Este artículo analiza los principales grados de acero para cuchillos.
Se describen los aceros para cuchillos más populares y se analiza brevemente cada acero.

• Nuestra nueva prueba dura de un cuchillo fabricado en acero D2 -

Aceros para cuchillos importados:

1095/1080/1070/.../1050/...
Acero al carbono normal utilizado para fabricar cuchillos. País de fabricación: EE.UU. Baja resistencia a la corrosión. El número "10" al principio del número indica que este acero está diseñado específicamente para la producción de cuchillos. Los dos últimos dígitos del número indican la cantidad de carbono; en consecuencia, cuanto menos es, más blando es el acero y peor mantiene el borde. Los aceros de esta serie con bajo contenido en carbono se utilizan en la fabricación de espadas donde se requiere ductilidad. Para los cuchillos se suele utilizar el 1095. Se utiliza en la producción de cuchillos Ka-Bar y Cold Steel. Los análogos son nuestros U8, U10A.

12S27
Acero inoxidable, fabricado en Suecia. Contenido de carbono: 0,6%. Acero sencillo y de alta calidad. No hay impurezas extrañas. Analógico - 420NS.

15N20
Herramienta de acero. País de origen: Suecia. Utilizado en la fabricación de acero de Damasco.

154CM
59-62 CDH. Acero inoxidable de alta tecnología. País de fabricación: EE.UU. Análogo al ATS-34. Alta rigidez. Uno de los mejores aceros para cuchillos, bastante caro. Utilizado en cuchillos Spyderco y Benchmade.

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS - Estándar de Suecia. Una serie de buen acero estructural sueco.

3Cr13
Acero inoxidable, país de origen: China. Esta es una modificación del acero 440A, endurecido a 57 HRC. Se utiliza en la producción de cuchillos de precio medio.
También se utiliza para hacer hachas.

3G
Acero en polvo compuesto para cuchillos. País de fabricación: Suecia. Contenido de carbono: 1,4%. Los indicadores de dureza, rigidez, resistencia al impacto, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión se encuentran en el nivel más alto.

420
Contenido de carbono 0,5%. El acero para cuchillos más sencillo y económico. Alta resistencia a la corrosión. Suave, no sujeta bien el filo, pero afila sin problemas. Ámbito de aplicación: China barata y varios cuchillos de cocina. El análogo es el AUS-4 japonés.
Si un cuchillo barato tiene una inscripción como "Inoxidable", "Inox", "Super-acero", etc., lo más probable es que sea acero 420.

420J2
Acero inoxidable japonés, barato, habitualmente utilizado en aleaciones compuestas, fácil de procesar. Mala resistencia al desgaste. Se utiliza en cuchillos económicos producidos en las vastas extensiones del sudeste asiático. Para compensar la suavidad del acero 420, es necesario aumentar el grosor de la hoja.

420HC
Cuchillo de acero con alto contenido de carbono. Fácil de procesar, anticorrosión, resistencia media, pero mantiene bien el filo. Costo bastante bajo. El mayor uso lo encontró la empresa Buck, y el 420HC de Buck es significativamente superior al 420HC de otros fabricantes de cuchillos. Esto se logra mediante un tratamiento criogénico. El análogo es el sueco 12С27.

440A
56 CDH. Acero inoxidable. Contenido de carbono: 0,75%. Resiste bien la corrosión. Aleación de alta calidad, soporta bien la carga. Ampliamente utilizado en cuchillos SOG. Si la hoja está marcada como "440" o "440 Series inoxidable", lo más probable es que sea 440A.

440V
58 CDH. Contenido de carbono 0,9%. Resiste bien la corrosión. Aleación de alta calidad, soporta bien la carga. El análogo es el japonés AUS-8, ampliamente utilizado por Randell.

440C
60 HRC. Acero inoxidable de alta tecnología, contenido de carbono: 1,2%. Mantiene bien el RK. Uno de los aceros para cuchillos más equilibrados en sus propiedades. El acero 440C es más caro que el 440A y el 440B. El análogo es el AUS-10 japonés. Cabe destacar que el 440C de los cuchillos españoles es más blando que el de otros europeos.

5160
Acero para muelles profesional de alta calidad. Muy duradero, sujeta bien el RK. Popular en la fabricación de cuchillos para trabajos pesados.

52100
Acero para rodamientos. Baja resistencia y resistencia a la corrosión. Pero mantiene bien su ventaja. Analógico - ШХ15. Muy utilizado para fabricar cuchillos de caza.

8Cr13MoV
56-58 CDH. Acero para cuchillos con alto contenido en carbono, cromo, vanadio y molibdeno. País de fabricación: China. Mantiene bien el borde y afila bien. Se utiliza Spyderco. Cerca del AUS-8 japonés.

8Cr14MoV
Lo mismo que el 8Cr13MoV, pero debido al mayor contenido de cromo es más anticorrosivo. Muchas réplicas chinas están hechas de este acero.

9Cr14MoV
Debido al mayor contenido de carbono, es ligeramente más duro que el 8Cr13MoV. Ampliamente utilizado en réplicas chinas. Corta bien para cuchillos de esta categoría de precio y es fácil de afilar.

A-2
60-62 HRC. Acero para herramientas autoendurecible al carbono americano. Alta resistencia y capacidad para sujetar un borde. Utilizado por Chris Reeve en cuchillos de combate.

ATS-34
58-60 HRC. Acero inoxidable de alta tecnología. País de fabricación: Japón, Hitachi. Analógico 154CM. Alta rigidez. Uno de los mejores aceros para cuchillos, bastante caro. Se utiliza en cuchillos Spyderco y Benchmade, y también en hojas de afeitar y hojas de turbinas de chorro.

ATS-55
A diferencia del ATS-34, no contiene molibdeno, lo que significa que es más económico. Encontrado en Spyderco.

AUS-4
54 CDH. Acero inoxidable raro y barato debido a su bajo contenido de carbono. País de fabricación: Japón. Pierde su filo rápidamente, pero se afila fácilmente. El análogo es el acero 420.

AUS-6
56 CDH. Acero inoxidable. País de fabricación: Japón. Analógico 440A. Utilizado por Al Mar.

AUS-8
58 CDH. Hoja de acero inoxidable. País de fabricación: Japón. Analógico 440V. Ampliamente utilizado debido a su buena resistencia al desgaste. Utilizado por Cold Steel.

AUS-10
60 HRC. Hoja de acero inoxidable. País de fabricación: Japón. Análogo del 440C americano, pero debido al menor contenido de cromo es menos resistente a la corrosión. Buena resistencia al desgaste.

Aleación Beta-ti
Aleación de titanio. Cuchillos de buceo y de cocina.

BG-42
60-64 HRC. Acero inoxidable japonés para cuchillos. Alta rigidez, mantiene bien la ROK. Chris Reeves utiliza este acero en sus cuchillos Sebenza.

Papel azul súper
Aleación de acero. Producido en Japón. Utilizado para la producción de cuchillos de chef profesionales.

Carbono V
Un grado de acero propiedad de Cold Steel. Las propiedades de este acero para cuchillos son similares a las del O-1 y el 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 CDH. Aleación metálica amorfa resistente a la corrosión. País de fabricación: Japón.

CowryY (CP-4)
61-64 CDH. Aleación metálica amorfa resistente a la corrosión. País de fabricación: Japón.

CPM 440V
Buen acero inoxidable para un cuchillo. Mantiene bien la hoja y es difícil de afilar. Este acero es utilizado por Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Acero para cuchillos para herramientas, también llamado “acero semiinoxidable”. Más resistente a la corrosión que los aceros al carbono, pero no alcanza las propiedades del “acero inoxidable”. Alta resistencia, mantiene bien el borde. El análogo es nuestro X12MF. País de fabricación: Japón. Utilizado en Bob Dozier, cuchillo hecho en banco. Ideal para un cuchillo multiusos. No susceptible de pulido final.
SteelClaw fabrica buenos cuchillos D2.

Damasco
Acero producido por pulvimetalurgia. No es una aleación.

ELMAX
Herramienta de acero. Ampliamente utilizado por los herreros escandinavos.

GIN-1 (G-2)
Buen acero inoxidable para un cuchillo. Bastante raro. Utilizado en cuchillos Spyderco.

N-1
58 CDH. Acero inoxidable para cuchillo. Excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades de corte, excelente retención de bordes. Difícil de procesar. Normalmente se utiliza en cuchillos Spyderco.

INFI
Acero para cuchillos exclusivo, utilizado únicamente por Busse.

inoxidable
54-57 CDH. Acero inoxidable de alta resistencia para cuchillos. Mayor resistencia a la corrosión. Ampliamente utilizado por Opinel.

control de calidad
Acero aleado, Japón, Hitachi. Se utiliza en la producción de cuchillos y navajas de chef.

L-6
Acero para sierras de cinta. Alta resistencia, mantiene bien la ROK.

LAK41, LAK42
Acero para cuchillos utilizado en la producción de cuchillos de cocina baratos.

M-2
61-66 HRC. Acero para herramientas de alta velocidad utilizado en la producción de cuchillos. Mantiene un borde perfectamente. Baja resistencia a la corrosión y sensibilidad a cargas de choque. Se utiliza para la producción de cortadores y taladros. Utilizado por Benchmade.

Marte 500
Acero inoxidable. Ampliamente utilizado en cuchillos suecos.

N690Co
58-60 HRC. El llamado "440C austriaco". Se diferencia del 440c por la presencia de cobalto y vanadio, lo que le confiere una mayor resistencia a la corrosión y una mayor dureza. Resistente a cargas de choque. Muy utilizado en cuchillos turísticos.

O-1
60-64 HRC. Buen acero al carbono endurecido al aceite para fabricar hojas. A pesar del bajo costo, tiene buena durabilidad. Utilizado por Randall Made Knives. Fácil de falsificar. Se oxida rápidamente.

Rostfrei
Acero inoxidable, Alemania.

Sandvik 12C27: acero martensítico sueco, inoxidable y al cromo. Acero elástico y flexible y al mismo tiempo resistente al desgaste. Afila bien incluso en condiciones de campo "sobre la rodilla". Suficientemente limpio para impurezas extrañas. Muy utilizado en la fabricación de cuchillos Helle.

