cláusula 4.1. La fabricación e instalación de tuberías y sus elementos debe ser realizada por empresas especializadas que tengan permiso de las autoridades de Gosgortekhnadzor para realizar los trabajos pertinentes.

Durante la fabricación e instalación de tuberías, se debe utilizar un sistema de control de calidad para garantizar que el trabajo se realice de acuerdo con las Reglas 573 y ND.

cláusula 4.2. Los soldadores que hayan obtenido la certificación de acuerdo con PB 03-273-99 "Reglas para la certificación de soldadores y especialistas en soldadura" y tengan un certificado para el derecho a realizar estos trabajos pueden realizar trabajos de soldadura de tuberías.

Los soldadores sólo pueden realizar aquellos tipos de trabajos de soldadura que se especifican en su certificado.

Un soldador que comienza a trabajar en esta organización por primera vez debe, antes de que se le permita trabajar, independientemente de si tiene un certificado, realizar conexiones de control y solo después de resultados positivos de las pruebas mecánicas comenzar a trabajar con soldadura.

Las uniones soldadas de elementos de tuberías que operan bajo presión con un espesor de pared de 6 mm o más están sujetas a marcado, lo que permite identificar el nombre del soldador.

Los materiales de soldadura deben cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas.

Inspección, reparación, rechazo, pruebas de tuberías de proceso de acuerdo con PB 03-585-03 “Reglas para el diseño y operación segura de tuberías de proceso”, RD 38.13.004-86 “Operación y reparación de tuberías de proceso bajo presión de hasta 10,0 MPa (100 kgf/cm 2 )»

Inspección de tuberías

cláusula 9.3.PB 03-585-03.

pág.13.13.RD 38.13.004-86.

El principal método para controlar el funcionamiento fiable y seguro de las tuberías de proceso son las auditorías periódicas, que son realizadas por el servicio de supervisión técnica junto con el mecánico y el jefe del taller.

Como regla general, las inspecciones de tuberías se programan para coincidir con el mantenimiento preventivo de unidades, secciones o talleres individuales.

El momento de las inspecciones de las tuberías lo establece la administración de la empresa, dependiendo de la tasa de desgaste por corrosión erosiva, las condiciones de operación y los resultados de inspecciones y auditorías externas anteriores.

Al realizar una auditoría, se debe prestar atención a las áreas que operan en condiciones particularmente difíciles, donde es más probable el desgaste máximo de la tubería debido a la corrosión, erosión, vibración, etc. Dichas áreas incluyen aquellas donde cambia la dirección del flujo (codos, T, conexiones, dispositivos de drenaje) y donde es posible la acumulación de humedad y sustancias que causan corrosión (áreas sin salida y temporalmente inactivas).

Está permitido realizar mediciones de espesor por ultrasonidos en tuberías en funcionamiento, sujeto al cumplimiento de las medidas de seguridad.

Al inspeccionar las tuberías de proceso, es necesario:

realizar una inspección externa de la tubería;

golpear con un martillo y medir el espesor de la pared de la tubería mediante el método ultrasónico o radiográfico y, si es necesario, mediante perforación y posterior soldadura del orificio.

El espesor de las paredes se mide en áreas que operan en las condiciones más difíciles, así como en tramos rectos de tuberías dentro y entre talleres.

El número de puntos de medición para cada sección determina el OTN.

En tramos rectos de tuberías dentro de la instalación con una longitud de 20 mo menos, se deben tomar medidas del espesor de la pared en al menos tres lugares;

si es necesario, realice una inspección interna de la tubería desmontándola o cortándola; verifique si hay corrosión, grietas y reducción del espesor de la pared;

si es necesario, realizar pruebas radiográficas y ultrasónicas de defectos en uniones soldadas, exámenes metalográficos y pruebas mecánicas (cuando se trabaja en ambientes de alta temperatura o que contienen hidrógeno, y también si la corrosión puede cambiar las propiedades mecánicas);

verificar el estado y condiciones de funcionamiento de soportes, sujetadores y juntas;

Pruebe la presión de la tubería.

Si los resultados de la inspección no son satisfactorios, es necesario determinar el límite de la sección defectuosa de la tubería y realizar mediciones más frecuentes del espesor de la pared de toda la tubería.

RD 34.39.503-89

INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
SOBRE LA OPERACIÓN DE TUBERÍAS DE CENTRALES TÉRMICAS

Válido desde el 01/01/90
hasta el 01.01.95*
_______________________
*Ver etiqueta de Notas.

DESARROLLADO por la Empresa Sibtekhenergo de la Asociación de Producción Soyuztechenergo para instalar, mejorar la tecnología y operar centrales y redes de energía.

ARTISTAS A.E. Kovaleva, F.G. Leyer

APROBADO por la Dirección General Científica y Técnica de Energía y Electrificación el 12 de abril de 1989.

Jefe Adjunto A.P. Bersenev

ACORDADO con la Dirección General de Producción de Energía y Electrificación el 09.09.88.

Ingeniero jefe G.G. Yakovlev

PRESENTADO POR PRIMERA VEZ


Esta Instrucción Estándar establece requisitos para las operaciones de preparación y puesta en marcha, monitoreo del estado técnico de las tuberías, preparación de tuberías para reparación y organización de reparaciones, acciones del personal operativo en situaciones de emergencia, control operativo durante el período de aceptación desde la instalación y reparación de térmicas. Tuberías de centrales eléctricas.

Las instrucciones estándar se aplican a tuberías que transportan vapor con una presión de trabajo superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) o agua con una temperatura superior a 115 °C.

Las instrucciones estándar son obligatorias para el personal operativo de centrales térmicas y los trabajadores que supervisan la instalación, puesta en servicio, aceptación y seguimiento del funcionamiento de las tuberías, así como para el personal de las organizaciones de investigación, diseño, ingeniería, construcción, reparación y puesta en servicio que realizan trabajos en centrales térmicas centrales eléctricas.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. La administración de la empresa que explota el oleoducto está obligada a garantizar el buen estado y la seguridad de funcionamiento organizando la aceptación de la instalación y reparación y la supervisión del mantenimiento del oleoducto.

1.2. El jefe del taller de calderas y turbinas debe determinar entre el personal una lista de personas responsables de la operación de las tuberías.

1.3. Al operar tuberías, el personal del taller de calderas y turbinas debe hacer lo siguiente:

control de movimientos térmicos de acuerdo con las "Directrices para el seguimiento de los movimientos de tuberías de vapor de centrales térmicas: RD 34.39.301-87";

monitorear el estado de las tuberías (ver sección 6);

monitorear las condiciones de temperatura del metal de la tubería durante el arranque y el apagado (consulte las secciones 3, 4; instrucciones locales para poner en marcha el equipo);

control del trabajo durante la instalación (Anexo 1) y reparación de tuberías.

1.4. Las tuberías se entregan para reparación de acuerdo con la Sección 7 y OST 34-38-567-82* “Procedimiento de entrega para reparación y liberación de reparación”.

________________

enlace

1.5. La persona responsable de la operación de las tuberías, de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos (NTD), controla los plazos y el alcance de la inspección de metales realizada por el laboratorio de metales.

1.6. Con base en esta Instrucción Estándar, se deben desarrollar instrucciones locales en cada central térmica, teniendo en cuenta las condiciones específicas de operación de las tuberías en una determinada central eléctrica. Los jefes del taller de calderas-turbinas y del laboratorio de metales deberán determinar una lista de personas para quienes el conocimiento de esta instrucción es obligatorio.

1.7. Cada empresa (sitio, taller) debe contar con áreas para la reparación de tuberías y accesorios, y las cargas permitidas para las mismas deben estar indicadas en las señales. Las áreas de servicio también deben ubicarse en los lugares donde se instalan indicadores de desplazamiento térmico y donde se inserta la instrumentación.

2. MEDIDAS DE SEGURIDAD

2.1. Al realizar los trabajos de instalación es necesario observar las medidas de seguridad establecidas en las “Instrucciones para la instalación de tuberías de vapor y agua en centrales térmicas” (M.: Informenergo, 1976). Al realizar trabajos de reparación y ajuste, así como al observar el estado técnico de las tuberías durante la operación, es necesario guiarse por las "Reglas de seguridad para la operación de equipos termomecánicos de centrales eléctricas y redes de calefacción" (M.: Energoatomizdat , 1985).

Los requisitos de seguridad adicionales se describen a continuación.

2.2. Al calibrar o fijar la altura de instalación, el personal debe tomar las medidas de protección adecuadas (utilizar cubiertas protectoras ligeras). Al calibrar resortes o ensamblarlos en bloques, debe usar un dispositivo que evite que los resortes se salgan durante la compresión.

2.3. Durante el período de corte de las traviesas, se deben detener todos los demás trabajos en esta tubería. Se debe advertir a quienes trabajan en equipos adyacentes sobre la posibilidad de sacudir la tubería y no pararse sobre, debajo o tocar la tubería mientras cortan las ataduras.

2.4. El corte de las traviesas debe realizarse desde los sitios de mantenimiento de tuberías, cuya instalación y soldadura se hayan completado completamente de acuerdo con el proyecto, o desde andamios especialmente construidos. El andamio debe ser aceptado por un técnico de instalación o reparación de tuberías con una entrada en el registro de inspección y aceptación de andamios y andamios. Está prohibido cortar tirantes de andamios, escaleras o andamios conectados a la tubería. El corte de ataduras se puede realizar desde cunas, tuberías adyacentes o equipos utilizando cinturones de seguridad. No está permitido pararse sobre una tubería en cuyas perchas se cortan las ataduras y sujetar un cinturón de seguridad con mosquetón a las partes de estas perchas. La persona que corta las ataduras debe estar del lado con el brazo extendido desde el lugar del corte. Se deben proteger los lugares donde puedan caer las bridas cortadas.

2.5. Para reducir el impacto dinámico en la tubería al cortar bridas de montaje soldadas a partir de bloques de resorte, cuyo apriete de instalación difiere del apriete en estado frío en más de un 20%, se deben utilizar bridas roscadas simplificadas, dispositivos de descarga o mecanismos de elevación.

2.6. Antes de ensamblar los bloques de resorte, bloques de soporte y suspensión, o ajustar la altura de los resortes, es necesario verificar las roscas de las varillas y tuercas. Si hay óxido, lávelo con queroseno y restaure la capa conservante.

