Qué metales están incluidos en la aleación de latón. Latón según GOST: clasificación, propiedades, composiciones químicas. Propiedades de tipos individuales de latón.

Los metales y las aleaciones son literalmente la base de la civilización humana. Los metales puros no se usan con tanta frecuencia en la economía nacional, pero las aleaciones se usan en todas partes. Esto no es sorprendente, ya que la aleación combina las propiedades de varias sustancias en la mejor proporción posible. Este artículo habla sobre la producción y procesamiento de la masa fundida, preparación del material, composición, propiedades y.

Estructura y química. La composición del latón es un tema muy importante. El latón es una solución sólida de dos o varios componentes: una aleación a base de zinc. El latón se conoce desde hace mucho tiempo, desde la época de la antigua Roma, y ​​todavía se usa en la actualidad. Sus propiedades dependen de la composición cuantitativa.

La composición tradicional del latón es 70% cobre y 30% zinc. El zinc mejora las cualidades mecánicas y tecnológicas de la aleación, y al mismo tiempo reduce su coste, ya que es un metal más asequible. En la práctica, el uso de soluciones con más del 50% de zinc es raro.

El latón tiene un color dorado muy bonito. Sin embargo, sin una capa protectora, el barniz, por ejemplo, se oscurece bastante rápido. En un número bastante grande de casos, esta propiedad no se considera una desventaja.

La aleación está marcada en función de la composición. El latón se denota con la letra "L", seguida de un número que indica la proporción de cobre: ​​70, por ejemplo. Si la aleación fue aleado, todos los aditivos se indican disminuyendo su proporción, y luego también se indica la composición. Por ejemplo, LAZh60-1-1 significa que hay 60% de cobre en el latón y que la aleación está aleado con aluminio - 1% y hierro - 1%.

Este video te dirá cómo se quema el latón y cómo se funde el material de la casa:

Clasificaciones por contenido de zinc

Las composiciones se clasifican según la proporción de zinc:

• si su contenido es del 5 al 20%, el latón se llama rojo - tompak;
• si la proporción de zinc fluctúa en el rango de 20 a 36%, la aleación se llama latón amarillo;
• una aleación con un contenido de zinc de 48 a 50% se llama técnica.

En la producción de latón, más del 50 % del zinc se obtiene del procesamiento de materias primas secundarias, por lo que la aleación puede atribuirse a un producto bastante ecológico.

Separación por calidad de ingredientes adicionales

Las aleaciones se dividen según la cantidad y calidad de los ingredientes adicionales.

bicomponente

Dos componentes incluyen solo cobre y zinc. Aquí, las propiedades de la aleación se ven fuertemente afectadas por la composición de la fase. El cobre no puede disolver más del 39% del zinc. Además, con un aumento de la temperatura, la solubilidad disminuye y solo se forma una solución monofásica: la fase α. Estas aleaciones se denominan α-latón, son muy dúctiles y suficientemente fuertes si la proporción de zinc alcanza el 30%.

Con un aumento en la proporción de zinc, parte del metal ya no se disuelve y se forma una solución de dos fases: α+β'-latón. La fase β'- es más dura, pero también más frágil, por lo que esta aleación es más fuerte, pero pierde ductilidad.

Esta característica también determina un método de procesamiento inusual. Por lo tanto, para el trabajo en frío: perfiles con figuras, alambre, solo se usa latón α, ya que su plasticidad es alta a bajas temperaturas, y en el rango de temperatura de +300 a +700 C cae bruscamente, por lo que es inútil deformar el latón. cuando se calienta. Pero las soluciones α + β' se procesan a alta temperatura.

multicomponente

Los aditivos multicomponentes pueden contener:

• níquel: aumenta la resistencia a la corrosión;
• - reduce la resistencia, pero junto con el plomo otorga propiedades antifricción;
• plomo: no más del 4%, reduce la resistencia, pero facilita el mecanizado. Tales latones a menudo se llaman automáticos;
• hierro: reduce el crecimiento del grano, lo que mejora las propiedades mecánicas de la aleación;
• - no más que una acción. De lo contrario, la aleación se convierte en una de las variedades. El estaño da a la aleación resistencia a la acción del agua de mar, por lo que dicho latón se llamaba marino;
• manganeso: aumenta la resistencia a la corrosión, contribuye a la resistencia.

Producción de metales

Dado que el componente principal del latón es el cobre, el material se clasifica como una aleación de cobre. El esquema de producción es bastante simple. Sin embargo, desde un punto de vista tecnológico, el proceso resulta difícil, ya que requiere un cumplimiento muy estricto de las condiciones de temperatura y procesamiento de materias primas y piezas de trabajo.

En general, obtener una aleación se ve así:

• fundición de cobre en crisoles especiales;
• la introducción del zinc;
• la introducción de componentes adicionales: hierro, níquel;
• verter en moldes;
• endurecimiento - por estampado o dibujo.

El asunto se complica aún más por el hecho de que las condiciones para producir aleaciones dependen en gran medida de la composición de la aleación y su propósito.

A continuación se muestra un video sobre cómo derretir latón en casa.

El siguiente video muestra cómo hacer y derretir latón en casa:

Tecnología

La producción de latón debe comenzar con la producción de cobre a partir del mineral de cobre. De hecho, esta es una materia prima polimetálica compleja, en la que la proporción de cobre es pequeña. Los componentes principales son el mineral de desecho, el hierro y el cobre, y el primer paso para obtener el latón es separar el cobre de los demás componentes.

Conseguir materias primas

Este proceso es extremadamente complejo, ya que su propósito es transferir materias primas de una sola mezcla multicomponente a un sistema heterogéneo que consta de varias fases con diferentes composiciones y diferentes propiedades. Solo entonces se pueden separar las fases entre sí y se pueden obtener formulaciones adecuadas para su uso posterior. Para ello se utilizan una variedad de métodos: en algunos casos, la fase extraída se enriquece adicionalmente en el metal “principal”, en otros, por el contrario, se empobrece, en otros, se utilizan métodos de separación mecánica cuando las fases, por ejemplo, difieren en solubilidad, etc.

Los dos métodos siguientes son los más utilizados.

• pirometalúrgico la tecnología implica el procesamiento de mineral de cobre con el posterior refinado de cobre blister. Incluye fundición, conversión de mata de cobre, refinación al fuego, de hecho, limpieza de grandes impurezas y electrolítica. Este último permite no solo la purificación profunda del cobre, sino también la extracción de cualquier componente relacionado, si es de valor.
• hidrometalúrgico el método se aplica cuando se utiliza mineral de cobre pobre. Su esencia se reduce a la lixiviación: los efectos del ácido sulfúrico, el sulfato de hierro. Para hacer esto, el mineral se tritura y se disuelve en solventes, y luego el cobre se extrae por cementación, la deposición de cobre puro sobre hierro, para lo cual se usan recortes de láminas y alambre ordinarios, o por electrólisis.

Por lo tanto, es posible extraer completamente el cobre incluso del mineral más pobre.

La obtención de zinc también tiene sus propias características, pero, en general, es un proceso más sencillo.

Sobre si es posible soldar latón en casa y cómo se produce en la fábrica, lo diremos a continuación.

Método de producción de aleación

La fundición del latón depende de la composición de la aleación. Aquí es necesario tener en cuenta tanto el diferente punto de ebullición de los metales como la diferente capacidad de oxidación.