Estrella S
El acero inoxidable económico se destina a la fabricación de cuchillos de cocina.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Acero inoxidable en polvo martensítico para cuchillos. Diseñado por Chris Reeve y Dick Barber. Alta resistencia. Utilizado por muchos fabricantes de cuchillos. Alta resistencia a la corrosión y al impacto. Toda esta familia de aceros mantiene bien el filo, especialmente el S60V y el S90V. Pero son más frágiles que el S30V y más difíciles de afilar. Estos aceros son óptimos para cuchillos utilitarios. Otro nombre para estos aceros es "vidrio metálico". Ampliamente utilizado por Leatherman y Zero Tolerance.
S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
Y más de esta línea:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
CPM 9V - 54-56 HRC
CPM 10 V - 60 HRC
CPM 15 V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - acero especial para herramientas de alta velocidad
CPM D2-60-62 HRC

Plata 1,3,5
Grado de acero inoxidable japonés. Utilizado en la fabricación de cuchillos y tijeras de cocina.

SG2
64 HRC

SRK-8
Acero para herramientas japonés. Normalmente se utiliza para fabricar herramientas agrícolas.

Estelita 6K
42-46 HRC

T508, T113
Aceros franceses.

talonita
44-49 HRC

Vascower
Acero muy raro debido a la dificultad de procesamiento. Excelente resistencia al desgaste

VG-10
59-61 CDH. Acero para cuchillos japoneses. Mantiene bien el borde. Alta resistencia a la corrosión. Bien procesado. Normalmente se utiliza para fabricar cuchillos de chef.

W1 W2
Acero al carbono, utilizado para fabricar limas.

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Acero para cuchillos con recubrimiento en polvo de la más alta calidad. País de fabricación: Japón, Hitachi. Este acero aún no tiene análogos. Utilizado en cuchillos de primera calidad. Precio alto. Muy difícil de afilar. Ideal para cuchillos destinados exclusivamente a su función principal: cortar.

Aceros domésticos para cuchillos:

100Х13М
Acero al cromo-molibdeno. Utilizado en la fabricación de instrumentos médicos.

30ХГСА
Otro nombre es "cromansil". Acero de aleación media de alta calidad. Creado por científicos soviéticos en los años 40 del siglo XX para las necesidades de la aviación. Soporta altas cargas alternas. Excelente tenacidad al impacto. Bastante fácil de tratar con calor. Ideal para lanzar cuchillos hacha.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Análogos domésticos de los aceros 420 y 440. El más utilizado en la fabricación de palas es el 95X18. Bastante duradero y flexible, se adapta bien y mantiene la ventaja. Resistente a la corrosión.
40Х13 - 53 HRC,
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 - acero quirúrgico (médico). Nuestro Kizlyar también produce cuchillos con él.

65G
Acero estructural para muelles. Se oxida rápidamente y no retiene bien la pintura. Pero excelente dureza. Ideal para cuchillos destinados a picar.

R6M5
Acero de alta velocidad. Utilizado para la fabricación de hojas de sierra mecánica. Mantiene bien un borde, pero es frágil. Baja resistencia a la corrosión.

U7-U16
Acero para herramientas domésticas utilizado en la fabricación de cuchillos. U7-U9: aceros de alta viscosidad; los cuchillos fabricados con estos aceros se pueden cortar fácilmente. U10-U13: acero de mayor dureza, temen las cargas de impacto. Todos estos aceros mantienen bien el borde. No son resistentes a la corrosión; la corrosión penetra profundamente en la hoja.

X12MF
Acero aleado para herramientas utilizado en la fabricación de cuchillos. Buena resistencia a la corrosión con un cuidadoso pulido de la hoja. Mantiene un borde perfectamente. La resistencia al impacto es media.

ХВ5
65-67 HRC. "Acero de diamante" La mayor dureza entre los aceros para herramientas.

ШХ15
Acero estructural de soporte utilizado en la fabricación de cuchillos. Mantiene bien el borde. Resistente a la corrosión, oxidación superficial. Analógico - 52100.

Cada acero tiene un conjunto de propiedades que cumplen determinadas condiciones. La habilidad de los metalúrgicos y siderúrgicos radica en lograr el máximo rendimiento intentando mantener un equilibrio de cualidades. Como es imposible conseguir el máximo en todo, hay que elegir. Por ejemplo, el acero dulce pierde su filo con relativa rapidez, pero permite afilar un cuchillo de forma rápida y sencilla. El acero demasiado duro es propenso a astillarse. Si la composición química es demasiado compleja, surgen dificultades en el procesamiento del acero, se complica su producción y, por tanto, el precio, etc. Aquellas aleaciones en las que es posible lograr logros significativos en varios indicadores a la vez, por regla general, representan un logro tecnológico significativo y afectan significativamente el precio del cuchillo en sí.

Dependiendo del material de la hoja, el cuchillo puede oxidarse, desafilarse rápidamente, ser difícil de afilar, doblarse fácilmente o romperse con la más mínima carga. La calidad del acero no juega aquí el único papel determinante . La calidad del tratamiento térmico es un factor muy importante; dependiendo de ello, la hoja puede ser demasiado blanda, doblarse y rápidamente volverse desafilada (poco endurecida) o quebradiza y quebradiza (sobrecalentada). Por ejemplo, muchos fabricantes mundiales fabrican hojas de acero 420, barato y popular en todo el mundo: Victorinox y Wenger suizos, Tramontina brasileños, Magnum y Beker alemanes, todo tipo de chinos, austriacos (Fortuna), SOG y Buck estadounidenses, etc. Cada fabricante consigue conseguir un rendimiento diferente de este acero en función de la tecnología de procesamiento. .

	Carbón	Cromo	Manganeso	Vanadio	Molibdeno	Níquel	Silicio	Azufre	Fósforo	Selenio
12C27	0.025	0.4	0.01				0.4	0.01	0.025
420J2	0.15-0.3	13					1	1		0.03
420	0.15-0.3	13					1	1		0.03
H-1	0.15	14-16	2		1.5	6-8	4.5	0.03	0.04
420NS	0.45-0.7	13.5	0.35-0.9
X15T.N.	0.4	16		0.35	2			0.005	0.020
1.4116	0.45-0.55	14-15	1	0.1-0.2	0.5-0.8		1	0.03	0.04
AUS-4	0.4-0.45	13-14.5	1			0.49	0.04	0.03	1
3Cr13	0.35	13.5	0.8		0.6	0.5	1	0.03	0.04
40x13	0.4	13	0.8		0.6	0.5	1	0.03	0.04
AUS-6	0.55-0.65	13.-14.5	1	0.1-0.25		0.49	0.04	0.03	1
Z60	0.6-0.65	14	0.45	0.15-0.2	0.55-0.6	0.15
440A	0.6-0.75	16-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
65x13	0.65	13	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
65G	0.65	0	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
440B	0.75-0.95	16-18	1				1	0.03	0.04	0.75
440C	0.95-1.2	17-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
95Х18	0.95	18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
8Cr13MoV	0.8	13		0.2	0.2		1	0.03	0.03
8Cr14MoV	0.8	14.5	1	0.2	0.2		1	0.03	0.03
AUS-8	0.7-0.8	13-14.5	1	0.1-0.25	0.1-0.3	0,5	0.04	0.03	1
AUS-10	0.95-1.10	13-14.5	0.5	0.1-0.27	0.1-0.31	0.49	0.04	0.03	1
VG-1	0.95-1.05	13-15			0.2-0.4	0.25
VG-10	1	15		0.2	1
1095HC	0.9-1.03		0.3-0.5					0.05	0.04
154CM	1.05	14	0.5		4		0.25
ATS34	1.05	14	0.4		1		0.4-0.5	0.002	0.029
3G	1.4	15	0.4	2	2.8		0.5	0.03	0.03
S30V	1.45	14		4	2		0.4
D-2	1.5	12	0.35	0.9-1	0.8-1		0.45
ZDP-189	3	20		0.1	1.3

Sólo uno ocurrencias Claramente no es suficiente para una buena espada. De suma importancia a la hora de evaluar la calidad de un filo es resistencia al desgaste. Esta propiedad está directamente relacionada con el porcentaje de carbono. En el acero al carbono ordinario, la dureza máxima se alcanza con un contenido de C del 0,7% (aproximadamente 64 NS) y, a medida que avanza, la resistencia al desgaste aumenta principalmente. Los aditivos de aleación son de gran importancia para aumentar las propiedades mecánicas del acero: cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, níquel, silicio, manganeso. Por lo tanto, el acero aleado para herramientas tiene serias ventajas sobre el acero al carbono convencional, incluso en términos de dureza y resistencia al desgaste. Hay que tener en cuenta que los elementos de aleación mejoran fortaleza Y viscosidad en concentraciones bajas y empeora con concentraciones crecientes. Uno de los elementos de aleación más valiosos es el molibdeno, cuya adición provoca al mismo tiempo un aumento de la resistencia y la tenacidad. Aparentemente, es el alto contenido de molibdeno (hasta 7-8%) de las katanas japonesas lo que determina en gran medida sus excelentes cualidades. Elementos como el cromo, el tungsteno y el vanadio, si bien aumentan la dureza y la resistencia, al mismo tiempo contribuyen a aumentar la fragilidad. El alto contenido de cromo (a partir del 13%) no sólo aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, mejorando así las propiedades de corte de la hoja, sino que también confiere al acero propiedades anticorrosión. Sin embargo, dicho acero se vuelve algo más frágil que el carbono ordinario. El acero inoxidable 440 C (su análogo doméstico es 95x18) se considera uno de los mejores aceros para cuchillos. Afila bien y mantiene el filo durante bastante tiempo. Al mismo tiempo, es significativamente inferior en términos de combinación de dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y elasticidad marcas como 154 SM, ATS-34, BG-42, que contienen menos cromo, pero contienen aproximadamente un 4% de molibdeno y algunos otros elementos de aleación. Todos los grados anteriores, incluido el 440 C, pertenecen a la clase de los modernos aceros inoxidables o de bajo óxido para rodamientos de bolas. Y esto, por supuesto, no es casualidad: un alto grado de resistencia al desgaste es una cualidad indispensable para ellos. Un material muy prometedor para la fabricación de cuchillos es el acero doméstico X14M4F1, de baja oxidación, que tiene una composición similar.

Acero 40Х13

- De él se fabrican cuchillos de cocina domésticos baratos. Este acero es adecuado para la cocina, ya que no se oxida bajo ninguna circunstancia, los cuchillos fabricados con él son fáciles de afilar y no requieren cuidados adicionales. Además, si estás acostumbrado a trabajar en la cocina “al estilo europeo”, ajustando constantemente el cuchillo con musat, un cuchillo de 40X13 es una buena opción. También se utiliza para fabricar bisturís médicos y otros instrumentos, por lo que a este acero a menudo se lo denomina "quirúrgico" o "grado médico". El popular acero 420 se considera un análogo extranjero de este acero.

