Fresado de madera contrachapada, MDF, OSB, aglomerado. Autofresado de madera y madera Cómo recortar una hoja de madera contrachapada con una fresadora

Corte de madera contrachapada en máquinas CNC: procesamiento de piezas en bruto de madera contrachapada en máquinas herramienta con control numérico. Las máquinas CNC permiten la producción de piezas en modo automático o semiautomático. La ventaja de este tipo de fabricación es la alta precisión de las acciones. El procesamiento CNC de madera contrachapada se puede realizar tanto en producción privada como en condiciones de fábrica.

Peculiaridades

Los equipos de control numérico por ordenador permiten mantener al mínimo la intervención del operador. Después de la fabricación, la pieza no requiere procesamiento adicional.

Utilizando máquinas herramienta, se pueden realizar varios tipos de procesamiento:

• láser;
• molienda;
• chorro de agua.

También existe el tratamiento con plasma. Pero se usa con menos frecuencia que otros tipos. Dependiendo del tipo de procesamiento, existen ventajas y desventajas. Se debe prestar especial atención a su consideración si no se sabe qué máquina es mejor elegir.

Los materiales más adecuados para el trabajo son los materiales tipo lámina. De los tipos de fabricación enumerados, el más popular es el fresado. en la máquina garantiza la producción de piezas con dimensiones precisas y bordes lisos. El corte por láser es más adecuado para cortar madera contrachapada.

Al cortar, es necesario cumplir con las reglas de uso de la unidad.

Usando el fresado puedes crear casi todo tipo de piezas. Los modelos modernos son compactos, por lo que se pueden colocar en una habitación con un área pequeña. El control numérico garantiza un funcionamiento sencillo. Gracias a esto, podrá manejar el procesamiento de madera contrachapada sin ninguna experiencia. Al comprar una máquina, recibirá instrucciones que describen cómo operarla.

Tipos de dispositivos de fresado.

El más común y funcional es el tipo fresado. El diseño de la máquina asume la presencia de una pinza de sujeción. Con su ayuda, puede utilizar cortadores de diferentes diámetros con la máquina.

Son de tamaño pequeño. Pero al mismo tiempo tienen una potencia nominal más baja. Muy a menudo, estas unidades se utilizan para el procesamiento adicional de piezas con el fin de garantizar una mayor precisión.

También hay disponibles máquinas de chorro de agua. El tercer tipo de dispositivos está representado por una base vertical. Tiene una amplia funcionalidad y es de gran tamaño. Por este motivo, el dispositivo sólo se puede colocar en una habitación con una superficie grande.

Objetivo

Dando preferencia, es más fácil procesar madera contrachapada con una fresa que cuando se utilizan otros tipos de unidades. El dispositivo de fresado permite la producción de piezas con formas complejas.

Gracias al fresado es posible lo siguiente:

• perfilería de cornisas, plataformas, zócalos;
• cortar a lo largo de un contorno con una línea curva;
• crear ranuras, huecos con forma;
• decoración de superficies;
• agujeros de perforación.

La profundidad de corte se puede ajustar en una fresadora CNC. Esta característica proporciona procesamiento automático. El operador debe especificar la trayectoria a lo largo de la cual se moverá el cortador. Si corta descuidadamente, el programa de control ayudará a resolver este problema.

Ventajas

El fresado de madera contrachapada permite obtener piezas con una superficie limpia y lisa. Al utilizar un láser, los bordes se carbonizarán y el borde sufrirá quemaduras. Se requerirán pasos adicionales para procesar los extremos.

Otros beneficios incluyen:

• la capacidad de trabajar con material que tiene un gran espesor (gracias al fresado, es posible procesar un espesor de diez centímetros, mientras que el corte por láser le permite hacer frente a un espesor de no más de un centímetro);
• creación de corte CNC curvo de productos y paneles tridimensionales;
• biselado, redondeo, fresado de ranuras.

Existen cortadores especiales diseñados para cortar madera contrachapada. Con un cortador de este tipo, puede hacer piezas, después de lo cual no se formarán pelusas ni otros defectos en el corte.

Pero el procesamiento láser de madera contrachapada también tiene una serie de ventajas. Con una máquina de corte por láser, se pueden producir piezas pequeñas con formas precisas y elementos frágiles. Al realizar el corte por láser CNC de madera contrachapada, no hay carga mecánica en la pieza de trabajo.

Preparación

Antes de la producción, es necesario preparar la máquina CNC para su funcionamiento. La instalación de la unidad consta de dos etapas. El primero está representado por la configuración de bloques de herramientas y el segundo, por mecanismos de trabajo.

La configuración se realiza paso a paso:

• base de fijación y elementos de sujeción;
• calentar los mecanismos de la máquina herramienta para garantizar un funcionamiento estable;
• ejecutando el programa de control inactivo.

Además es necesario comprobar:

• qué tan limpios están los mecanismos del sistema;
• ¿Se corresponden los dibujos y las piezas?
• ¿Hay suficiente refrigerante y lubricante?

Al procesar en serie con cortadores, se debe controlar cuidadosamente el procesamiento de la primera pieza de trabajo. Con su ayuda, puede determinar si hay errores después del ajuste. Si hay inexactitudes, se deben realizar correcciones adicionales. Si hay varios elementos, la disposición en una hoja se conserva en madera contrachapada. Después de la configuración, no es necesario verificar el programa de control: producirá piezas de acuerdo con parámetros similares.

corte

Antes de comenzar a cortar madera contrachapada, debe asegurarse de que los cortadores estén instalados de forma segura en el portabrocas. Para hacer esto, asegúrese de que el cartucho esté apretado y la tuerca esté apretada. La verificación se realiza mediante una llave.

Luego es necesario ajustar la profundidad a la que penetrará el cortador. La perilla limitadora permite un ajuste simple y rápido de este indicador si es necesario. Para probar el fresado, se recomienda utilizar una pieza innecesaria de madera contrachapada.

Muchos usuarios inexpertos creen que cuanto más grande sea el cortador que corte, mejor. Pero el principio de "cortar con una herramienta grande para un mejor trabajo" no funcionará aquí. Si las fresas tienen un diámetro grande, la máquina herramienta debe ajustarse a baja velocidad. Al comprar una máquina, viene con instrucciones en las que se puede ver qué parámetros son óptimos para el procesamiento.

Las dimensiones de la pieza de madera contrachapada no deben ser más de diez centímetros. Para la producción de piezas más grandes se utilizan máquinas CNC especiales. Las unidades profesionales le permiten realizar procesamiento en tres ejes y cortar madera contrachapada más gruesa. Si antes el propio operador cortaba la pieza, ahora la producción se realiza de forma automática. Se requiere uno para monitorear el trabajo. Puedes controlar la producción de forma remota.

Ámbito de uso

El corte de madera contrachapada con fresadoras se utiliza en la industria de la construcción. Gracias a él se realizan suelos, encofrados de muros y cimentaciones. El contrachapado también se utiliza en:

• construcción naval;
• trabajos de techado;
• colocar el piso;
• diseño de interiores;
• producción de muebles.

Utilizando fresado en máquinas CNC, se crea un corte figurado. Gracias al corte se producen estructuras publicitarias. La madera contrachapada tiene características de alto rendimiento. El material se puede utilizar para hacer pequeñas letras tridimensionales para carteles.