• Fundición con metal puro- cuando se utilizan metales de giro, la carga se puede cargar en cualquier orden. Si hay metal puro en la carga, primero se funde el cobre y luego se revierten los metales. El zinc y, si están presentes, se introducen en la masa fundida en último lugar, precalentados a 100–120 C. La fusión se lleva a cabo bajo una capa de carbón, que se carga con el primer lote de carga.
• Fusión de latón al silicio- tal composición tiende a absorber gases reductores, por lo que aquí no se usa carbón vegetal. La fusión se lleva a cabo bajo un fundente de cubierta - vidrio o bórax, para evitar la interacción con el oxígeno. El cobre se carga primero en el horno, luego los desechos y la ligadura de cobre y silicio. El zinc se carga en la masa fundida en último lugar, después de eliminar la escoria.
• Fundición de latón al manganeso- realizado bajo fundente de carbón vegetal o de vidrio. En este caso, el manganeso se introduce en último lugar, junto con las ligaduras, después de que se hayan fundido todos los demás ingredientes.

Fabricación de láminas

La forma habitual de producción de latón son láminas y alambre. En general, el proceso es así.

1. Los lingotes del taller de fusión van al taller de laminación, donde se calientan en un horno a una temperatura de deformación de –790–830 C.
2. En el molino, los lingotes se deforman al tamaño y espesor del tocho.
3. La pieza de trabajo en forma de rollo se suministra para soldar y luego se somete a fresado de doble cara.
4. Luego, el producto semielaborado se devuelve al taller de laminación, donde se lamina en un laminador de tres cajas hasta obtener el espesor de lámina deseado.
5. La tira terminada se corta en longitudes medidas.
6. Las chapas se recocen en hornos de cámara y luego se decapan en baños de decapado.
7. El material se deforma nuevamente hasta el espesor final y se vuelve a decapar.

Infórmese sobre los equipos de fundición de latón en la fábrica para su fabricación.

Equipo necesario y materias primas.

Dado que el cobre es un metal en demanda, se implementan en la producción métodos para extraer cobre de minerales ricos y muy pobres. Entonces, casi cualquier mineral que contenga al menos una fracción del metal puede actuar como materia prima.

La obtención del latón es un proceso de varias etapas y tecnológicamente complejo. Por lo tanto, el equipo aquí incluye tanto las últimas líneas de producción como las herramientas de fundición más tradicionales.

• Para fundir latón, la mejor opción es un horno de canal de inducción o un crisol de resistencia eléctrica. Este equipo consume la cantidad mínima de electricidad basada en la producción de 1 kg de aleación y le permite lograr un sobrecalentamiento mínimo de los metales. La peor opción son los hornos de arco eléctrico.
• Para calentar los lingotes antes de la deformación, se utiliza un horno metódico: aquí es posible calentar de 650 a 1200 C.
• Laminador en caliente: el módulo de trabajo es el puesto de trabajo, en el que se lleva a cabo el laminado en caliente. El equipo también se puede utilizar para el laminado en frío de láminas y tiras.
• Línea de soldadura: el equipo depende de los parámetros de las piezas de trabajo y los productos terminados.
• Fresadora: para fresado de doble cara de la tira soldada.
• El laminador en frío suele ser de tres cajas. Para su mantenimiento, también se necesita un polipasto - alimenta rollos al molino, una mesa de rodillos acumuladores - con su ayuda completan un lote de tiras de la misma marca, y una sección de entrada - una desbobinadora, una dobladora, una enderezadora , y así.

Además, la línea debe incluir equipos, desde un carro hasta una grúa de carga, que asegure el movimiento de lingotes, palanquillas, bobinas y láminas entre las unidades tecnológicas.

En la etapa de obtención de aleaciones, también necesitará una herramienta mecánica:

• campana: un dispositivo para limpiar y desgasificar aleaciones, perfecto para introducir fundentes de refinación;
• escoria: una herramienta para eliminar la escoria de la superficie de la aleación;
• cuchara para verter;
• cucharón de dos asas: un dispositivo para verter aleaciones no ferrosas.

La producción de latón, o mejor dicho, de láminas y alambres necesarios para la fabricación de productos acabados, es un proceso tecnológicamente complejo y lento. Es posible obtener una aleación que cumpla con los requisitos de GOST solo en grandes empresas de metalurgia no ferrosa.

El siguiente video muestra la fundición de latón en un molde:

Los componentes principales, cobre y zinc, se utilizan en proporciones de 70% y 30%, respectivamente.

Más del 50% del zinc utilizado en la producción de latón proviene del reciclaje de residuos. Los latones técnicos consisten en 48-50% de zinc. La composición se divide en alfa y alfa + beta latón:

• Los latones alfa monofásicos consisten en un 35% de zinc.
• Bifásico para 47-50% de zinc y no contiene más de 4% de plomo.

El latón (cobre amarillo) es una composición multicomponente basada en una aleación de cobre. Una de las aleaciones más utilizadas y útiles. Según la clasificación de los metalúrgicos, no pertenece a la categoría del bronce.

El segundo componente principal es el zinc, a veces se agrega estaño (con mucha menos frecuencia que el zinc, de lo contrario, ya resultará ser bronce de estaño clásico). A veces, el grabado de latón incluye manganeso, plomo, níquel, hierro y otros elementos.

Si la superficie de latón no está barnizada, se oscurece rápidamente al aire libre, pero en su masa resiste la acción de la atmósfera. Tiene un hermoso tinte amarillo y es fácil de pulir. Es fácil o difícil de falsificar depende de la composición del material y el régimen de temperatura de procesamiento. Algunos tipos de material pueden procesarse exclusivamente en estado frío, otros materiales en estado calentado o no quieren ser procesados ​​en absoluto.

2 Composición química del latón

El latón se compone de zinc y cobre. A menudo se compara con el bronce, porque la composición de bronce y latón combina el mismo componente: el cobre. Aunque el latón, cuya composición difiere del bronce, incluye como segundo elemento al zinc, y no al estaño.

El zinc es un elemento constituyente del subgrupo lateral del segundo grupo del IV período del sistema periódico de química. Elementos de Mendeleiev. Número atómico - 30. La producción se originó en India alrededor del siglo XII. La designación abreviada del símbolo es Zn (Zincum). En condiciones normales, un metal de transición muy quebradizo de color azul claro (se oscurece al aire libre y se cubre con una fina capa de óxido de zinc). El zinc no se encuentra en la naturaleza como un metal independiente.

El cobre es un elemento constituyente del grupo 11 del IV período del sistema periódico de química. Elementos de Mendeleiev. El número atómico es 29. La abreviatura es Cu (Cuprum). Es un metal de transición elástico de color dorado claro (en presencia de una película de óxido, el cobre se vuelve rojo amarillento). Uno de los primeros productos de cobre se descubrió durante las excavaciones arqueológicas del antiguo asentamiento de Chatal-Gyuyuk (7500 a. C.)

Gracias al zinc y al cobre (además de la solución α principal), se forman varias etapas de la forma electrónica β, γ, ε. Por lo general, la estructura del latón consta de fases α- o α+β'-:

• La fase α es una solución estable de zinc y cobre con una red cúbica de cobre centrada en la cara cristalina (fcc).
• La fase β' es una solución estable estructural basada en la combinación química de CuZn con una concentración de 3/2 y una celda unitaria simple.

Dependencia del régimen de temperatura de procesamiento:

• Cuando la temperatura es alta, la fase β tiene un orden aleatorio de átomos y un gran volumen de mezcla homogénea. En este estado, (la fase) se vuelve muy elástica, si la temperatura es inferior a 454-468 ​​°C, la estructura de los átomos de zinc y cobre adquiere orden y se designa como β'.
• La fase β' es fundamentalmente diferente de la fase β y es más rígida y quebradiza; la fase γ consiste en una combinación electrónica de Cu5Zn8.

Los latones monofásicos difieren en una alta elasticidad; La fase β' es más fuerte y menos elástica.

