Punzonado en los agujeros de metal de 1 mm. Perforación de agujeros en formas de herramientas de tecnología de metal. Beneficios del punzonado de metales en Tula Lift

Perforación de agujeros en metal

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Montaje de estructuras metálicas

Perforación de agujeros en metal

El punzonado (punzonado) de orificios está permitido para acero con bajo contenido de carbono de hasta 25 mm de espesor, acero de baja aleación de hasta 20 mm, acero de alta resistencia de hasta 12 mm inclusive a una temperatura no inferior a 0 °C. Los agujeros formados por punzonado tienen ahusamientos y rebabas, así como peores propiedades mecánicas del acero en el área adyacente al agujero. Por lo tanto, no está permitido perforar agujeros en partes destinadas a estructuras remachadas que operen bajo carga dinámica, así como en partes que requieran una alta precisión de localización.

Para perforar agujeros, se utilizan punzonadoras (excéntricas) combinadas y prensas de manivela.

La punzonadora tipo K-2130 está diseñada para perforar agujeros en chapas, secciones y perfiles de acero. La prensa consta de un marco de acero en forma de C, que tiene una mesa en la parte inferior para sujetar una almohada con una matriz. En la parte superior de la cama hay guías a lo largo de las cuales se mueve el deslizador. Se le adjunta un portapunzones con un punzón. El control deslizante se enciende en la carrera de trabajo mediante el mango de habilitación del punzón o presionando el pedal. La prensa puede trabajar en golpes únicos y continuos.

La punzonadora K-2130 con una fuerza de 1000 kN es excéntrica y de un solo sello, es decir, aquí se puede instalar un punzón (sello) y, por lo tanto, se puede perforar un orificio en un solo movimiento. En algunos casos, se utilizan prensas de dos sellos y multisello, diseñadas para perforar dos o más agujeros simultáneamente. En este caso, los punzones (sellos) están ubicados en el mismo plano paralelo al frente de la prensa, a una distancia de 80 ... 100 mm entre sí.

Las prensas de manivela con una fuerza de 1600 se utilizan como prensas de sellos múltiples. .8000 kN, ya que las prensas punzonadoras excéntricas se producen con una fuerza de 0,8 ... 1 MN, lo que garantiza perforar solo un agujero en una carrera.

En talleres y fábricas de baja potencia, se utilizan cizallas punzonadoras combinadas para perforar agujeros, que pueden perforar agujeros y cortar formas.

Para perforar agujeros, la pieza se coloca entre el punzón y la matriz. Cuando se enciende la prensa, el punzón baja y presiona la pieza contra el troquel. La matriz se fija en la almohadilla de prensa sin moverse. Bajo la presión del punzón, se producen esfuerzos de compresión y de corte en la pieza, concentrados a lo largo del perímetro de los bordes de corte del punzón y la matriz. El punzón, superando la resistencia, penetra profundamente en el espesor del acero, apretándolo en el orificio del troquel. La cantidad de penetración del punzón en acero con un contenido de carbono de 0,2% hasta el descascarillado completo es del 40% del espesor del acero.

El punzón (sello) consta de una parte de trabajo y una cola, que sirve para fijar el punzón en el portapunzón de la prensa, junto con el cual realiza un movimiento alternativo. El diámetro del borde de trabajo del punzón debe ser al menos 2 mm mayor que el acero punzonado. Se supone que el diámetro del borde de corte del punzón es igual al tamaño nominal del orificio, y el diámetro del orificio en la matriz es mayor que el diámetro del punzón por el espacio. La holgura, mm, para acero troquelado con un espesor de 4.. .8 mm es de 0.7, con un espesor de 9..12 mm-1.2; 13 ... ... 17 mm-2; 18…19 mm-2,6; 20..21 mm - 2,65; 22.. .25 mm-3.6.