Acero 65Х13

Se considera el acero para cuchillos más común en el mercado nacional. La ventaja de este acero es que realmente nunca se oxida. Casi todos los bienes de consumo de cuchillos nacionales se fabrican con él. El análogo más cercano del 65X13 doméstico puede considerarse el acero americano 425mod.

Acero 95Х18

- El acero inoxidable doméstico no es malo, pero tiene un lado positivo: es bastante caprichoso en su endurecimiento y procesamiento. Con un tratamiento térmico adecuado, tiene alta dureza, buena flexibilidad y suficiente resistencia. Un cuchillo hecho de este material no es tan fácil de afilar como un cuchillo de cocina normal, pero la hoja mantendrá bien su filo. En caso de contacto prolongado con la humedad, y especialmente con la sal, puede producirse corrosión. Con todo ello, es uno de los mejores aceros de producción nacional, con el que trabajan tanto grandes fabricantes como respetados artesanos privados. El análogo importado es el acero 440C.

Acero 65G

es un acero para resortes resistente a la oxidación popular para cuchillos caseros. La mayoría de los cuchillos arrojadizos están hechos de él y, muy raramente, los cuchillos de cocina. Porque un cuchillo oxidado no tiene nada que ver en la cocina. A veces intentan neutralizar la tendencia a la corrosión mediante el uso de varios revestimientos para las cuchillas o mediante oxidación/azulado, pero cualquier revestimiento eventualmente se desgastará y, en cualquier caso, no ofrece garantía contra la corrosión. Sin embargo, el acero 65G es uno de los materiales para cuchillos más baratos y corta bastante bien, por lo que los cuchillos de este acero se fabricarán durante mucho tiempo.

acero 420

- considerado el más barato y popular. Es cierto que entre los amantes de los cuchillos el acero se considera de baja calidad. Quizás porque muchos fabricantes chinos fabrican cuchillos con él. La ventaja del acero 420 es que es absolutamente “acero inoxidable”. En Japón, a partir de 420 se fabrican productos de bastante alta calidad. En la versión "occidental", el acero 420 también se considera un material normal y económico para cuchillos. Los cuchillos españoles fabricados en acero 420 son blandos. Pero los cuchillos alemanes (Magnum, Beker), suizos (Victorinox, Wenger) y austriacos (Fortuna) fabricados en 420 se distinguen por una mayor dureza y una ejecución cuidadosa. Las empresas estadounidenses SOG y Buck también fabrican excelentes cuchillos de acero 420 con una dureza de hoja de hasta 57 HR, mientras que la hoja suele permanecer elástica y de grosor fino. La brasileña Tramontina también fabrica cuchillos de acero 420 de buena calidad. Gracias al tratamiento térmico con nitrógeno, Tramontina logra alcanzar una dureza de 53 unidades, flexibilidad y excelente resistencia a la corrosión del acero. Esto confirma una vez más que El endurecimiento y el procesamiento de alta calidad suelen ser más importantes que el grado (composición química) del acero.

8Cr13MoV

- Acero chino, típico de la línea de cuchillos Byrd de Spyderco. Se trata de un acero con un contenido bastante alto de carbono, cromo, vanadio y molibdeno, que mantiene bien el filo y al mismo tiempo es fácil de afilar.

8Cr14MoV

- Acero chino, similar al anterior, incluso en composición química. La presencia de una mayor cantidad de cromo que en 8Cr13MoV le permite combinar las mismas cualidades de corte y resistencia con una protección anticorrosión mejorada.

420J2

- Acero japonés, que se utiliza desde hace mucho tiempo en la producción de cuchillos por diferentes empresas. Debido a su disponibilidad, facilidad de procesamiento y amplia distribución, los fabricantes de cuchillos lo utilizan tanto de forma independiente como en aleaciones compuestas, donde el 420J2 actúa como revestimiento, encerrando el acero más duro en su interior.

420HC

(High Carbone - "alto carbono") es una de las aleaciones populares utilizadas para la producción en masa de cuchillos en los últimos años. Muchos fabricantes de renombre prefieren este acero por su bajo coste, facilidad de procesamiento, resistencia suficiente para un cuchillo medio y buena resistencia a la corrosión. El acero 420HC mantiene bien el filo, pero requiere ser afilado de vez en cuando; en este sentido, es inferior a los aceros de clase superior; un cuchillo hecho con él es fácil de afilar.

12S27

- Acero inoxidable sueco, propiedades similares al 420NS. No puede presumir de características sobresalientes más allá de las aleaciones de esta clase, pero a su manera es de alta calidad y adecuado para su uso en la producción de cuchillos para diversos fines. También es conocido tradicionalmente por su "composición pura", es decir. ausencia de impurezas extrañas.

3Cr13

- Acero inoxidable chino, que es un acero 440A modificado, endurecido hasta una dureza de aproximadamente 57 HRC. Debido al mayor contenido de carbono, sus propiedades de corte son superiores a las del 420J2, pero inferiores a las del 420NS. Se utiliza en cuchillos de precio medio de diferentes fabricantes.

440A - 440B - 440C

- el contenido de carbono en estos aceros está aumentando, respectivamente A (0,75%), B (0,9%) y C (1,2%). 440C es un excelente acero inoxidable de alta tecnología, normalmente endurecido a 56-58 HRC. Los tres resisten bien la corrosión (el 440A es el más resistente a la oxidación). El 440C ha sido durante mucho tiempo el estándar de calidad del acero inoxidable para cuchillos, es común y tiene una reputación bien merecida, pero también es el más caro de la gama. Los aceros 440A y 440B también son aleaciones de alta calidad que pueden soportar bien las cargas.

AUS-4

- Acero japonés, cuyos cuchillos no son muy habituales. Se puede comparar con el acero 420J2, pero por definición no tiene suficiente rigidez debido al bajo contenido de carbono de la aleación. Un cuchillo hecho de este acero es fácil de editar y afilar, pero también pierde rápidamente su filo.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

son aceros inoxidables japoneses, aproximadamente comparables a 440A (AUS-6,65% de carbono), 440B (AUS-8,75% de carbono) y 440C (AUS-10, 1,1% de carbono), respectivamente. El uso generalizado del acero AUS-8 lo ha hecho popular y, aunque no tiene la fuerza del ATS-34, muchos destacan su excelente resistencia al desgaste. AUS-10 tiene aproximadamente el mismo contenido de carbono que 440C, pero contiene menos cromo, por lo que es un poco menos resistente a la corrosión. Todos estos aceros contienen hasta un cuarto por ciento de vanadio, lo que aumenta la resistencia al desgaste.

ATS-34 y 154CM

- uno de los aceros inoxidables de alta tecnología más modernos. El 154CM es el acero americano original; su excelente rendimiento lo hace también bastante caro; no se utiliza en todos los cuchillos. ATS-34 es un producto de la corporación japonesa Hitachi y su rendimiento se acerca mucho a los 154 CM. El acero de estos grados generalmente se endurece a 60 HRC y con esta dureza se comporta de manera estable, manteniendo una alta rigidez, sin embargo, no son tan resistentes a la oxidación como los aceros de la serie 440. Estos aceros pueden considerarse, con razón, uno de los mejores en la actualidad.

H-1

- acero inoxidable, típico de los cuchillos Spyderco. Debido a su inusual composición química, tiene una mayor resistencia a la corrosión, incluso en el mar, donde aumenta la cantidad de sal. También cuenta con un alto rendimiento de corte y la capacidad de mantener un filo durante mucho tiempo. Es bastante difícil de procesar, por lo que se usa relativamente raramente, con mayor frecuencia en la producción de cuchillos profesionales para navegantes, marineros, etc.

3G

- Lote sueco de acero en polvo (composite) de última generación, uno de los mejores de su clase. El alto contenido de carbono (1,4%) le confiere la dureza y rigidez necesarias para una aleación "cuchillo", y las impurezas adicionales contribuyen a una alta resistencia a la corrosión, buena resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

S30V

(CPM S30V) es un acero inoxidable en polvo martensítico desarrollado por Dick Barber en colaboración con el renombrado fabricante de cuchillos Chris Reeve. Durante la fabricación de este acero se forman carburos de vanadio, cuyas propiedades confieren al acero una mayor resistencia que el uso de carburos de cromo. Además, los carburos de vanadio permiten conseguir un grano de acero más refinado. Este acero rápidamente ganó popularidad y actualmente muchas empresas lo utilizan ampliamente en la fabricación de cuchillos.

D-2

- acero para herramientas moderno, que a veces se denomina "semiinoxidable". Tiene un contenido de cromo bastante alto (12%), pero su cantidad aún no es suficiente para clasificar este acero como inoxidable. A pesar de ello, en términos de “resistencia a la corrosión” es muy superior a cualquier acero al carbono. También tiene una alta resistencia, lo que le permite mantener el filo durante mucho tiempo.

ZPD-189

- Acero en polvo japonés de la más alta categoría. Combina una dureza extremadamente alta, que actualmente no tiene análogos entre otros grados de acero, pero al mismo tiempo tiene una resistencia y tenacidad significativas. Este acero lo utilizan sólo unas pocas empresas en los mejores modelos de cuchillos de su gama y, además, supera a todos sus análogos en coste.

Acero ШХ15, Х12МФ, Д2

Los cuchillos fabricados con acero ordinario para rodamientos de bolas ШХ15 también tienen excelentes propiedades de corte. Las hojas de acero D2 (el análogo ruso es el acero troquelado X12MF) también se distinguen por una muy alta resistencia al desgaste, resistencia y elasticidad. Pero ambos grados de acero son susceptibles a la corrosión.

Damasco y acero damasco.

Los mejores materiales para las hojas siguen siendo, por supuesto, el acero damasco y el damasco de la más alta calidad. Recientemente se ha publicado una gran cantidad de artículos sobre damasco y aceros de damasco y, por lo tanto, hay poca necesidad de describir sus cualidades superiores. De hecho, todos los ejemplos de filo excepcional de las hojas se refieren específicamente al acero de damasco o damasco. No en vano, cuando antiguamente querían resaltar la más alta calidad de la hoja, muy a menudo la llamaban acero de damasco o simplemente usaban la palabra "acero de damasco". Los metalúrgicos rusos han restaurado y dominado la tecnología de fundición de varios tipos de acero de damasco, incluido el acero aleado. En cuanto a la calidad de los productos fabricados con acero de damasco, todo depende de la habilidad del herrero, del modo de tratamiento térmico elegido correctamente y de un esmerilado y pulido cuidadosos. Es poco probable que los grados más altos de acero estampado de Damasco sean inferiores al acero de damasco en términos de sus propiedades de corte, pero al mismo tiempo suelen ser superiores a algunos tipos de acero de damasco en elasticidad y resistencia. De los tipos modernos de acero, sólo el acero sueco SRM-T-440 C, fabricado mediante pulvimetalurgia, puede competir con el acero de damasco y Damasco. Pruebas especialmente organizadas han demostrado que la resistencia al desgaste de este metal compuesto es 18 (!) veces mayor que la del acero 440 C. Desafortunadamente, cabe señalar que la tecnología para producir todos estos tipos de aceros y su procesamiento es extremadamente compleja y laboriosa. intensivo, por lo que los productos elaborados con ellos siguen siendo muy caros.