Separación en función de la cantidad de zinc en la aleación:

• Si la aleación contiene hasta un 30% de zinc, tanto la dureza como la elasticidad aumentan simultáneamente. Después de eso, la elasticidad disminuye, primero debido a la compactación de la solución α-dura. Luego hay una disminución instantánea de la misma, esto se debe a la detección de una fase β' frágil en la estructura. Además, la dureza aumenta hasta que el contenido de zinc no supera el 45%. Luego cae bruscamente.
• La mayoría de los latones funcionan muy bien con presión. La categoría monofásica se distingue especialmente por su elasticidad. Los latones cambian de estructura a bajas y altas temperaturas. Aunque en condiciones de temperatura de 300 a 700 ° C, aparece una "zona frágil". En este régimen de temperatura, no se produce deformación.
• Los latones dúplex son muy dúctiles cuando se calientan por encima de las condiciones de temperatura de la transformación β' (especialmente por encima de los 700 °C). Para aumentar el rendimiento técnico y la resistencia química, a menudo se les mezclan elementos adicionales, por ejemplo: aluminio (Al), manganeso (Mn), níquel (Ni), silicio (Si) y otros.

3 Proceso de fabricación de latón

El latón es muy fácil de forjar, muy viscoso y flexiblemente deformado y toma varias formas bajo un golpe de martillo, estirado en alambre o simplemente estampado en una amplia variedad de piezas. Relativamente maleable se funde y se funde a temperaturas por debajo de la fusión del cobre.

El procedimiento estándar de fabricación es:

• En crisoles que están hechos de arcilla resistente al fuego. Los crisoles se calientan en hornos de cuba o de llama.
• Directamente en hornos de reverbero (sin uso de crisoles).

En el momento de mezclar el cobre y el zinc, la aleación se vierte en moldes de arena preparados. Una cierta parte del zinc siempre se evapora, lo que debe recordarse al formar la composición del metal.

4 Uso de latón

Tompac es una variedad deformable de latón. Se compone de cobre y zinc en un 88–97% y 10%, respectivamente. Tompac se caracteriza por:

• alta plasticidad;
• resistencia a la oxidación;
• baja fuerza de fricción.

Las aleaciones de cobre, que contienen entre un 10 y un 20 % de zinc, se denominan medios tompaks.

Tompac es fácil de soldar con acero y otros metales preciosos. Se utiliza para hacer una combinación de acero y latón. Debido al tono dorado, los productos de arte, todo tipo de medallas y accesorios están hechos de tombac. Tompac es fácil de dorar, esmaltar y trabajar en condiciones de baja y alta temperatura.

El famoso científico escocés Andrew Ure en el siglo XIX dio varios ejemplos de contenido de tombac. En total, hay tres opciones para la aleación de cobre, zinc, plomo y estaño en proporciones:

• 82/18/1,5/3;
• 82/18/3/1;
• 82,3/17,5/0/0,2.

Latón de fundición: diseñado para la producción de productos semiacabados y productos moldeados por fundición. Contiene 50-81% de cobre. Como elementos diluyentes se utilizan: silicio, aluminio, hierro, manganeso, estaño y plomo. Características principales:

• no se oxida;
• resistente al roce con otros materiales;
• excelentes propiedades mecánicas;
• fácil de manejar debido al estado líquido;
• baja tendencia a la descomposición del material.

El latón fundido se usa a menudo para la producción en masa:

• elementos de refuerzo (por ejemplo, yeso);
• grandes tornillos sin fin;
• tuercas de tornillos de presión;
• piezas resistentes al óxido;
• casquillos;
• separadores;
• aspectos;
• piezas que funcionen a temperaturas que no superen los 300 °C;
• accesorios (sistema hidráulico de automóviles).

5 Latón automático

El latón automático es un tipo de aleación de plomo. Composición:

• 0.3–0.8% - plomo;
• 57–75% - cobre;
• 24.2–42.7% - zinc.

La adición de plomo durante el mecanizado promueve la formación de virutas cortas y sueltas, lo que reduce el desgaste del mecanismo de separación y permite el uso de piezas de mecanizado de alta velocidad (de ahí el nombre).

Las propiedades mecánicas del latón automático dependen de sus componentes y estado de agregación:

• suave;
• curtido.

El latón automático está disponible en la forma:

• cintas;
• rayas;
• barras;
• hojas.

A su vez, las hojas están hechas de:

• nueces;
• pernos;
• repuestos para relojes y otros productos de producción masiva.

Entonces, descubrimos que el latón se compone de zinc y cobre. Descubrimos cómo hacerlo bien. Descubrimos qué tipos de latón son y por qué es mejor usar cada tipo.

El latón es una aleación de cobre y zinc, conocida desde la antigüedad. Aprendieron a producirlo en la antigua Roma. Y aunque el zinc como metal aún no se conocía en esos días, aprendieron cómo usar la roca que contiene zinc en la metalurgia con bastante éxito.

Hoy en día, se utilizan varios tipos de aleaciones de latón en muchas áreas de la economía nacional. Por lo tanto, este artículo estará dedicado al estudio de las propiedades, características, marcas y precios de 1 kg de latón, su aplicación y producción.

Esta es una de las variedades de aleaciones basadas en, conocidas junto con bronces: aluminio, plomo, silicio, etc.

• Su principal componente es el cobre, el segundo siempre es el zinc.
• Además, la composición puede incluir una variedad de ingredientes adicionales: los mismos.

Este video le mostrará cómo soldar latón:

Concepto y características

Una aleación es un material homogéneo macroscópico, que consta principalmente de componentes metálicos. Su diferencia con la sustancia consiste en la presencia de propiedades proporcionadas por la microestructura y la estructura cristalina de las fases. Así, la conductividad eléctrica y térmica inherente a los metales es siempre una propiedad de la aleación. Pero al mismo tiempo, las características físicas pueden cambiar dependiendo de las condiciones externas si una u otra fase se vuelve dominante.

• Así, por ejemplo, si hablamos de latón, un aumento en la proporción de zinc afecta las propiedades de la aleación de forma no lineal. en cobre se disuelve hasta un 39%. Hasta que se alcanza este valor, la aleación tiene una estructura bien definida y se caracteriza por una alta ductilidad con una resistencia relativamente baja. Con un aumento en la proporción de zinc, ya no puede disolverse. Como resultado, aparece otra fase cristalina, que proporciona una disminución de la ductilidad y un aumento de la resistencia.
• Esta característica de todas las aleaciones, y no solo las de latón, requiere prestar mucha atención a la composición. Latón dorado con baño de cobre al 75%, fácilmente deformable sin calor, ideal para la elaboración de joyas. El latón con un contenido de cobre del 58 % ya no es deformable, pero se muestra excelentemente en la producción de piezas fundidas.
• En general, todas las aleaciones de cobre se dividen en latón y soldadura. Los bronces son composiciones que incluyen cobre y estaño principalmente, así como berilio y aluminio, latones - cobre y zinc. Las soldaduras pueden ser complejas. Pero si no es difícil distinguir el material de la soldadura, entonces puede confundirse con el bronce.

En apariencia, son muy similares. Sobre todo con la misma proporción de cobre, pero sus propiedades son diferentes.

• El bronce tiene una estructura de grano grueso pronunciada, es duradero y tiene buena resistencia a la corrosión: los productos de bronce se pueden usar en exteriores. El bronce tampoco es muy sensible al agua de mar, lo que lo hizo muy popular en la construcción naval. La ductilidad del bronce es menor que la del latón, además, la temperatura de deformación es mayor, pero los productos conservan su apariencia sin cambios durante mucho tiempo.
• El latón es un material que es mucho más dúctil, se presta a la forja en frío, la temperatura de deformación es inferior a 300 C. Sin embargo, es la ductilidad la que provoca un alto desgaste del material, por lo que los productos de latón solo se pueden utilizar como decoración de interiores. La resistencia a la corrosión es generalmente más baja, pero las aleaciones especiales como el latón marino, por ejemplo, pueden competir con el bronce en resistencia a la sal y al ácido.

El latón se usa más comúnmente en joyería. Pero para grandes detalles decorativos: decoración forjada en las escaleras, elementos interiores, es mejor usar bronce.