2.7. Al ajustar la altura de los resortes en los bloques de soporte, es necesario utilizar soportes limitadores.

2.8. Al ajustar las alturas de los resortes de soporte con una carga permitida de más de 2 toneladas y los bloques de resorte con travesaños con una carga permitida de más de 3 toneladas, es necesario utilizar un polipasto u otro mecanismo de elevación.

2.9. Los resortes se deben apretar o aflojar con la tuerca principal; Para proteger contra roturas al cortar la rosca, se debe atornillar una contratuerca en el extremo de la varilla.

2.11. El marcado de los lugares para la fijación de estructuras de soporte y su instalación, así como la instalación de tuberías, debe realizarse desde andamios, andamios o torres, fabricados de acuerdo con los requisitos para los andamios.

2.12. Al perforar paredes y techos para colocar tuberías o para fijar soportes y colgadores, se deben utilizar gafas de seguridad. Si es necesario, el lugar de trabajo se valla con mamparas protectoras. Es necesario impedir el acceso de personas no autorizadas a los lugares donde se perforan los agujeros.

2.13. La instalación y remoción de tapones que separan el área en reparación, así como todos los trabajos de eliminación de defectos, deben realizarse en una tubería desconectada y vaciada según permiso con drenaje abierto a la atmósfera. Al cerrar las órdenes de trabajo, debe asegurarse de que se hayan retirado los soportes y colgadores temporales en el área de trabajo, que se hayan quitado las ataduras de fijación de los bloques de resorte y que las aberturas se hayan limpiado de objetos extraños.

2.14. Al realizar trabajos que requieren una breve estancia en una tubería de vapor en funcionamiento, se requiere un seguro: colocar un cinturón de seguridad en estructuras fijas, ya que es posible que se produzcan golpes en la tubería de vapor cuando se activan las válvulas.

2.15. Las instrucciones locales deben indicar medidas de respuesta a emergencias de acuerdo con las “Instrucciones estándar para la prevención y eliminación de accidentes en centrales térmicas: TI 34-66-061-87*” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987).

________________

* No se proporciona el documento. Para obtener más información, siga el enlace. - Nota del fabricante de la base de datos.

3. PREPARACIÓN DE TUBERÍAS PARA LA PUESTA EN MARCHA

3.1. Las características de preparación y observación durante los lanzamientos de prueba y las pruebas integrales se detallan en el Apéndice 1. Esta sección analiza cuestiones de preparación para el lanzamiento durante la operación.

3.2. Antes del inicio de cada puesta en marcha, se deberán eliminar todos los defectos y comentarios sobre el funcionamiento de las tuberías registrados en el registro de reparaciones (o registro de defectos), todos los trabajos relacionados con la reparación o pruebas hidráulicas de las tuberías, los trabajos de inspección de los técnicos. Se debe completar el estado (revisión) y reparación de los accesorios principales y de drenaje. válvulas de seguridad, válvulas para dispositivos de arranque y liberación, reparación de tuberías auxiliares conectadas a las tuberías principales (drenajes, respiraderos, líneas de instrumentación, muestreo). Los permisos de trabajo para trabajar deben estar cerrados.

3.3. Después de reparaciones mayores y medianas o de una reserva de más de 10 días, así como después de reparaciones asociadas al corte y soldadura de tramos de tubería, reemplazo de accesorios, ajuste de soportes y suspensiones y reemplazo de aislamientos térmicos, antes de la puesta en funcionamiento del equipo, Se debe inspeccionar lo siguiente: aislamiento térmico, indicadores de movimiento, soportes fijos y deslizantes, suspensiones de resorte, lugares de posible pellizco de tuberías y elementos del sistema de soporte y suspensión, desagües, respiraderos, líneas de instrumentación de conexión (impulso), accesorios. Todos los defectos identificados deben eliminarse antes de iniciar las operaciones.

3.4. Antes de la puesta en marcha, se deben verificar las válvulas de cierre, control y seguridad de acuerdo con las instrucciones locales.

4. PONER EN FUNCIONAMIENTO LAS TUBERÍAS. TASA DE CALENTAMIENTO (TASA DE ENFRIAMIENTO). DETENER

4.1. Para cada tubería, al encender o apagar, la diferencia de temperatura a lo largo del perímetro de la sección no debe exceder los 50 °C y la velocidad de calentamiento (enfriamiento) no debe exceder los valores indicados en la tabla.

Nombre	Rango de temperatura, ° C	Velocidad, °C/min
		calentando	enfriándose
Líneas de vapor de media presión (hasta 5 MPa)
	Más de 500
Líneas de vapor de alta presión (más de 5 a 22 MPa)
	Más de 500
Tuberías de vapor de presión supercrítica (más de 22 MPa)
	Más de 500
Cámaras colectoras de vapor fresco con una presión superior a 22 MPa, carcasas de plantas de tratamiento de gas y válvulas.
	Más de 500

Las instrucciones locales basadas en cálculos de acuerdo con las "Directrices para calcular las diferencias de temperatura permitidas y las velocidades de calentamiento de las partes principales de calderas y tuberías de vapor de unidades de energía" pueden permitir un aumento en la diferencia de temperatura y la velocidad de calentamiento (enfriamiento): MU 34. -70-030-81" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1983).

4.2. El calentamiento de las secciones de las tuberías de vapor incluidas en el circuito de arranque de la caldera está determinado por los requisitos de la tecnología de arranque y las velocidades de calentamiento permitidas de las cámaras de salida del sobrecalentador.

El seguimiento debe realizarse utilizando dispositivos de registro estándar.

4.3. El calentamiento de secciones individuales de tuberías, seccionadas por válvulas, se controla mediante termopares estándar.

4.4. Las velocidades de calentamiento de las tuberías auxiliares (extracciones, tuberías auxiliares, etc.) deben controlarse mediante dispositivos de registro estándar.

El calentamiento de las tuberías auxiliares (drenaje, purga, descarga), que no están bajo la jurisdicción de la Supervisión Técnica y Minera del Estado de la URSS y no tienen dispositivos de control de temperatura, debe regularse por el grado de apertura de los accesorios de drenaje. La velocidad de apertura de la válvula debe especificarse en las instrucciones locales (dependiendo del circuito de arranque del equipo).

4.5. Antes de calentar las líneas de vapor, debes asegurarte de que estén completamente vacías a lo largo de la línea de drenaje (no debe haber ningún chorro de agua por encima del embudo). Al calentar la línea de vapor, primero se deben abrir los desagües, luego, lenta y cuidadosamente, los bypass (válvulas de vapor) y calentarlos con vapor estrangulado.

4.6. Si se producen choques hidráulicos, se debe detener la calefacción y se deben tomar medidas para eliminar las causas que causaron estos choques.

4.7. Una vez que se ha igualado la temperatura del metal a lo largo de la tubería y se ha conectado el consumidor (turbina, dispensador, etc.), se deben cerrar los desagües de descarga.

4.8. Al llenar la tubería con agua y ponerla en funcionamiento, es necesario eliminar con cuidado el aire de las “bolsas de aire” que se forman en los puntos superiores del recorrido.

4.9. Durante el proceso de calentamiento de la tubería de vapor, se debe controlar la capacidad de servicio de los soportes y suspensiones, los indicadores de movimiento y la verificación del cumplimiento de los movimientos con la temperatura real del metal.

4.10. Al apagar, es necesario no exceder las velocidades de enfriamiento permitidas indicadas en la tabla. Al apagar el equipo eléctrico, es necesario excluir la posibilidad de que el agua de los dispositivos de inyección entre en las líneas de vapor caliente. Cuando se alcancen los parámetros correspondientes al punto de saturación, todos los drenajes deben estar completamente abiertos.

4.11. Después del enfriamiento, es necesario realizar una inspección externa de la tubería, su sistema de fijación, indicadores de movimiento de temperatura y registrar los defectos identificados en el registro de reparaciones (registro de defectos).

5. PARADAS DE EMERGENCIA DE EQUIPOS Y TUBERÍAS

5.1. En caso de rotura de las tuberías de la ruta vapor-agua, colectores, líneas de vapor fresco, vapor de recalentamiento y extracción, tuberías principales de condensado y agua de alimentación, sus accesorios de vapor-agua, tees, conexiones soldadas y bridadas, la unidad de potencia (caldera, turbina ) debe desconectarse y detenerse inmediatamente.

5.2. Si se detectan grietas, protuberancias o fístulas en las líneas de vapor fresco, recalentamiento y extracción de vapor, en las tuberías de agua de alimentación, en sus accesorios de vapor-agua, en T, en conexiones soldadas y bridadas, se debe notificar inmediatamente al supervisor del turno del taller. El jefe de turno está obligado a identificar inmediatamente una zona peligrosa, detener todos los trabajos en ella, retirar al personal de ella, cercar esta zona, colocar señales de seguridad de "Prohibido el paso", "¡Precaución! Zona peligrosa" y tomar medidas urgentes para cerrar la zona. área de emergencia mediante unidades remotas. Si durante una parada no es posible reservar una sección de emergencia, entonces se deberá detener el equipo correspondiente asociado a la sección de emergencia. El tiempo de parada lo determina el ingeniero jefe de la planta de energía con notificación al ingeniero de turno del sistema de energía.

5.3. Si se detectan soportes y suspensiones destruidos, se debe desconectar la tubería y restablecer la fijación. El tiempo de parada lo determina el ingeniero jefe de la central eléctrica de acuerdo con el ingeniero de turno del sistema de energía.

5.4. Al identificar daños en una tubería o su fijación, es necesario un análisis exhaustivo de las causas del daño y el desarrollo de medidas efectivas para mejorar la confiabilidad (ver cláusula 8.6).

5.5. Si se detectan fugas o vapor en accesorios, conexiones bridadas o debajo de la capa aislante de las tuberías, se debe informar inmediatamente al supervisor de turno. El jefe de turno está obligado a evaluar la situación y, si una fuga o vapor representa un peligro para el personal o el equipo operativo (por ejemplo, vapor debajo del aislamiento), tomar las medidas especificadas en la cláusula 5.2. Las fugas o vapores que no representen un riesgo para el personal o el equipo (como el vapor de los empaques) deben inspeccionarse en cada turno.

6. OBSERVACIONES DEL ESTADO TÉCNICO DE LAS TUBERÍAS EN CONDICIONES DE OPERACIÓN

6.1. El responsable de la operación de las tuberías, después de cada puesta en marcha y parada, está obligado a analizar las cintas gráficas de los dispositivos que registran la temperatura del metal de las tuberías de vapor en modos transitorios.