Arroz. 1. Prensa punzonadora: 1 - cama, 2 - almohada. 3 - portapunzones, 4 - manija de cambio

Los punzones se fabrican con un cono al final y sin cono. Se usa un punzón sin cono cuando se perforan agujeros sin hilvanar de acuerdo con las plantillas. Al perforar agujeros a lo largo de los núcleos, el cono del punzón entra en un rebaje cónico de 2 a 3 mm de profundidad, formado al marcar o hilvanar la superficie del acero que se está mecanizando con un punzón central, fija el extremo del punzón y aumenta su estabilidad bajo la acción. de fuerzas de punzonado. Para reducir las fuerzas de fricción del punzón contra la pared del orificio durante el punzonado, su parte de trabajo se hace cónica y rectificada desde el extremo y a lo largo de la superficie cónica, formando así un filo,

Al perforar agujeros, es muy importante que la herramienta funcione sin roturas ni astillado de los bordes de corte. Depende de la calidad del acero utilizado para fabricar la herramienta, la calidad de la herramienta, el tratamiento térmico y el grado del acero que se perfora.

Las matrices y los sellos están hechos de acero aleado para herramientas de grados 5XV2S y Kh12M o de acero al carbono para herramientas de grados U8A y U9A.

Según el perfil del acero, el espesor, las dimensiones y el peso de la pieza, la producción en serie, la precisión requerida, el número de orificios y su ubicación, los orificios se perforan según una plantilla, un hilvanado con accesorios o instalaciones especiales.

En piezas de chapa con un área de hasta 0,5 m2 y una masa de hasta 20 kg, los agujeros se perforan según una plantilla en una prensa de un solo sello. El prensador coloca la plantilla en la pieza, la alimenta a la mesa de la prensa, alinea el orificio de la plantilla con el sello de la prensa, perfora un orificio en la pieza, la mueve y la plantilla, extrae la plantilla de la pieza, extrae la pieza y lo pone en una pila o contenedor. En esquinas de hasta 1 m de largo y con un peso de hasta 20 kg, los agujeros se perforan según plantillas en la misma secuencia.

En piezas de chapa con un área de hasta 0,5 m2 y esquinas de hasta 1 m de largo, los agujeros se perforan a lo largo del hilvanado en prensas de un solo sello en esta secuencia. El prensador lleva la pieza a la mesa de la prensa, coloca la pieza debajo del sello, alineando la punta del sello con el núcleo de la pieza, perfora un orificio en la pieza y la mueve para perforar los siguientes orificios. Luego, la pieza se retira de la prensa y se coloca en una pila o contenedor. Prensatelas de trabajo sentado.

Arroz. 2. Esquema de perforaciones: 1 - tuerca para sujetar el punzón, 2 - punzón, 3 - cono, 4 - acero en proceso, 5 - plano de corte. 6 - matriz, 7 - almohada, 8 - hueco cónico

Para perforar agujeros a lo largo del hilvanado en las esquinas de gran longitud, con el fin de apoyar y mover las esquinas, la prensa está equipada en ambos lados con rodillos de disco. Los rodillos están montados en bastidores a una distancia de 1000 ... 1500 mm entre sí. En el lado de alimentación de las esquinas hay una mesa de carga, cuyo nivel es ligeramente superior al nivel de los rodillos. Un lote de esquinas se alimenta a la mesa de carga mediante una grúa puente, que el prensador y su asistente colocan uno por uno en un estante sin agujeros entre los discos de rodillos. La esquina se mueve fácilmente a lo largo de los rodillos por el prensador, que alternativamente dirige y alinea los agujeros marcados con el cono del sello. Después de perforar agujeros, la esquina se retira con una grúa puente y se apila sobre juntas.

Para hacer agujeros en el segundo empuje, se devuelve un paquete de esquinas con agujeros a la mesa de carga y se hacen agujeros de la misma manera que en el primer estante.

Al organizar un lugar de trabajo para perforar agujeros, se siguen las siguientes reglas.

Los contenedores con piezas pequeñas se instalan cerca del lugar de trabajo desde el lado opuesto a las manijas de control. Las plataformas para almacenar piezas de trabajo se encuentran en los transportadores de rodillos o mesas de suministro, y las piezas terminadas, en los transportadores o mesas de recepción.

Antes de comenzar a trabajar, verifican la prensa al ralentí, la lubrican, ajustan la iluminación local para que la luz no ciegue al prensador. Las piezas se colocan estrictamente horizontalmente al plano de la matriz sin distorsiones ni torceduras, esto se controla especialmente cuando se perforan agujeros en piezas de chapa grandes soportadas por puentes grúa.