Como saben, el secreto del legendario acero de damasco fue redescubierto por el metalúrgico ruso P.I.Anosov. Entre los "bárbaros" el arte de los herreros era muy valorado y eran personas muy respetadas y veneradas. Los sables fabricados con acero de damasco de Zlatoust eran muy apreciados en Asia Central y allí eran expertos desde hacía mucho tiempo en buenas armas. Como señalaron los especialistas en armas, las hojas de Zlatoust eran superiores en elasticidad al acero de damasco oriental. En la segunda mitad del siglo XIX, los cuchillos de caza de los hermanos Zavyalov eran famosos en Rusia, elásticos como una ballena y, al mismo tiempo, tan duros que podían cortar el hierro. Un conocido experto en armas de caza, L.P. Sabaneev, escribió que en su época (a finales del siglo XIX), los cuchillos fabricados por el maestro de Tula Yegor Samsonov eran considerados los mejores; en su opinión, eran más fuertes y más baratos. que los cuchillos ingleses de Rogers, el proveedor de la corte real (frágiles), Solingen (de temperamento débil) y el maestro Shaf de San Petersburgo, pero consideraba que los cuchillos Zlatoust eran los mejores (Sabaneev L.P. Calendario de caza. M., 1985 , vol.1, pág.445). Y en la actualidad, las hojas de Zlatoust, incluidas las de acero de damasco, se consideran, con razón, una de las mejores en cuanto a la excelente calidad del metal. A finales del siglo XX, la producción de cuchillos en la Unión Soviética cayó en completo declive, en gran parte debido a una legislación demasiado estricta y a todo un sistema de prohibiciones. Es poco probable que los cuchillos que se produjeron oficialmente en ese momento puedan considerarse adecuados para un cazador. En muchos aspectos, estos cuchillos eran inferiores a los productos de artesanos individuales y artesanos aficionados que trabajaban, esencialmente, de forma ilegal. De esto me convencí por experiencia propia cuando, durante una cacería, un cazador local cortó la hoja de mi matrícula, hecha de acero 4x13, con su cuchillo casero. Este fue un argumento muy convincente que indica la baja calidad del producto de fábrica. Por supuesto, ya en aquella época había en nuestro país artesanos que forjaban cuchillos de notable calidad.

D2: acero para herramientas de alta calidad. Actualmente está fuera de competencia debido a su nivel de clase y la calidad correspondiente. Contiene todas las cualidades necesarias y los componentes se combinan en la proporción correcta. Las tecnologías modernas han hecho posible presentar una aleación decente, que se utiliza activamente en la fabricación de cuchillos. .

información general

D2 es un acero premium de un segmento especial, valorado por muchos expertos especializados en este campo. La aleación tiene un alto nivel de carbono y cromo en su composición y es resistente a la corrosión, al desgaste, así como a diversos tipos de cargas y tensiones mecánicas. En la etapa de producción se endurece entre 55 y 69 HRC. El cuchillo terminado de D2 tiene excelentes propiedades de corte y no se desafila con un uso prolongado.

Una característica importante es que el acero no es completamente inoxidable, más precisamente la mitad. Tiene propiedades anticorrosión bastante buenas, pero este nivel no permite llamarlo 100% inoxidable.

Componentes. Proceso de manufactura

Como todos los aceros, el D2 tiene elementos típicos que conforman su composición. Veámoslos con más detalle.

• El componente principal presente en todos los aceros para cuchillos es el carbono. Aumenta la pungencia y ayuda a aumentar la viscosidad.
• Silicio: actúa como suplemento y mejora la elasticidad.
• Manganeso: cumple una función importante, es decir, mejora el proceso de endurecimiento y la estructura granular del producto.
• Chrome: ¿qué haríamos sin él? La producción de acero no está completa sin la presencia de este elemento. Añade dureza, tenacidad, aumenta la resistencia al desgaste y, al alcanzar un nivel del 13%, permite reproducir material inoxidable.
• Molibdeno. El contenido de molibdeno previene la fragilidad, mejora la dureza y las propiedades anticorrosión.
• Vanadio. El elemento formador de carburo determina el nivel de resistencia al desgaste y mejora la templabilidad.

Además de la presencia y la proporción correcta de los elementos anteriores, la producción de acero no puede prescindir del tratamiento térmico. Este proceso ocurre a temperaturas que alcanzan los 870 grados. Después de esto, se enfría, se somete a un procesamiento previo y luego se endurece nuevamente. Sólo entonces se enfría fuera de altas temperaturas.

Acero D2 para cuchillos: pros y contras

Cuando utilices cuchillas, vale la pena limpiarlas después del contacto con el agua para garantizar un uso cómodo y prolongado. Una solución inteligente sería recubrirlo con un material especial anticorrosión. Este acero también se clasifica como acero para troqueles, es decir, aquellos que tienen alta dureza, resistencia y son capaces de mantener el nivel de afilado durante un uso constante. Esta categoría también es resistente a la deformación incluso bajo uso agresivo y exposición a altas temperaturas.
Cualquier material, como el acero d2 para cuchillos, tiene sus pros y sus contras. Pero en nuestro caso hay muchas veces más de lo primero. El cuidado adecuado y el cumplimiento de las recomendaciones básicas le permitirán utilizar un producto elaborado con este acero durante muchos años.

Ha pasado casi un siglo desde el inicio de la producción del acero estampado D-2, pero la edad no impide que se encuentre en los niveles más altos de popularidad, y para la fabricación de varias hojas dignas de formar parte de un cuchillo de caza real. hombres, D2 es uno de los más demandados.

Especificaciones. Desarrollado por especialistas estadounidenses, el acero D-2 en el sistema de marcado SAE figura como acero para herramientas, es decir. No tienes que preocuparte demasiado por la fuerza de un cuchillo con una hoja así. El alto contenido de cromo hace que el D2 sea resistente a la corrosión, por lo que incluso se le llamó semiinoxidable. Las hojas fabricadas con él tienen mayor resistencia al filo (filo) y alta resistencia mecánica (de ahí que se haya vuelto tan popular). Es muy avanzado tecnológicamente y si el artesano realmente comprende los problemas del tratamiento térmico y el endurecimiento, podrá lograr características decentes para la hoja. Los modelos originales de verdaderos maestros fabricados en acero D2 desafían a aceros aún más modernos, como el Elmax. Aunque, como siempre, puede haber falsificaciones.

Miremos más de cerca. Se puede distinguir el acero por sus patrones peculiares, que pueden decirle mucho a una persona con conocimientos sobre su procesamiento. Para los artesanos de clase alta, el patrón suele ser granulado, algo similar a la idea del acero damasco tradicional inoxidable. El filo es muy afilado, una hoja de papel no solo se puede cortar en tiras finas, sino que también se pueden hacer cortes con forma libremente. Para comprobar el filo y la calidad de un cuchillo después de comprarlo, se puede realizar la llamada "prueba del pollo". Pollo fresco, corta en trozos con tu cuchillo de acero D-2, no solo la carne, sino también los huesos y comprueba la calidad del corte en los huesos. Si el corte resulta suave, sin huesos rotos, y después del acabado la hoja permanece sin cambios y corta el papel con la misma libertad y sin enganchones, entonces tienes un cuchillo de muy alta calidad.

Cuchillo "Tío Fedor", acero D2. Cada maestro, al fabricar una cuchilla, somete la pieza de trabajo a un tratamiento térmico, luego será necesario realizar un endurecimiento y revenido adecuado. Sólo con la selección adecuada del paquete tecnológico se puede conseguir una calidad de cuchillo decente. Por eso, un verdadero especialista mantiene sus secretos en secreto. Para los compradores, una recomendación importante: 1) consulte los certificados sobre la voluntad del fabricante de proporcionar documentos sobre la fuente de compra del acero D2 2) analice las reseñas en Internet en fuentes abiertas de terceros sobre los productos del fabricante, rumor popular: usted entender.

Una de las razones por las que los cazadores prefieren las hojas D2 es que al desollar, el cuchillo lo agarra y lo separa muy bien debido a su filo y estructura de acero. En comparación con el X12MF, tiene un grado distintivo de alta viscosidad y una estructura granular especial, por lo que el corte del cuchillo es agresivo y suave al mismo tiempo, lo que significa que el propietario puede usarlo fácilmente tanto en condiciones de caza como en un picnic.

Cuidado del acero. Como se mencionó anteriormente, el cromo en el acero puede alcanzar hasta un 13%, por lo que no alcanza los parámetros inoxidables y requiere mantenimiento para evitar agujeros de gusano. No hay nada complicado en esto; después del trabajo, limpia la hoja y frótala con un paño seco, y cuando regreses a casa, aplícale una fina capa de aceite (al menos WD) y guarda la navaja abierta.

¡Prueba los cuchillos con hoja de D2!

mi cesta

tu canasta esta vacía

Búsqueda Avanzada

Aceros para cuchillos populares

420HC (alto carbono)- una versión con mayor contenido de carbono (0,44-0,60%) del popular acero inoxidable martensítico 420. Tiene un mayor contenido de carbono (C) y cromo (Cr), lo que proporciona buenas propiedades de corte y durabilidad del filo de la hoja.

Composición del acero: Carbono (C) - 0,54%, Cromo (Cr) - 14%, Silicio (Si) - 1%, Manganeso (Mn) - 0,80%, Vanadio (V) - 0,18%, Molibdeno (Mo) - 1% .

Actualmente muy utilizado por fabricantes de diferentes países para la producción de cuchillos. Los cuchillos fabricados con este acero son moderadamente duraderos, mantienen bien el filo, son fáciles de afilar (afilar) y tienen una excelente resistencia a la corrosión.

Los aceros Buck y SOG 420HC producen excelentes cuchillos, logrando una dureza de hoja de 57 Hrc. Después del tratamiento criogénico, durante el endurecimiento, el 420NS adquiere las mismas características que el acero 440A. Así, la empresa Buck trata térmicamente y endurece las hojas con Paul Boss, aumentando significativamente su calidad y rendimiento para el consumidor. La producción del acero 420NS es sorprendentemente diferente de la del acero similar de otros fabricantes de cuchillos.