6.2. En todos los casos de exceder las tasas permitidas de calentamiento, enfriamiento, diferencia de temperatura permitida, así como en los casos en que la temperatura del metal de la tubería exceda la nominal, se deben identificar las causas y se deben tomar todas las medidas para prevenir estas violaciones.

6.3. Durante el trabajo, el liniero debe inspeccionar las tuberías una vez por turno. Durante la inspección, se debe prestar atención al estado del sistema de fijación, aislamiento, indicadores de desplazamiento, aparición de mayor vibración, aparición de fugas y vapor en los accesorios o debajo del aislamiento de la tubería que se inspecciona, así como fugas de otros equipos que provocan la entrada de agua, álcali o ácidos a la tubería, aceites, fueloil. Al identificar daños en las tuberías, se deben seguir las recomendaciones establecidas en la Sección 5.

6.4. Al realizar cualquier trabajo cerca de tuberías, se debe evitar que se produzcan pellizcos en las tuberías mediante la colocación de vigas, soportes, soportes, etc.

6.5. Los casos de daños a soportes y suspensiones, resortes, indicadores de desplazamiento, violación del aislamiento a lo largo de la ruta y la aparición de otros defectos deben registrarse en los registros de reparación y corregirse de inmediato.

6.6. La inspección de las condiciones de funcionamiento, el examen técnico y la organización de la supervisión técnica deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las "Instrucciones metodológicas para la inspección e inspección técnica de las instalaciones de inspección de calderas" (M.: Metalurgia, 1979), "Reglas para el diseño y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente” (M.: Nedra, 1973), así como “Instrucciones estándar para inspeccionar las tuberías de suministro de calderas de vapor durante el mantenimiento: TI 34-70-067-87” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987).

6.7. Al programar una inspección de tuberías antes de apagar el equipo, es necesario marcar las ubicaciones de los andamios para la inspección y las secciones de la tubería donde es necesario quitar el aislamiento para inspeccionar el estado de los soportes y suspensiones, y escribir Anote todos los defectos identificados en los registros de reparación.

6.8. Se debe realizar una inspección operativa de las tuberías por parte de una organización de puesta en servicio especializada, un servicio especializado de los departamentos de energía o el personal de la central eléctrica para verificar:

cumplimiento de la ejecución real con el proyecto;

sin pellizcos;

el estado del sistema de fijación y su funcionamiento;

condiciones de drenaje;

estado del aislamiento térmico;

estado de los indicadores de dirección;

protegiendo el sistema de fijación de sobrecargas durante la prueba hidráulica o el lavado.

6.9. Durante la inspección inicial después de la instalación, se deben realizar todos los trabajos anteriores. Se realizarán trabajos de encuesta posteriores:

para determinar si la ejecución real corresponde al proyecto:

después de la reconstrucción de la tubería o del sistema de fijación;

cuando se identifiquen desviaciones del proyecto durante cualquier inspección o estudio;

determinar la ausencia de pellizcos, el estado y la operatividad del sistema de fijación, así como el aislamiento térmico antes y después de cada revisión importante del equipo principal;

para determinar las condiciones de drenaje en los siguientes casos:

detección de signos de corrosión en estacionamiento;

la aparición de golpes de ariete y vibraciones;

ralentizar la tasa de calentamiento previo al choque en comparación con las tuberías vecinas (idénticas);

detección de grietas por fatiga basándose en los resultados de pruebas ultrasónicas de uniones soldadas;

daños a la tubería o al sistema de fijación, que provoquen una desviación de su eje;

reemplazar más del 20% de la longitud del tramo de tubería encerrado entre soportes fijos;

soldadura simultánea de más del 20% de las uniones soldadas de tuberías;

verificar la protección del sistema de fijación contra sobrecargas antes de cada llenado de las líneas de vapor con agua antes de la hidroprueba o lavado, con las instrucciones correspondientes en el pasaporte.

Las deficiencias más típicas en el funcionamiento de tuberías y sistemas de fijación y los métodos para eliminarlas se detallan en los Apéndices 2-5.

6.10. La conformidad de las tuberías con el proyecto debe determinarse en base a los resultados de la medición de los elementos del recorrido, las distancias entre soportes, el refuerzo, así como las dimensiones de referencia de los soportes fijos a las columnas del edificio y al techo.

6.11. Un posible aplastamiento de las tuberías se detecta mediante la inspección del recorrido. Deben haber espacios entre las tuberías y los equipos o estructuras de construcción cercanos para garantizar el movimiento sin obstáculos de las tuberías a un valor no menor que el valor calculado.

6.12. El tipo de resortes instalados en los sujetadores debe determinarse comparando el diámetro de la varilla, el diámetro exterior y el número de vueltas de los resortes con los datos dados en las normas o estándares de la industria. La gama de resortes instalados se verifica si las reacciones reales y calculadas de los resortes no coinciden.

6.13. La altura real del resorte debe medirse en dos puntos diametralmente opuestos entre los planos de las bases adyacentes al resorte. El eje del instrumento de medición debe ser paralelo al eje del resorte.

6.14. En estado frío, para todas las tuberías, las mediciones de la altura de los resortes se realizan antes de:

pruebas integrales;

cada puesta en marcha a partir de una revisión importante;

puesta en marcha a partir de reparaciones, durante las cuales:

se reemplazó más del 20% de la longitud del tramo de tubería entre soportes fijos o cuando se sobresoldaron más del 20% de las uniones soldadas;

se eliminó la deformación del eje de la tubería debido a su daño;

Durante la reparación de las fijaciones se produjo un desplazamiento del eje de la tubería de más de 10 mm.

Antes de medir las alturas de los resortes en estado frío, antes de comenzar, se deben completar todos los trabajos de instalación (reparación) en la tubería y su sistema de fijación, los trabajos de aislamiento, se deben quitar las fijaciones temporales y se deben eliminar todos los defectos identificados durante la inspección. . Antes de medir las alturas de los manantiales fríos, las líneas de vapor deben drenarse por completo y las líneas de agua deben llenarse con agua.

6.15. En condiciones de funcionamiento de las tuberías, las mediciones de la altura de los resortes se realizan:

durante pruebas exhaustivas;

antes de que se retire la tubería para realizar reparaciones importantes;

después de arrancar la tubería desde un estado frío después de las reparaciones, durante las cuales se reemplazaron los elementos de la tubería o se ajustaron las alturas de los resortes.

La medición de la altura de los resortes en condiciones de funcionamiento debe realizarse según los parámetros nominales durante todo el tiempo de medición. La evaluación de la conformidad de las reacciones reales y calculadas de los sujetadores de resorte debe realizarse de acuerdo con las "Instrucciones para la instalación y ajuste de sujetadores de resorte de tuberías de vapor" (Moscú: STSNTI ORGRES, 1974). Se permite no medir las alturas de los resortes en condiciones de trabajo para suspensiones individuales de difícil acceso si las mediciones de las alturas en estado frío y las lecturas de los indicadores de desplazamiento (o las alturas de los resortes en condiciones de trabajo para suspensiones adyacentes) son satisfactorias.

6.16. Los resultados de la medición de las alturas de los resortes deben ingresarse en el formulario operativo para verificar las cargas de trabajo en el sistema de soporte y suspensión de la tubería (Apéndice 6) y compararse con los datos de diseño (calculados). En caso de desviaciones significativas de las alturas de los resortes con respecto a los datos de diseño (más del 25%), durante la siguiente parada, se deben ajustar las tensiones de los resortes y, si es necesario, modificar los soportes. En caso de desviaciones significativas de las cargas de soporte de los datos de diseño, se permite no ajustar los resortes ni alterar los soportes, si los cálculos de verificación de la resistencia y autocompensación de la tubería se realizaron de acuerdo con el estado real de la sistema de soporte-suspensión y las características de peso real del aislamiento térmico instalado y los resultados del cálculo mostraron la admisibilidad de esto.

6.17. El volumen y la secuencia de trabajo al verificar las condiciones del drenaje están determinados por las "Instrucciones metodológicas para la instalación de tuberías de vapor para centrales térmicas en funcionamiento" (M.: Soyuztekhenergo, 1981).

6.18. Al verificar el estado del aislamiento térmico, se verifica selectivamente el cumplimiento de la temperatura de la superficie exterior del revestimiento aislante con los requisitos de la PTE. Si la densidad lineal de la tubería cambia en más del 5% debido al reemplazo del revestimiento aislante (se cambian el espesor del aislamiento o las características de peso del material aislante), se debe evaluar el cambio en las cargas sobre soportes y suspensiones ( incluso durante la prueba hidráulica) y, si es necesario, ajustar los resortes o reconstruir el sistema de fijación.

6.19. Un aumento de la temperatura de funcionamiento de la tubería debe justificarse mediante un cálculo de verificación de la resistencia.

6.20. Al conectar un ramal adicional a una tubería en funcionamiento, se debe realizar un cálculo de verificación de la resistencia del sistema de tubería integrado.

7. SALIDA DE TUBERÍAS PARA REPARACIÓN. ORGANIZACIÓN DE REPARACIÓN

7.1. Las tuberías deben entregarse para reparación después de la expiración del período de revisión planificado establecido sobre la base de los estándares técnicos de operación vigentes y, en la mayoría de los casos, repararse simultáneamente con el equipo principal. Es necesario enviar la tubería para reparación antes de que expire el período de revisión planificado en caso de daño de emergencia o condición de emergencia, confirmado por un informe que indique las causas, la naturaleza y el alcance del daño o desgaste. Los defectos de la tubería identificados durante el período de revisión y que no causen un cierre de emergencia deben eliminarse durante cualquier próximo cierre.

7.2. Las tuberías de vapor que funcionan a temperaturas de 450 °C o más deben inspeccionarse antes de realizar reparaciones importantes.

7.3. Al entregar para reparación, el cliente debe transferir al contratista la documentación de diseño y reparación, que contiene información sobre el estado de la tubería y sus componentes, defectos y daños. La documentación debe prepararse de acuerdo con GOST 2.602-68*. Después de la reparación, esta documentación deberá ser devuelta al cliente.

________________

* GOST 2.602-95 es válido. - Nota "CÓDIGO".