Latón cromado (foto)

Ventajas y desventajas

Cualquier metal tiene ciertas características, que en diferentes situaciones pueden actuar como ventajas o pueden convertirse en desventajas. En el trabajo de construcción, el latón no se usa con tanta frecuencia, lo que indica, más bien, la popularidad de otros materiales, en lugar de las deficiencias de la aleación.

• Las principales ventajas del latón de cualquier tipo incluyen el bajo peso. Esto es lo que hace que el material sea indispensable en la industria aeronáutica y de cohetes. En la vida cotidiana, esta ventaja es demandada en los casos en que se requiere un peso mínimo del sistema de suministro de agua, por ejemplo.
• Entre las cualidades más buscadas del material se encuentran sus propiedades decorativas. El latón tiene una combinación de colores muy hermosa y variada. Los accesorios y accesorios, la decoración y los artículos para el hogar hechos de latón son siempre atractivos y enfatizan la elegancia y el lujo discreto del interior. Además, la aleación se ve igual de bien en cualquier modificación: tanto en forma de artículo brillante en estilo barroco, como con una pátina noble.
• La conductividad térmica del latón es menor que la del cobre o el bronce. Esta característica se utiliza para obtener objetos y sistemas donde la retención de calor es importante: en la fabricación de lujosas bañeras de latón o incluso muebles, ya que las tuberías e insertos de latón no estarán tan desagradablemente fríos al tacto como, por ejemplo, el acero.
• Por otro lado, esta cualidad reduce la popularidad de las tuberías de calefacción, ya que las tuberías de cobre emiten calor al aire más rápido.
• El latón es diamagnético, lo que significa que es expulsado de un campo magnético. La aleación se ha utilizado durante mucho tiempo para fabricar marcos para brújulas. Hoy esta propiedad se utiliza en instrumentación.
• La resistencia a la corrosión del latón es incluso mayor que la del cobre, pero disminuye al aumentar la temperatura. Por lo tanto, los sistemas de suministro de agua a partir de tuberías de latón son más rentables que los de cobre: ​​el costo es menor, pero las tuberías de cobre aún son mejores para la calefacción.
• El costo también es un factor muy importante. Tanto la joyería como el latón automático cuestan menos que el cobre, ya que el zinc es un metal mucho más asequible y reduce el precio de la aleación.
• La resistencia del latón es menor que la del bronce, aunque la tenacidad es mayor. Por lo tanto, las mismas barandillas y cercas están mejor hechas de bronce. Por otro lado, las aleaciones de latón aleado con hierro, manganeso y silicio tienen suficiente resistencia para ser materia prima para piezas de máquinas de varios tipos.

Estructura y composición

Como en otras aleaciones, las propiedades del material están determinadas por la composición y el estado de fase. Además, las diferencias son tan grandes que hacen que los latones de diferentes marcas no sean intercambiables.

Hay 2 tipos de aleaciones: bicomponente y multicomponente.

• bicomponente, es decir, que consta de 2 metales. En este caso, las impurezas pueden estar presentes, pero en tal cantidad que no afecta la calidad. El cobre es el principal, por lo tanto, en el marcado, por ejemplo, solo se indica la proporción de cobre y la proporción de zinc simplemente se calcula. Las propiedades de tal aleación están determinadas en gran medida por la composición de la fase.
  • Entonces, el latón con un contenido de zinc de hasta el 39% incluye solo una fase: la fase α. Tal aleación se caracteriza por una alta ductilidad, pero su resistencia es relativamente baja.
  • Con un aumento en la proporción de zinc, el metal no puede disolverse completamente en cobre y, como resultado, aparece una fase β. Al mismo tiempo, la ductilidad disminuye y la resistencia aumenta bruscamente hasta un contenido de zinc del 45%, y luego vuelve a caer.
• multicomponente el latón junto con el cobre y el zinc incluyen otros metales y no metales. Tienen un efecto muy notable en las propiedades de la aleación. Están determinados por la naturaleza del componente. Así, la adición de estaño aumenta significativamente la resistencia al agua de mar. Y la adición de níquel, por ejemplo, aumenta la resistencia mecánica de un producto hecho de latón.

Otra clasificación está relacionada con los métodos de procesamiento de la aleación.

• Deformable, es decir, latón, que puede sufrir deformaciones en estado frío. Tales aleaciones de latón se producen en forma de láminas, varillas, alambres, a partir de los cuales, por ejemplo, se fabrican todo tipo de tuberías.
• Fundición- Aleaciones de Liatuni, que se deforman únicamente bajo la influencia de altas temperaturas y presiones durante la fundición. Las piezas se moldean a partir de dicho material y reciben rodamientos, piezas de máquinas, accesorios, etc.

Se utiliza una clasificación según la proporción de zinc.

• Rojo o tompak: la proporción de zinc es del 5-20%. La aleación tiene excelentes propiedades antifricción y anticorrosión y se utiliza para producir bimetales de acero y latón.
• Amarillo: con una proporción de zinc del 20 al 36%. La composición conserva una alta plasticidad.
• Técnico: con 48-50% de zinc, se utiliza para obtener accesorios, piezas de máquinas, piezas de equipos químicos, etc.

Hablemos de las propiedades del latón según GOST a continuación.

Propiedades y características

Las propiedades del latón están determinadas por la composición, tanto química como de fase. Por lo tanto, es bastante difícil hablar de propiedades técnicas generales. Cada aleación tiene sus propias características.

Los datos promedio se ven así:

• densidad media - 8300–8700 kg / cu. metro;
• calor específico a temperatura normal - 0,377 kJ kg −1 K −1
  resistividad - (0,07-0,08) 10 −6 ohmios m;
• conductividad térmica - 0.26–0.592 cal / cm seg, ° С, cuanto mayor sea la proporción de cobre, mayor será la conductividad térmica;
• el punto de fusión está determinado por la composición química y varía de 880 a 950 C. Un aumento en la proporción de zinc reduce la temperatura;
• el material puede soldarse, pero no mediante soldadura por fusión, sino, por ejemplo, mediante soldadura por contacto.
• Las aleaciones de cualquier composición están bien pulidas.

La introducción de aditivos de aleación afecta significativamente las características físicas. Los datos proporcionados se refieren específicamente a latones de dos componentes.

Sobre la fabricación de piezas de latón y cobre a granel y por encargo, así como la fabricación de otros productos a partir de él, quemaremos a continuación.

La fusión del latón en un horno de inducción sin crisol de grafito se presenta en el siguiente video:

Producción de materiales

La producción de latón requiere mucha energía y se refiere a procesos tecnológicos bastante complejos. El hecho es que las temperaturas de fusión de los componentes del latón difieren notablemente, por lo que la fusión se realiza por etapas. Lo mismo ocurre con los aditivos de aleación: los componentes deben agregarse en secuencia exacta y muchos de ellos requieren el uso de un fundente de recubrimiento, ya que interactúan con el oxígeno.

Depende del tipo de aleación. Las fundiciones en forma de lingotes se envían para piezas de fundición. Las aleaciones forjadas ingresan al taller de laminación, donde son sometidas a maquinado, recocido y decapado, según la forma de desmoldeo.

En general, el esquema de recepción se ve así:

• preparación de materias primas: se utilizan varios métodos para extraer cobre y zinc del mineral;
• fusión: según la composición de la aleación, los componentes se cargan en una secuencia determinada. En primer lugar, se funde el cobre;
• vertido en moldes - obtención de lingotes;
• deformación de lingotes en el taller de laminación: al menos tres etapas;
• recocido y decapado - si se obtienen láminas, por ejemplo;
• la última etapa de laminación.

La fabricación de aleaciones de latón solo es posible en empresas de metalurgia no ferrosa bastante grandes.

Hablemos de productos de soldadura, fundición artística de latón a continuación.