Análogos: EE.UU. 440A y 425M; Japón AUS-6A; China 7Cr17MoV y 5Cr15MoV; Suecia 12С27; RF 65Х13: Rusia 50Х14МФ.

440C- acero al cromo moderno con una excelente combinación de alta dureza y excelente resistencia a la corrosión. De todo el grupo de aceros 440, es el más adecuado para la producción de hojas de navajas plegables, ya que es el más duro.

Composición del acero: Carbono (C) - 1,10%, Cromo (Cr) - 17,00%, Silicio (Si) - 1,00%, Manganeso (Mn) - 1,00%, Molibdeno (Mo) - 0,75%, Fósforo (P) - 0,04% , Azufre(S) - 0,03%.

Tiene buena resistencia del filo al embotamiento y relativa facilidad de afilado. Durante mucho tiempo, el acero 440C se consideró el estándar de acero inoxidable de alta calidad para cuchillos y se considera uno de los aceros para cuchillos más equilibrados en sus propiedades. Este acero es bastante común en todo el mundo y tiene una merecida reputación positiva, pero también es el más caro del grupo de aceros 440. El rango de dureza 440C utilizado en la producción de hojas de cuchillo es 58-60 HRc.

Análogos: Rusia 95Х18 y 110Х18Ш, Austria N690, Alemania X105CrMo17, Francia Z100CD17, Japón AUS-10.

154CM- Crucible Materials Corporation (EE.UU.) desarrolló acero para cojinetes resistente a la corrosión y con alto contenido de carbono para su uso en la industria aeroespacial. En los años 70 del siglo XX, por sus características, el acero se utilizaba en Estados Unidos para la fabricación de hojas de cuchillos.

Composición del acero: Carbono (C) 1,05%, Cromo (Cr) 14,0%, Manganeso (Mn) 0,5%, Molibdeno (Mo) 0,4%, Silicio (Si) 0,30%.

A altas temperaturas, el acero 154CM se endurece a 60 HRc y adquiere suficiente dureza para sujetar bien el filo de la hoja. Los cuchillos fabricados con este acero cortan bien y no se desafilan durante mucho tiempo, pero al mismo tiempo, con el contacto prolongado con la humedad o la sal, puede aparecer óxido (el acero 154CM es algo menos resistente a la corrosión que el acero 440C).

Las empresas estadounidenses de cuchillos Pro-Tech Knives y Emerson Knives utilizan únicamente este acero para producir hojas con una variedad de durezas. 59-61 horas.

Análogos: Japón ATS-34; Suecia RWL34; Rusia 110Х18Ш; Alemania 1.4111.

CPM 154- Acero en polvo de alta resistencia y resistente al desgaste, un análogo del popular acero para rodamientos resistente a la corrosión y con alto contenido de carbono 154CM. Producido desde finales de los años 90 para la industria cuchillera por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Materials Corporation (EE. UU.). CPM 154 es más fácil de lijar y mecanizar, con mayor solidez y resistencia al desgaste que el 154CM convencional.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,05%, Cromo (Cr) - 14,00%, Molibdeno (Mo) - 4,00%.

Además, el CPM 154, en comparación con el acero 440C, ofrece mayor resistencia a la corrosión, dureza y resistencia. Mantiene mejor el filo del filo y es resistente al astillado (astillado) bajo cargas operativas pesadas.

Rango de dureza de trabajo 55-62 HR. Los cuchillos están endurecidos para 59-62 horas.

CPM 154 es un acero de trabajo excelente y fácil de afilar en el rango de precio equivalente a los aceros en polvo CPM S30V y CPM S35V. De acuerdo a Mick Strider(Mick Strider) y Duane Dwyer y (Duane Dwyer) de Strider Knives, podemos poner con seguridad un signo igual entre las características de rendimiento y las propiedades de las hojas fabricadas con aceros CPM 154, CPM S30V y CPM S35V.

Análogos: Suecia RWL-34, EE. UU. BG-42

CPM 3V- Acero en polvo para herramientas de alta resistencia y resistente al desgaste producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Materials Corporation (EE. UU.). El acero CPM 3V está diseñado para garantizar la máxima resistencia de la herramienta a la fractura y al desconchado (chipping), así como una alta resistencia al desgaste del acero.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,80%, Cromo (Cr) - 7,50%, Molibdeno (Mo) - 1,30%, Vanadio (V) - 2,60%, Silicio (Si) - 0,90%, Manganeso (Mn) - 0,40%.

En términos de resistencia al impacto, CPM 3V es superior a aceros como A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 y soporta perfectamente cargas de potencia y corte. El acero en polvo CPM 3V está diseñado para su uso en la producción de hojas en el rango de dureza de 58-60 HRc. Con un mayor endurecimiento, existe la posibilidad de que se produzcan astillas o roturas durante el funcionamiento. Así, la empresa estadounidense de cuchillería Bark River endurece sus hojas fijas de alta resistencia con hojas fabricadas en acero CPM 3V para 59 HRc.

CPM 3V es uno de los aceros más resistentes y tenaces mecánicamente. Excelente equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y resistencia.

Análogos: no

CPMM4- acero en polvo para herramientas de alta velocidad producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Materials Corporation (EE. UU.). Para CPMM4 caracterizado por un alto contenido de vanadio. Este acero se produce utilizando la tecnología Crucible Particle Metalurgy, que proporciona una mejor uniformidad y alta resistencia. El rango de endurecimiento promedio es 61-65 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,42%, Cromo (Cr) - 4,00%, Molibdeno (Mo) - 5,25%, Vanadio (V) - 4,00%, Manganeso (Mn) - 0,30%, Silicio (Si) - 0,25%.

La presencia de cromo en CPMM4 confiere a la aleación propiedades anticorrosión y aumenta su resistencia al desgaste. El molibdeno previene la fragilidad y fragilidad del acero, dándole la rigidez necesaria. El vanadio es responsable de la elasticidad y potencia las propiedades del cromo, otorgando al acero resistencia a ambientes químicos agresivos.

Cuchillas de acero CPMM4 requieren un cuidado cuidadoso después de su uso o deben tener un recubrimiento anticorrosión, porque Este acero pertenece al tipo “acero semiinoxidable”.

Análogos: no.

20CV(Duratech CV20) es un polvo de acero inoxidable martensítico de alta aleación producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.). El acero CPM 20CV contiene un alto volumen de carburos de vanadio, lo que proporciona una resistencia al desgaste excepcional, así como el mayor contenido de cromo de otros aceros inoxidables modernos. El mejor rendimiento del CPM 20CV se presenta en 58 H. El rango de endurecimiento promedio es 56-59 horas

Composición de acero: Carbono (C) - 1,90%, Cromo (Cr) - 20,00%, Molibdeno (Mo) - 1,00%, Vanadio (V) - 4,00%, Tungsteno (W) - 0,60%.

El acero CPM 20CV, cuando se endurece a 58 HR, es el más equilibrado en resistencia, resistencia al desgaste y a la corrosión que los aceros CPM 9V, CPM Rex M4, 440C y 420. CPM da como resultado una distribución más fina y uniforme de carburos, lo que resulta en una mayor tenacidad y facilidad de mecanizado/afilado de acero de alta aleación.

Al endurecer CPM 20CV a 61-63 HRc en la producción de hojas de cuchillo, la resistencia a la carga del acero aumenta significativamente y la facilidad para afilar la hoja disminuye.

El acero CPM 20CV se utiliza en la producción de cuchillos de autor (personalizados) y de serie de primera calidad. El CPM 20CV se convirtió en el prototipo del popular acero austriaco M390 en la Federación Rusa.

Análogos: EE. UU. - CPM S90V, CTS-204P; Austria M390.

CPM S30V(CPM S30V): acero inoxidable martensítico (con alto contenido de carbono) en polvo de Crucible Materials Corporation (EE. UU.), Desde los años 70 del siglo XX, produce una familia de aceros en polvo CPM (proceso de metalurgia de partículas crisol): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Composición del acero: Carbono (C) - 1,45%, Cromo (Cr) - 14%, Vanadio (V) - 4%, Molibdeno (Mo) - 2%.

La presencia de una mayor cantidad de carburos de vanadio en la composición química del acero aumenta significativamente las propiedades de corte y resistencia de las hojas de los cuchillos.

Una hoja hecha de acero S30V tiene cuatro veces la resistencia a la fractura del acero 440C y 3,5 veces la del acero 154CM. Esto hace que el filo sea muy resistente al astillado y al desconchado, lo que lo convierte en un material excelente para las cuchillas. En términos de capacidad para seguir afilado (resistencia al desgaste), el acero S30V supera los 440C en un 45% y los 154CM en un 30%. Según Buck Knives, el S30V es "el mejor acero para hojas disponible".

Las hojas S30V son utilizadas por casi todos los principales fabricantes de cuchillos: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve y otros. Se le puede llamar con seguridad el "estándar de oro" para cuchillos en serie y en piezas de clase media y alta. La mayoría de los fabricantes lo procesan hasta una dureza de 5 8-60Hrc.

En cuanto a sus propiedades, el S30V es uno de los aceros más equilibrados en comparación con los modernos D2, 440C y 154CM. Tiene excelentes propiedades de corte, alta resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, la capacidad de seguir afilando durante mucho tiempo y restaurarlo rápidamente al editar.

CPM S35VN- El acero inoxidable en polvo martensítico, producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries (EE. UU.), es una versión mejorada del acero CPMS30V en términos de resistencia al impacto. El proceso de fabricación de acero en polvo produce un acero muy homogéneo y de alta calidad, que se caracteriza por una estabilidad, uniformidad y rigidez superiores en comparación con los aceros utilizados en la producción de calor tradicional. En el desarrollo de este acero participó un famoso diseñador de cuchillos. Chris Reeves(Chris Reeve) de Sudáfrica (RSA).

Composición de acero: Carbono (C) - 1,40%, Cromo (Cr) - 14,00%, Niobio (Nb) - 0,50%, Molibdeno (Mo) - 2,00%, Vanadio (V) - 3,00%.

La presencia de carburos de niobio en S35VN permiten aumentar las propiedades de resistencia de la hoja en términos de dureza en un 15-20% en comparación con el acero CPM S30V. Acero mejorado CPMS35VN Es más resistente al desconchado de RK durante el proceso de trabajo y mantiene el borde mejor que los aceros convencionales con alto contenido de cromo, como 440C y D2.

Fabricantes mundiales de cuchillos como MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco y otros fabrican sus hojas de acero en polvo. S35VN.