7.4. De acuerdo con las Reglas para la organización, mantenimiento y reparación de equipos (RDPr 34-38-030-84), durante la revisión de una caldera y tuberías de una estación, se deben incluir los siguientes trabajos en la nomenclatura:

comprobar el estado técnico de las tuberías de vapor;

comprobar el estado técnico de las conexiones de bridas y sujetadores, reemplazando los espárragos caducados;

control de apriete de resortes, inspección y reparación de suspensiones y soportes;

control de soldaduras y metales (ver cláusula 7.6);

soldar excesivamente juntas defectuosas, reemplazar elementos de tuberías o sistemas de fijación defectuosos;

inspección y reparación de muestreadores y enfriadores de muestras;

reparación de aislamiento térmico.

7.5. Al inspeccionar las tuberías se deben registrar hundimientos, abultamientos, fístulas, grietas, daños por corrosión y otros defectos visibles. Si las conexiones de bridas están defectuosas, se debe verificar el estado de las superficies de sellado y los sujetadores. Cuando los soportes y suspensiones estén defectuosos, se deberán registrar grietas en el metal de todos los elementos de soportes y suspensiones y deformaciones residuales en los resortes.

7.6. El procedimiento y el alcance del control sobre el metal de las tuberías están determinados por la documentación normativa y técnica. El control se realiza bajo la dirección técnica del laboratorio de metales.

7.7. El cliente tiene derecho a interferir con el trabajo del contratista si este último:

defectos cometidos que puedan quedar ocultos por trabajos posteriores;

no cumple con los requisitos tecnológicos y reglamentarios de la documentación técnica.

7.8. Durante los trabajos de reparación relacionados con la instalación o desmontaje de bloques de resorte o partes de tubería, se deberá seguir la secuencia de operaciones previstas en el proyecto de trabajo o mapa tecnológico, asegurando la estabilidad de los componentes y elementos de la tubería restantes o recién instalados y evitando la caída de sus partes desmanteladas.

7.9. Antes de desmontar un soporte fijo o cortar una tubería, al volver a soldar uniones soldadas de acuerdo con las conclusiones de los detectores de fallas o al reemplazar cualquier elemento de la tubería, se deben asegurar los resortes en los dos soportes más cercanos a cada lado del área reparada con roscas. lazos soldados. Los soportes temporales (arriostramientos) deben instalarse a una distancia de no más de 1 m en ambos lados del lugar donde se descarga la tubería (o se desmonta el soporte fijo). Estos soportes deben asegurar el desplazamiento de las tuberías a lo largo del eje requerido durante la soldadura y fijar la tubería en la posición de diseño. No está permitido fijar estos extremos a tuberías, soportes o colgadores adyacentes.

7.10. A ambos lados del área reparada se deben realizar núcleos en las tuberías, debiendo registrarse en el informe la distancia entre los puntos de núcleo. Al restaurar una tubería, se debe realizar un estiramiento en frío para que la desviación en la distancia entre los puntos centrales no supere los 10 mm.

7.11. Después de desmantelar un tramo o elemento de una tubería, los extremos libres de las tuberías restantes deben cerrarse con tapones.

7.12. Al cortar una tubería en varios puntos, es necesario en cada caso realizar las operaciones enumeradas en el párrafo 7.9.

7.13. Siempre que se corte una tubería después de soldar la junta de cierre, es necesario elaborar un informe y anotarlo en el libro de cables.

7.14. Después de completar los trabajos de reparación relacionados con el corte de la tubería o el reemplazo de partes de sus soportes, es necesario verificar las pendientes de la tubería.

7.15. Al reemplazar un resorte defectuoso, el resorte de reemplazo debe seleccionarse de acuerdo con la carga permitida adecuada, calibrarse previamente y comprimirse a la altura calculada para el estado frío. Después de instalar el bloque de suspensión y quitar las bridas de retención, verifique la altura del resorte y haga ajustes si es necesario. Al soldar acopladores, es inaceptable que las espiras de los resortes entren en contacto con el arco eléctrico y, al cortar, con la llama del quemador, lo que puede dañar los resortes.

7.16. Al reemplazar un resorte en un soporte debido a su daño o incumplimiento de las cargas de diseño, se debe:

coloque las placas debajo del bloque de resorte (si el bloque de reemplazo tiene una altura menor que el reemplazado);

desmontar el pedestal de soporte y reducir su altura (si el bloque de repuesto tiene una altura mayor que el reemplazado).

7.17. Al cambiar las alturas de los resortes en el soporte de resortes, es necesario quitar el bloque ajustable, cambiar su altura en el dispositivo de calibración y, de acuerdo con la cláusula 7.16, instalarlo en el soporte.

7.18. Después de completar el trabajo de ajuste de las alturas de los resortes, las alturas de los resortes después del ajuste deben registrarse en los formularios operativos (ver Apéndice 6) y las posiciones de la tubería en estado frío deben especificarse en los indicadores de desplazamiento.

7.19. Cualquier cambio en el diseño de la tubería realizado durante su reparación y acordado con la organización de diseño debe reflejarse en el pasaporte o libro de cables de esta tubería. En el caso de sustitución de piezas de tubería dañadas o que hayan agotado su vida útil, se deberán registrar en el libro de cables las características correspondientes de las piezas nuevas.

7.20. Una vez finalizados los trabajos de reparación y ajuste, se debe realizar la entrada correspondiente en el registro de reparación (ver cláusula 8.3) y se debe redactar un certificado de puesta en servicio e ingresarlo en el libro de cables.

8. REQUISITOS DE DOCUMENTACIÓN

8.1. Al operar tuberías, se utiliza la siguiente documentación:

pasaportes técnicos para accesorios, tuberías y sus piezas;

planos de instalación y montaje de tuberías, planos de trabajo de soportes y suspensiones, piezas de tuberías;

diagramas de diseño, diagramas de instalación de indicadores de movimiento de temperatura, diagramas de drenaje, salidas de aire;

actos de aceptación de trabajos ocultos en tuberías (en estiramiento en frío, en fijación del eje de montaje, en corte de tuberías durante la reparación o reemplazo de piezas, soplado, limpieza química e hidroprueba);

formas para apretar resortes y controlar movimientos;

actos de aceptación en operación, conclusiones sobre la investigación de daños a tuberías, protocolos sobre la investigación de las causas de tasas de calentamiento inaceptables, enfriamiento de tuberías o exceso de la temperatura de operación por encima de la de diseño.

La documentación del diseño y de la instalación debe almacenarse en el archivo de la central eléctrica. El libro de cables (ver Apéndice 1) debe ser conservado por el responsable de la operación de las tuberías. La documentación sobre la inspección entrante y operativa de metales debe almacenarse en el laboratorio de metales.

8.2. Los diagramas de tuberías realizados en colores convencionales deben publicarse en el bloque o panel de control local.
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¿Cuál de los siguientes oleoductos no está cubierto por la FNP ORPD?

1) El FNP no se aplica a todos los ductos listados.

¿Quién toma la decisión de poner en funcionamiento tuberías de vapor y agua caliente y sobre qué base?

1) El jefe de la entidad explotadora, sobre la base de comprobar la preparación del gasoducto para la puesta en servicio y comprobar la organización de la supervisión del funcionamiento del gasoducto.

¿En cuál de los siguientes casos la verificación de la preparación de la tubería para la puesta en servicio y la verificación de la organización de supervisión del funcionamiento de la tubería son realizadas por especialistas responsables de la entidad explotadora?

1) Después de la instalación sin el uso de conexiones permanentes de la tubería, desmantelarla e instalarla en una nueva ubicación.

¿En cuál de los siguientes casos la verificación de la disponibilidad de la tubería para la puesta en servicio y la verificación de la organización de la supervisión del funcionamiento de la caldera la lleva a cabo una comisión designada por orden de la entidad explotadora?

1) Después de reparaciones importantes de la tubería con sustitución de sus tramos.

¿En qué caso se incluye un representante autorizado de Rostechnadzor en la comisión para verificar la preparación del oleoducto para la puesta en servicio y organizar la supervisión de su funcionamiento?

1) Al inspeccionar tuberías de redes de calefacción como parte de instalaciones de producción peligrosas de tercera clase de peligro, que tienen una temperatura de calentamiento de agua superior a 115 o C (exceso de presión superior a 0,07 MPa).

¿Qué se controla al comprobar la disponibilidad de una tubería para su puesta en servicio?

1) Disponibilidad de documentación que acredite la calidad de la instalación de la tubería.

¿Qué se monitorea al realizar una inspección de la organización de supervisión del funcionamiento de las tuberías de vapor y agua caliente?

1) Disponibilidad de descripciones de puestos de las personas responsables y especialistas que operan el oleoducto.

¿Cómo se deben documentar los resultados de las inspecciones sobre la preparación del gasoducto para su puesta en servicio y la organización de la supervisión de su funcionamiento?

1) Los resultados de las inspecciones se documentan en un acta de disponibilidad del oleoducto para su puesta en servicio.

¿Durante qué período puede el jefe de la entidad explotadora tomar una decisión sobre la posibilidad de operar el oleoducto en modo piloto?

1) No más de 6 meses.

¿Sobre qué base se realiza la puesta en marcha (puesta en marcha) y el cierre normal de las tuberías de vapor y agua caliente?

1) Con base en orden escrita del responsable del buen estado y operación segura del ducto.

¿Cuál de los siguientes no está indicado en la placa o colocado en la tubería antes de ponerla en funcionamiento?

1) Número de registro y fechas de las inspecciones y pruebas hidráulicas realizadas.

¿Qué inscripciones se deben colocar en las líneas principales de tuberías de vapor y agua caliente? Por favor indique la respuesta incorrecta.

1) Número de unidades a las que se dirige el medio de trabajo.

15. ¿Cuál de los siguientes requisitos para marcar tuberías se debe cumplir?

1) Las inscripciones deberán ser visibles desde los puntos de control de válvulas y válvulas de compuerta.

¿Cuál de los siguientes oleoductos no está sujeto a registro por parte de Rostechnadzor?

1) Tuberías de vapor y agua caliente, en las que los parámetros del entorno de trabajo no superen una temperatura de 250 o C y una presión de 1,6 MPa.

¿Qué documentación no presenta la organización explotadora al organismo Rostechnadzor para el registro de la tubería?

1) Pasaporte de la tubería, certificado de calidad de la instalación, diagrama de obra de la tubería.

¿En cuál de los siguientes casos está permitido que un especialista combine la responsabilidad de llevar a cabo el control de producción sobre la operación segura de las tuberías y la responsabilidad por su buen estado y operación segura?

1) No se permiten combinaciones.

19. ¿Qué requisito para los trabajadores que dan servicio a las tuberías es incorrecto?

1) Los trabajadores deberán someterse a una certificación de seguridad industrial por parte de la comisión de certificación de la entidad explotadora.