Color latón (foto)

áreas de uso

Las propiedades de los materiales determinan y . La composición de cada aleación se especifica detalladamente para evitar errores de uso.

• El latón se ha utilizado en joyería desde la antigüedad: el aspecto del latón amarillo no es diferente del oro 583. Y, por cierto, fue el que se usó como material de entrenamiento para los orfebres, ya que sus características físicas son en muchos aspectos cercanas al oro. Hoy en día, la aleación se usa para hacer joyas que, aunque relacionadas con la bisutería, son muy populares debido a su belleza y gracia.
• El material se utiliza en la fabricación de muebles. Es fácil de falsificar, lo que le permite decorar significativamente los muebles. Gracias a la misma propiedad, se producen muchos artículos decorativos: figuritas, platos, posavasos, apliques.
• Además, el tompak, es decir, una composición con alto contenido de cobre, se utiliza para obtener piezas de equipos de ingeniería térmica y química: bobinas, tubos capilares, fuelles y otros.
• El latón fundido se utiliza para producir piezas de muchas formas, incluida una variedad de accesorios.
• Automático: material para la fabricación de piezas de relojes, piezas de máquinas, así como varios tipos de sujetadores.
• Marine se utiliza en la construcción naval para la producción de cajas de instrumentos, perfiles, tuberías.
• Las aleaciones forjadas se utilizan en la fabricación de accesorios para puertas, tuberías de agua, grifos, grifos y más.

El latón de diferente composición se utiliza en muchas industrias. Básicamente, su uso está asociado con una buena resistencia a la corrosión del material, bajo peso y, por supuesto, poco atractivo estético de la aleación.

Cómo pulir cobre y latón para que brillen, este video le dirá:

Latón

Latón- una aleación de cobre y zinc (del 5 al 45%). Latón con contenido de 5 a 20% zinc llamado rojo (tompac), con un contenido de 20-36% Zn - amarillo. En la práctica, rara vez se utilizan latones, en los que la concentración de zinc supera el 45%.

El zinc es un material más económico en comparación con el cobre, por lo que su introducción en la aleación, junto con un aumento de las propiedades mecánicas, tecnológicas y antifricción, conduce a una disminución del costo - latón más barato que el cobre. Conductividad eléctrica y conductividad térmica latón menor que el cobre.

Latón- aleación de cobre doble y multicomponente, con el principal elemento de aleación - zinc. En comparación con el cobre, tienen mayor fuerza y ​​resistencia a la corrosión. El latón simple se designa con la letra L y un número que indica el porcentaje de cobre. En los latones especiales, después de la letra L, se escribe la letra mayúscula de elementos de aleación adicionales y, mediante un guión después del contenido de cobre, se indica el porcentaje de elementos de aleación. El latón se divide en fundición y forjado. El latón, con la excepción del latón que contiene plomo, se puede trabajar fácilmente con presión fría y caliente. Todos los latones están bien soldados con soldaduras duras y blandas.

Resistencia a la corrosión latón en condiciones atmosféricas, resulta ser un promedio entre la resistencia de los elementos que forman la aleación, es decir zinc y cobre. El latón que contiene más del 20 % de zinc es propenso a agrietarse cuando se almacena en un ambiente húmedo (especialmente si hay trazas de amoníaco). Este efecto a menudo se denomina "agrietamiento estacional". Es más notorio en productos deformados, ya que la corrosión se propaga a lo largo de los límites de grano. Para eliminar este fenómeno, después de la deformación, el latón se recoce a 240 - 260 (°C).

Latón tienen altas propiedades tecnológicas y se utilizan en la producción de varias piezas pequeñas, especialmente donde se requiere una buena maquinabilidad y formabilidad. De ellos se obtienen buenas fundiciones, ya que el latón tiene buena fluidez y baja tendencia a la segregación. Latón son fácilmente deformables plásticamente, la mayoría de ellos se utilizan para la fabricación de productos semiacabados laminados: láminas, tiras, cintas, alambres y diversos perfiles.

Por lo general, el latón se divide en:

latón de dos piezas("Simple"), que consiste únicamente en cobre, zinc y, en pequeñas cantidades, impurezas.

Para el latón de dos componentes, la composición de fase de la aleación es de particular importancia. El límite de solubilidad del zinc en el cobre a temperatura ambiente es del 39%. A medida que la temperatura aumenta, disminuye y a 905 °C llega a ser igual al 32%. Por esta razón latón que contienen menos del 39% de zinc, tienen una estructura monofásica (fase a) de una solución sólida de zinc en cobre. Se llaman a-latones. Si se introduce más zinc en la masa fundida, no podrá disolverse completamente en cobre y, después de la solidificación, aparecerá una segunda fase (fase b). La fase b es muy frágil y dura, por lo que los latones bifásicos tienen mayor resistencia y menos ductilidad que los latones monofásicos.

Con un aumento en la concentración de zinc de hasta un 30 %, tanto la resistencia como la ductilidad aumentan simultáneamente. Luego, la ductilidad disminuye, primero debido a la complicación de la solución sólida, luego disminuye bruscamente, ya que aparece una fase b frágil en la estructura de la aleación. La resistencia aumenta hasta una concentración de zinc de alrededor del 45% y luego disminuye tan bruscamente como la ductilidad.

Mayoria latón se maneja bien con la presión. Los latones monofásicos son especialmente plásticos. Se deforman a bajas y altas temperaturas. Sin embargo, en el rango de 300 - 700 (°C) existe una zona frágil, por lo tanto, a tales temperaturas, el latón no se deforma.

Una característica del procesamiento del latón a presión es que para el procesamiento en frío (láminas delgadas, alambre, perfiles calibrados), se utiliza un latón con un contenido de zinc de hasta el 32%, ya que tiene alta ductilidad y baja resistencia. a temperatura ambiente. Con un aumento de la temperatura a 300-700 ° C, su plasticidad disminuye, por lo tanto, no se procesa en caliente. Para este fin, se utiliza latón b con un alto contenido de zinc (hasta un 39 %), que es capaz de pasar al estado bifásico a+b cuando se calienta, o latón (a+b).

marca latón se compone de la letra "L", que indica el tipo de aleación - latón, y una cifra de dos dígitos que caracteriza el contenido promedio de cobre. Por ejemplo, marca L80 - latón, que contiene 80% Cu y 20% Zn.

latón multicomponente("Especial"): además del cobre y el zinc, hay elementos de aleación adicionales

El número de grados de latón de varios componentes es mayor que el de latón de dos componentes. El nombre del latón especial refleja su composición. Entonces, si está aleado con hierro y manganeso, entonces se llama "hierro-manganeso", si está aleado con aluminio, "aluminio", etc.

La marca de estos latón se componen de la siguiente manera: primero, como en simple latón, se coloca la letra L, seguida de una serie de letras que indican qué elementos de aleación, a excepción del zinc, se incluyen en este latón; luego siguen números a través de guiones, el primero de los cuales caracteriza el contenido promedio de cobre en porcentaje, y los siguientes caracterizan cada uno de los elementos de aleación en la misma secuencia que en la parte de la letra de la marca. El orden de las letras y los números se establece según el contenido del elemento correspondiente: primero el elemento de mayor tamaño y luego de forma descendente. El contenido de zinc se determina por la diferencia del 100%. Por ejemplo, la marca LAZhMts66-6-3-2 se descifra de la siguiente manera: latón, que contiene 66% Cu, 6% Al, 3% Fe y 2% Mn. El zinc que contiene es 100-(66+6+3+2)=23%.

Los principales elementos de aleación en multicomponentes. latón son aluminio, hierro, manganeso, plomo, silicio, níquel. Afectan las propiedades del latón de diferentes maneras.