Cuchillas de acero S35VN fácil de afilar. El rango de dureza de la hoja es 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- polvo de acero inoxidable martensítico con adición de vanadio y carbono para una resistencia al desgaste excepcionalmente alta. Producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.).

Alto contenido de vanadio en CPM S90V promueve la formación de carburos duros de vanadio en lugar de carburos de cromo para la mayor resistencia al desgaste del RK (especialmente en comparación con los aceros para herramientas 440C y D2). Y la presencia de cromo libre proporciona una alta resistencia a la corrosión, mejor que la del acero 440C. El rango de endurecimiento promedio es 56-59 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 2,30%, Cromo (Cr) - 14,00%, Molibdeno (Mo) - 1,00%, Vanadio (V) - 9,00%.

Afilar hojas de acero CPM S90V Será más difícil que afilar cuchillas hechas de acero 440C o D2 y comparable a afilar cuchillas hechas de acero CPM S60V y CPM S110V.

Acero de primera calidad CPM S90V Se utiliza en la producción de cuchillos exclusivos, de diseño y, con menos frecuencia, de serie.

Análogos: EE. UU. - CPM S60V, -S110V; Austria-N690.

CPM S110V- Acero inoxidable martensítico en polvo para herramientas de alta aleación producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.). El acero S110V se caracteriza por una microestructura extremadamente fina y uniforme de los carburos que contiene. El rango de endurecimiento promedio es 61-63 HRс.

Composición de acero: Carbono (C) - 2,80%, Cromo (Cr) - 15,25%, Molibdeno (Mo) - 2,25%, Vanadio (V) - 9,00%, Niobio (Nb) - 3,00%.

CPM S110V combina un alto contenido de carbono con altas cantidades de cromo, vanadio y niobio. Esta composición de acero proporciona una excepcional resistencia al desgaste del acero y una alta resistencia a la corrosión (superior a 440C y CPM S90V).

Afilar hojas de acero CPM S110V será más difícil que las hojas de acero 440C (D2) y comparable a afilar hojas de acero CPM S90V.

El acero de primera calidad CPM S110V se utiliza en la producción de los cuchillos más caros, de diseño y, muy raramente, de producción en masa.

Análogos: EE. UU. - CPM S90V.

CPM S125V- Acero inoxidable martensítico en polvo para herramientas de alta aleación producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.). El S125V es un acero muy difícil de producir. Antes del tratamiento térmico, el acero se recubre con una capa delgada (0,010" - 0,25") de acero inoxidable 304. El rango de endurecimiento promedio es de 61 a 63 HR.

Composición de acero: Carbono (C) - 3,30%, Cromo (Cr) - 14,00%, Molibdeno (Mo) - 2,50%, Vanadio (V) - 11,85%, Cobalto (Co) - 0,25%, Níquel (Ni) - 0,20%.

El acero CPM S125V está óptimamente equilibrado y dúctil para la producción de hojas de cuchillo de alta gama. La composición de este acero incluye una gran cantidad de carbono y vanadio, a diferencia de la mayoría de los otros aceros inoxidables en polvo, lo que proporciona una alta resistencia al desgaste excepcional del acero y una resistencia total a la corrosión.
Afilar hojas de acero CPM S125V es mucho más difícil que las hojas de otros aceros en polvo. El acero premium CPM S125V se utiliza en la producción de los cuchillos más caros, limitados y personalizados.

Análogos (condicionalmente): EE. UU. - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austria M390.

CPM CRU-DESGASTE- acero para herramientas en polvo endurecido al aire, altamente resistente al desgaste y de alta resistencia, producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.). Acero CRU-DESGASTE Se mecaniza fácilmente en un estado no endurecido (similar al acero para herramientas D2) y demuestra cambios mínimos en la estructura y propiedades tras un endurecimiento adicional. El rango de endurecimiento promedio es de 61 a 65 HR.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,10%, Cromo (Cr) - 7,50%, Molibdeno (Mo) - 1,60%, Vanadio (V) - 2,40%, Manganeso (Mn) - 0,35%, Silicio (Si) - 1,10%, Tungsteno (M) - 1,15%.

Acero CRU-DESGASTE No Tiene Totalmente resistente a la corrosión y requiere cierto mantenimiento. Durante el tratamiento térmico convencional, el acero CRU-DESGASTE Compatible con una amplia gama de recubrimientos superficiales como nitruración, estaño, nitruro de titanio (CVD TiN), DLC y recomendado para otros recubrimientos protectores.

CRU-DESGASTE Se utiliza en aplicaciones donde se requiere mayor resistencia al desgaste que el acero D2 y mayor tenacidad que el acero M2, o en herramientas donde se requieren ambas.

La combinación de resistencia al desgaste, incl. RK, alta resistencia a la deformación y resistencia excepcional hacen que el acero CRU-DESGASTE Una excelente opción para la fabricación de cuchillas tácticas y una amplia gama de herramientas profesionales.

Análogos (condicionalmente): EE. UU. CTS-XHP, CTS-PD1; Japón ZDP-189.

A-2- Acero al carbono para herramientas americano con alto contenido en cromo y molibdeno. El uso principal del acero es en la producción de troqueles, punzones (la parte principal de los troqueles) y rodillos (la parte funcional de las máquinas de forjar y triturar). Además, el acero A-2 ha encontrado una amplia aplicación en la fabricación de hojas.

Composición del acero: Carbono (C) 1,00%, Manganeso (Mn) 0,80%, Silicio (S)i 0,30%, Cromo (Cr) 5,25%, Molibdeno (Mo) 1,10%, Vanadio (V) 0,20%.

Las excelentes propiedades de corte del acero A-2 son ampliamente utilizadas por los especialistas involucrados en el procesamiento de madera. Cuando la hoja está templada y mecanizada adecuadamente, el acero A-2 ofrece la combinación óptima de retención del borde y facilidad de afilado. Este acero ha demostrado su eficacia en la producción de cuchillos tácticos, de caza y de otro tipo. El rango de dureza de las hojas acabadas es de 59-60 Hrc.

La empresa estadounidense Bark River Knives fabrica hojas de este acero para sus populares y buscados cuchillos.

Análogos: Rusia - 95Х5ГМ; Alemania - X100CrMoV5.1; Japón - SKD-12; Suecia - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- Acero para herramientas aleado "semi-inoxidable" fabricado en EE.UU. El acero D2 se utiliza a menudo para fabricar cortadores de alta velocidad. A pesar de no ser 100 por ciento resistente a la corrosión, este indicador es significativamente superior a cualquier acero al carbono.

Composición del acero: Carbono (C) 1,50%, Manganeso (Mn) 0,60%, Silicio (S)i 0,60%, Cromo (Cr) 12,00%, Molibdeno (Mo) 1,00%, Vanadio (V) 1,10%, Níquel (Ni) 0,30%.

El acero tiene una alta resistencia, lo que le permite mantener el filo del filo durante mucho tiempo. El rango de dureza del acero utilizado en la producción de hojas de cuchillo es 57-61 CDH.

Análogos: Alemania 1.2379(X155CrVMo12-1), Rusia X12MF; Japón SLD; Suecia SKD-11; Alemania X155CrMo12.1.

H-1- acero al cromo-níquel súper inoxidable austenítico y no magnético, producido por la empresa metalúrgica japonesa Myodo Metals (Japón). El acero N-1 se caracteriza por una resistencia extremadamente alta a ambientes agresivos. El rango de endurecimiento promedio es 58-60 HR.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,12%, Cromo (Cr) - 14,20%, Molibdeno (Mo) - 1,00%, Manganeso (Mn) - 1,00%, Níquel (Ni) - 6,80%.

Cuchillas de acero N-1 tienen altas propiedades de corte y la capacidad de mantener el filo del acero durante mucho tiempo, mientras que es más blando que los aceros AUS8 y 154CM. Pertenece a la clase de gama alta.

Acero N-1 Es bastante difícil de procesar, por lo que se usa relativamente raramente, con mayor frecuencia en la producción de cuchillos profesionales destinados a su uso en ambientes agresivos con alta actividad corrosiva: en agua de mar, en áreas con alta humedad (bosques tropicales, pantanos). Acero N-1 utilizado por Spyderco en la producción de cuchillos de buceo.

Cuchillas de acero N-1 fácil de afilar.

Análogos: Japón - AUS-8A.

12С27 (Sándvic 12C27)— acero para cuchillos martensítico al cromo resistente a la corrosión de la empresa sueca Sandvic AB (Suecia), producido desde los años 60 del siglo XX. Tiene un bajo contenido de impurezas: azufre y fósforo.

Composición del acero: Carbono (C) - 0,60%, Cromo (Cr) - 13,5%, Silicio (Si) - 0,40%, Manganeso (Mn) - 0,40%.

Es el acero más equilibrado utilizado en la fabricación de cuchillos de pesca y caza, turísticos, de bolsillo, tácticos y cuchillos de cocina de alta gama.
Los cuchillos fabricados con este acero tienen excelentes características de retención del filo, alta dureza, resistencia y resistencia a la corrosión. A lo largo de 50 años, el acero 12C27 se ha mejorado constantemente, gracias a lo cual actualmente tiene los datos de rendimiento más altos en cuanto a resistencia de la estructura de acero y nivel de pureza de los materiales. Fabricado en rangos de dureza 55-57 Hrc.

8Cr13MoV— acero inoxidable con alto contenido de carbono y cromo medio con la adición de molibdeno y vanadio. Uno de los mejores aceros producidos en China.

Composición del acero: Carbono (C) - 0,80%, Cromo (Cr) - 13%, Silicio (Si) - 0,50%, Manganeso (Mn) - 0,40%, Vanadio (V) - 0,10%, Molibdeno (Mo) - 1,5% , Níquel (Ni) - 0,25%.

En composición y propiedades, se acerca al acero japonés AUS-8 (AUS-8A). .
Las hojas fabricadas con este acero tienen una retención del filo a largo plazo y una buena resistencia a la corrosión. Dureza del acero 56-58 horas. El acero 8Cr13MoV tiene un excelente equilibrio en cuanto a resistencia, propiedades de corte y anticorrosión. Ideal para cuchillos EDC urbanos y de turismo con buen rendimiento de rango medio. En EE. UU., el acero 8Cr13MoV es ampliamente utilizado por las empresas de cuchillos SOG y Kershaw Knives.

Análogos: acero estadounidense 440C; Japón AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18.

8Cr14MoV- acero inoxidable con alto contenido de carbono y cromo. Uno de los mejores aceros producidos en China. Un análogo del acero 8Cr13MoV con mayores propiedades mecánicas y inoxidables (más cromo).