20. ¿Qué requisito para los especialistas responsables del buen estado y funcionamiento seguro de las tuberías es incorrecto?

1) La certificación de los especialistas responsables del buen estado y el funcionamiento seguro la lleva a cabo la comisión de certificación de la entidad explotadora con la participación obligatoria de un representante del organismo territorial de Rostechnadzor.

¿Cuál de los siguientes no está incluido en las responsabilidades laborales de un especialista responsable de realizar el control de producción sobre la operación segura de las tuberías?

1 Verificar la entrada en el registro de turnos con una firma en el mismo.

¿Cuál de los siguientes no está incluido en las responsabilidades laborales de un especialista responsable del buen estado y operación segura de las tuberías?

1) Monitorear la puntualidad y la integridad de las reparaciones de las tuberías.

¿Con qué frecuencia se prueban los conocimientos de los trabajadores que dan servicio a las tuberías?

1) Una vez cada 12 meses.

24. ¿Cuál de los siguientes requisitos para probar el conocimiento de los trabajadores que dan servicio a las tuberías es incorrecto?

1) La comisión para comprobar los conocimientos de los trabajadores se nombra por orden de la organización explotadora, la participación de un representante de Rostechnadzor en su trabajo es obligatoria durante la certificación inicial de los trabajadores.

¿En cuál de los siguientes casos, después de probar conocimientos, un trabajador que da servicio a oleoductos debe realizar una pasantía?

1) En todos los casos anteriores se realiza una pasantía.

¿Qué organización desarrolla el diseño del oleoducto?

1) Organización operativa.

¿Cuál de los siguientes no está indicado en el diagrama de tubería conforme a obra?

1) Vida útil estimada y número estimado de inicios de ductos.

¿Para qué tuberías el diagrama de construcción indica la ubicación de los indicadores para monitorear los movimientos térmicos que indican los valores de diseño de los movimientos?

1) Para tuberías que operan a temperaturas que causan fluencia del metal.

¿Para qué tuberías se requiere que la entidad explotadora establezca un seguimiento sistemático del crecimiento de las deformaciones residuales?

¿Cuál de las siguientes tuberías debería estar sujeta a diagnósticos técnicos, pruebas no destructivas y pruebas destructivas antes de que lleguen al final de su vida útil designada?

1) Línea de vapor fabricada en acero al carbono, funcionando a una temperatura del vapor superior a 400 o C.

¿Cuál es el valor mínimo de pendiente que deben tener los tramos horizontales de las tuberías de vapor y agua caliente (a excepción de las tuberías de la red de calefacción)?

¿Cuál es el valor mínimo de pendiente que deben tener los tramos horizontales de las tuberías de la red de calefacción?

¿Con qué frecuencia se controla el grado de apriete de los resortes de suspensión y los soportes de las tuberías en condiciones de trabajo y frío?

1) Al menos una vez cada dos años.

¿Al llenar qué tuberías se debe controlar la diferencia de temperatura entre las paredes de la tubería y el medio de trabajo?

1) Al llenar líneas de vapor caliente.

35. ¿Cuál de los siguientes requisitos para los sistemas de drenaje de tuberías de vapor y agua caliente es incorrecto?

1) Al combinar líneas de drenaje de varias tuberías, se permite instalar válvulas de cierre en una tubería de drenaje común.

36. ¿Cuál de los siguientes requisitos para accesorios de tuberías está indicado incorrectamente?

1) Para tuberías de agua caliente, se permite utilizar válvulas de cierre como válvulas de control.

¿Qué manómetros de clase de precisión se deben utilizar al operar tuberías con presiones de funcionamiento de hasta 2,5 MPa?

1) No inferior a 2,5.

¿Qué se debe hacer si, durante un examen técnico, se determina que la tubería, debido a defectos o violaciones existentes, se encuentra en una condición que es peligrosa para su funcionamiento posterior?

1) Debería prohibirse la explotación de dicho gasoducto.

¿En qué términos, si no se establecen otros términos en el manual de operación (instrucciones), se deben realizar inspecciones técnicas periódicas de las tuberías de vapor y agua caliente sujetas a registro en Rostechnadzor?

1) Al menos una vez cada tres años.

¿Cómo se realiza la inspección externa de las tuberías cuando se colocan en canales que no pasan o cuando se colocan sin canales, a menos que se establezca lo contrario en la documentación de diseño y en el manual de operación de la tubería (instrucciones)?

1) Abriendo el suelo de las secciones individuales y retirando el aislamiento al menos cada dos kilómetros de tubería.

B.8.22. Operación de tuberías de vapor y agua caliente en instalaciones de producción peligrosas.

1. ¿Qué procesos no están sujetos a los requisitos de la FNP ORPD?

1) Para la producción de tubos, tes, codos.

2. ¿Al realizar qué procesos en instalaciones de producción peligrosas no se aplican los requisitos de la FNP ORPD?

1) Al diseñar una tubería principal de vapor.

Provisiones generales.

1.1. Esta instrucción se aplica a las tuberías de vapor y agua caliente del departamento hidrometalúrgico.

1.2. Las tuberías con un diámetro exterior superior a 76 mm que transportan vapor de agua con una presión superior a 0,7 kg/cm 2 o agua caliente con una temperatura superior a 115 ° C están sujetas a las "Reglas para la construcción y operación segura de vapor y agua caliente". tuberías de agua” (PBOZ-75-94).

1.3. Las personas de entre los operadores - hidrometalúrgicos, que hayan pasado un examen médico, hayan recibido capacitación en el programa de reciclaje y capacitación avanzada para operadores - hidrometalúrgicos TsEN-1, estén certificados, tengan un certificado de operador - hidrometalúrgico y conozcan estas instrucciones. Se le puede permitir dar servicio a tuberías de vapor y agua caliente.

1.4. Las pruebas periódicas de conocimientos del personal de mantenimiento de tuberías deben realizarse al menos una vez cada 12 meses y se llevan a cabo cuando los operadores - hidrometalúrgicos aprueban un examen al final de la capacitación anual en seguridad ocupacional (programa de 10 horas), extraordinario - en los casos previstos por las normas de seguridad.

1.5. Los resultados de la certificación inicial, las pruebas periódicas y extraordinarias de conocimientos de esta instrucción por parte del personal de servicio se documentan en un protocolo firmado por el presidente y los miembros de la comisión.

1.6. El permiso para que el personal opere de forma independiente tuberías de vapor y agua caliente se emite mediante orden del taller después de que los operadores hidrometalúrgicos aprueben un examen en la especialidad de operador hidrometalúrgico.

1.7. El personal de mantenimiento debe:

Conocer el esquema de tuberías de vapor y agua caliente;

Ser capaz de identificar rápidamente problemas en el funcionamiento de tuberías de vapor y agua caliente;

Monitorear el estado de accesorios y sellos;

Controlar la estanqueidad de las conexiones bridadas y el estado del aislamiento térmico de las tuberías;

Verificar oportunamente el correcto funcionamiento de los dispositivos de automatización y seguridad, equipos de protección y alarmas.

1.8. Las instrucciones para la instalación y operación segura de las tuberías de vapor y agua caliente se entregan al personal tecnológico de GMO y se almacenan en la consola central de GMO.

1.9. Los esquemas de las tuberías de vapor y agua caliente están colocados en un lugar visible en el panel de control central de la OGM, en los paneles de despulpado de tortas ferrosas, procesamiento de concentrados y carbonatos y en el bloque de autoclave.

1.10. Los trabajos de reparación se registran en el registro de trabajos de reparación de GMO, que se almacena en la consola central de GMO. Contiene todas las deficiencias identificadas durante el mantenimiento de las tuberías de vapor y agua caliente y las medidas tomadas para eliminarlas.

1.11. Los pasaportes de las tuberías son almacenados y mantenidos por el mecánico del servicio de energía, quien es la persona responsable del buen estado y funcionamiento seguro de las tuberías de vapor y agua caliente.

1.12. El personal técnico de GMO realiza cambios operativos en las tuberías de vapor y agua caliente utilizadas para la tecnología GMO.

1.13. Los trabajos de reparación de las tuberías de vapor y agua caliente utilizadas para la tecnología GMO (después de las unidades de caudalímetro instaladas en la estación térmica de GMO) son realizados por mecánicos del servicio mecánico del taller, y la reparación de las tuberías hasta las unidades de caudalímetro realizado por mecánicos del servicio de energía del taller.

1.14. La conmutación operativa en las secciones tecnológicas de las tuberías de vapor y agua caliente la realiza el personal tecnológico de GMO de acuerdo con las Instrucciones Tecnológicas para la producción de catolito de níquel.

1.16. La operación de las tuberías de vapor y agua caliente GMO hasta las unidades de caudalímetro se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones para el diseño y operación segura de las tuberías de vapor y agua caliente GMO y EO para el servicio de energía del taller.

2. Diseño y características técnicas de las tuberías.

2.1. El suministro y retorno de agua caliente a la estación de calefacción de GMO se realiza a través de tuberías D = 108 mm, de 2x40 mm de longitud, aisladas térmicamente y ubicadas en un paso elevado que se extiende hasta el edificio de GMO. Las tuberías están conectadas a través de válvulas DN100 a las tuberías principales de agua caliente en el estante entre tiendas. En la estación de calefacción se distribuye agua caliente para ventilación, calefacción, LAN y tecnología según el esquema nº 1. El agua caliente suministrada a la tecnología se suministra al OGM a través de una tubería D = 57 mm, que no está sujeta a PB 03-75-94.

2.2. El vapor a alta presión se suministra a la estación de calefacción GMO a través de una tubería principal D = 108 mm, aislada térmicamente y ubicada en el estante entre tiendas. La estación de calefacción GMO está equipada con una válvula DN100 y un bypass con válvula DN50. En una unidad de autoclave se utiliza vapor a alta presión, según el diagrama.

No. 2. Desde la unidad de distribución, el vapor se suministra a los autoclaves a través de tuberías D = 50 mm, que no están sujetas a PB 03-75-94.

2.3. Se suministra vapor a baja presión a la estación de calefacción de GMO a través de una tubería D = 219 mm, 40 m de largo, aislada térmicamente y ubicada en un paso elevado que conduce al edificio de GMO. La tubería está conectada a través de una válvula DN200 a la tubería principal de vapor de 13 kg/cm2 en el estante entre talleres. Desde la estación de calentamiento de GMO, se suministra vapor de 13 kg/cm2 después de la válvula DN200 al GMO para las necesidades tecnológicas del GMO de acuerdo con tres principales

Tuberías D = 112 mm. Desde ellos, el vapor se suministra a los consumidores de OGM a través de tuberías D = 50 mm, que no están cubiertas por PB 03-75-94. Esquema número 3.