Manganeso aumenta la fuerza y ​​la resistencia a la corrosión, especialmente en combinación con aluminio, estaño y hierro.
Estaño aumenta la fuerza y ​​mejora en gran medida la resistencia a la corrosión en el agua de mar. Latón los que contienen estaño a menudo se denominan latones marinos.
Níquel aumenta la fuerza y ​​la resistencia a la corrosión en diversos entornos.
Dirigir degrada las propiedades mecánicas, pero mejora la maquinabilidad. Son aleados (1-2%) latón, que se someten a procesamiento mecánico en máquinas automáticas. Por lo tanto, estos latones se llaman automáticos.
Silicio degrada la dureza y la resistencia. Con la aleación conjunta con silicio y plomo, las propiedades antifricción del latón aumentan y puede servir como sustituto de los más caros, por ejemplo, los bronces al estaño que se utilizan en los cojinetes lisos.

Latón contra bronce Tienen menor resistencia, resistencia a la corrosión y propiedades antifricción. Son muy estables en el aire, agua de mar, soluciones de la mayoría de los ácidos orgánicos, soluciones de dióxido de carbono.

Latón forjado doble

L96 Radiador y tubos capilares
L90 Partes de máquinas, dispositivos de ingeniería térmica y equipos químicos, bobinas, fuelles, etc.
L85 Partes de máquinas, dispositivos de ingeniería térmica y equipos químicos, bobinas, fuelles, etc.
L80 Partes de máquinas, dispositivos de ingeniería térmica y equipos químicos, bobinas, fuelles, etc.
L70 Mangas de equipos químicos
L68 Productos estampados
L63 Tuercas, pernos, piezas de automóviles, tubos de condensador
L60 Tubos de paredes gruesas, tuercas, piezas de máquinas

Latones forjados de varias piezas

LA77-2 Tubos condensadores de embarcaciones marítimas
LAZH60-1-1 Partes de embarcaciones marinas
LAN59-3-2 Partes de equipos químicos, máquinas eléctricas, embarcaciones marinas
LZhMa59-1-1 Semicojinetes, partes de aeronaves, embarcaciones marinas
LN65-5 Manómetro y tubos condensadores
LMts58- 2 Tuercas, pernos, accesorios, piezas de máquinas
LMtsA57- 3-1 Detalles de embarcaciones marítimas y fluviales
L090-1 Tubos de condensador de equipos de ingeniería térmica
L070-1 Lo mismo
L062-1 Lo mismo
L060-1 Tubos de condensador de equipos de ingeniería térmica
LS63-3 Piezas de relojes, bujes
LS74-3 Lo mismo
LS64-2 Matrices de impresión
LS60-1 Tuercas, pernos, engranajes, bujes
LS59-1
LS59-1V Lo mismo
LZhS58-1-1 Piezas hechas por corte
LK80-3 Piezas de máquinas resistentes a la corrosión
LMsh68-0.05 Tubos de condensador
LAMsh77-2-0.05 Lo mismo
LOMsh70-1-0.05 Lo mismo
LANKMts75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 Muelles, tubos de medida

Latón fundido

LTs16K4 Piezas de refuerzo
LTS23A6ZHZMts2 Tornillos sin fin masivos, tuercas de tornillo de presión
LTSZOAZ Piezas resistentes a la corrosión
LTs40S Accesorios fundidos, bujes, separadores, cojinetes
LTs40MtsZZh Piezas críticas que funcionan a temperaturas de hasta 300 °C
Accesorios del sistema hidráulico del coche LTs25S2

El latón tiene propiedades mecánicas relativamente altas y una resistencia a la corrosión satisfactoria y, al ser la más barata de las aleaciones de cobre, se usa ampliamente en muchas ramas de la ingeniería.

El latón se divide en doble y multicomponente. Aleaciones dobles de cobre-zinc - latones simples o dobles, multicomponentes - latones especiales. El latón doble que contiene 88 - 97 % de cobre se llama tompak y contiene 79 - 80 % de cobre - semi-tompac. El nombre de latones especiales viene dado por un elemento de aleación adicional (excepto el zinc), por ejemplo, el latón que contiene, además de zinc, aluminio se denomina latón de aluminio, etc. Según el principio tecnológico, se distinguen el latón deformable y el de fundición.

Los productos semiacabados de latón forjado se fabrican en las siguientes condiciones: blando (recocido), semiduro (compresión 10-30%), duro (compresión superior al 30%) y extraduro (compresión superior al 50%). Los latones de fundición se funden a partir de metales primarios y secundarios (latones secundarios).

El aluminio, el silicio, el estaño, el níquel, el manganeso, el hierro y el plomo se introducen en el latón especial como aditivos de aleación adicionales. Estos aditivos (excepto el plomo) aumentan la resistencia a la corrosión, la fuerza, la fluidez, muelen el grano de latón; el plomo mejora en gran medida la maquinabilidad.

La composición química y el propósito del latón, las propiedades físicas y mecánicas, los tipos de productos semiacabados se dan en las siguientes tablas:

Tabla 1. Composición química en% y tipos de productos semiacabados de latón simple deformable (según GOST 1019-47)

marca	Componentes		Impurezas (no más)						Productos semi-terminados
	cobre	zinc	Pb	Fe	Sb	Bi	PAGS	Total
L 96	95,0-97,0	SOBRE desde T pero yo B norte s mi	0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Tubos de radiador
L 90	88,0-91,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Hojas; cintas de revestimiento
L 85	84,0-86,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	tubos corrugados
L 80	79,0-81,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Hojas, cintas y alambres
L70	69,0-72,0		0,03	0,07	0,002	0,002	0,005	0,2	rayas y cintas
L68	67,0-70,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,002	0,3	Tiras, láminas, cintas, tubos y alambres
L62	60,5-63,5		0,08	0,15	0,005	0,002	0,002	0,5	Tiras, láminas, cintas, tubos, alambrón

Nota:
1. En el latón grado L70, además de las impurezas enumeradas, no puede haber más de 0,005 As, 0,005 Sn y 0,002 S.
2. En latón antimagnético, el contenido de hierro<= 0,03%.Tabla 2. Propiedades físicas y tecnológicas del latón forjado simple

marca		L 96	L 90	L 85	L 80	L 70	L 68	L 62
Punto de fusión en °C		1070	1045	1025	1099	950	938	905
Densidad en g/cm 3		8,85	8,78	8,75	8,06	8,62	8,60	8,43
Módulo de elasticidad en kg/mm ​​2	latón suave	-	-	-	10 600	-	11 000	10 000
	latón macizo	11 400	10 500	10 500	11 400	11 200	11 500	-
Coeficiente de expansión lineal X 10 6 1/°С		17,0	17,0	18,7	18,8	18,9	19,0	20,6
Capacidad calorífica específica en cal/g °C		0,093	0,09	0,092	0,093	0,09	0,093	0,092
Conductividad térmica en cal/cm seg °C		0,592	0,40	0,36	0,34	0,29	0,28	0,26
Temperatura de trabajo en caliente en °C		700-850	700-850	750-850	750-850	750-850	750-850	750-850
Temperatura de recocido en °C		450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650

Tabla 3. Composición química en % y tipos de semielaborados de latón especial (según GOST 1019-47)