Composición del acero: Carbono (C) - 0,80%, Cromo (Cr) - 14,50%, Silicio (Si) - 1,00%, Manganeso (Mn) - 1,00%, Vanadio (V) - 0, 20%, Molibdeno (Mo) - 0,2%.

Las hojas de este acero tienen un filo duradero y una buena resistencia a la corrosión. Rango de dureza del acero 56-58 horas. El acero 8Cr14MoV tiene un excelente equilibrio en términos de resistencia, propiedades de corte y anticorrosión. Ideal para cuchillos EDC urbanos y de turismo con buen rendimiento de rango medio.

Análogos: EE.UU. 440C; Japón AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18 y 75Х14МФ; Suecia 12С27 y 13С26; Alemania X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) — acero resistente a la corrosión producido por Aichi Steel Works (Japón).

Composición del acero: Carbono (C) - 0,80%, Cromo (Cr) - 14,5%, Silicio (Si) - 0,60%, Manganeso (Mn) - 0,40%, Vanadio (V) - 0,30%, Molibdeno (Mo) - 1,1%.

Junto con el acero AUS-6, el AUS-8 es uno de los aceros inoxidables japoneses más utilizados por los fabricantes de cuchillos de todo el mundo. Las hojas fabricadas con este acero tienen una relación óptima de flexibilidad y dureza en 56-59 horas. Se caracterizan por excelentes propiedades de corte, resistencia mecánica, mano de obra de alta calidad, resistencia a la corrosión y un precio relativamente bajo. Los cuchillos con hojas AUS-8 no requieren un afilado frecuente y la mayoría de marcas de abrasivos y herramientas improvisadas que no requieren habilidades especiales son adecuadas para ellos.
El acero AUS-8A se fabrica para la empresa estadounidense Cold Steel y se diferencia del AUS-8 por un contenido de carbono ligeramente mayor (1%). En cuanto a sus propiedades de consumo, se trata del mismo acero.

Análogos: acero estadounidense 440C; Japón AUS-8(AUS-8A); Suecia AEB-l; China 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ y 95Х18.

ATS-34- Acero inoxidable para cojinetes con alto contenido de carbono, cromo y endurecido al aire, con un alto grado de resistencia a la corrosión. Producido desde finales de los años 80 por la empresa metalúrgica japonesa Hitachi Metals (Japón). Se utiliza en la producción de costosos cuchillos en serie y personalizados.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,05%, Cromo (Cr) - 14,00%, Molibdeno (Mo) - 4,00%, Manganeso (Mn) - 0,40%, Silicio (Si) - 0,35%.

ATS-34 es acero de primera calidad, mantiene muy bien el filo, es duradero y tiene una excelente resistencia a las virutas mecánicas. Uno de los mejores aceros inoxidables. Además de fabricar hojas, el acero ATS-34 se utiliza ampliamente en la producción de hojas de afeitar, hojas de turbinas de chorro y herramientas para trabajar metales.
En términos de composición química, el acero ATS-34 está muy cerca del acero americano 154CM de Crucible Materials Corporation.
Rango de dureza de trabajo 59-61 HRс.

Análogos: Suecia RWL-34, EE. UU. 154CM, S60V, BG-42, Japón VG-10, GIN1(G-2); Rusia 100Х15М.

RWL-34- acero en polvo de aleación martensítico, inoxidable, producido por una empresa metalúrgica sueca Damasco desde los años 70 del siglo XX. El acero RWL-34 lleva el nombre Robert W Loveless(1929 - 2010) - innovador y fabricante de cuchillos estadounidense de fama mundial.
El acero RWL-34 es una versión en polvo del acero japonés para rodamientos de bolas. ATS-34. El RWL-34 es apreciado entre los fabricantes de cuchillos por su facilidad de mecanizado, su capacidad de pulido tipo espejo y su disponibilidad sobre otros aceros en polvo. El rango completo de endurecimiento es 59-62 HRс.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,05%, Cromo (Cr) - 14,00%, Molibdeno (Mo) - 4,00%, Vanadio (V) - 0,20%, Cobalto (Si) - 0,50%, Níquel (Mn) - 0,50%.

RWL-34 se caracteriza por una resistencia y tenacidad muy altas, combinadas con un filo extremo y resistencia RC, que es fácil de mantener. El acero también se distingue por una buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas operativas.

Análogos: EE. UU. - 154 CM, CPM154; Japón - ATS-34; Rusia 100Х15М; Alemania X100CrMoV15 y 1.4111.

VG-10(V-Gold No.10) es desarrollado por Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japón). Es un acero con alto contenido de carbono y resistente a la corrosión aleado con cobalto y molibdeno.

Composición del acero: Carbono (C) 0,95-1,05%; Cromo (Cr) 14,50-15,50%; Cobalto(Co) 1,30-1,50%; Vanadio(V) 0,50%; Molibdeno (Mo) 0,90-1,20%.

La tenacidad de este acero permite endurecerlo. 60-63 horas, manteniendo al mismo tiempo propiedades óptimas de vanguardia. Una característica distintiva del VG-10 es el uso de cobalto en su composición, un aditivo de aleación caro y poco común en las aleaciones que le da al acero más dureza y tenacidad. El acero VG-10 se utiliza en la producción de cuchillos de muchas de las marcas líderes del mundo. En Japón, las hojas de este acero las fabrican Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi, etc. Las empresas Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning, etc., no sólo fabrican hojas de VG-10, sino que muchas de ellas colocar completamente la producción de sus cuchillos en Japón.

Los cuchillos con hojas de VG-10 se caracterizan por una muy alta resistencia a la corrosión (prácticamente no se oxidan). Son fáciles de “afilar” cuando se afilan, no son tan frágiles como los aceros para “cojinete” y, en comparación con otras aleaciones para hojas, mantienen el filo de afilado de la fase principal de uso laboral, que comienza después de la pérdida de la primera, “fábrica”. ”afilado y termina cuando es necesario afilar un cuchillo sin filo.

13C26 (Sanvic 13C26)- Acero para cuchillos martensítico al cromo resistente a la corrosión de Sandvic AB (Suecia), cuya producción comenzó en los años 60 del siglo XX. Este acero se caracteriza por un bajo contenido en fósforo y azufre.

Composición del acero: Carbono (C) - 0,65%, Cromo (Cr) - 13%, Silicio (Si) - 0,40%, Manganeso (Mn) - 0,65%.

Es el acero más equilibrado utilizado en la fabricación de cuchillos de caza, senderismo, bolsillo, EDC urbano, tácticos y de cocina de alta gama.
Los cuchillos de acero Sandvic 13C26 tienen una excelente retención de los bordes, alta dureza, resistencia y resistencia a la corrosión. Producido por el fabricante en rangos de dureza. 54-61 Нrc.

Análogos: acero estadounidense 420 y 440A; Alemania 1,4034/1,4037; RF 65Х13.

ELMAX- acero inoxidable para herramientas en polvo de cromo-molibdeno-vanadio producido por Böhler-Uddeholm (Suecia-Austria). Inicialmente, el acero estaba destinado a la fabricación de elementos de corte para máquinas que procesan plásticos de diversas composiciones y propiedades. Se distingue por una muy alta resistencia a la corrosión, un afilado duradero del filo, facilidad de afilado y una resistencia significativa; todo esto ha encontrado su aplicación en la fabricación de hojas de cuchillos de varios fabricantes. El rango de dureza de las hojas de acero ELMAX es 58-62 Hrc.

Composición del acero: Carbono (C) 1,7%, Silicio (Si) 0,8%, Manganeso (Mn) 0,3%, Cromo (Cr) 18,0%, Molibdeno (Mo) 1,0%, Vanadio (V) 3,0%.

El acero ELMAX tiene la mejor relación calidad-precio y supera a los aceros similares S30V y RWL34 en términos de costo de producción sin comprometer las propiedades de consumo de las hojas.

En su composición, el acero ELMAX es muy similar al acero 440C, utilizado en la producción de cuchillos. La diferencia es la presencia de vanadio en la composición. El acero mantiene bien varios ángulos de afilado, muele bien, pero no soporta cargas de impacto ni cargas de fractura lateral.

La hoja de acero ELMAX es una excelente solución para un cuchillo universal. Utilizado para la producción de cuchillos de clase media y alta.

NIOLOX (1.4153.03 Acero inoxidable (acero SB1))- acero inoxidable aleado producido por la empresa siderúrgica alemana Lohmann (alemana). El rango de endurecimiento promedio es de 58 a 63 HR. Acero NIOLOX Tiene una estructura de grano fino y uniforme.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,80%, Cromo (Cr) - 12,70%, Niobio (Nb) - 0,70%, Molibdeno (Mo) - 1,10%, Vanadio (V) - 1,10%.

Presencia de carbono en NIOLOX aumenta su resistencia y confiere al metal una alta dureza. El cromo influye en los métodos de endurecimiento del acero, confiere a la aleación propiedades anticorrosión y aumenta su resistencia al desgaste. El molibdeno previene la fragilidad y fragilidad del acero, dándole la rigidez necesaria. El vanadio es responsable de la elasticidad y potencia las propiedades del cromo, otorgando al acero resistencia a ambientes químicos agresivos. La presencia de niobio confiere a la aleación altas propiedades anticorrosión al tiempo que mantiene la ductilidad, una excelente resistencia al astillado y al desconchado y permite mantener el filo del filo durante mucho tiempo.

Para hojas de acero de alto rendimiento NIOLOX Es característico que el filo del RA se mantenga durante mucho tiempo, al mismo nivel que el de los aceros inoxidables americanos como el 154CM o el D2. Hojas de cuchillo de NIOLOX Se afila fácilmente hasta obtener una gran nitidez.

M390- acero en polvo de cromo martensítico de primera calidad producido por una empresa siderúrgica austriaca Böhler-Uddeholm(Austria). Un proceso de fabricación pulvimetalúrgico único promueve la distribución uniforme de carburos en todos los elementos químicos del acero. El acero M390 se usa ampliamente en instrumentos médicos y quirúrgicos, en la industria para la producción de diversas máquinas que realizan el complejo proceso de perforación de materiales duros. El rango de endurecimiento promedio es de 58 a 62 HR.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,90%, Cromo (Cr) - 20,00%, Molibdeno (Mo) - 1,00%, Vanadio (V) - 4,00%, Silicio (Si) - 0,70%, Manganeso (Mn) - 0,30%, Tungsteno (W) - 0,60%.