Cómo cortar madera contrachapada, dado que sus láminas tienen un tamaño mínimo de 12,2x12,2 cm, al fin y al cabo durante los trabajos de construcción y reparación se necesitan fragmentos de parámetros más pequeños y de diferentes formas, a veces incluso curvados. No se puede evitar cortar este material ya que se ha convertido en una necesidad en la mayoría de los casos.

Herramienta de mano

Aquellos que no sepan cómo cortar madera contrachapada en casa deberían consultar la siguiente información. Las principales herramientas para cortar madera contrachapada son:

• Sierra de mano;

• sierra de cinta o sierra circular;

• rompecabezas

La madera contrachapada se considera un material bastante denso, por lo que es necesario aplicar fuerza física al cortarla manualmente con una sierra para metales. El dispositivo se suele utilizar para dividir hojas en fragmentos iguales. Los dientes deben ser pequeños para no dañar la estructura del material.

• También se crean elementos de diferentes formas a partir de láminas de madera contrachapada utilizando sierras de cinta o sierras circulares. Debido a la alta velocidad de rotación de las ruedas de corte, es difícil obtener un corte perfectamente perfecto. Por ello, se recomienda utilizar discos de corte que estén equipados con dientes pequeños y estén destinados a procesos de trabajo exclusivamente con madera.
• Cualquier madera contrachapada se puede cortar fácilmente con una sierra de calar con una lima fina. Para ello, basta con presionar la herramienta contra la baldosa y moverla con cuidado, sin sacudidas. Al finalizar el proceso de corte, se recomienda lijar los bordes de las láminas.

¿Cuál es la mejor forma de cortar madera contrachapada y en qué cantidad? Una sierra de calar manual se considera una herramienta ideal si es necesario producir una pequeña cantidad de elementos complejos. Con algo de habilidad, puede permitirte conseguir cortes prolijos. El método de corte manual no puede considerarse productivo, sobre todo porque es muy agotador.

• Al realizar cortes rectos, utilice una sierra circular con ruedas de corte de dientes finos. Los discos de corte para aglomerado pueden hacer frente rápidamente a la tarea de cortar láminas de madera contrachapada. En este caso, la sierra se acciona con poca presión y a baja velocidad.
• Si no tiene sierras de calar ni herramientas eléctricas entre las herramientas disponibles, debería intentar cortar el material con una sierra normal a mano. La herramienta debe tener dientes pequeños y buen afilado. Durante el proceso de corte, la hoja se mantiene en un ángulo agudo con respecto a la superficie de la hoja de madera contrachapada. Los movimientos deben realizarse de manera uniforme con mucha presión y sin sacudidas. Se debe trabajar con cuidado, especialmente al final del corte, porque el más mínimo movimiento incorrecto puede provocar la formación de una gran viruta, rechazando así el elemento terminado.

¡Atención! La sierra realiza un corte aproximado, por lo que después de este proceso se deben procesar los extremos de las hojas con papel de lija.

Cómo cortar madera contrachapada con láser y qué parámetros del material se pueden cortar con esta herramienta. La madera contrachapada se puede cortar de esta manera hasta un espesor de 8-10 mm. Este proceso puede depender del tipo de madera, tipo de adhesivo y opción de procesamiento. Es mejor cortar láminas de madera contrachapada sin resina de madera de coníferas. No se recomienda cortar madera contrachapada de abedul y el material con resina de formaldehído es aún más difícil de cortar. La parte superior del corte es siempre de color oscuro. El modo y el nivel de calidad de corte de todos los tipos de madera contrachapada se determinan mediante experimentos.

El proceso de corte por láser permitirá la producción de piezas sin ninguna influencia mecánica sobre las láminas. Gracias a esto, no aparecerán astillas ni pelusas en los bordes. El rayo láser tiene un diámetro tan pequeño que permitirá recortar elementos con parámetros de varios milímetros y figuras geométricas complejas.

El espesor máximo de material que puede cortar un láser depende del nivel de potencia de los emisores láser y, a menudo, está limitado a un espesor de 15 a 20 mm.

¡Importante! Al finalizar el trabajo con láser, el corte puede cambiar de color debido a la quema del material. Sin embargo, esto puede ser un resultado tanto positivo como negativo del trabajo, dependiendo del resultado deseado y del propósito previsto de las piezas recibidas.

El principio de funcionamiento requiere un nivel de formación. Después de todo, la madera es un material bastante inflamable, por lo que debe enfriarse constantemente. Para ello, la herramienta sopla a lo largo de la parte cortante, que se ajusta manualmente. De esta manera se puede lograr la máxima pureza de procesamiento sin la formación de depósitos de carbón. Al mismo tiempo, se procesan elementos técnicos que pueden durar más.

Un láser es la mejor opción para aquellos interesados ​​en cortar madera contrachapada en formas.

Cómo cortar madera contrachapada sin astillas quedará claro después de leer Recomendaciones básicas sobre el flujo de trabajo:

• El corte de láminas de madera contrachapada se realiza sobre el pavimento con apoyo absoluto;
• Es necesario ajustar la profundidad del corte, lo que puede afectar la calidad del corte;
• Al cortar longitudinalmente, se utiliza un objeto largo y de forma recta como herramienta guía;
• Antes de realizar un corte, debes consultar la guía;
• Se recomienda cortar a alta velocidad, que no se debe cambiar;
• Al cortar con sierra circular, se deben seleccionar discos con la mayor cantidad de dientes;
• Se recomienda realizar un corte transversal utilizando cinta adhesiva.

Molienda

Cómo cortar madera contrachapada de 10 mm con una fresadora manualespesor, las siguientes recomendaciones le sugerirán:

• El cortador está asegurado al collar.
• Se establece la velocidad del motor adecuada para este proceso operativo.
• La profundidad de fresado requerida se ajusta mediante un limitador de penetración cuando se trabaja con fresas de inmersión, o se fija un valor específico del voladizo de la fresa con respecto a la base (cuando se trabaja con fresas de borde).
• Se instala un cojinete o anillo guía para trabajar con cortadores de bordes u otros equipos para ayudar a garantizar la trayectoria requerida del cortador.

Tenga en cuenta las siguientes medidas de seguridad básicas al utilizar un enrutador: al cortar láminas de madera contrachapada:

• La fijación del cortador y su instalación deben realizarse con el cable de alimentación desenchufado de la toma de corriente.
• Operar una fresadora manual requiere mucha atención y concentración. Durante el fresado, debe pararse firmemente sobre sus pies y sujetar firmemente la fresadora con las manos. No está permitido trabajar cansado o distraído para evitar lesiones.
• El elemento de procesamiento debe estar firmemente fijado, de lo contrario el cortador podría arrancarlo de su lugar y lanzarlo con gran fuerza y ​​velocidad.
• Debe tener cuidado con los posibles impactos cuando la herramienta toque el material. Para evitar impactos, debe sujetar firmemente el enrutador, presionándolo firmemente contra la base y moverlo con movimientos suaves. Se debe elegir ropa para trabajar sin piezas sueltas que puedan enganchar la herramienta.
• Es mejor evitar inhalar el polvo fino que se produce durante el proceso de molienda, que se aspira con una aspiradora. Puedes usar un respirador.

