguja. Más a menudo utilizan mandriles (una herramienta hecha de un material duro de un tamaño determinado, por ejemplo, bolas de un rodamiento), que se introducen a través de los orificios.

Con la ayuda de muelas pulidoras se procesa la superficie y se obtiene un producto de alta calidad.

Los productos que contienen cobre se tratan con azufre. Te ayuda a ver la profundidad del dibujo. La forma más sencilla es utilizar un ungüento de azufre comprado en la farmacia.

Al cocer a una temperatura de 250...280 ⁰C, el aceite se evapora. La película de azufre se deposita en las depresiones. El exceso en las zonas convexas se elimina puliendo con pastas de pulir.

El producto metálico terminado se examina en busca de defectos. Si no están allí, puede entregárselos al cliente y recibir el pago por el pedido completado.

Vídeo: elementos decorativos fabricados en metal.

Otros tipos de producción propia con fines de lucro.

Al estudiar tecnologías paso a paso, podrá dominar varias profesiones diferentes en la fabricación de productos metálicos.

Las cuestiones de la producción individual son bastante interesantes. Para una persona activa, siempre encontrará una dirección que en el futuro se convertirá en el trabajo de su vida.