Nombre de latón	marca	Contenido de componentes, %								Productos semi-terminados
		cobre	Alabama	sn	Si	Pb	Fe	Minnesota	Ni
Aluminio	LA77-2	76,0-79,0	1,75-2,50	-	-	-	-	-	-	Tubos de condensador
Aluminio - ferruginoso	LAZH60-1-1	58,0-61,0	0,75-1,50	-	-	-	0,75-1,50	0,1-0,6	-	tubos y barras
Aluminio - Níquel	LAN59-3-2	57,0-60,0	2,5-3,50	-	-	-	-	-	2,0-3,0	tubos y barras
Níquel	LN65-5	64,0-67,0	-	-	-	-	-	-	5,0-6,0	Calibres de tubos, alambres, láminas y cintas
manganeso ferruginoso	LZhMts59-1-1	57,0-60,0	0,1-0,2	0,3-0,7	-	-	0,6-1,2	0,5-0,8	-	tiras, varillas, alambres y tubos
manganeso	LMts58-2	57,0-60,0	-	-	-	-	-	1,0-2,0	-	Tiras, varillas, alambres y láminas
Manganeso - aluminio	LMtsA57-5-1	55,0-58,0	0,5-1,5	-	-	-	-	2,5-3,5	-	Forjas
Tompak de hojalata	LO90-1	88,0-91,0	-	0,25-0,75	-	-	-	-	-	rayas y cintas
Estaño	LO70-1 LO62-1 LO60-1	69,0-71,0 61,0-63,0 59,0-61,0	- - -	1,0-1,5 0,7-1,1 1,0-1,5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	Tubería Varillas, láminas y tiras Alambre de soldadura
dirigir	LS74-3 LS64-2 LS63-3 LS60-1 LS59-1 LS59-1V	72,0-75,0 63,0-66,0 62,0-65,0 59,0-61,0 57,0-60,0 57,0-61,0	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	2,4-3,0 1,5-2,0 2,4-3,0 0,6-1,0 0,8-1,9 0,8-1,9	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	Tiras, cintas, varillas para la relojería barras Hojas, tiras, cintas, varillas, alambre, tubos barras
Ferroso - plomo	LZhS58-1-1	56,0-58,0	-	-	-	0,7-1,3	0,7-1,3	-	-	barras
Silíceo	LK80-3	79,0-81,0	-	-	2,5-4,0	-	-	-	-	Forjas y estampados

Tabla 4. Propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas básicas de los latones especiales

900

marca	Densidad g/cm2	Coeficiente expansión lineal 10 6 , 1°C	Temperatura de fusión ºC	Cálido- conductividad kN/cm segundo	electro- resistencia ohmios mm 2 /m	Modulos elasticos kg/mm2	σ kg/mm2	δ %	Temperatura de trabajo caliente ºC	Temperatura de recocido ºC
LA 77-2	8,6	18,3	1000	0,27	0,075	-	38	50	700-770	600-650
LAJ 60-1-1	8,2	21,6	904	-	0,09	10 500	42	50	700-800	600-700
LAN 59-3-2	8,4	19,0	956	0,20	0,078	10 000	50	42	700-800	600-650
LN 65-5	8,7	18,2	960	0,14	0,146	11 200	38	65	750-870	600-650
LZhMts 59-1-1	8,5	22,0	900	0,24	0,093	10 600	45	50	650-750	600-650
LMts 58-2	8,5	21,2	880	0,17	0,118	10 000	44	36	650-750	600-650
LMC A 57-3-1	-	-	-	-	-	-	52	30	650-750	600-700
LO 90-1	8,8	18,4	1015	0,30	0,054	10 500	28	50	700-800	550-650
LO 70-1	8,5	19,7	935	0,22	0,072	10 600	35	60	650-750	550-650
LO 62-1	8,5	19,3	906	0,26	0,072	10 000	38	40	700-750	550-650
LO 60-1	8,4	21,4	0,24	0,070	10 500	38	40	750-800	550-650
LS 74-3	8,7	19,8	965	0,29	0,078	10 500	35	45	-	600-650
LS 64-2	8,5	20,3	910	0,28	0,066	10 500	34	55	-	600-650
LS 63-3	8,5	20,5	905	0,28	0,066	10 500	35	45	-	600-650
LS 60-1	8,5	20,8	900	0,25	0,064	10 500	35	50	-	600-650
LS 59-1	8,5	20,6	900	0,25	0,68	10 500	42	45	640-780	600-650
Lc 80-3	8,6	17,0	900	0,1	0,2	9 800	34	55	750-850	500-600

Tabla 5. Propiedades mecánicas y variedad de láminas y tiras de latón (según GOST 931-52 y 6688-53)

Tipo, dimensiones y estado de los productos semielaborados	marca de latón	σ, kg/mm2	δ, %	Profundidad de punzonado según Eriksen (punzón con un diámetro de 100 mm) con espesor de chapa, mm
				0,4-0,45	0,5	0,6-0,1	1,2-1,5
Hojas y tiras blandas laminadas en frío: dimensiones de la hoja: espesor 0,4-10 mm, ancho y largo 600x1500, 710x1410 y 1000x2000 mm; dimensiones de la tira: espesor 0,4-10 mm, ancho 40-500 mm	L 68 L62 LMts 58-2 Ls 59-1	30 30 39 35	40 40 30 25	>= 10 >= 9,5 - -	>= 11 >= 9,5 - -	>= 11,5 >= 10,0 - -	>= 12,5 >= 10,5 - -
Hojas y tiras semisólidas	L 68 L 62 LMts 58-2	36 35 45	25 20 25	8-10 7-9 -	9-11 7-9 -	9,5-11,5 7,5-9,5 -	11-13 8-10 -
Hojas y tiras sólidas laminadas en frío	L 68 L 62 LMts 58-2 LO 62-1 LS 59-1	40 42 60 40 45	15 10 3 5 6	7-9 5-7 - - -	7-9 5-7 - - -	7,5-9,5 5,5-7,5 - - -	- - - - -
Las tiras son extra duras.	L 62	60	2,5	-	-	-	-
Chapas laminadas en caliente: espesor 5-22 mm, ancho y largo 600x1500, 710x1410 y 1000x2000 mm	L 62 LO 62-1 LS 59-1	30 35 35	30 20 25	- - -	- - -	- - -	- - -
Rayas (grosor 1,5x8,0 mm, ancho 20-90 mm); LS 63-3	suave semisólido sólido muy duro	30 35-44 60 64	40 - 6 >= 5	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
Tiras rectangulares prensadas de 5x20 a 25x60 de tamaño	L 62 LZhMts59-1-1 LMts58-2 LO 62-1 LS 59-1	30 44 43 35 38	30 31 25 25 21	- - - - -	- - - - -	- - - - -	- - - - -

6. Propiedades mecánicas de las tiras de latón (según GOST 2208-49)

marca de latón	Estado de los materiales	σ, kg/mm2	δ, %	Profundidad de punzonado según Eriksen (punzón con un diámetro de 10 mm) con un espesor de las cintas, mm
				Hasta 0,25	0,3-0,55	0,6-1,1	1,2-1,6	1,7-2,0
L 68 L 62 LM 58-2 LS 59-1 LS 63-3*	Suave	30 30 39 35 30	40 35 30 25 40	>= 9 >= 7,5 - - -	>= 11 >= 9,5 - - -	>= 11,5 >= 10 - - -	>= 12 >= 10,5 - - -	>= 12,5 >= 11,0 - - -
L 68 L62 LMts 58-2 LS 63-3*	semisólido	35 38 45 35-44	25 20 25 -	7-9 5,5-7,5 - -	9-11 7,5-9,5 - -	9,5-11,5 8-10 - -	10-12 8,5-10,5 - -	10,5-12,5 9-11 - -
L 68 L62 LS 59-1 LMts 58-2 LS 63-3*	sólido	40 42 45 60 44-54	15 10 5 3 6	5-7 3-5 - - -	7-9 5,5-7,5 - - -	7,5-9,5 6-8 - - -	- - - - -	- - - - -
L 68 el 62 LS 63-3	muy duro	50 60 64	4 2,5 >= 5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -

* Según GOST 4442-48.