Así, quedó claro cómo se puede cortar madera contrachapada y recomendaciones básicas con los principios de trabajo al cortar.

El fresado de madera contrachapada es el método óptimo para el corte curvo. Este procedimiento se realiza mediante una fresadora para trabajar la madera para simplificar y acelerar el proceso de trabajo. Este método ayuda a crear productos personalizados.

Es posible cortar con una herramienta manual para esta operación, pero lleva mucho tiempo y causa dificultades durante el trabajo.

El fresado se realiza en los siguientes casos:

• Trabajos de construcción y renovación;
• Fabricación de muebles;
• Diseño de interiores y exteriores;
• Producción de embalajes, estructuras publicitarias, materiales POS.

Dispositivo

Para cortar completamente madera contrachapada con una fresadora, debe adquirir un dispositivo especial. Gracias a él, los espacios en blanco se forman claramente según la idea prevista y sin distorsiones. Esto permite colocar la herramienta con precisión para que coincida con la pieza de trabajo. ¡Atención! Algunos de estos dispositivos se pueden obtener comprando directamente un enrutador. También existe la opción de adquirir este equipo para la venta por separado, es posible un método de fabricación usted mismo.

El fresado de madera contrachapada con una fresadora manual se realiza mediante un tope paralelo. Para ello debes tener:

• Tornillo para tope de varilla;
• Base de herramientas manuales;
• Superposiciones;
• Upora;
• barras;
• El carro es móvil;
• Tornillo para detener carros móviles;
• Tornillo para tope;
• Tornillo para ajustes finos.

Características del uso de la herramienta:

• Para garantizar un movimiento en línea recta del cortador en relación con la superficie base de la madera contrachapada, se debe utilizar una guía de corte al hilo. Esta configuración se puede ver en casi todas las herramientas a la venta al mejor precio. De acuerdo con las instrucciones, se recomienda utilizar dicho tope al procesar bordes y fresar ranuras en piezas de trabajo a las que se colocan accesorios.
• Para instalar el dispositivo en la posición deseada para comenzar el proceso de trabajo, se recomienda empujar la varilla en los orificios del marco para que se forme la distancia requerida entre los cortadores, es decir. entre su eje y el punto de parada en la parte superior de la pieza de trabajo. Luego se sujeta mediante un tornillo de bloqueo.

¡Atención! Hay modelos de tope en los que las almohadillas son móviles y permiten cambiar el tamaño de la superficie.

• Para poder procesar piezas redondas, se añade un elemento especial a la parte de tope. No es necesario que siga la forma de la superficie a tratar. Basta con cortar un hueco en forma angular y se adaptará a cualquier diámetro.
• Durante el proceso de fresado vale la pena prestar atención al hecho de que el pegamento al unir chapas puede dañar rápidamente la herramienta de corte y también desafilarla. Para evitar esta situación, se imponen requisitos de dureza elevados a los instrumentos para este proceso.

Procesar madera, insertar bisagras, hacer agujeros y huecos tecnológicos, tallar madera: todo esto se puede hacer con un dispositivo como un enrutador. Además, esto se puede hacer no solo con equipos profesionales, sino también con unidades hechas a mano relativamente económicas. Pero trabajar con una fresadora de madera manual requiere conocimiento de algunas técnicas y reglas. Todo esto está en el artículo.

¿Qué es un enrutador y por qué es necesario?

Un enrutador es un dispositivo para procesar madera o metal. Procesan superficies planas y perfiladas, y también forman huecos tecnológicos: ranuras, crestas, huecos para instalar bisagras, etc. Según el método de instalación, existen máquinas estacionarias (hay diferentes tipos para realizar diferentes operaciones), y existen fresadoras manuales. Las fresadoras eléctricas de mano son una herramienta universal que permite realizar cualquier operación. Para cambiar la operación, basta con cambiar el accesorio - la cortadora y/o su ubicación en la pieza.

Las máquinas herramienta se utilizan principalmente en la producción en masa. En ellos, el cortador está instalado inmóvil y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de una trayectoria determinada. Cuando se trabaja con una fresadora manual, la situación es la contraria: la pieza de trabajo se fija inmóvil y la fresadora se mueve. Al procesar grandes volúmenes de piezas idénticas, es más conveniente montar una fresadora manual en una superficie horizontal, creando algo similar a una fresadora.

Fresadora casera: un plano horizontal con un agujero en el medio, al que se une una fresadora manual desde abajo

Hay muchos tipos diferentes de fresadoras, pero para el uso doméstico o semiprofesional, las universales son más adecuadas. Están equipados con varios cortadores y dispositivos especiales que le permiten realizar cualquier operación. Simplemente requieren más tiempo y habilidad para realizarlos que en una máquina especializada.

Qué se puede hacer con una fresadora manual:

Operaciones similares se utilizan en carpintería, en la producción y montaje de muebles. Una fresadora manual puede incluso cortar una cerradura o las bisagras de una puerta. Además, lo hará de forma mucho más rápida y elegante que operaciones similares realizadas con herramientas manuales.

Preparación para el trabajo y los cuidados.

Para comprender los principios de trabajar con una fresadora manual, es recomendable tener al menos una comprensión general de su estructura y el propósito de sus partes.

Estructura y finalidad de los componentes principales.

Una fresadora eléctrica manual consta de una carcasa en la que se esconde un motor. Del cuerpo sobresale un soporte en el que se insertan las pinzas. Las pinzas son pequeños adaptadores que permiten utilizar cortadores con mangos de diferentes diámetros. El cortador se inserta en la pinza y se aprieta con un perno de sujeción (en algunos modelos se fija con un botón).

Otra parte importante de una fresadora manual es la plataforma, que se conecta al cuerpo mediante dos varillas. La plataforma suele estar hecha de metal. Hay una placa deslizante en la parte inferior de la plataforma. Está hecho de un material liso que garantiza un funcionamiento suave de la herramienta mientras se mueve alrededor de la pieza.

La configuración de los parámetros operativos de la fresa se realiza mediante:

• Manijas y diales para ajustar la profundidad de fresado. El paso de ajuste es de 1/10 mm.
• Ajuste de la velocidad. Cambia la velocidad de rotación del cortador. Para empezar, debe intentar trabajar a velocidades bajas o medias; al principio es más fácil operar la herramienta.

También hay un botón de encendido/apagado en el estuche y también puede haber un botón de bloqueo. Aquí, resumidamente, están todos los nodos. Además, también hay un tope paralelo que resulta bastante cómodo de utilizar. Puede ser simple o ajustable: puede mover la parte de corte ligeramente hacia la derecha o hacia la izquierda.

Cuidado

El equipo sale de fábrica lubricado, por lo que en principio no se requieren operaciones adicionales. Pero es necesario mantener el equipo limpio: es necesario limpiar el polvo con más frecuencia y cambiar el lubricante si es necesario. Se necesita lubricación para las piezas móviles: guías. Puedes usar lubricantes líquidos en aerosol (preferiblemente), pero también puedes usar lubricantes regulares y consistentes como Litol. Pero, cuando utilice lubricantes espesos, tendrá que quitarlos periódicamente, ya que las virutas y el polvo se pegan y resulta difícil trabajar. Cuando se utilizan formulaciones en aerosol ligeras, prácticamente no se pegan.