2.4. Características técnicas de las tuberías:

2.9. Las “Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente” (PB 03-75-94) se aplican a las tuberías enumeradas en la cláusula 2.4. Estos oleoductos no están sujetos a registro ante las autoridades de Gosgortekhnadzor.

2.10. Para cerrar y abrir el flujo de agua, vapor y regular su cantidad y parámetros, las tuberías están equipadas con: válvulas de compuerta y válvulas;

- salidas de aire para entrada y salida de aire;

Desagües para drenar agua y calentar líneas de vapor;

Manómetros para controlar la presión;

Termómetros para controlar la temperatura del refrigerante;

Las líneas de vapor están equipadas además con trampas de condensado.

2.11. Las tuberías de vapor y agua caliente están cubiertas con aislamiento térmico.

2.12. Las secciones de las tuberías de vapor que se pueden cerrar mediante dispositivos de cierre están equipadas con un accesorio con una válvula en los extremos para permitir su calentamiento y purga.

3. Herramientas de control y gestión.

3.1. Para garantizar condiciones de funcionamiento seguras y regular los parámetros del refrigerante, se instalan manómetros, termómetros, arandelas de flujo, sensores de temperatura y sensores de presión en los puntos de calefacción en las tuberías de suministro y retorno de agua caliente, así como en las unidades de entrada de vapor.

3.2. Los manómetros instalados deben tener una clase de precisión de 2,5, una escala de 0 a 16 kg/cm 2 (1,6 MPa) en tuberías de agua caliente y vapor de baja presión, y en una tubería de vapor de alta presión hasta 25 kg/cm 2 ( 2,5 MPa).

3.3. La escala del manómetro debe tener una línea roja que indique la presión permitida.

3.4. Se debe instalar una válvula de tres vías o válvulas de cierre de repuesto delante del manómetro para purgar, comprobar y cerrar el manómetro.

3.5. Delante de un manómetro diseñado para medir la presión del vapor, debe haber un tubo de sifón con un diámetro de al menos 10 mm.

3.6. No se permite la instalación de manómetros si:

No hay ningún sello que indique verificación;

El período de verificación ha expirado;

Cuando se apaga el manómetro, la aguja no regresa a la escala cero en una cantidad que exceda la mitad del error permitido para este dispositivo;

El vidrio está roto o hay otros daños que pueden afectar la precisión de las lecturas.

3.7. La capacidad de servicio de los manómetros se comprueba una vez al día cuando un mecánico del servicio de energía visita las estaciones de calefacción.

3.8. La verificación de control de los manómetros se realiza al menos una vez cada 12 meses, con la instalación de un precinto o marca. Para la verificación, se retira el manómetro de la tubería y se entrega al mecánico del servicio de energía.

3.9. Al menos una vez cada seis meses, un mecánico de instrumentación y automatización realiza una verificación adicional de los manómetros de trabajo con un manómetro de control y registra los resultados en el registro de comprobaciones de control de los manómetros. El registro de verificación de control lo lleva el electricista de instrumentación y automatización.

4. Examen técnico.

4.1. La inspección técnica de las tuberías de agua caliente la realiza un mecánico del servicio de energía antes del inicio de la temporada de calefacción, después de completar todos los trabajos de reparación y lavado neumohidráulico de la red de calefacción. En este caso, se realiza una prueba hidráulica y una inspección externa de las tuberías con la elaboración de un informe y su registro en el pasaporte de la tubería.

4.2. La inspección técnica de las tuberías de vapor la realiza un mecánico del servicio de energía una vez al año de acuerdo con el programa de mantenimiento. En este caso, se realiza una inspección externa de la tubería con una entrada en el pasaporte de la tubería.

4.3. Una vez completadas las reparaciones relacionadas con la soldadura en una tubería de vapor o agua caliente, un mecánico de servicios de energía realizará una inspección técnica de la tubería. En este caso, se realiza una inspección externa y una prueba hidráulica con entrada en el pasaporte de la tubería.

4.4. Antes de poner en funcionamiento después de la instalación, A además, luego de estar en conservación por más de dos años, se realiza un examen técnico del ducto. En este caso, se realiza una inspección externa y una prueba hidráulica con entrada en el pasaporte de la tubería.

4.5. Si los resultados de la inspección no son satisfactorios, es necesario determinar los límites del área defectuosa y medir el espesor de la pared. La zona defectuosa debe ser reemplazada. En este caso, las soldaduras se someten a una inspección radiográfica 100% o se realiza una prueba hidráulica de la tubería.

5. Prueba hidráulica.

5.1. Se llevan a cabo pruebas hidráulicas para verificar la resistencia y estanqueidad de las tuberías y sus elementos, así como todas las conexiones soldadas y de otro tipo.

5.2. Se realiza una prueba hidráulica si los resultados de la inspección externa de la tubería son positivos.

5.3. Las pruebas hidráulicas de tuberías de agua caliente se llevan a cabo con una presión de prueba de 16,25 kg/cm 2 , tuberías de vapor de baja presión con una presión de prueba de 16,25 kg/cm 2 y tuberías de vapor de alta presión con una presión de prueba de 28,75 kg/cm 2 .

5.4. Las pruebas hidráulicas de las tuberías las llevan a cabo mecánicos del servicio de energía bajo la supervisión directa de un mecánico.

5.5. Se considera que la tubería y sus elementos han superado la prueba hidráulica si no se detectan fugas, sudoración en las uniones soldadas y en el metal base, deformaciones residuales visibles, grietas o signos de rotura.

5.6. Si los resultados de la prueba hidráulica no son satisfactorios, el mecánico determina los límites del área defectuosa, que se repara o cambia. Después de la reparación, se realiza una prueba hidráulica repetida.

6. Mantenimiento de tuberías.

6.1. El mantenimiento de tuberías incluye:

Realización de cambios y ajustes operativos;

Monitoreo diario del estado de las tuberías operativas, válvulas de cierre, dispositivos de control, protección y automatización;

Realización de inspecciones de tuberías;

Reparación de tuberías;

Monitoreo diario de las condiciones de operación térmica e hidráulica.

6.2. El personal tecnológico de OGM debe:

Realizar inspecciones diarias de las tuberías en funcionamiento, prestando atención a la ausencia de vibraciones de las tuberías, la capacidad de servicio de las estructuras de soporte, las áreas de paso, la ausencia de fugas de vapor y agua caliente, la presencia e integridad de los sujetadores y el estado del aislamiento térmico.

Si se detectan fugas de refrigerante o mal funcionamiento del equipo, informar al supervisor de turno del GMO;

Inspeccionar las válvulas de cierre;

7. Parada y puesta en marcha de ductos.

7.1. La parada y puesta en marcha de los conductos de vapor de GMO se realiza previo acuerdo con la central térmica.

7.2 Secuencia de puesta en funcionamiento de la tubería de vapor P = 23 kg/cm2.

Asegúrese de que la válvula de drenaje No. 8 esté abierta;

Las válvulas Nos. 4, 5, 6 para suministrar vapor a las columnas roscadas No. 1, 2, 3 están cerradas;

En el peine distribuidor, abrir la válvula No. 7 para el suministro de vapor a las columnas del autoclave de la rosca No. 4 de la instalación del autoclave GMO;

Abra la válvula número 2 en la tubería de suministro de vapor frente a la unidad de distribución;

Para calentar la línea de vapor, suministre vapor a través del bypass abriendo la válvula No. 3 en la estación de calefacción, abriéndola ligeramente para escuchar el ruido del vapor que pasa;

Después de que cese el choque hidráulico, caliente la línea de vapor en la misma secuencia durante 15 a 20 minutos;

Cuando la temperatura del vapor alcance la temperatura de funcionamiento, abriendo lentamente la válvula del bypass No. 3, lleve la presión en la línea de vapor lanzada a la presión en la línea de vapor de funcionamiento;

Después de igualar la presión del vapor en la línea de vapor encendida y en funcionamiento, en la estación de calefacción, abra completamente la válvula principal No. 1 frente a la línea de vapor encendida;

El suministro de vapor a las columnas del autoclave debe realizarse de acuerdo con las Instrucciones para el funcionamiento seguro de la columna de la instalación del autoclave GMO TsEN - 1.

La válvula de drenaje de arranque No. 8, a medida que aumenta la temperatura de la sección de la línea de vapor que se está iniciando, debe taparse y finalmente cerrarse después de que la línea de vapor se ponga en funcionamiento;

Después de poner en funcionamiento la línea de vapor, informe al capataz.

7.3 Secuencia de arranque de la línea de vapor P = 13 kg/cm2 para trabajo.

Asegúrese de que todas las válvulas No. 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 para descargar aire y condensado de la tubería de vapor que se está conectando estén abiertas;

Válvula No. 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 cerrados;

Para calentar la línea de vapor, aplique vapor a través de la válvula de cierre principal.

válvula

N° 3 abriéndolo ligeramente para escuchar el ruido al pasar

Si se produce un golpe de ariete, reduzca inmediatamente el suministro de vapor y, si el golpe continúa, detenga el suministro de vapor;

Después de que cese el choque hidráulico, caliente la línea de vapor en la misma secuencia durante 15 a 20 minutos;

Cuando la temperatura del vapor esté cerca de la temperatura de funcionamiento, abriendo lentamente la válvula No. 3, lleve la presión en la línea de vapor lanzada a la presión en la línea de vapor en funcionamiento;

Después de igualar la presión del vapor en la línea de vapor encendida y en funcionamiento, abra completamente la válvula No. 3;

válvulas que distribuyen vapor a las etapas de procesamiento y equipos de los OGM Nos. 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 y suministran vapor a los consumidores - equipos de tanques del circuito principal de purificación y parte de las tortas de la etapa de repulpación ferrosa, JUGO GMO;

Cerrar las válvulas de drenaje en las unidades de suministro de vapor de derivación a los repulpadores No. 606 y No. 607;

Secuencialmente, uno tras otro, a medida que las líneas de vapor se calientan, abra

válvulas que distribuyen vapor a las plantas y equipos de procesamiento de OGM No. 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 y suministro de vapor a los consumidores: equipos de tanques de carbonato, procesamiento de concentrados, instalación de autoclaves, gabinete de secado de autoclaves;

Secuencialmente, uno tras otro, a medida que las líneas de vapor se calientan, abra

válvulas que distribuyen vapor a través de las plantas y equipos de procesamiento de OGM No. 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Después de poner en funcionamiento la línea de vapor, informe al capataz.