La galleta de prensa siempre se gira completamente para evitar su expulsión hacia atrás. Para que el punzón no se rompa, debe ingresar a la matriz sin distorsión. Se adjunta una plantilla para perforar agujeros con abrazaderas para no lastimarse las manos. Después de terminar el trabajo y apagar la prensa, se limpia el lugar de trabajo.

Arroz. 3. Esquema de organización del lugar de trabajo al perforar agujeros: 1.4 - rodillos de disco, 2 - mesa de carga. 3 - prensa punzonadora, 5 - pila, 6 - prensador

El punzonado de metal coordinado es una operación que le permite hacer agujeros de varias formas y tamaños en una hoja en bruto de acuerdo con las coordenadas especificadas. Esta tecnología se usa a menudo cuando es necesario crear un lote del mismo tipo de productos (generalmente relevante en la producción en serie y a gran escala).

Tipos de operaciones para punzonado coordinado de chapa en la empresa "AMP".

• Estampación de separación o formación. El primero implica la separación de la pieza de trabajo a lo largo de un contorno dado, el segundo, el movimiento de la hoja sin separación.
• Puñetazos. Implica la creación de agujeros pasantes en el metal según las formas y tamaños del cliente.
• Perforación. Una operación similar al punzonado, pero que se diferencia de él en una alta densidad de agujeros en la pieza de trabajo.

Oportunidades para el punzonado de coordenadas en "AMP"

En nuestra empresa, las operaciones enumeradas anteriormente se realizan en una punzonadora de plantilla combinada con CNC Advanced Machinery AMPS. Este es un equipo moderno, profesional y con amplias capacidades en el procesamiento de varios metales:

• es posible combinar estampado y corte con una guillotina en una sola operación;
• organización del flujo de piezas a lo largo de todo el ciclo de operación del equipo (hasta la pieza terminada) sin reajustes durante su operación;
• las piezas de trabajo están protegidas de manera confiable contra daños debido al sistema de control de sujeción;
• alimentación y clasificación automática de materiales.

Restricciones de prensa

• El tamaño máximo de hoja es de 125x250 cm (300 cm).;
• Longitud de corte - 80x125 cm;
• El peso máximo del preparado - 150 kg.;
• El espesor máximo del tocho de acero es de 0,4 cm;
• El espesor máximo de la pieza en bruto de aluminio es de 0,5 cm;
• El grosor mínimo de la pieza de trabajo es de 0,05 cm.

El costo del punzonado coordinado en la empresa "AMP".

Los precios de operación se calculan en base al tiempo de operación del equipo. Entonces, la tarifa por hora es de 3 mil rublos (IVA incluido). Es válido para pedidos en los que el tiempo de funcionamiento de la máquina sea a partir de 24 horas. En otros casos, el costo del servicio se calcula por separado.

El punzonado de metales es un método económico de metalurgia que reduce los costos de producción. Punzonado de chapa hasta 4 mm de espesor le permite producir tanto piezas simples como estructuras metálicas complejas.

Perforación de agujeros en metal: las principales áreas de aplicación del proceso y sus características.

Actualmente, este método de procesamiento de productos metálicos tiene una gran demanda en diversas áreas de producción industrial, en la construcción, en la fabricación de diversas estructuras y elementos decorativos. Con su ayuda, las tareas más complejas y responsables se realizan rápidamente y con la máxima precisión, teniendo en cuenta el diseño aprobado y la documentación técnica, las soluciones de diseño y los deseos personales del Cliente del servicio.

En la empresa "Tula Lift" puede solicitar el punzonado de varios espacios en blanco metálicos para la fabricación de:

• Estructuras publicitarias
• estanterías industriales
• Vitrinas comerciales
• Soportes de construcción y elementos prefabricados
• Detalles de máquinas herramientas, vehículos especiales y equipos
• Estructuras de cerramiento

En equipos modernos y multifuncionales, el punzonado de metales garantiza la producción de agujeros de tamaños y formas específicos: ovalados, redondos, rectangulares y cuadrados. Los sellos y clichés hechos individualmente permiten ampliar la gama de ofertas y producir aperturas tecnológicas de los diseños más no estándar. Al mismo tiempo, en paralelo con las operaciones principales, el metal se puede doblar según dimensiones y dibujos predeterminados.