Para que la suela se deslice fácilmente, puedes lubricarla con grasa de silicona. Esto es especialmente útil cuando se trabaja con plantillas. Entonces la herramienta se desliza literalmente, se mueve suavemente y sin sacudidas.

Velocidad rotacional

Trabajar con una fresadora manual en madera, composite, madera contrachapada, etc. comienza con la configuración de los parámetros básicos. Primero necesitas configurar la velocidad de rotación. Se selecciona según el cortador elegido y la dureza del material y las características del cortador, por lo que conviene buscar recomendaciones exactas en las instrucciones de funcionamiento.

Asegurar el cortador

A continuación, se instala el cortador. La mayoría de los cortadores de marca tienen marcas que puedes utilizar como guía. Si no están allí, entonces el requisito mínimo es sujetar al menos 3/4 de la longitud del vástago (parte cilíndrica). Inserte el cortador a la profundidad requerida (si es necesario, después de instalar una pinza, un mandril adaptador para diferentes diámetros de cortador), asegure el eje y apriételo con una llave de boca hasta que se detenga (pero no lo apriete demasiado).

Si el modelo es sencillo, se necesitan dos claves. No tienen mecanismo de bloqueo del eje; necesitarás sujetarlo con una segunda llave. Los dispositivos de clase media tienen un botón de bloqueo. Sosteniéndolo, use una llave de boca para apretar el cortador. En los modelos caros, además de la cerradura, hay un trinquete que se puede utilizar para navegar.

Ajustar la profundidad de fresado

Cada modelo de fresa manual tiene un alcance determinado: esta es la profundidad máxima a la que esta unidad es capaz de procesar material. No siempre se requiere la profundidad máxima de fresado, entonces es necesario ajustarla. Incluso si necesita fresar a mayor profundidad, para no sobrecargar la fresa y la unidad, puede dividirla en varios niveles. Para ello hay un tope de revólver. Se trata de un pequeño disco debajo de una barra con varios topes de diferentes alturas: patas. El número de patas es de tres a siete, y más no significa mejor. Es mucho más conveniente si es posible ajustar la altura de cada pierna. Esto muestra la clase del equipo. Para asegurar el tope de la torreta en la posición deseada, hay un candado, generalmente realizado en forma de bandera.

La configuración de la profundidad de fresado en una fresadora manual se realiza en varias etapas:

• Coloque la herramienta sobre una superficie plana, suelte las abrazaderas y presione con la mano para que el cortador descanse sobre la superficie.
• Suelte el tope de la torreta desenroscando su bloqueo.

• Dependiendo de la profundidad de fresado necesaria, elija la pata del tope de la torreta. El disco con patas se gira a la posición deseada.
• El tornillo no está fijo, pero la barra se sujeta con un dedo y el puntero móvil se mueve para que coincida con cero (en la foto de arriba).
• La varilla se eleva hasta la marca de profundidad de fresado, después de lo cual se baja el bloqueo de tope de la torreta (en la imagen de abajo).

Ahora, cuando se instale en la pieza de trabajo y se presione la parte superior, el cortador entrará en la pieza a la distancia establecida.

Las buenas fresas tienen una rueda para ajustar con precisión la profundidad de fresado. Te permite ajustar la profundidad sin cambiar la configuración (no es necesario repetir toda la operación), aunque dentro de pequeños límites (en la foto de arriba está la rueda verde).

Fresas para fresadora manual.

Las fresas son herramientas de corte que procesan y dan forma a una superficie. Consisten en una parte cilíndrica, que se sujeta mediante pinzas en el soporte del aparato, y una parte cortante. La parte cilíndrica puede tener diferentes diámetros. Elija uno que tenga una pinza para la que tiene su dispositivo. La forma y ubicación de las cuchillas de la parte cortante determina el aspecto que recibe la madera después del procesamiento. Algunas cortadoras (para bordes) tienen un rodillo de tope. Especifica la distancia desde la superficie de corte hasta el material que se está procesando.

Trabajar con una fresadora manual en madera requiere la presencia de una cierta cantidad de fresas. Esto es una pequeña parte de lo que existe.

Las fresas están hechas de diferentes metales y aleaciones. Para procesar madera blanda: pino, abeto, etc. - utilizar boquillas convencionales (HSS), para maderas duras (roble, haya y otras) a partir de aleaciones duras (HM).

Cada cortador tiene un recurso determinado y una velocidad máxima a la que se garantiza un funcionamiento normal con una desviación mínima. No debe exceder la velocidad recomendada; esto puede dañar el enrutador. Tampoco tiene sentido afilar un cortador si está desafilado. Esto se hace utilizando un equipo especial (que cuesta alrededor de $1000), donde se puede establecer el ángulo de afilado requerido. No saldrá nada bueno manualmente. Por lo tanto, los desgastados son más fáciles (y más baratos) de reemplazar, ya que cuestan relativamente poco.

Tipos populares

Hay varios tipos de brocas de enrutador que se utilizan con mayor frecuencia.

Hay cortadores simples, formados a partir de una sola pieza de metal, y los hay de composición tipográfica. Los apilados tienen un vástago: una base, un determinado conjunto de diferentes planos de corte, un conjunto de arandelas de diferentes espesores. A partir de estas partes puede formar usted mismo el relieve requerido.

Un juego de cortadores es un conjunto de varias superficies de corte y arandelas a partir de las cuales se puede hacer un cortador de la forma requerida.

Estos son los tipos de cortadores más populares, pero de hecho hay muchos. Además de los diferentes diámetros de los vástagos, existen diferentes diámetros de las superficies de corte, su altura, la ubicación de las cuchillas entre sí, etc. En general, para el fresado con sus propias manos, normalmente necesitará alrededor de cinco de los cortadores más comunes. Suelen estar presentes constantemente y el resto se compran para tipos de trabajo específicos.

Principios para trabajar con una fresadora manual.

Una fresadora eléctrica es algo bastante peligroso: las piezas cortantes afiladas que giran a alta velocidad pueden provocar lesiones graves y también provocar virutas que salgan volando desde debajo de la herramienta. Y aunque la mayoría de los modelos tienen una pantalla protectora que refleja el flujo principal de virutas, las gafas de seguridad no harán daño. Por lo tanto, trabajar con una fresadora de madera manual requiere atención y concentración.

Uno de los modelos tiene una aspiradora conectada para eliminar virutas.

Requerimientos generales

Trabajar con una fresadora de madera manual será más fácil y divertido, y los productos serán de calidad normal si se cumplen ciertas condiciones:

Los requisitos no son tan complejos, pero cumplirlos es la clave para un buen rendimiento y seguridad. Bueno, el requisito principal es que el enrutador se conduzca con suavidad, sin tirones ni sacudidas. Si sientes un latido fuerte, cambia la velocidad. La mayoría de las veces es necesario reducirlo, pero en general vale la pena centrarse en las recomendaciones del fabricante (disponibles en el paquete).