Las hojas de cuchillo hechas de acero M390 tienen una mayor resistencia a la corrosión, un rendimiento ultra alto, una excelente capacidad de corte y resistencia al desgaste debido al alto contenido de carburos de vanadio y cromo. El M390, junto con el CPM 30V-35VN, Elmax y Vanax 35, representan una especie de "estándar de oro" para la producción de cuchillos utilitarios de gama media y alta.

Análogos: EE. UU. - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- acero inoxidable al cromo de clase "superior a la media", producido por una empresa metalúrgica estadounidense Carpintero CTS(EE.UU). Fabricado mediante fusión al vacío. El acero contiene aditivos especiales que proporcionan mejores propiedades de retención del filo. El rango de endurecimiento promedio es 58-60 HR.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,90%, Cromo (Cr) - 15,75%, Molibdeno (Mo) - 0,30%, Manganeso (Mn) - 0,60%, Silicio (Si) - 0,37%, Vanadio (V) - 0,10%.

Cuchillas de acero CTS BD1 tiene una ventaja mejor que AUS8 y 8Cr13MoV. Y gracias al mayor contenido de cromo, resiste mejor la corrosión.

Acero CTS BD1 creado específicamente para la producción de hojas de cuchillo a petición de la empresa Spyderco.

El plastico CTS BD1 Muy fácil de afilar/afilar. Funciona muy bien en cuchillos de cocina.

Análogos: Japón - Hitachi Gin-1, AUS8; China - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- acero inoxidable con polvo de cromo y alto contenido de carbono de primera calidad producido por una empresa metalúrgica estadounidense Carpintero CTS(EE.UU). Un proceso único de fabricación pulvimetalúrgica de endurecimiento al aire da como resultado una pureza y resistencia mejoradas en comparación con los aceros 440C y D2. El acero CTS-XHP se caracteriza por una alta dureza y una excelente resistencia a la corrosión del metal (varias veces superior al acero S30V).

Composición de acero: Carbono (C) - 1,60 %, Cromo (Cr) - 16,00 %, Molibdeno (Mo) - 0,80 %, Vanadio (V) - 0,45 %, Silicio (Si) - 0,40 %, Manganeso (Mn) - 0,50 %, Níquel (Ni) - 0,35%.

Los altos indicadores de mantenimiento de la operatividad del RC, la facilidad de mecanizado y la resistencia a la corrosión del acero Carpenter CTS-XHP garantizan su uso más amplio en la producción industrial, incl. en la producción de cuchillos de cocina, caza y EDC, navajas, instrumentos quirúrgicos, tijeras, etc. Dureza de endurecimiento óptima 60-64 HRc. CTS-XHP, al igual que CTS-204P, es uno de los aceros más caros.

Análogos: EE. UU. - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- acero en polvo martensítico al cromo de primera calidad producido por una empresa metalúrgica estadounidense Carpintero CTS(EE.UU). El exclusivo proceso de fabricación pulvimetalúrgica de endurecimiento al aire da como resultado una pureza y resistencia mejoradas de la aleación en comparación con los aceros fundidos y forjados convencionales. El acero CTS 204P tiene una microestructura equilibrada y homogénea y una distribución uniforme de carburos que, combinado con un alto contenido de cromo, permite una muy alta resistencia al desgaste, solidez y resistencia a la corrosión.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,90%, Cromo (Cr) - 20,00%, Molibdeno (Mo) - 1,00%, Vanadio (V) - 4,00%, Silicio (Si) - 0,60%, Manganeso (Mn) - 0,35%.

El alto rendimiento y la facilidad de procesamiento (pulido) del acero Carpenter CTS 204P permiten su uso en la producción de cuchillos industriales y personalizados de alto rendimiento, así como en el equipamiento de equipos para la industria alimentaria. Rango de dureza 61-63 HRc.

El acero CTS-204P, al igual que el CTS-XHP, es uno de los más caros, lo que se refleja en el coste final de los cuchillos para los consumidores.

Análogos: Austria - M390.

ZDP- 189 - herramienta de pólvora súper acero con un alto contenido de cromo y carbono. Producido desde 1996 para la industria cuchillera por la empresa metalúrgica japonesa Hitachi Metals (Japón) basándose en la tecnología de aleaciones de metales amorfos. Es uno de los aceros con alto contenido de carbono más equilibrados estructuralmente. El acero ZDP-189 se caracteriza por su resistencia al impacto y alta resistencia a la corrosión.

Composición de acero: Carbono (C) - 2,90-3,00%, Cromo (Cr) - 19,00-20,50%, Molibdeno (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadio (V) - 0,25-0,35%, Silicio (Si) - 0,35%, Manganeso (Mn) - 0,50%, Tungsteno (W) - 0,60%.

Algunos fabricantes de cuchillos endurecen sus hojas de acero ZDP-189 hasta una dureza de 69 HRc. Con tal dureza, se deben evitar grandes impactos y cargas mecánicas.

Análogos: no

Böhler N690Co- acero martensítico inoxidable aleado con cobalto producido por la empresa siderúrgica austriaca Bohler-Uddeholm (Austria). El rango de endurecimiento promedio es de hasta 60 HR. Acero N690Co Tiene una estructura uniforme y homogénea gracias al doble laminado longitudinal-transversal.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,06%, Cromo (Cr) - 17,00%, Cobalto (Co) - 1,55%, Molibdeno (Mo) - 1,00%, Vanadio (V) - 0,10%, Manganeso (Mn) - 0,40%, Silicio (Si) - 0,40%.

Presencia de cobalto en N690Co aumenta su resistencia y confiere al metal una alta dureza. El cromo influye en los métodos de endurecimiento del acero, confiere a la aleación propiedades anticorrosión y aumenta su resistencia al desgaste. El molibdeno previene la fragilidad y fragilidad del acero, dándole la rigidez necesaria. El vanadio es responsable de la elasticidad y potencia las propiedades del cromo, otorgando al acero resistencia a ambientes químicos agresivos.

para acero N690Co caracterizado por altas propiedades anticorrosión manteniendo la ductilidad, excelente resistencia a cargas laterales y de impacto, además de mantener el filo del filo durante mucho tiempo. N690Co afila bien.

N690Co Se utiliza en cuchillos en serie destinados a condiciones de funcionamiento extremas y pesadas (por ejemplo, tácticos).

Análogos: EE. UU. - 440С, Japón - VG1, Suecia - Sandvic 12C27.

Böhler N695- acero laminado inoxidable al cromo producido por una empresa siderúrgica austriaca Böhler-Uddeholm (Austria). Se utiliza para fabricar bolas, rodillos, agujas y anillos para rodamientos resistentes a la corrosión. El rango de endurecimiento promedio es 57-60 HR.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,05%, Cromo (Cr) - 16,70%, Molibdeno (Mo) - 0,50%, Manganeso (Mn) - 0,40%, Silicio (Si) - 0,40%.

Acero Böhler N695 caracterizado por su alta dureza, resistencia al desgaste durante una larga vida útil y excelente resistencia a la corrosión en condiciones de alta humedad constante. tambien acero Böhler N695 Tiene buena capacidad para soportar impactos y cargas laterales al girar y doblar.

Estabilidad y homogeneidad del acero. Böhler N695Óptimo para fabricar hojas de cuchillo. Por todas sus características de rendimiento Böhler N695 muy cercano al acero americano 440C.

Análogos: EE. UU. - 440C; Alemania - X105CrMo17; Rusia 95X18.

Uddeholm Sleipner- acero para herramientas universal aleado con cromo y molibdeno-vanadio, producido por una empresa siderúrgica austriaca Böhler-Uddeholm (Austria). Se utiliza para la fabricación de herramientas industriales fiables y resistentes al desgaste. Según sus propiedades y características Uddeholm Sleipner significativamente superior a los aceros para herramientas comúnmente utilizados D2 y 1.2379. El rango de endurecimiento promedio es 60-62 HR.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,90%, Cromo (Cr) - 7,80%, Molibdeno (Mo) - 2,50%, Manganeso (Mn) - 0,50%, Vanadio (V) - 0,50%.

Acero Uddeholm Sleipner caracterizado por una buena resistencia al desgaste mecánico, resistencia al astillado, así como una alta resistencia a la torsión, al impacto y a las cargas laterales. tambien acero Uddeholm Sleipner Es fácil de afilar (afilar) y conserva el filo de la hoja durante mucho tiempo.

Dureza y resistencia mecánica del acero. Uddeholm Sleipner Se permitió su uso para la fabricación de hojas de cuchillo.

Análogos: EE. UU. - D2; Alemania: 1,2379; Rusia: 8Х4В2МФС2 y 8Х6НФТ.

maxameta(Micro-Melt Maxamet). Corporación Americana del Acero Tecnología de carpintero acero desarrollado Maxamet microfundido específicamente para la producción de rodillos utilizados en las acerías modernas. Esta notable aleación tiene propiedades superiores a los aceros para herramientas de alta velocidad convencionales y se acerca a los materiales ultraduros utilizados para mecanizar otros aceros.

Compañía spyderco Como una de las pocas empresas que se especializa en las técnicas innovadoras necesarias para mecanizar, tratar térmicamente y pulir esta exótica aleación, estamos justificadamente orgullosos de ofrecerla en algunos de los cuchillos de alta gama de Estados Unidos.

Damasco(Acero de Damasco): acero compuesto con irregularidades visibles (patrones) en la superficie. Damasco Se obtiene mediante el reforjado repetido de un paquete de acero (alambre o cinta) compuesto por aceros con diferentes propiedades químicas y contenido de carbono.
Patrones en la superficie Damasco son el resultado de una distribución desigual del carbono debido a la heterogeneidad de los aceros. Este efecto suele mejorarse mediante un pulido especial y un grabado ácido. Inicialmente, el patrón no era el objetivo principal de la producción. acero de damasco, pero fue solo un efecto secundario.

La principal y principal desventaja. Damasco es su baja resistencia a la corrosión debido al alto contenido de carbono y a la ausencia casi total de elementos de aleación.

Damasco Fue muy popular en la época antigua y medieval. La mayoría de las espadas de Damasco más antiguas que han sobrevivido hasta nuestros días son persas, sirias o indias. La versión más probable es que acero de damasco Fueron nombrados porque la primera hoja encontrada era de la ciudad de Damasco o del centro histórico para el comercio de cuchillos y espadas fabricados con dicho acero.

Hoy Damasco Ya no juega un papel importante en la producción de hojas de cuchillo debido a la disponibilidad de excelentes aceros laminados, forjados y en polvo. Puede tener un rango de endurecimiento (HRc) muy amplio y su uso (afilado) es impredecible, especialmente cuando se compra a artesanos o fabricantes desconocidos.

acero de damasco Todavía se valora por su valor decorativo, sus mitos perdurables y su larga historia.