Punzonado de metales - tecnología de ejecución de trabajos

Para hacer orificios de la forma y el tamaño requeridos en piezas brutas de metal de alta resistencia, se utilizan prensas automáticas especiales con control de programa. Están equipados con piezas y mecanismos de alta precisión que aseguran una alta exactitud del trabajo realizado. El control del proceso tecnológico y su reperfilado se lleva a cabo con la ayuda de programas especiales que no dan fallas ni imprecisiones durante el procesamiento de metales.

La perforación de agujeros en metal se realiza a alta velocidad en el proceso de movimiento de piezas o láminas a lo largo de estructuras de guía especiales. Estos dispositivos de alta eficiencia permiten, después de las medidas necesarias, obtener productos acabados, estructuras y elementos con bordes lisos. Los agujeros preparados no necesitan refinamiento, procesamiento y limpieza adicionales.

Beneficios del punzonado de metales en Tula Lift

Las instalaciones de producción de alta tecnología de la empresa permiten perforar los agujeros necesarios en una versión en serie o de acuerdo con los dibujos individuales del Cliente del servicio. La cooperación con Tula Lift proporciona a nuestros clientes:

• Capacidad para procesar una amplia variedad de tipos y espesores de metales
• Amplia selección de piezas en bruto de metal en el almacén de la empresa.
• Enfoque individual para todos los consumidores.
• Optimización de costes y gastos, asegurando coste asequible y máxima vigencia del servicio
• Finalización de obra en los plazos acordados
• La posibilidad de organizar la entrega de productos terminados en las instalaciones del cliente.

En la oficina de diseño de la empresa, puede solicitar el desarrollo de soluciones de diseño exclusivas, teniendo en cuenta todas las características y objetivos del trabajo.

El escariado de metal es una de las muchas operaciones que a menudo se realizan durante el trabajo de plomería. El taladrado se realiza para varias conexiones colapsables/no colapsables cuando se requiere un cierto diámetro de orificio para sujetadores de remaches, pernos o espárragos.

El metal en sí mismo es un material de alta resistencia, por lo que cuando se trabaja con él, independientemente de si es necesario perforarlo o cortarlo, se utilizan herramientas de corte que son mucho más fuertes que él. La perforación de piezas metálicas se puede realizar tanto en talleres industriales especiales como en el hogar al realizar diversas reparaciones, en un garaje o en un pequeño taller. Para la perforación en el hogar, generalmente se usa un taladro eléctrico de mano.

Perforar agujeros en piezas o piezas de metal es una tecnología determinada para eliminar numerosas capas delgadas de metal con un taladro que gira alrededor de su eje. En este caso, la condición principal para taladrar es mantener la broca, fijada en el portabrocas, claramente en una posición perpendicular con respecto a la pieza que se está taladrando.

Esto es especialmente importante cuando se taladra metal grueso. Si durante la operación el taladro se desvía con respecto al eje del orificio que se está perforando, simplemente se romperá. Para evitar que esto suceda, el taladro debe estar firmemente fijado. Para esto, se proporcionan dispositivos especiales que se pueden comprar en una tienda de herramientas o hacer por su cuenta.

Modos de perforación

Cuando trabaje con un taladro, es importante no solo fijarlo rígidamente, sino también elegir el modo de rotación óptimo. Al procesar metal, un factor importante es la cantidad de revoluciones que realiza el taladro durante un cierto período de tiempo y la fuerza que se le transmite durante este tiempo para garantizar la penetración en el metal.

Para trabajar con metales de diferente dureza, también se recomiendan taladros diseñados para varios modos de operación. La velocidad de rotación del taladro depende directamente del grosor y la dureza del metal, así como del diámetro del taladro. Cuanto más fuerte sea el material que se procesa y mayor sea el diámetro de la broca, más lento debe ser el modo de perforación. Un indicador del modo seleccionado correctamente es un chip helicoidal largo.

Marcado de núcleos, plantilla y plantilla

Puede perforar metal de acuerdo con la marca hecha por el núcleo, use una plantilla o una plantilla especial.