7.4. Secuencia de puesta en marcha de tuberías de agua caliente:

Abra la válvula No. 33 en el suministro de agua al clasificador de purificación de cobre No. 1;

En la estación de calefacción, abra lentamente la válvula No. 3 o No. 3 hasta que aparezca el ruido del agua que fluye y llene la tubería con agua, sin permitir que la presión frente a la tubería que se abre disminuya en más de 0,5 kgf. /cm2;

Después de que aparezca el suministro de agua al clasificador No. 1 y la tubería se haya calentado a la temperatura de funcionamiento, abra completamente la válvula No. 3 o No. 3";

abrir la válvula No. 32 en el suministro de agua al clasificador de purificación de cobre No. 2;

Abra la válvula No. 31 en el suministro de agua al JUGO GMO;

Abra la válvula No. 30 en el suministro de agua al paquete No. 409;

7.5. La secuencia de parada de la tubería de vapor es P = 23 kg/cm2.

7.5.1 Cierre de la tubería de vapor en el tramo desde la válvula No. 2 hasta la unidad de distribución con válvulas No. 4, 5, 6, 7.

Cerrar lentamente la válvula No. 2 y no permitir que la presión cambie antes y después de desconectar la sección en más de 0,5 kg/cm2, descargar la tubería;

7.5.2 Cierre de la tubería de vapor en el tramo desde la válvula No. 3 hasta la unidad de distribución con válvulas No. 4,5,6,7.

Preparar el equipo de instalación del autoclave para detener la tubería de vapor;

Cerrar lentamente la válvula No. 3 y no permitir que la presión cambie antes y después de desconectar la sección en más de 0,5 kg/cm 2, descargar la tubería;

Después de desconectar la tubería, abra el drenaje a través de la válvula de drenaje No. 8 solo después de una disminución natural de la presión del vapor;

Cuando la presión en la tubería disminuya a un valor cercano a cero, abra la válvula No. 8.

7.6 Secuencia de parada de la tubería de vapor P = 13 kg\cm2.

7.6.1 Detener toda la tubería en el tramo desde la válvula N° 1 (recorrido);

Cerrar lentamente la válvula No. 1 y no permitir que la presión cambie antes y después de desconectar la sección en más de 0,5 kg/cm 2, descargar la tubería;

7.6.2 Cierre del tramo de tubería desde la válvula No. 2 o No. 3 (estación de calefacción);

Cerrar lentamente la válvula No. 2 (No. 3) y no permitir que la presión cambie antes y después de desconectar la sección en más de 0,5 kg/cm 2, descargar la tubería;

Después de desconectar la tubería, abra los desagües a través de los accesorios de drenaje No. 18, 28 solo después de una disminución natural de la presión del vapor;

7.6.3 Cerrar la sección de la tubería desde las válvulas de distribución a lo largo de las etapas y el equipo del tanque de OGM hasta las válvulas finales del equipo del tanque;

7.6.4 Detener la sección de la tubería desde las válvulas finales del equipo del tanque antes de introducir vapor en el equipo del tanque;

Cerrar lentamente la válvula en el tramo que se cierra y no permitir que la presión antes y después del cierre del tramo cambie en más de 0,5 kg/cm2, descargar la tubería;

Finalmente cierre la válvula y espere a que la presión del vapor en la zona a detener disminuya naturalmente.

7.7 Secuencia de parada de la tubería de agua caliente.

Cerrar el suministro de agua caliente a la tubería cerrando lentamente las válvulas No. 3 y No. 3 ' en la estación de calefacción GMO;

Espere a que disminuya naturalmente la presión en el área que se está deteniendo.

7.8 Si no se sigue la secuencia de arranque y parada de las tuberías, pueden ocurrir choques hidráulicos en ellas, que, a su vez, pueden causar daños graves a las tuberías y sus sujetadores. Las causas de los choques hidráulicos en las tuberías de vapor se deben principalmente a un calentamiento y drenaje inadecuados de la línea conectada.

7.9 El orden de parada y arranque de las tuberías de vapor y agua caliente, la necesidad de drenar el agua de las tuberías lo determina el mecánico del servicio de energía, dependiendo de la duración de la parada y las condiciones climáticas.

7.10. La toma de agua caliente para ACS y tecnología debe realizarse en invierno desde la tubería de retorno de agua caliente y en verano desde la tubería directa. El trasvase de la toma de agua caliente se realiza siguiendo instrucciones del mecánico del servicio de energía.

8. Parada de emergencia de tuberías.

8.1. El personal operativo debe desconectar de emergencia la tubería de vapor o agua caliente en los siguientes casos:

Si una sección de la tubería se rompe;

En caso de despresurización de la tubería, si ello amenaza la vida y la salud de las personas;

Si los elementos de fijación de la tubería están dañados, si esto amenaza con caer o destruir la tubería;

En caso de choques hidráulicos en la tubería.

Una vez completada la parada, debe informar al maestro de OGM al respecto.

8.2. La secuencia de operaciones para el cierre de emergencia de tuberías de vapor y agua caliente se define en las cláusulas 7.5.;7.6.;7.7. de esta instrucción.

9. Protección laboral.

9.1. Las instalaciones de la estación de calefacción de OGM deben estar cerradas con llave. La llave de la estación de calefacción la guarda el mecánico del servicio de energía y el punto central de GMO.

9.2. Todos los trabajos de reparación en tuberías de vapor y agua caliente deben realizarse de acuerdo con el permiso. En este caso, antes de comenzar a trabajar, la tubería (o su parte a reparar) debe separarse de todas las demás tuberías mediante tapones o desconectarse. La ubicación de instalación de los enchufes la determina la persona que expide el permiso.

El tapón debe tener una parte sobresaliente (vástago), por lo que se determina su presencia.

9.3. Las pruebas hidráulicas de las tuberías de vapor y agua caliente se realizan según orden de aprobación. En este caso se deberá aportar lo siguiente:

Retirar personas del área de la tubería durante las pruebas de presión de prueba;

Instalación de tapones en tuberías que suministran refrigerante a aparatos de calefacción de hierro fundido.

9.4. Al poner en marcha tuberías de vapor, es necesario cercar el área donde se descarga el vapor de las válvulas de drenaje y aire y colocar señales de prohibición.

9.5. Al realizar el mantenimiento de tuberías, es necesario observar las medidas de seguridad establecidas en las instrucciones: 38-01-99, 38-15-99, 11-04-2000.

9.6. Todas las operaciones con válvulas y válvulas de compuerta deben realizarse lenta y cuidadosamente; no deben cerrarse ni asegurarse con mucha fuerza o mediante palancas, como Este método de sujeción puede provocar que la rosca del eje se rompa, se doble y cause otros daños.

10. Responsabilidad por el incumplimiento de los requisitos de las instrucciones.

Las personas culpables de violar estas instrucciones asumen responsabilidad administrativa, financiera o penal según la naturaleza y las consecuencias de la violación.

“Prueba del curso “Personal de mantenimiento de tuberías de vapor y agua caliente” Leyenda: + respuesta correcta - respuesta incorrecta 1. En...”

Prueba del curso

"Personal de mantenimiento de tuberías de vapor y agua caliente"

Leyenda:

Respuesta correcta

Respuesta incorrecta

¿A qué valor se calculan y ajustan las válvulas de seguridad?

(PB 10-573-03 cláusula 2.8.2.):

5% más de lo permitido

10% más de lo permitido

15% más de lo permitido

25% más de lo permitido

La escala del manómetro se selecciona a partir de la condición de que a la presión de funcionamiento la aguja del manómetro esté en (PB 10-573-03 cláusula 2.8.6.):

Tercio medio de la escala del manómetro

El primer tercio de la escala del manómetro.

Último tercio de la escala

No se especifican los requisitos.

Quién da la orden de poner en funcionamiento el ducto (PB 10-573-03 cláusula 5.3.2.):

El responsable del buen estado y funcionamiento seguro de las tuberías de vapor y agua caliente.

Ingeniero jefe de energía de la empresa;

Supervisor de turno;

Cualquier especialista jefe de la empresa;

Qué datos después del registro de la tubería se ingresan en una placa especial (PB 10-573-03 cláusula 5.3.3.):

Número de registro, temperatura ambiente;

Número de registro, presión permitida, temperatura del medio, fecha de la próxima inspección,

Fecha de la próxima inspección externa,

Presión y temperatura permitidas del medio;

¿Cuáles son las dimensiones de la señalización especial colocada en la tubería después de su registro (PB 10-573-03 cláusula 5.3.3.):

Se verifica la capacidad de servicio de las válvulas de seguridad (PB 10-573-03 cláusula 6.2.8.):

Inspección externa;

+ “socavar”;

No se requiere verificación;

El método de verificación lo determina el responsable;

Se deberán realizar reparaciones de tuberías (PB 10-573-03 cláusula 6.3.2.):

Sólo por orden del supervisor de turno;

Sólo por orden del jefe. energía;

Sólo con permiso emitido de acuerdo con el procedimiento establecido;

Durante la operación del oleoducto se realiza un mantenimiento oportuno (PB 10-573-03 cláusula 6.3.1.):

Por orden del responsable;

Según el cronograma PPR aprobado

Dependiendo del estado técnico de la tubería;

Al menos una vez cada 6 meses;

¿A qué presión se debe detener inmediatamente una tubería con una presión de trabajo de 1,0 MPa (10 kgf\cm2)? (PB 10-573-03 cláusula 2.8.2.):

Si la presión aumenta a 1,03 MPa (10,3 kgf\cm2)

Si la presión ha aumentado a 1,05 MPa (10,5 kgf\cm2)

Si la presión ha aumentado a 1,1 MPa (11 kgf\cm2) + si la presión ha aumentado por encima de 1,1 MPa (11 kgf\cm2) 10.

Para garantizar condiciones seguras y condiciones de operación de diseño, cada tubería debe estar equipada (PB 10-573-03 cláusula 2.8.1.):

Instrumentos para medir la presión y la temperatura del ambiente de trabajo;

Dispositivos reductores y de seguridad, + válvulas de cierre y control, dispositivos de seguridad;

Todos los artículos;

La clase de precisión de los manómetros a una presión de trabajo de 2,5 MPa (25 kgf\cm2) no debe ser inferior (PB 10-573-03 cláusula 2.8.5.):

No estandarizado 12.

Las pruebas periódicas de conocimientos del personal deben realizarse al menos una vez (PB 10-573-03 cláusula 6.2.2.):

A los 12 meses;

A los 6 meses;

A los 9 meses;

A los 3 meses 13.

El procedimiento para el cierre de emergencia de la tubería debe especificarse en (PB 10-573p.6.1.):

Revista de turnos;

Instrucciones de producción para el operador de la sala de calderas;

Pasaporte de caldera;

Registro de reparación;

El personal registra los motivos del cierre de emergencia del oleoducto en (PB 10-573-03 cláusula 6.1.):

Pasaporte de oleoducto;

Revista de turnos;

Declaración diaria;;

Registro de reparación;

La verificación de la capacidad de servicio del manómetro y las válvulas de seguridad en la tubería con una presión de hasta 1,4 MPa se realiza en los siguientes períodos (PB 10-573-03 cláusula 6.2.5.):

Al menos una vez al día, + al menos una vez por turno;

Por orden del ingeniero jefe de la empresa;

No se permite el uso del manómetro si (PB 10-573-03 cláusula 6.2.7.):

El período de verificación del manómetro ha expirado.

El manómetro se instala con una inclinación de 30 grados;

El manómetro no está suficientemente iluminado;

Por decisión del operador superior;

Se deben aplicar las siguientes inscripciones a válvulas, válvulas de compuerta y actuadores (PB 10-573-03 cláusula 7.5.):

Número o símbolo del cuerpo de cierre, correspondiente al diagrama de funcionamiento o instrucciones;

Indicador del sentido de giro en el sentido de cierre y en el sentido de apertura + número o símbolo del cuerpo de cierre, correspondiente al esquema o instrucciones de funcionamiento y un indicador del sentido de giro en el sentido de cierre y en la dirección de apertura;

Planta de fabricación 18.

Si la presión en la tubería ha aumentado por encima del valor permitido en un 10% y continúa aumentando, entonces el personal debe (Instrucciones de producción para el personal):

Apague inmediatamente la tubería;

Informar al responsable y esperar sus órdenes;

Purgar el manómetro;

Se realiza prueba extraordinaria de conocimientos del personal (RD 10-319-99):

Si el personal viola las instrucciones de producción;

Si hay una interrupción en el trabajo por más de 1 mes;

Si hay interrupción del trabajo por más de 3 meses;

De qué color se debe pintar la tubería de vapor saturado (PB 10-573-03 cláusula 7.1.):

Rojo con anillos amarillos;

Amarillo con anillos rojos;

Verde sin anillos;

Negro sin anillos;

De qué color se debe pintar la tubería de agua de alimentación (PB 10-573-03 cláusula 7.1.):

Rojo con anillos amarillos;

Amarillo con anillos rojos;

Verde sin anillos;

Negro sin anillos;

De qué color debe pintarse la tubería de agua de servicio (PB 10-573-03 cláusula 7.1.):

Rojo con anillos amarillos;

Amarillo con anillos rojos;

Verde sin anillos;

Negro sin anillos;

¿Cuál es el ancho del anillo de color si el diámetro de la tubería es de 150 mm? (PB 10p.7.1.):

30mm +50mm

Para facilitar la apertura de válvulas y válvulas, así como para calentar las líneas de vapor, deberán estar equipadas (PB 10-573-03 cláusula 2.8.15.):

Bypasses;

Drenajes;

Globos;

El diámetro de paso (condicional) de las válvulas de palanca y de resorte debe ser al menos (PB 10-574-03 cláusula 6.2.4.):

Se debe seleccionar el tipo, características, cantidad y diagrama de conexión de los dispositivos de alimentación (PB 10-574-03 cláusula 6.8.6.):

Una organización especializada en el diseño de salas de calderas.

Comisión de la organización que explota las calderas;

Órgano territorial de Rostekhnadzor;

Al cubrir la superficie del aislamiento de la tubería con revestimiento metálico (PB 10-573-03 cláusula 7.4.):

No se podrá pintar toda la longitud de la piel;

Se debe pintar toda la longitud de la piel;

Número de inscripciones en una tubería (PB 10-573-03 cláusula 7.3.):

No estandarizado;

Normalizado;

Frecuencia de control de los manómetros de trabajo mediante manómetro de control (PB 10p.6.2.6.):

Al menos una vez por semana;

Al menos una vez al mes;

Al menos una vez por trimestre;

Al menos una vez cada 6 meses;

Qué información se indica en los vástagos de los tapones instalados en la tubería (PB 10-573-03 cláusula 6.3.4.):

Presion del gas;

El material del que está hecha la tubería;

Diámetro de la tubería;

Presión de gas, diámetro de tubería;

Por diámetro;

Por presión;

Por temperatura;

Por presión y temperatura;

Tubería con una temperatura media de 145? y una presión de 13 kgf/cm2 se refiere (PB 10-573-03 cláusula 1.1.3.):

¿Está permitido tomar el medio de la tubería en la que está instalado el dispositivo de seguridad (PB 10-573-03 cláusula 2.8.3.):

Permitido;

No permitido;

La línea roja en la escala del manómetro debe indicar (PB 10-573-03 cláusula 2.8.7.):

Presión de diseño en la tubería;

Presión permitida en la tubería;

Presión de prueba en la tubería;

El tubo de sifón frente al manómetro debe tener un diámetro (PB 10-573-03 cláusula 2.8.8.):

No menos de 5 mm;

No menos de 10 mm;

No menos de 8 mm;

La válvula debe abrirse moviendo el volante (PB 10-573-03 cláusula 2.8.12.):

Volante en sentido antihorario;

Agujas del reloj;

Los tramos horizontales de la tubería deben tener pendiente (PB 10-573-03 cláusula 2.4.7.):

No menos de 0,004;

No menos de 0,008;

La pendiente no es necesaria;

La temperatura de la superficie externa con la que el personal puede entrar en contacto debe ser (PB 10-573-03 cláusula 2.1.8.):

No más de 70 grados C + no más de 55 grados C

No más de 80 grados C 39.

Se realizan los rellanos y escalones de las escaleras de la sala de calderas (PB 10-574-03 cláusula 7.4.):

Liso;

Hecho de barra de acero (redonda);

Fabricado en chapa de acero ondulada 40.

Las escaleras deben tener las siguientes dimensiones (PB 10-574-03 cláusula 7.4.3.):

Ancho no inferior a 600 mm; la altura entre escalones no supera los 200 mm; El ancho de los escalones es de al menos 80 mm.

Ancho no inferior a 500 mm; la altura entre escalones no supera los 200 mm; El ancho de los escalones es de al menos 60 mm.

Ancho no inferior a 600 mm; altura entre escalones no más de 300 mm; El ancho de los escalones es de al menos 80 mm.

Las pruebas hidráulicas de tuberías deben realizarse con agua (PB 10-573p.4.12.5.):

Temperatura no inferior a 5 ni superior a 40 grados C.

Temperatura 10 grados C

Temperatura ambiente

La temperatura no está estandarizada 42.

Se deben realizar pruebas hidráulicas de la tubería (PB 10-573-03 cláusula 4.12.5.):

Aire comprimido

Gas inerte

Transbordador 43.

El tiempo de mantenimiento bajo presión de prueba del generador de vapor no debe ser (PB 10p.4.12.7.):

Menos de 10 minutos

Menos de 20 minutos

Menos de 5 minutos

Menos de 3 minutos.

Se debe controlar la presión durante las pruebas hidráulicas (PB 10-573-03 cláusula 4.12.7.):

Un manómetro;

Dos manómetros;

Tres manómetros;

Valor mínimo de presión de prueba para inspección de tuberías (PB 10-573-03 cláusula 4.12.3.):

1.1 presión de trabajo

1,2 presión de trabajo + 1,25 presión de trabajo

1,5 presión de trabajo 46.

A qué tipos de inspecciones técnicas se someten las tuberías antes de su puesta en funcionamiento (PB 10-573-03 cláusula 5.2.1.):

Inspección externa;

Inspección externa y pruebas hidráulicas;

Sólo prueba hidráulica;

Las tuberías registradas en Rostechnadzor están sujetas a inspección externa (PB 10-573-03 cláusula 5.2.3.):

Al menos una vez cada 2 años + al menos una vez cada 3 años

Al menos una vez cada 4 años 48.

Quién realiza proyectos de oleoductos (PB 10-573-03 cláusula 2.1.1.):

Organizaciones de ajuste;

Organizaciones especializadas;

El propietario del oleoducto;

Se debe realizar la conexión de partes y elementos de tuberías (PB 10-573p.2.1.5.):

Soldadura;

Laminación;

Tallado;

Las secciones de la tubería de vapor con una presión superior a 22 kgf/cm2, que pueden cerrarse mediante elementos de cierre, están equipadas con lo siguiente para permitir su calentamiento y purga (PB 10-573-03 cláusula 2.7.2. ):

Un racor y dos válvulas; (cierre y regulación);

Un accesorio con válvula;

Sólo mediante ajuste;

Instalación subterránea de tuberías de categoría I en un canal junto con otras tuberías de proceso (PB 10-573-03 cláusula 2.4.1.):

Prohibido;

Permitido;

Permitido por orden del ingeniero jefe de la empresa;

Al tender tuberías en túneles de paso, la altura del túnel debe ser (PB 10-573-03 cláusula 2.4.3.):

No menos de 1 metro;

No menos de 1,5 m;

Al menos 2 m;

El ancho del paso entre tuberías aisladas en túneles de paso no es inferior a (PB 10-573-03 cláusula 2.4.3.):

No menos de 0,5 m;

No menos de 0,6 m;

No menos de 0,7 m;

Las tuberías y sus elementos adquiridos en el exterior deberán cumplir con los requisitos (PB 10-573-03 inciso 2.8.2.):

Organizaciones de instalación;

Organizaciones de diseño;

En la documentación de diseño;

En las instrucciones del fabricante;

En qué líneas de vapor se instalan indicadores de desplazamiento para controlar la expansión de las líneas de vapor (PB 10-573-03 cláusula 2.5.2.):

Con un diámetro interno de 100 mm y una temperatura de vapor de 200 grados C;

Con un diámetro interno de 130 mm y una temperatura de vapor de 250 grados C;

Con un diámetro interno de 150 mm y una temperatura de vapor de 300 grados C;