Tabla 7. Propiedades mecánicas de barras de latón redondas, cuadradas o hexagonales (según GOST 2060-60)

marca de latón	Estado de la barra	Diámetro de la ronda o diámetro del círculo inscrito barras cuadradas y hexagonales en mm	σ, kg/mm2	δ, %	Área de aplicación
			por lo menos
L 62	dibujado Presionado	5-40 10-160	38 30	15 30
LS 59-1	dibujado Presionado	10-160 5-40	30 40	30 12	En todas las ramas de la ingeniería mecánica.
LS 63-3	Dibujado (sólido) dibujado Semisólido	5-9,5 10-14 15-20	60 55 50	1 1 1	Para piezas de reloj
LO 62-1	dibujado Presionado	5-40 10-160	40 37	15 20	En la construcción naval marina
ЛЖС 58-1-1	dibujado Presionado	5-40 10-160	45 30	10 20	Para piezas de reloj
LMts 58-2	dibujado Presionado	5-12 13-40	45 42	20 20	en la construcción naval
LZhMts 59-1-1	dibujado Presionado	5-12 Calle 12-40	50 45	15 17	en la construcción naval
LAJ 60-1-1	Presionado	10-160	45	18	En la construcción de aviones

Tabla 8. Propiedades mecánicas del alambre de latón (según GOST 1066-58)

marca de latón	Diámetro del alambre en mm	σ in in kg/mm ​​2 hilo en estado			δ en % en condiciones de alambre
		suave	semisólido	sólido	suave	semisólido	sólido
L 68	0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12	38 35 32 30	- 40 38 35	70-95 70-95 60-80 55-75	20 25 30 40	- 5 10 15	- - - -
L 62	0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12	35 35 35 35 32	- 45 45 40 36	75-95 70-95 70-90 60-80 55-75	18 20 26 30 34	- 5 5 10 12	- - - - -
LS 59-1	2-4,8 5-12	35 35	40 40	45-65 45-65	30 30	- -	5 8

Tabla 9. Propiedades mecánicas y variedad de tubos de latón (según GOST 494-52)

marca de latón	Nombre, estado y dimensiones de las tuberías.	σ en en kg / mm 2	δ en %
L 62 L 68 LO 70-1	Tubos estirados blandos con un diámetro de 3-100 mm.	30 30 30	30 30 30
L 62 L 68 LO 70-1	Tubos trefilados semisólidos	34 35 35	30 30 30
L 62 LS 59-1 LZhMts 59-1-1	Tubos prensados ​​​​con un diámetro de 21-195 mm.	30 40 44	38 20 28
L 96*	Tubos de radiador hexagonales y redondos	35-60	-
L 96**	Tubos capilares blandos con un diámetro interior de 0,35-0,50 mm y un diámetro exterior de 1,2-2,5 mm	-	-
L 80***	Tubos de pared delgada para fuelles con un diámetro de 8-80 mm, espesor de pared de 0,07-0,6 mm	-	-

* Según GOST 529-41, ** Según GOST 2624-44, *** Según GOST 5685-51.

Tabla 10. Composición, propiedades mecánicas y finalidad de los latones de fundición (según GOST 1019-47)

0,8-1,0

marca de latón	Composición química								Densidad g/cm 3	Propiedades mecánicas		Propósito
	cobre	Alabama	Fe	Minnesota	Si	sn	Pb	zinc		σ en g/mm 2	δ %
LA67-2.5	66-68	2-3	-	-	-	-	-	SOBRE desde T pero yo B norte sobre mi	8,5	40 (kg) 30 (kg)	15 (kg) 12 (kg)	Para la fabricación de piezas resistentes a la corrosión.
LAZhMts66-6-3-2	64-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-		8,5	65(k) 60 (h) 70(c)	7(k) 7(h) 7(c)	Para fabricar tuercas, tornillos niveladores, tornillos sinfín y otras piezas de servicio pesado
LAZH60-1-1L	58-61	0,75-1,5	0,75-1,5	1,0-0,6	-	0,2-0,7	-		8,5	42(k) 98(d)	18(k) 20 (h)	Para la fabricación de casquillos de inducido y semicojinetes
LK80-3L	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-		8,5	30(k) 25(h)	15(k) 10(h)	Para la fabricación de accesorios y otras piezas en la construcción naval
LKS 80-3-3	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	2,0-4,0		8,5	30(k) 25(h)	15(k) 7(h)	Para la fabricación de semicojinetes y casquillos
LMts58-2-2	57-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5		8,5	35(k) 25(h)	8(k) 10(h)	Para la fabricación de semicojinetes de casquillos y otras piezas antifricción
LMtsOS58-2-2-2	56-60	-	-	1,5-2,5	-	1,5-2,5	0,5-2,5		8,5	30(k) 30 (h)	4(k) 6(h)	Para hacer engranajes
LMtsZh55-2-1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-		8,5	50(k) 45(h)	10(k) 15(h)
LMtsZh82-4-1	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-		8,5	50(k) 50(k)	15(k) 15(k)	Cojinetes y accesorios
LS59-1L	57-61	-	-	-	-	-	8,5		20(k)	20(c)	Bujes para rodamientos de bolas

Nota:
Leyenda:
k - fundición en un molde frío,
h - arrojar al suelo,
c - fundición centrífuga.

Tabla 11. Propiedades físicas y mecánicas de los latones de fundición

Propiedades básicas	marca de latón
	LA 67-2.5	LAZhMts66-3-3-2	LAZh60-1-1l	LC80-3l	LKS80-3-3	LMtsS56-2-2	LMtsOS58-2-2-2-2	LMtsZh52-4-1	LMtsZh55-3-4	LS59-1-l
Temperatura de líquido en °С	995	899	904	900	900	890	890	870	880	885
Coeficiente de expansión lineal x 10 -6, 1/°C	-	19,8	21,6	17	17	21	-	-	22	20,1
Conductividad térmica en cal/cm seg °C	0,27	0,12	0,27	-	-	0,26	0,26	-	0,24	0,26
σ en en kg / mm 2 en: 20 ºC 200 °C 300 °C 400 °C	35 - - -	65 - - -	40 - - -	40 40 40 30	35 - - -	36 40 33 24	35 - - -	50 50 34 32	50 - - -	35 37 26 23
δ 10 en % en: 20 ºC 200 °C 300 °C 400 °C	15 - - -	7 - - -	20 - - -	20 22 17 17	20 - - -	20 20 22 24	6 - - -	20 - 24 28	- - - -	40 43 - 28
σ T en kg / mm 2	-	-	25	16	14	24	-	30	-	15
α n en kgm / cm 2	-	-	-	12	4	7,0	-	-	-	2,6
Dureza HB	90	-	90	105	95	80	95	120	105	85
Contracción lineal en %	-	-	-	1,7	1,7	1,8	-	1,7	1,6	2,23
Coeficiente de fricción emparejado con acero axial: con lubricación sin lubricación	- -	- -	- -	0,01 0,19	0,009 0,15	0,16 0,24	- -	- -	- -	0,013 0,17

Tabla 12. Composición química en % y marcado de latones secundarios (según GOST 1020-60)

marca	cobre	Alabama	Educación física	Minnesota	Si	Ni	sn	Pb	zinc	Marcado de lingotes con pinturas.
LA	0,3-0,8	2-3	-	-	-	-	-	-	SOBRE desde T pero yo B norte sobre mi	dos rayas blancas
LAZhMts	63-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-	-		dos rayas azules
LAJ	56-61	0,75-1,5	0,1-0,6	-	-	0,2-0,7	-	-		Una raya verde y una raya roja
OK	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	-		dos rayas rojas
LKS	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	2-4		Una raya roja y una raya azul
LMtsS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	-	1,5-2,5		Una raya verde y una raya azul
LMcOS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5	0,5-2,5		dos rayas negras
LMWC1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-	-		dos rayas verdes
LMWC2	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-	-		Una raya negra y una raya blanca
LS	56-61	-	-	-	-	-	-	0,8-1,9		Una raya roja y una raya blanca
COV	60-80	-	-	-	-	-	0,5-2,0	1,0-3,0		Tres rayas rojas
LNMCJA	58-62	0,5-1,0	0,5-1,1	1,5-2,5	-	0,5-1,5	-	-		tres rayas blancas