Un núcleo es un pasador de metal muy afilado hecho de acero resistente. Con su ayuda, se hace un pequeño hueco para el taladro en una pieza de metal preparada para taladrar en el lugar donde se planea perforar un agujero.

Para hacer esto, el núcleo se coloca con un extremo afilado en el punto de escariado previsto, luego de lo cual se le aplica un fuerte golpe con un martillo. La punta del taladro se inserta en el hueco dejado por el núcleo y comienza la perforación, mientras que al comienzo del trabajo el taladro ya no podrá alejarse del punto marcado.

Para marcar el centro de una pieza de trabajo cilíndrica, los cerrajeros experimentados suelen utilizar una tira de hojalata doblada a 90 grados. En este caso, un hombro debe corresponder al diámetro de la pieza de trabajo, se superpone a la pieza de trabajo, después de lo cual se dibuja una línea a lo largo de su borde con un lápiz. La operación se lleva a cabo 2-3 veces, y el punto de intersección de las líneas indicará el centro del cilindro, donde el núcleo puede hacer un hueco para el taladro.

La plantilla está hecha para marcar el mismo tipo de espacios en blanco, en los que se marcan varios puntos para perforar. Es muy conveniente cuando necesita trabajar con varias piezas de chapa que encajan en una pila común y se fijan con una abrazadera.

En el caso de que necesite alta precisión y perpendicularidad del canal perforado o necesite mantener estrictamente la distancia entre varios agujeros, se recomienda utilizar un conductor. Además, el conductor será necesario cuando se trabaje con tuberías de paredes delgadas, cuando sea imposible hacer un hueco para el taladro con un núcleo.

Cuando se perfora profundamente, para fijar rígidamente el taladro en una posición perpendicular a la pieza de trabajo, se utilizan dispositivos especiales.

Accesorios de perforación

Trabajar con metal es un proceso bastante lento, incluso para profesionales experimentados. A veces es necesario mantener el taladro en exactamente una posición con respecto a la pieza de trabajo durante mucho tiempo. Para facilitar el trabajo y perforar metal con alta calidad, se utiliza un accesorio de perforación en ángulo recto.

Hay tres tipos de tales dispositivos:

1. Soporte de taladro.

Este dispositivo tiene la forma de una caja con casquillos guía instalados en su interior, los cuales están hechos de acero de alta resistencia que no se ve afectado por el taladro. La plantilla se puede utilizar para casi todos los diámetros de perforación hasta 20 mm. Después de instalar este dispositivo sobre el centro del orificio previsto, el taladro ya no se alejará de su eje.

Es conveniente usar el conductor para trabajar con tuberías de pequeño diámetro, cuando es imposible usar un núcleo para marcar.

Guía de perforación

Este mecanismo está diseñado para mantener el taladro estacionario durante la operación. Consta de dos bastidores, rígidamente fijados a la suela en forma de un gran círculo. Se mueve a lo largo de los bastidores ​ un mecanismo en el que se inserta un taladro y se fija a él por el cuello. También hay resortes de retorno en los bastidores, debajo del mecanismo de fijación del taladro.

A medida que el taladro se adentra en el metal, bajo la fuerza del maestro, se comprimen, pero tan pronto como la fuerza cesa, los resortes se enderezan y el mecanismo que sostiene el taladro se eleva a lo largo de los bastidores a su posición original.

Soporte de taladro

De hecho, esta es una máquina de perforación vertical simplificada, pero con características mínimas.

Consiste en una suela plana masiva (plataforma) y una barra rígida unida a ella. La barra está fijada a la plataforma estrictamente en ángulo recto. También tiene un carro móvil con un soporte para sujetar el taladro y un mango para controlarlo.

La pieza de trabajo se fija en la plataforma con abrazaderas o un tornillo de banco. El maestro baja el carro con el taladro por el mango y lo sujeta durante todo el proceso de perforación.