Procesamiento de bordes: trabajar con una plantilla

Es más fácil y rápido procesar los bordes de una tabla normal con una cepilladora, pero si no tienes una, una fresadora manual también funcionará, pero te llevará más tiempo. Hay dos formas: sin plantilla y con plantilla. Si esta es tu primera experiencia con un enrutador, es mejor utilizar una plantilla. Al procesar los bordes de las tablas, necesitará cortadores de bordes rectos y, lo más probable, necesitará dos, con un cojinete al principio y al final de la parte de corte (en la foto).

Para procesar el borde: haga una superficie plana.

Como plantilla, puede utilizar un tablero ya procesado o, por ejemplo, una regla de construcción. La longitud de la plantilla debe ser un poco más larga que la longitud de la pieza de trabajo: 5-6 radios de corte en cada lado. Esto permitirá evitar que la cortadora se “hunda” en el material al principio y al final. Un punto importante: el plano horizontal (perpendicular al que se está procesando) debe estar nivelado. En cualquier caso, su curvatura no debe ser mayor que el espacio entre el cojinete y la parte de corte, de lo contrario el cortador tocará la plantilla, y esto es muy malo: se vuelve imperfecta y las irregularidades aplicadas aparecerán en otras copias.

Si el ancho de la pieza no es mayor que la longitud del filo

La parte cortante de los cortadores tiene diferentes longitudes, pero cuanto más grande es la parte cortante, más difícil es trabajar: se debe hacer más esfuerzo para sujetar la unidad. Por tanto, es más fácil empezar a trabajar con un cortador mediano. El procedimiento para procesar un borde con una fresadora (con plantilla) es el siguiente:

• Configure la plantilla de modo que defina la superficie plana requerida, retrocediendo la distancia requerida desde el borde.
• La pieza de trabajo con la plantilla está firmemente sujeta a la mesa o cualquier otra superficie horizontal.
• Instale un cortador con un rodillo en la parte media. Está configurado de modo que el rodillo ruede a lo largo de la plantilla y la parte de corte ruede a lo largo de la pieza. Para ello, coloque el cortador sobre una pieza fija con una plantilla, coloque el cortador desconectado de la red, ajuste la posición de la boquilla y sujétela.
• Coloque el cortador en la posición de trabajo: baje el cuerpo y sujételo.
• Encienda la fresadora manual y guíala a lo largo de la plantilla. La velocidad del movimiento está determinada por la profundidad del procesamiento. Sentirás todo tú mismo.
• ¿Cómo operar el enrutador? ¿Tirar o empujar? Depende de qué lado estés parado. Si la pieza de trabajo está a la izquierda, empuja, si está a la derecha, tira. También puedes navegar por el vuelo de las fichas: deberían volar hacia adelante.

Eso es todo, en realidad. Una vez que haya completado el pasaje, evalúe el resultado y retire las abrazaderas.

Esta, por cierto, es otra forma de quitar una cuarta parte a lo largo del borde de la pieza de trabajo o en alguna parte de ella. Para quitar una moneda de veinticinco centavos, ajuste la parte de corte para que el procesamiento se realice a la profundidad especificada.

Reemplazando el cortador por uno curvo (filete) y moviendo la plantilla o usando el tope incluido, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza de trabajo (que se muestra a continuación).

En general, esta técnica de fresado es bastante cómoda. Para los primeros pasos en el trabajo de la madera, esta es la mejor manera de “ponerle las manos encima”, así podrás enderezar los bordes incluso sin guías.

El ancho es mayor que el largo de la parte de corte.

¿Qué hacer si el grosor de la pieza de trabajo no supera la longitud de la parte cortante del cortador? En este caso, se continúa trabajando con una fresadora de madera manual:

Ahora el borde está completamente procesado por un lado. Si es necesario, repita con el segundo lado. En general, para dominar el trabajo con una fresadora de madera manual, necesitará varios espacios en blanco "en bruto". Elija entre aquellos que no le importa tirar; al principio habrá muchas jambas y luego, gradualmente, aprenderá.

Obteniendo un borde figurado y curvo.

Si no necesita un borde recto, sino uno redondeado o cualquier otra forma de borde, debe observar el estado del borde existente. Si la pieza de trabajo es más o menos plana, tome el cortador de bordes requerido, instálelo y procese la superficie como se describe arriba. Si la superficie es demasiado curvada, primero se la lleva a su estado normal y luego se fresa.

Esto es necesario porque el rodillo del rodamiento rueda sobre la superficie y, si hay defectos, se copiarán. Por lo tanto, actúe secuencialmente: primero nivelelo y luego agregue curvatura.

Si una superficie curva es aburrida, se corta una plantilla. El diseño se aplica sobre madera contrachapada de 8-12 mm de espesor, primero se puede cortar con una sierra de calar y luego el borde se puede perfeccionar con una fresa.

En este caso, también tendrás que trabajar con un router, pero sin plantilla por ahora. Cuando la superficie es perfecta, se fija la plantilla a la pieza de trabajo y luego se procede al trabajo ya descrito anteriormente con una fresadora manual para madera. Sólo una cosa: si necesitas retirar una gran cantidad de material en algunos lugares, es mejor hacerlo con una sierra de calar, por ejemplo. De lo contrario, el cortador se desafilará rápidamente.

Tutoriales en vídeo sobre cómo trabajar con un enrutador manual.

Al instalar puertas, debe cortar las bisagras, cómo hacerlo con un enrutador, en el siguiente video (también hay información sobre cómo hacer una ranura, por ejemplo, para instalar una extensión).

Cómo hacer una fresadora casera a partir de muestras de laminado (o madera contrachapada) y cómo hacer una junta de espiga para cajones (una mesa, por ejemplo), en el siguiente video

En el siguiente vídeo se muestra bien cómo trabajar con una fresadora manual en madera, pero está en inglés. Incluso si no sabes inglés, tómate el tiempo para verlo. Muchas operaciones se volverán más claras.

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• De: labio

Buenas tardes.

Cortamos madera contrachapada (6, 10, 18mm) con cortadores de 6mm, el problema es que se rompen bastante seguido, esto no depende de que se le dé un nudo o del precio de los cortadores, se puede romper de la nada (no hay Se juega mucho, no se rompe todos los días, pero generalmente no llega al punto de desafilar el cortador (se rompe más rápido que el desafilado y puede funcionar durante una semana, pero a veces se rompen 2 piezas en un día).
La velocidad es escasa, la profundidad por pasada no supera los 4 mm.

Ahora estamos cortando con un cortador de 6 mm, ¿tal vez sería mejor uno de 8 mm (o incluso más grueso)? (Entiendo que la respuesta lógica es cogerlo y probarlo, pero comprar un par de ellos y una pinza para no usarlo después no es del todo correcto). ¿Habrá una mayor carga sobre la plancha (compensando la rotura del cortador con la plancha de la máquina)?

Muchas gracias por adelantado.

SIN CONEXIÓN Lodochnik

Lodóchnik

• Género: Hombre
• De: Korolev

¿Qué tipo de máquina tienes, además de cortadoras y modos de funcionamiento? Trabajo mucho con madera contrachapada, sin problemas. Sexto corte madera contrachapada de 10 mm de una sola pasada con un avance de 6-8 m/min. Corté piezas pequeñas D3.175, avance hasta 4 m/min, profundidad por pasada hasta 5 mm. Con este cortador corto madera contrachapada de hasta 18 mm de espesor. La primera suposición es el sobrecalentamiento de la cortadora debido a las altas velocidades y el bajo avance, a menos, por supuesto, que la mecánica de la máquina sea rígida y no tenga juego.

Saludos, Oleg.

SIN CONEXIÓN -Pashtet-

pastete-

• De: labio

La máquina es china con un campo de 1,2x2,5, un husillo de 2 kW, cortadoras Gravman (por ~300 rublos y por ~700-900 rublos).

Nuestro avance es 11, con una profundidad por pasada de 4, 15.000 rpm (máximo).

No, los cortadores probablemente se sobrecalientan, no se queman (a veces se ensucian, pero esto es 1 en 1000, generalmente no hay ningún depósito de carbón, están limpios y brillantes, no se calientan).

SIN CONEXIÓN Crazydox

locodox

• Género: Hombre
• Ciudad: Veliki Nóvgorod
• Intereses: Todo es interesante.
• De: Veliki Nóvgorod

¿Qué tipo de máquina tienes, además de cortadoras y modos de funcionamiento? Trabajo mucho con madera contrachapada, sin problemas. Sexto corte madera contrachapada de 10 mm de una sola pasada con un avance de 6-8 m/min. Corté piezas pequeñas D3.175, avance hasta 4 m/min, profundidad por pasada hasta 5 mm. Con este cortador corto madera contrachapada de hasta 18 mm de espesor. La primera suposición es el sobrecalentamiento de la cortadora debido a las altas velocidades y el bajo avance, a menos, por supuesto, que la mecánica de la máquina sea rígida y no tenga juego.

¡Sé amable! ¿Puedes decirme qué modo de cortar madera contrachapada (21 mm) con la cortadora ONSRUD 48-007?

SIN CONEXIÓN ult1

Ult1

• De: Kaluga

Estoy buscando un foro preguntando sobre los parámetros para cortar madera contrachapada de 10-15 mm y paneles de muebles de madera blanda de 18 mm (aún no he encontrado lo que buscaba, agradeceré su respuesta), un enrutador Kvikovsky Kvalitech con un husillo de 2,2 kW a 24000 rpm, por lo que estoy cortando 3.175 de compresión monocanal y monocanal con retirada de viruta hacia abajo (la primera mitad) los parámetros con los que estoy trabajando en este momento: profundidad por pasada 4mm, 15000 revoluciones, avance 2000 (aún no he descubierto cómo se mide, la velocidad de trabajo está escrita en el panel de control del aglomerado), y el resto de los parámetros del panel de control del aglomerado son generalmente madera oscura fastspd 5000 y spdscale 0.500, por lo que los cortes pero deja un montón que no es tan fácil de quitar manualmente, ¿qué debo cambiar? ¿Ajustes? ¿Fresas? ¿Manos?

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yaso73

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Lkbyysq

• Género: Hombre
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• Desde: San Petersburgo

¿Qué debo cambiar? ¿Ajustes? ¿Fresas? ¿Manos?

En mi opinión de aficionado, en su caso el culpable es el cortador. Bueno, el avance es 2000, e incluso con un coeficiente de 0,5, un total de 1000 mm/min no es suficiente ni siquiera para un triple.

La forma más segura.

Y asegúrese de leer las conferencias sobre "procesamiento de materiales mediante corte".

SIN CONEXIÓN ult1

Ult1

• De: Kaluga

Como siempre, primero coja un cortador nuevo. Corté con un seis universal de dos salidas. Escuché en alguna parte que al árbol le gustan las altas velocidades, así que lo configuré en 21000. Nunca me molesté con la alimentación, siempre y cuando no me rompiera ni me lastimara los oídos. Nunca tuve ninguna queja sobre el final.
En mi opinión de aficionado, en su caso el culpable es el cortador. Bueno, el avance es 2000, e incluso con un coeficiente de 0,5, un total de 1000 mm/min no es suficiente ni siquiera para un triple.

La forma más segura. Establezca la velocidad al máximo. Aumente el avance hasta que se rompa el cortador.

Y asegúrese de leer las conferencias sobre "procesamiento de materiales mediante corte".

Mis cortadores son relativamente nuevos (los compré en djtools la semana pasada), lo único por alguna razón es que en uno de ellos (que estaba cortando en principio, se rompió un trozo del vástago, unos 4 milímetros dentro de la pinza ( bordes), ¿se apretó demasiado durante la instalación?) y estos ajustes fueron recomendados por la empresa. Lo compré en cortadores (y cortadores también), antes de eso corté con un cortador normal de 2 puntas que venía con la máquina (tres ), y los ajustes eran ligeramente diferentes: el husillo estaba trabajando al máximo y el avance era solo 1000, naturalmente después del primer corte vi que era muy lento comencé a aumentar la velocidad con cada pieza de trabajo, llegando a 5000, el primer cortador Gruñí (se interrumpió), después de lo cual decidí que era mejor no experimentar porque ¡Queda 1 cortador de tres! ¡Y sólo había un seis en el set!

Corto letras, palabras, números son decorativos y por eso el seis me queda demasiado grande (solo lo uso para muestreo y luego confiando en los parámetros que están escritos en la artcam (la profundidad máxima para un cortador de 6 mm es de 2 mm (y según a esto se necesita mucho tiempo para hacer una muestra)) la pregunta inmediata es ¿a qué profundidad cortar con el seis (bidireccional) (por cierto, ¡me quemé!)?

¡Y describa los parámetros del control remoto con más detalle! ¿Qué parámetro, además del pienso, es responsable de qué? ¿Debo simplemente cambiar la velocidad de avance o cambiar también el coeficiente (si lo cambio, en cuánto)?

¡Básicamente vengo de la madera contrachapada y quería cambiar a paneles porque parece más interesante y sabroso! pero no será posible salir del todo porque... ¡Los clientes son diferentes, las solicitudes y necesidades también son diferentes! ¿¡Y es por eso que tenemos que luchar de alguna manera!?

SIN CONEXIÓN Lodochnik

Lodóchnik

• Género: Hombre
• De: Korolev

Para comenzar, puede seguir los siguientes regímenes. Las revoluciones son de 15t - 18t, el avance de trabajo (en m/min) es igual al diámetro de la fresa (en mm), la profundidad por pasada también es igual al diámetro de la fresa.

El control remoto utiliza algo específico para cambiar rápidamente la velocidad de avance de trabajo durante el proceso de corte. Aquellos. Usando los botones U- y U+, usted cambia este conjunto durante el proceso de corte, y la velocidad de avance real se calcula como el producto del conjunto por el valor de avance de trabajo especificado antes de iniciar el programa NC (la primera línea es la velocidad de trabajo).

Saludos, Oleg.

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Lkbyysq

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• Desde: San Petersburgo

¿A qué profundidad debo cortar el seis (bidireccional) (por cierto, ¡me quemé!)?

¿Has leído las conferencias sobre corte?

SIN CONEXIÓN ult1

Ult1

• De: Kaluga

Una rotura en el vástago del collar generalmente ocurre si se ha formado un escalón en el collar (debido a una fuerza excesiva al apretar) y el vástago se inserta más profundamente que el escalón. En cuanto al montón de los extremos, utiliza un contracorte a la hora de elegir una estrategia. A menudo no consigo una punta perfectamente limpia en el pino; no me gusta nada trabajar con pino. El mejor corte se obtiene cuando se utilizan cortadores de compresión, entonces no hay astillas ni flecos en la parte superior/inferior de los bordes.
Para comenzar, puede seguir los siguientes regímenes. Las revoluciones son de 15t - 18t, el avance de trabajo (en m/min) es igual al diámetro de la fresa (en mm), la profundidad por pasada también es igual al diámetro de la fresa.
El control remoto utiliza algo específico para cambiar rápidamente la velocidad de avance de trabajo durante el proceso de corte. Aquellos. Usando los botones U- y U+, usted cambia este conjunto durante el proceso de corte, y la velocidad de avance real se calcula como el producto del conjunto por el valor de avance de trabajo especificado antes de iniciar el programa NC (la primera línea es la velocidad de trabajo).

basado en el cortador roto, eso pensé =) Me excedí, incluso puedes sentir este paso cuando insertas el cortador =)
ahora lo principal es decir configuración: la velocidad de avance que tengo en el control remoto parece mostrarse en mm (2000), pero ¿está en metros, 2 metros/por minuto? Entonces, al establecer la velocidad de avance en 3000 (cuando uso un cortador de 3 mm) y aumentar el coeficiente a 1, ¿obtendré esa velocidad óptima?
para los botones Y + - gracias =) ¡Lo intentaré!
vaya que interesante =)
Sorprendentemente disfruto aprendiendo =)
Según la estrategia de contracorte, elegiré el artkam =) Creo que todo saldrá bien =)

No importa, al menos en toda su profundidad. Ese no es el punto. Para evitar quemarse, suba el avance para que el cortador roce menos y corte más.
¿Has leído las conferencias sobre corte?

a leer =)

SIN CONEXIÓN yaso73

yaso73

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• Intereses: Realmente me gusta vivir Realmente no me gusta cuando la gente me impide hacer esto.
• Desde:Novosibirsk

Sorprendentemente disfruto aprendiendo =)

Eres tú quien disfruta del lavado de cerebro. Leer un libro de texto es mucho más aburrido que hurgar en temas trillados.

No es de extrañar que te hayan aconsejado romperlo primero y luego leer las instrucciones. Es más divertido así.

Si está cortando, lea cómo se ajustan las velocidades de trabajo y de ralentí. Descubra cómo se ajusta la velocidad en la máquina e intente cortar en diferentes modos. Asegúrese de comprobar si la máquina lee las velocidades en el Código G o no. Si lo hace, apágalo. No te hagas la vida difícil.

¡Básicamente vengo de la madera contrachapada y quería cambiar a paneles porque parece más interesante y sabroso! pero no será posible salir del todo porque... ¡Los clientes son diferentes, las solicitudes y necesidades también son diferentes! ¿¡Y es por eso que tenemos que luchar de alguna manera!?

En principios diferentes, creo que a mí y a los demás realmente no nos importa qué sabe mejor allí y adónde no estás destinado a ir.

Por lo tanto: los conceptos básicos del corte, para aquellos que han leído el libro de texto y no pierden el conocimiento ante las palabras "cambiar la velocidad".

1. Cuanto menor sea el diámetro del cortador, más revoluciones. En un cortador de 3 mm se pueden cortar 24 000, en uno de 6 mm, generalmente de 15 a 18 mil rpm.

2. Los depósitos de carbón en el cortador son consecuencia de un funcionamiento inadecuado. Indica que el cortador se ha vuelto inutilizable (o cerca de él). No debe confundirse con la adhesión de resina al procesar rocas resinosas. Razones para la formación de depósitos de carbón:

a) Hay muchas revoluciones, poca alimentación: "hundimos" el filo, fricción, kirdyk.

b) Hay pocas revoluciones, hay mucho avance - el calor no tiene tiempo de salir con las virutas, la zona de corte se calienta, el cortador se rompe (buena opción) Mala opción: todo lo que pasó antes, solo el cortador no se rompe, sino que continúa trabajando, luego enciende el aserrín en el lugar de corte. Si está conectada la aspiración, arroja los trozos humeantes (quemados) a la aspiración. Luego, dependiendo de la suerte, desde un simple fuego de bolsa hasta una explosión volumétrica ("daisy mower", stsuko, en la versión doméstica).

c) Utilizando una herramienta contundente, como el culo de un elefante, los resultados se pueden obtener como en el punto “b”, gran mal boom.

d) Menos común, pero común, es el uso de una herramienta de rotación para zurdos. Es especialmente bueno con taladros.

e) Procesar rocas muy resinosas sin limpiar periódicamente la resina del cortador.

3. Tratamiento de superficie limpia: se logra mediante la combinación correcta de velocidad de rotación del cortador + profundidad de eliminación por pasada + velocidad de alimentación.

a) Depende mucho del tipo de árbol, hay tipos de madera en los que sólo se puede obtener un acabado limpio gracias a un pequeño arranque por pasada (15-20% del diámetro de la fresa).

b) Al cortar madera contrachapada, es mejor hacer las primeras pasadas de 0,5 a 0,7 mm (especialmente con cortadores de gran diámetro), esto evitará que la pila se levante cuando se trabaja con una herramienta con las virutas expulsadas hacia arriba.

c) También influyen el juego de la máquina y la calidad de la herramienta de corte.

4. Permítanme NO estar de acuerdo con mi colega Barquero (sobre la dependencia del diámetro del cortador a la hora de elegir avance y retirada por pasada).

Aquí todo es muy individual y también depende de la longitud de la herramienta: si la fresa es delgada y la superficie de trabajo es de 6 a 10 veces mayor que el diámetro, entonces hay una tendencia a las resonancias y se rompen más rápido.

5. Teniendo en cuenta que el punto 4 es algo controvertido, es mejor empezar quitando el 50% del diámetro de la fresa, por supuesto también influye la rigidez de la máquina, la resistencia del husillo, etc. Introduzca una fresa con un diámetro de 20 mm por 40 mm en MDF (o incluso HDF) y trabaje a una velocidad de 10 m/min, pero esto implica una potencia del husillo y una rigidez de la máquina completamente diferentes.

Para el caso del temastarter: conducir en diferentes modos, afortunadamente ya había consejos. No dudes en cambiar la velocidad en el proceso y también la velocidad del husillo. Pruébalo. Presta atención a las virutas (especialmente al cortar un escudo) Las virutas deben verse como virutas. Si solo vuelan polvo es algo malo y mal.

Si después de leer este mensaje eres lo suficientemente inteligente como para leer el libro de texto y experimentar, y no tirar mierda aquí y gritar "el aficionado está siendo derrotado" y "un foro para compartir conocimientos", te daré la mano. A pesar de la dureza Al final de la presentación, el mensaje contiene los consejos correctos y la nitidez ayuda a desviar la atención hacia pequeñas cosas que resultan aburridas de leer en un libro de texto. Nada personal.

Si te surgen ganas de tirar mierda, de nada, no eres el primero.

Todos los comentarios y moralejas son de carácter exclusivamente humorístico y no afectan en modo alguno al honor y la dignidad del interlocutor del gato destartalado de la ventana.

Quienes ayudan a la gente están perdiendo el tiempo.

No puedes hacerte famoso por tus buenas obras.

SIN CONEXIÓN

Lkbyysq

• Género: Hombre
• Ciudad: San Petersburgo
• Desde: San Petersburgo

Querido sabio y experimentado.

Y, aunque dudo que el calor que se genera al cortar madera y frotar el material sea absorbido por virutas de madera débilmente conductoras del calor, y no por el cortador y luego por el husillo, hay que obedecerlo.

SIN CONEXIÓN Lodochnik

Lodóchnik

• Género: Hombre
• De: Korolev

#38
En principios diferentes, creo que a mí y a los demás realmente no nos importa qué sabe mejor allí y adónde no estás destinado a ir.
Por lo tanto: los conceptos básicos del corte, para aquellos que han leído el libro de texto y no pierden el conocimiento ante las palabras "cambiar la velocidad".
1. Cuanto menor sea el diámetro del cortador, más revoluciones. En un cortador de 3 mm se pueden cortar 24 000, en uno de 6 mm, generalmente de 15 a 18 mil rpm.
2. Los depósitos de carbón en el cortador son consecuencia de un funcionamiento inadecuado. Indica que el cortador se ha vuelto inutilizable (o cerca de él). No debe confundirse con la adhesión de resina al procesar rocas resinosas. Razones para la formación de depósitos de carbón:
a) Hay muchas revoluciones, poca alimentación: "hundimos" el filo, fricción, kirdyk.
b) Hay pocas revoluciones, hay mucho avance - el calor no tiene tiempo de salir con las virutas, la zona de corte se calienta, el cortador se rompe (buena opción) Mala opción: todo lo que pasó antes, solo el cortador no se rompe, sino que continúa trabajando, luego enciende el aserrín en el lugar de corte. Si está conectada la aspiración, arroja los trozos humeantes (quemados) a la aspiración. Luego, dependiendo de la suerte, desde un simple fuego de bolsa hasta una explosión volumétrica ("daisy mower", stsuko, en la versión doméstica).
c) Utilizando una herramienta contundente, como el culo de un elefante, los resultados se pueden obtener como en el punto “b”, gran mal boom.
d) Menos común, pero común, es el uso de una herramienta de rotación para zurdos. Es especialmente bueno con taladros.
e) Procesar rocas muy resinosas sin limpiar periódicamente la resina del cortador.
3. Tratamiento de superficie limpia: se logra mediante la combinación correcta de velocidad de rotación del cortador + profundidad de eliminación por pasada + velocidad de alimentación.
a) Depende mucho del tipo de árbol, hay tipos de madera en los que sólo se puede obtener un acabado limpio gracias a un pequeño arranque por pasada (15-20% del diámetro de la fresa).
b) Al cortar madera contrachapada, es mejor hacer las primeras pasadas de 0,5 a 0,7 mm (especialmente con cortadores de gran diámetro), esto evitará que la pila se levante cuando se trabaja con una herramienta con las virutas expulsadas hacia arriba.
c) También influyen el juego de la máquina y la calidad de la herramienta de corte.
4. Permítanme NO estar de acuerdo con mi colega Barquero (sobre la dependencia del diámetro del cortador a la hora de elegir avance y retirada por pasada).
Aquí todo es muy individual y también depende de la longitud de la herramienta: si la fresa es delgada y la superficie de trabajo es de 6 a 10 veces mayor que el diámetro, entonces hay una tendencia a las resonancias y se rompen más rápido.
5. Teniendo en cuenta que el punto 4 es algo controvertido, es mejor empezar quitando el 50% del diámetro de la fresa, por supuesto también influye la rigidez de la máquina, la resistencia del husillo, etc. Introduzca una fresa con un diámetro de 20 mm por 40 mm en MDF (o incluso HDF) y trabaje a una velocidad de 10 m/min, pero se trata de una potencia del husillo y una rigidez de la máquina completamente diferentes.
Para el caso del temastarter: conducir en diferentes modos, afortunadamente ya había consejos. No dudes en cambiar la velocidad en el proceso y también la velocidad del husillo. Pruébalo. Presta atención a las virutas (especialmente al cortar un escudo) Las virutas deben verse como virutas. Si solo vuelan polvo es algo malo y mal.
Si después de leer este mensaje eres lo suficientemente inteligente como para leer el libro de texto y experimentar, y no tirar mierda aquí y gritar "el aficionado está siendo derrotado" y "un foro para compartir conocimientos", te daré la mano. A pesar de la dureza Al final de la presentación, el mensaje contiene los consejos correctos y la nitidez ayuda a desviar la atención hacia pequeñas cosas que resultan aburridas de leer en un libro de texto. Nada personal.
Si te surgen ganas de tirar mierda, de nada, no eres el primero.

sí, qué prisa =) viendo la amplitud del post, me di cuenta de que ahora mismo obtendré mucha información necesaria, incluso teniendo en cuenta algo de negatividad (reaccioné con mucha calma a las declaraciones =) ya lo he visto tus peleas con los lanzadores de mierda xD porque he estado leyendo el foro durante varias semanas (debería elegir una máquina Mir-Sinsi también me ayudó)), y cuando leí la publicación hasta el momento - “A pesar de la dureza de la presentación, el mensaje contiene el consejo correcto” Pensé: ¡lo dijeron con mis palabras (quería comenzar mi respuesta de la misma manera =)! ¡Y no vine aquí para apresurarme, sino para adquirir experiencia de maestros experimentados! Estoy muy agradecido a todos los que respondieron =) ¡la información útil está por las nubes! Se probará la primera pieza de trabajo =)

Aceptar. Con tales proporciones de diámetro y longitud de la parte de trabajo del cortador, realmente surgen problemas. Yo mismo he determinado estas relaciones hace mucho tiempo y ni siquiera pienso en ello ahora. Utilizo principalmente cortadores D3.175 mm con una longitud de pieza de trabajo de hasta 17 mm y D6 mm hasta 22 mm.

Tenía un cortador con una parte de trabajo larga de 47 mm, un diámetro de 3,175 mm y un vástago relativamente pequeño, lo tomé para cortar penoplex (terminé cortándolo yo mismo = (aún por falta de experiencia) y luego decidí para probarlo en un tablero de mueble de 18 mm, funcionó durante unos 10 minutos a una profundidad por pasada de 4 mm (las velocidades siguen siendo las mismas)
y tengo los cortadores restantes de 3.175 mm con una parte de trabajo de hasta 17 mm

E inmediatamente preguntaré por los cortadores:
¡Todavía planeo comprar cortadores en reserva!
Ahora tengo, como dije anteriormente, DOS 3.175 de compresión de una sola flauta, dos de 3.175 de una flauta con extracción de viruta hacia abajo, uno de 3.175 de doble flauta con extracción de viruta en la parte superior (dejé de usarlo después de comprar unos de flauta simple , parece que produce más pelusa) y uno de doble flauta de 6 mm con virutas hacia arriba
Yo uso 6 mm para el muestreo.
3.175 mm para corte

¿Que crees que deberia hacer? ¿Deberíamos utilizar lo mismo o diversificar la flota de cortadores? ¿Tres vías o más? tal vez maíz? ¿Leí que se usa para madera contrachapada?