Tipos de agujeros y métodos de perforación

Los agujeros perforados en metal pueden ser:

1. Completamente a través.
2. Apagado.
3. Profundo.
4. Con gran diámetro.

Agujeros pasantes: perfore la pieza de trabajo completamente. La peculiaridad de este proceso es proteger la superficie de la mesa de trabajo, en la que se encuentra la pieza de trabajo, contra daños cuando el taladro sale de la pieza. Esto puede dañar la propia herramienta de corte. Para evitar que esto suceda, puede utilizar:

1. Bancos de trabajo con agujeros.
2. Coloque una pieza gruesa de madera debajo de la pieza de trabajo.
3. Coloque la pieza sobre dos vigas de metal o madera.
4. En la etapa final de perforación, reduzca la fuerza sobre el taladro y reduzca la velocidad de su rotación.

Este último método normalmente se debe usar al perforar in situ para que las partes adyacentes no se dañen.

agujeros ciegos: este tipo de perforación no se realiza a través del método, sino solo a una profundidad específica. El límite de profundidad de perforación se establece de las siguientes maneras:

1. Con la ayuda de un casquillo.
2. Ajustador de portabrocas.
3. Fijado en la máquina o regla de perforación.
4. En otras formas, combinando en forma de juntas varias entre el taladro y la pieza.

Las máquinas modernas están equipadas con alimentación automática de perforación a una profundidad predeterminada, después de lo cual se detiene el trabajo.

: se suele utilizar un torno para ello. Además, si se procesa una pieza cilíndrica, no es el taladro el que gira, sino la propia pieza de trabajo. Durante la operación, el taladro debe enfriarse constantemente y las virutas deben eliminarse del pasaje procesado a la fuerza.

Para este propósito, se ubican ranuras especiales en la superficie del taladro profundo. Si están ausentes, debe retirarse periódicamente del cuerpo de la pieza y limpiarse de virutas de metal. El agua ordinaria se puede utilizar como refrigerante. Durante la perforación profunda en condiciones domésticas, es imperativo fijar firmemente el taladro; de lo contrario, después de que se rompa el taladro, parte de él permanecerá en el cuerpo de la pieza de trabajo, que puede considerarse dañado.

Cómo perforar un agujero grande en metal

Este procedimiento es mucho más complicado que la perforación profunda. Este procedimiento, con un espesor pequeño del metal, se realiza con una corona especial, o con brocas ordinarias para metal en varias penetraciones.

Corona

Consiste en un conjunto que incluye una broca convencional que perfora uniformemente un canal en la pieza de trabajo y la corona misma de un diámetro determinado. El proceso de trabajo se lleva a cabo a bajas velocidades del taladro, mientras se realiza un enfriamiento forzado de los filos de corte del taladro y la broca.

Perforación multietapa

Con un gran espesor de la pieza, es necesario tener un cierto stock de brocas, cuya diferencia de diámetro debe estar dentro del 25% entre sí. El trabajo debe comenzar con el taladro más delgado. Tan pronto como perfora un canal pasante, se reemplaza el taladro, en el que el diámetro es mayor que el anterior. Así, por etapas, las brocas se cambian a un diámetro de un tamaño dado.

Taladro cónico escalonado

Este es un conjunto de taladros en forma de cono de varios diámetros, ubicados en un mismo eje común. Herramienta bastante útil para trabajar con chapa de acero. El principio de funcionamiento es casi indistinguible de la perforación convencional.

La broca cónica escalonada se introduce en la pieza de trabajo hasta alcanzar el tamaño de orificio deseado.

Perforación de agujeros

La tecnología de perforar agujeros en aleaciones metálicas es bastante común. Se utiliza cuando se trabaja con chapa. Las ventajas de la tecnología son que los agujeros se perforan exactamente en un punto dado con un diámetro claro y prácticamente sin pérdida de tiempo. Para esto, se utilizan máquinas de prensado especializadas.

Para perforar chapa fina se puede usar un golpe de mano. Esta herramienta para perforar agujeros en metal está hecha de un tubo de acero puntiagudo en un extremo. Para el punzón se pueden utilizar tubos de varios diámetros. Para perforar un agujero, el punzón se une al punto marcado, después de lo cual se le aplican varios golpes fuertes con un martillo. El resultado es un agujero cuidadosamente perforado.

Cuando trabaje con cualquier herramienta eléctrica, siempre debe seguir las precauciones de seguridad y proteger la herramienta contra el desgaste prematuro. Para ello, se recomienda tener en cuenta unos sencillos consejos: