Doblador de tubos casero para un tubo de perfil. Laminadora para tubo de perfil

Máquina laminadora de bricolaje: métodos y tecnologías de fabricación.

Considere un buen ejemplo de cómo puede hacer una máquina rodante con sus propias manos: métodos y tecnologías para su fabricación. Pero antes que nada, es necesario entender para qué necesitamos esta máquina.

Es bastante difícil imaginar la vida cotidiana moderna sin metal. Se utiliza en todas partes y requiere un equipo adecuado para su procesamiento. La industria metalúrgica utiliza principalmente máquinas laminadoras modernas que, a su vez, tienen un precio elevado. Para el uso independiente y la fabricación de una tubería profesional, puede diseñar una máquina laminadora y punzonadora por su cuenta.

¿Para qué se utiliza este equipo?

Las máquinas laminadoras y punzonadoras y otros equipos para trabajar metales se utilizan con mayor frecuencia para crear una forma específica de una pieza de metal. Dado que este material se usa en todas partes, su procesamiento se aborda con la debida responsabilidad y atención.

Las máquinas laminadoras para perfiles metálicos son omnipresentes, pero muchos no se dan cuenta de que un equipo tan complejo se puede fabricar de forma independiente. Debido al hecho de que el precio de dicho equipo es extremadamente alto, consideraremos claramente un ejemplo de cómo hacer una máquina mecánica de corte y laminación con nuestras propias manos.

Un ejemplo llamativo de piezas metálicas, donde se utiliza una máquina laminadora para tubos perfilados en la fabricación, son los radiadores de tuberías o baterías presentes en cada casa o apartamento. Todos estos productos se fabrican en equipos metalúrgicos que, en virtud de ser fabricados de forma independiente, sin ninguna habilidad ni conocimiento profundo.

Importante: si decide hacer una máquina de troquelado usted mismo, entonces, para la confiabilidad de las piezas posteriores fabricadas en ella, su ensamblaje debe tratarse con la debida atención y responsabilidad.

Tipos de máquina de laminación

Como ya ha quedado claro a partir de lo mencionado anteriormente, el equipo de laminación es necesario para procesar una palanquilla de metal en una pieza terminada con forma geométrica. En este caso, se utilizan los siguientes tipos de equipos para chapa:

1. Extensión continua, que permiten la producción de tubos metálicos con una sección transversal de 110 mm.
2. Máquinas peregrinas que se utilizan en la fabricación de tubos macizos con un diámetro de 400 a 700 mm.
3. Modelos de equipos de enderezado corto que se utilizan en la producción de tubos sin costura con un diámetro de hasta 450 mm.
4. Máquinas del tipo de tres ejes, que, a su vez, se utilizan para fabricar tubos de paredes gruesas, cuyo diámetro puede alcanzar los 200 mm. A menudo, este tipo de equipo se denomina máquina laminadora de joyas.

Importante: en las plantas metalúrgicas modernas, también se utilizan a menudo modelos de perfil ancho del sistema de flexión de las instalaciones, lo que permite producir tubos perfilados con una longitud total de hasta 3 metros.

Partes componentes del equipo

Como regla general, cualquier máquina laminadora incluye tres componentes principales, a saber:

• celdas de trabajo;
• dispositivos de transmisión;
• motor electrico.

Los ejes donde se colocan los componentes metálicos de la futura pieza son parte de la celda de trabajo. Este componente también incluye los siguientes elementos: mecanismos de instalación, camas, placas, así como cableado. Potentes motores eléctricos son responsables del movimiento de todos los componentes de la máquina de laminación. Están conectados a los elementos de trabajo mediante acoplamientos, elementos de transmisión y husillos.

Importante: el componente principal del equipo de laminación de tipo prensado y palanquilla es el diámetro del eje, es decir, el tamaño de su superficie de trabajo.

Las modernas máquinas metalúrgicas pueden tener varios puestos de trabajo a la vez, esto es necesario para la fabricación de piezas de formas geométricas complejas. A menudo se le llama máquina de pie de gallo, que le permite trabajar en varias proyecciones a la vez.

Como regla general, estos dispositivos tienen dimensiones impresionantes y pueden proporcionar una superficie de trabajo de hasta 3 metros. Una característica distintiva de las máquinas laminadoras modernas es el trabajo en tres direcciones a la vez para:

1. Hacer agujeros en chapa.
2. Extracción de la pieza de trabajo en la tubería.
3. Calibración del producto, que le permite establecer el diámetro de la pieza futura.

Importante: el trabajo en la máquina de laminación solo puede ser realizado por un especialista calificado que haya sido instruido en las precauciones de seguridad.

Haciendo una instalación rodante con tus propias manos.

Para una tubería de perfil con sus propias manos, deberá hacer una máquina pequeña, que difiere significativamente de las instalaciones industriales en tamaño. Esto se puede hacer en condiciones cotidianas si hay espacio libre debajo de la máquina.

Cabe señalar que una máquina casera puede permitirle fabricar piezas de cualquier complejidad. Con su ayuda, puede hacer fácilmente un alambre de cualquier diámetro, cortar láminas de metal, que sirve para el techado de cualquier techo, así como muchos otros detalles que a menudo se demandan en la vida cotidiana.

Primero, deberá seleccionar los dibujos apropiados para obtener una máquina de liar hecha en casa. Después de eso, es necesario preparar sus componentes, a saber:

• un par de potentes bastidores hechos de metal resistente;
• una varilla de acero cuyo diámetro será de al menos 5 cm;
• placa superior con tuercas M10;
• dos engranajes del tamaño apropiado;
• engranaje;
• resortes y topes;
• así como cojinetes y bujes de bronce.

Una vez que tenga todos los componentes en stock, puede comenzar a fabricar una máquina de trabajo, que al mismo tiempo será lo suficientemente móvil como para moverse:

1. Con la ayuda de pernos de bastidores y una placa de metal, se ensambla una especie de jaula de trabajo.
2. Dos ejes de trabajo están montados en los mismos bastidores. Primero deben mecanizarse a partir de una barra de acero previamente preparada. También deben endurecerse para obtener una mayor resistencia del metal.
3. El eje inferior se monta entre los bastidores utilizando casquillos y cojinetes preparados. El eje superior está montado sobre deslizadores especiales y es un elemento móvil de la máquina. El movimiento ascendente de los deslizadores está limitado por topes.
4. La compresión continua de los dos ejes separados es proporcionada por un resorte, que los mantiene en tensión constante. Se fija simultáneamente a la placa, bases y directamente al eje superior móvil.

Importante: para garantizar el funcionamiento de una máquina de este tipo, es necesaria la rotación sincrónica de los ejes de trabajo. Puede resolver este problema con la ayuda de un engranaje que transmite par al engranaje, que está instalado en el eje inferior. Por lo tanto, usando el mango, puede iniciar el dispositivo.

La instalación realizada de esta manera tiene un accionamiento manual. Requiere rotación continua para operar. Si el mecanismo manual se detiene, entonces, en consecuencia, los ejes dejarán de girar. De este modo, se obtiene un dispositivo universal, en el que es posible cambiar componentes y, por lo tanto, cambiar la idoneidad del perfil de la máquina.

Ventajas de un dispositivo casero.

En última instancia, todo lo que necesita para hacer un dispositivo tan versátil se puede comprar a bajo costo en cualquier ferretería o puede recoger los componentes necesarios de cosas viejas olvidadas, así como recoger planos. En cualquier caso, el precio de una máquina de este tipo se amortizará muy rápidamente, ya que se pueden fabricar piezas de cualquier complejidad con costos mínimos de consumibles.

Importante: alquilar una máquina rodante costará mucho, por lo que puede publicar anuncios y ganar mucho dinero en su dispositivo.

El trabajo realizado rápidamente vale la pena, ya que puede hacer cualquier pieza. Aquí hay solo una pequeña lista de ellos:

• pipas profesionales;
• guías de metal para un perfil para paneles de yeso;
• cubiertas de techo de costura;
• elementos para revestimientos metálicos;
• láminas de metal de forma cuadrada y rectangular;
• sujetadores adicionales para revestimiento;
• alambre para cableado eléctrico.

Todos estos productos caseros te serán útiles a la hora de construir una casa nueva o reformarla. Como muestra la práctica, las máquinas dobladoras de láminas caseras tienen una gran demanda, ya que su esquema no requiere una fabricación compleja, pero al mismo tiempo le permite producir muchas piezas útiles y necesarias.

Video: máquina de laminación de bricolaje.

Resultados

Por lo tanto, a mano, puede hacer una excelente máquina para plegar láminas para techos y otras estructuras con una inversión y mano de obra mínimas, mientras que nunca más necesitará alquilar máquinas dobladoras o cualquier otro equipo para trabajar metales.

Los verdaderos maestros joyeros han estado trabajando a tiempo parcial durante mucho tiempo, por lo que tienen un trabajo a tiempo parcial estable y rentable, o utilizan su equipo hecho en casa como la principal fuente de ingresos.

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Doblador de tubos de bricolaje para un tubo de perfil según el esquema

Los diseños industriales de dobladoras de tubos tienen una cantidad suficiente de diferencias con dispositivos similares creados de forma artesanal. Los modelos compactos de este equipo están disponibles para la compra, complementados con accionamientos manuales, si está destinado a trabajar con una tubería de perfil pequeño. En cuanto a trabajos más serios, cuando se supone doblar tuberías de 3 pulgadas, se utilizan máquinas accionadas hidráulicamente. Una herramienta industrial del tipo en cuestión es relevante solo si la escala del trabajo es adecuada, es decir, es poco probable que sea adecuada como equipo doméstico.

La producción de dobladoras de tubos de forma industrial es la producción de dos modificaciones de dispositivos, donde algunos se crean en una versión móvil, disponible para transportar, y otros son estacionarios. Las dobladoras de tubos conectadas a la electricidad se distinguen por una gran comodidad de uso. Proporcionan el radio de curvatura deseado de acuerdo con un cierto ángulo sin deformación del perfil.

Si planea realizar trabajos de doblado de tuberías en el hogar, se deben tener en cuenta ciertos matices:

• la herramienta manual está equipada con un elemento de resorte, con la ayuda de la cual se cambia la configuración de la tubería;
• la herramienta de segmento permite doblar el tubo estirándolo alrededor del segmento del equipo utilizado;
• la herramienta de mandril permite doblar solo tubos de paredes delgadas a un radio bastante pequeño utilizando guías especiales.

¿Cómo hacer tu propia máquina dobladora de tubos?

Para hacer una máquina para doblar un tubo de perfil con sus propias manos, debe recordar que el producto final debe ser extremadamente simple y cumplir su función.

1er camino

Para hacer y usar una máquina dobladora para un tubo de perfil, es necesario preparar dos piezas de un canal, dos dedos de corte que forman parte de las pistas del tractor y cuatro esquinas.

Para doblar la pieza de trabajo, necesitará un gato capaz de desarrollar una fuerza de 5 toneladas o más. Al mismo tiempo, será necesario modernizarlo instalando una plataforma de acero en la barra retráctil, para cuya fabricación es posible utilizar una polea desgastada con un ancho de "corriente" comparable al perfil de la tubería. En este caso, la disposición del accionamiento hidráulico implica cortar la mitad de la polea y perforar un asiento para la varilla del gato.

La cama de la futura máquina se ensambla a partir de esquinas fijadas en una placa de acero mediante soldadura. En total, se utilizan cuatro esquinas, con un estante de 60 a 80 mm, en cuyos extremos superiores se fijan dos canales mediante soldadura. Para ajustar el ángulo de flexión, es necesario tener agujeros simétricos en las paredes de los canales que deben perforarse.

Para llevar la máquina terminada a su posición original para el trabajo, es suficiente:

• inserte los ejes (dedos) en los orificios obtenidos en los canales y fije los rodillos en ellos como topes para la pieza de trabajo;
• levante la plataforma del gato a un nivel tal que la pieza de trabajo pueda pasar por el espacio formado;
• instale la pieza de trabajo en la máquina para el tubo de perfil y cree la curva requerida usando el gato, usando su funcionalidad.

2do camino

Un doblador de tubos casero para un tubo de perfil basado en productos laminados implica que la pieza de trabajo se colocará sobre los rodillos laterales y el tercero la presionará sobre la parte superior. Después de fijar la tubería en esta posición, solo queda poner en movimiento los ejes por medio de una transmisión por cadena para lograr la curvatura deseada.

Para hacer una máquina para enrollar un tubo de perfil, necesitará:

¡Atención! Es problemático fabricar un doblador de tubos rodante funcional sin los cálculos y dibujos apropiados. Al mismo tiempo, no todos tienen los conocimientos necesarios para esto, por lo que es mejor usar documentación preparada.

La producción independiente de una dobladora de tubos para un perfil es una tarea completamente factible que debe estar relacionada con ciertos objetivos. Si planea realizar dicho trabajo solo como un evento único, entonces puede ensamblar una estructura de madera que sea bastante capaz de soportar una vida útil corta. De lo contrario, cuando se planea fabricar tuberías con una u otra curva de forma continua, es deseable adquirir una unidad estacionaria de un diseño más complejo y confiable.

Para ensamblar un dispositivo estacionario requerido para doblar tuberías, debe hacer lo siguiente:

• montar un marco de metal conectando sus elementos con pernos y soldadura;
• instale los ejes y ejes en ellos de acuerdo con el dibujo existente, observando los niveles de colocación: dos son más altos que el tercero;
• ensamblar una transmisión por cadena utilizada para impulsar la máquina, que requerirá no solo una cadena que se puede tomar prestada, por ejemplo, de una motocicleta vieja, sino también tres engranajes;
• adjunte un mango a uno de los ejes.

Dibujos de dobladoras de tubos de perfil

Dobladora de tubos casera tipo rodante

Especificación-explicación del esquema:

1. Plato de madera;
2. Canal;
3. Tornillo;
4. Esquina;
5. galleta especial;
6. rodillo de presión;
7. Un bolígrafo;
8. cuello;
9. rodillo de guía;
10. Tornillos de fijación de ángulo.

El doblador de tubos más simple de un gato tipo ballesta

Aquí:

1. pernos;
2. Jacobo;
3. Ánima.

Montaje de una dobladora de tubos simple

Siguiendo las instrucciones a continuación, puede hacer un doblador de tubos para un tubo de perfil con sus propias manos para una sección de 10 × 10 a 25 × 25 mm en un ángulo de hasta 180 grados.

El diseño propuesto es simple, y para su fabricación necesitará el siguiente conjunto de materiales:

• placa de montaje;
• perfil cuadrado requerido para la fabricación de un mango de rotación;
• dos rodillos, donde el diámetro del primero es de 65 mm y el segundo es de 173 mm;
• un eje equipado con una rosca M14 en la parte final;
• tuerca M16, arandela C

Para la fabricación de la placa de montaje se puede utilizar metal con un espesor de 7 mm o más. En este elemento estructural, es necesario perforar un orificio (30 mm) para instalar el eje debajo del rodillo, 4 casquillos (8 mm) para pernos M6 y orificios para pernos.

Un perfil cuadrado (36×36 mm, espesor de pared 4 mm) es adecuado para hacer un mango que ponga en movimiento la máquina. Para sujetar este elemento a modo de palanca, se deben soldar dos placas en su extremo interior y en ellas se deben realizar agujeros (30 mm), centrándonos en los tornillos que fijan los rodillos.

El montaje de la dobladora de tubos se realiza respetando el siguiente procedimiento:

1. La placa de montaje se fija al banco de trabajo con tornillos M8. Al mismo tiempo, es necesario garantizar la estabilidad del banco de trabajo para excluir la posibilidad de que se mueva durante el trabajo de doblado de la pieza de trabajo.
2. En el eje de rotación, fijado en la placa de montaje, se monta un rodillo grande, fijado con una tuerca.
3. El eje que sostiene el rodillo pequeño está instalado y fijo.
4. En su lugar se colocan montantes M6, necesarios para sujetar parte del perfil al trabajar con él. Las placas de montaje se montan en los pernos, correspondientes al tamaño del perfil.

En el futuro, el proceso de doblar la tubería profesional supone que primero el mango del doblador de tubería se moverá hacia la posición izquierda hasta que se detenga, luego la pieza de trabajo se instalará en la posición deseada, cuya flexión asegurará la operación. de la máquina accionada por la palanca.

Conclusión

Dado que es bastante difícil hacer un doblador de tubos para un tubo de perfil, presentamos 3 opciones diferentes para su fabricación. Uno de ellos debe caber.

Después de hacer un doblador de tubos con sus propias manos, envíenoslo por correo con una descripción del trabajo y lo publicaremos en el sitio.

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Doblador de tubos para un tubo de perfil: mejor para doblar el perfil

Muchas estructuras incluyen tubos con sección de perfil, y no siempre tienen una geometría rectilínea. Con un giro, con una curva en ángulo e incluso con un giro en espiral, tales configuraciones de tubería se encuentran tanto en instalaciones industriales como en el hogar. Para lograr la forma deseada, las tuberías se someten a un proceso de doblado forzado. Para facilitar este trabajo al maestro, utilizan un mecanismo especial: un doblador de tubos para un tubo de perfil.

Doblar un tubo de perfil es una alternativa a cortarlo con la posterior soldadura de fragmentos en una sola estructura. Con la ayuda de dobladoras de perfiles, se obtienen inmediatamente (o con un número mínimo de juntas) piezas brutas de tubería curvilíneas de una pieza. En el mercado de equipos metalmecánicos, puede elegir el equipo de perfilado adecuado para cualquier material, sección, diámetro y espesor de pared de la tubería.

Tipos de máquinas para doblar tubos de perfil.

Según el principio de control, todos los dobladores de tubos para un tubo de perfil se dividen en 3 tipos:

1. Manual.
2. Hidráulico.
3. Eléctrico.

Consideremos las posibilidades de cada uno de ellos con un poco más de detalle.

Dobladoras de tubos manuales

Una dobladora de tubos manual para un tubo de perfil funciona utilizando solo la fuerza muscular de una persona. Debido a su movilidad, dimensiones compactas y peso ligero, esta máquina formadora de rollos es conveniente para la producción de los productos deseados directamente en el lugar de su uso posterior. La opción más común es con tres rodillos, alrededor de los cuales se mueve la pieza de trabajo de metal en el proceso de curvatura.

Un doblador de tubos manual para un perfil, en el que se mete un tubo de perfil recto, le permite obtener un producto con una curva en cualquier ángulo en la salida. Además de un tubo (con una sección rectangular, cuadrada o redonda), un doblador manual de perfiles puede doblar fácilmente una tira de acero, barra, ángulo, cuadrado, etc. en un arco La ventaja del dispositivo es que, a pesar de la simple mecanismo de trabajo sin el uso de la electrónica y la configuración especial, la flexión del producto se produce en estricta conformidad con el radio especificado.

La máquina formadora de rollos manual tiene otras ventajas:

• la seguridad;
• facilidad de transporte;
• Precio pagable;
• independencia de la fuente de electricidad;
• amplia gama de aplicaciones.

Algunos usuarios tienen miedo de comprar herramientas manuales de doblado, considerándolas poco confiables. De hecho, estos temores son infundados: las dobladoras mecánicas de perfiles están hechas de acero de alta resistencia, incluidos los grados aleados.

Los ejes de rodillos de una dobladora manual de perfiles doblan fácilmente y con precisión tubos de varios materiales: acero, cobre, aluminio y metal-plástico. Dependiendo de la finalidad, las dobladoras de tubos mecánicas para tubos profesionales pueden equiparse con varios tamaños de ranuras para doblar tubos de perfil de varias secciones, por ejemplo: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm, etc.

Cada modelo tiene sus propias posibilidades para lograr el máximo ángulo de flexión de la pieza de trabajo y el máximo espesor de pared del producto. Para facilitar su uso, hay orificios en el marco del mecanismo manual, con la ayuda de los cuales se fija de forma segura en el escritorio.

El precio asequible del equipo en esta categoría permite que muchos artesanos del hogar lo adquieran para las necesidades del hogar. También son utilizados por algunos empresarios individuales, hojalateros, herreros y talleres de reparación. Para manejarlos, no se requieren conocimientos especiales y un gran esfuerzo físico.

Por supuesto, como en cualquier grupo de productos, hay representantes de la clase premium. Por ejemplo, una máquina formadora de rollos universal, que puede doblar productos de gran perfil. Sus rollos están hechos de acero templado y son prefabricados, lo que permite doblar tubos cuadrados enrollándolos sobre una plantilla predeterminada.

A menudo, dicho equipo se utiliza en el sector de la vivienda y los servicios comunales, para diseñar un giro en las tuberías de agua y gas. El costo de tales unidades es un orden de magnitud más alto que las unidades manuales convencionales, pero el alcance es mucho más amplio.

Máquinas perfiladoras hidráulicas

El segundo grupo de dobladoras de tubos son los mecanismos hidráulicos. Tienen funciones más amplias y funcionan no solo con tuberías, sino también con cilindros, cuadrados y otros perfiles complejos. Durante el funcionamiento, el operador de la máquina realiza un menor esfuerzo físico, ya que la hidráulica lo hace por él.

Una máquina perfiladora hidráulica es un mecanismo técnicamente más avanzado que una máquina perfiladora manual. Sus rodillos pueden enrollar la tubería tanto horizontal como verticalmente. En el proceso de una sola operación de laminado, el producto puede recibir varias curvas rotatorias de los radios deseados en diferentes ángulos.

En la versión estándar, la máquina dobladora de tubos perfilados hidráulica está equipada con tres rodillos (rodillos): uno accionado y dos rodillos de presión. Los rodillos están hechos de aleación de acero de alta resistencia, por lo que no es necesario reemplazarlos con frecuencia. Sin embargo, si es necesario, se pueden desmontar fácilmente y reemplazar por otros de respaldo.

Al igual que las dobladoras de perfiles manuales, las máquinas hidráulicas tienen tres ranuras, pero las dimensiones de las secciones de tubería aquí pueden alcanzar hasta 60x30 mm. La sección transversal de los tubos cuadrados, por regla general, no supera los 40x40 mm. También puede doblar tiras, varillas y tubos redondos.

El dispositivo de frenado del motor crea una comodidad adicional en el trabajo: en cualquier momento puede suspender la operación, hacer los ajustes necesarios y continuar trabajando nuevamente. El modo de operación de tales unidades es variable: puede ser manual, semiautomático y automático.

El rendimiento de las máquinas dobladoras hidráulicas para tubos perfilados les permite usarse no solo para realizar operaciones de una sola vez, sino también para la producción en serie completa. La elección de este tipo de máquina perfiladora se basa en el alcance de trabajo planificado: para uso periódico, será suficiente una pequeña máquina manual; en el caso de operación en condiciones de producción, la elección de una máquina semiautomática o automática será más efectiva.

Máquinas eléctricas para curvar tubos perfilados

La máquina dobladora de perfiles para doblar tubos perfilados también puede ser accionada por un motor eléctrico. De todos los tipos de dobladoras de perfiles, es la eléctrica la que tiene mayor potencial. De hecho, esta es una verdadera máquina profesional diseñada para la producción en masa de productos doblados.

Los productos metálicos, que pueden manipularse fácilmente mediante la configuración de los rodillos, pueden fabricarse a partir de diferentes tipos de productos laminados: acero de varios grados, aluminio, cobre y otros. Los rodillos de laminación de la máquina están hechos de acero de alta resistencia y tienen un recurso de larga resistencia al desgaste, por lo que se excluye el reemplazo frecuente de piezas.

La máquina no puede clasificarse como móvil: está instalada de forma permanente, con una conexión permanente a la red eléctrica. Tales unidades de doblado se montan en los sitios de los talleres de construcción de máquinas, en las forjas y en los talleres. La ventaja de las máquinas dobladoras de perfiles eléctricas es que el operador no hace ningún esfuerzo físico durante la operación.

La precisión de plegado en las dobladoras de perfiles eléctricas le permite crear productos de la más alta clase de rendimiento. El ajuste del ángulo puede ser configurado por el operador tanto manualmente como usando programas digitales. En el segundo caso, el control de la ejecución de operaciones en la máquina se realiza mediante una pantalla integrada o remota.

El rendimiento de una dobladora de tubos eléctrica depende de la potencia de su motor eléctrico. En diferentes modelos, puede llegar desde 0,7 kW hasta 2,2 kW. La elección, como siempre, está determinada por las tareas de producción. Un cambio rápido de boquillas también le permite aumentar la velocidad de procesamiento de productos metálicos con un perfil complejo: hay un conjunto para cada perfil.

A pesar de que la perfiladora eléctrica se ha consolidado como la más productiva, su popularidad aún no es tan alta como la de los equipos manuales e hidráulicos. Las principales razones son el alto precio y el apego a un lugar en particular. La compra de dobladoras de perfiles eléctricas es económicamente beneficiosa solo en el caso de una producción estable a gran escala.

De todas las máquinas dobladoras de tubos industriales para trabajar con varios perfiles metálicos, una máquina CNC ocupa un lugar separado. Esta es la unidad más potente y productiva de todas las utilizadas en la producción en masa. Está diseñado para el doblado tridimensional de tubos y perfiles de acero inoxidable, cobre, aluminio, bronce y otros metales y aleaciones.

Se considera que la forma más eficiente de controlar máquinas CNC es un servoaccionamiento. Debido a su alto precio, el uso de dicho equipo solo se justifica en la producción a gran escala, por ejemplo, en fábricas de automóviles o grandes empresas de muebles.

Quizás tenga su propia experiencia con el uso práctico de dobladoras de tubos para un tubo perfilado: en casa o en producción. Nos interesa saber tu opinión sobre el modelo que utilizas, sobre sus ventajas y desventajas. Este intercambio de opiniones es muy importante para otros usuarios y puede ayudarlos en gran medida a elegir un buen equipo de doblado de tubos.

Es difícil nombrar una industria en la que no se utilicen metales y productos derivados, para cuya producción se utiliza activamente un tren de laminación. Las empresas metalúrgicas de hoy exigen bastantes equipos. Es por eso que las máquinas industriales modernas, en particular los trenes de laminación, difieren significativamente de los modelos que se producían anteriormente.

¿Para qué sirve este equipo?

La necesidad de un material tan duradero y confiable como el metal crece constantemente, lo que lleva a la necesidad de abrir nuevas empresas metalúrgicas y modernizar las existentes. La lista de industrias en las que el uso del metal es simplemente indispensable puede continuar indefinidamente. Estos son la ingeniería mecánica, la construcción de automóviles y barcos, la industria de la construcción y muchos otros.

Para que el mineral de metal se convierta en metal laminado de cierto grado, es necesario realizar muchas operaciones básicas y auxiliares, para cada una de las cuales se utilizan equipos especiales. Uno de los principales tipos de equipos metalúrgicos en los que, como resultado de la deformación plástica, se obtiene una lámina de metal a partir de una palanquilla caliente, es un tren de laminación. Es en él donde se lleva a cabo la mayor parte del trabajo realizado por las empresas metalúrgicas.

Variedades de laminadores.

Como ya hemos descubierto, un laminador es un equipo en el que, debido a operaciones realizadas secuencialmente, una palanquilla de metal se convierte en productos laminados con los parámetros geométricos requeridos. Dependiendo de los parámetros del producto final, estas máquinas pueden ser de varios tipos. El corte y estampado (slabings y bloomings) están diseñados para producir una palanquilla a partir de un gran lingote de metal, que se alimenta para su posterior procesamiento a un dispositivo de laminación especial. El equipo de este último tipo, que ya produce metal laminado de la configuración requerida, incluye molinos de perfiles, tubos y alambre.

La categoría de molinos de perfiles incluye equipos para la producción de varios tipos de productos laminados. Así, estos pueden ser molinos para ángulos, canales, rieles, etc. Dependiendo de su funcionalidad, dichos molinos pueden ser de gran y mediana sección, laminación de rieles y categorías MPS, sobre los cuales se obtienen perfiles de varias secciones. Los trenes de laminación de láminas capaces de procesar piezas brutas por deformación en frío o en caliente se utilizan para producir placas de metal (de 50 a 350 mm de espesor), láminas de metal (de 3 a 50 mm) y tiras (de 1,2 a 20 mm). Los productos terminados después de la producción se enrollan en rollos que pesan hasta 50 toneladas.

La clasificación de los trenes de laminación, que producen varios tipos de tubos sin costura, los divide en las siguientes categorías:

• extensión continua, que produce tubos con una sección transversal de hasta 110 mm;
• molinos de enderezado cortos requeridos para la producción de tuberías con un diámetro de 60–450 mm;
• equipo de tipo de tres rollos: para la fabricación con un diámetro de 35 a 200 mm (las tuberías producidas en dicho equipo se distinguen por un grado reducido de diferencia de pared);
• molinos peregrinos utilizados para la fabricación de tubos sin costura de diámetro significativo (400–700 mm).

En las empresas modernas, también se utilizan molinos de laminación parcial o de tipo especial. Se utilizan para la producción de perfiles y tubos en bruto, cuya longitud no supera los 3 metros. Además, las capacidades de dicho equipo permiten producir espacios en blanco en forma de bolas, perfiles doblados, engranajes, tornillos, tubos con una sección acanalada, etc.. La finalización de los espacios en blanco ya se lleva a cabo en empresas que utilizan ellos para fabricar sus productos.

Componentes de un tren de laminación

El diseño de cualquier tren de laminación incluye tres elementos principales: los llamados puestos de trabajo, dispositivos de transmisión y motores de accionamiento. Los rodillos sobre los que se desplazan las chapas o los perfiles forman parte de las cajas de trabajo. También incluyen mecanismos de instalación, camas, placas y cableado. El movimiento de todas las partes de trabajo del tren de laminación lo proporcionan potentes motores eléctricos, que están conectados a ellos a través de los elementos del dispositivo de transmisión: acoplamientos, husillos y engranajes.

Debe saber que la característica principal de los trenes de laminación de tipo palanquilla y reducción es el diámetro del rollo de trabajo. Si se usan varios soportes de trabajo a la vez en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo, entonces el diámetro del rollo en el que se realiza la operación de acabado se usa como tal característica.

Un tren de laminación de perfiles, donde se obtienen productos de forma compleja y con parámetros geométricos bastante precisos, incluye varias cajas a la vez, a través de las cuales pasa secuencialmente el producto laminado durante su procesamiento.

Las empresas modernas de hoy utilizan trenes de laminación universales equipados con 3 o 5 puestos de trabajo. Parte de los rollos de tales molinos (2-3) tiene un diámetro de 1350 mm, el resto - 800 mm. El equipo para producir productos laminares de un espesor considerable, por regla general, está equipado con uno o dos soportes de trabajo. El ancho de trabajo de tales molinos, formado por la longitud de los rollos, está en el rango de 3,5 a 5,5 metros. El laminador de láminas de metal suele estar equipado con soportes de trabajo adicionales con rodillos verticales, que proporcionan compresión de los bordes laterales de la lámina de metal que se está formando. La chapa en forma de tiras se produce en un dispositivo equipado con 10 a 15 puestos de trabajo, equipados con rodillos horizontales con una longitud de 1,5 a 2,5 metros y rodillos verticales para la reducción final.

El tren de laminación, como puede verse por su diseño, puede tener una longitud considerable. Lo más destacable en este sentido es el equipo de laminación de tubos, que incluye tres molinos a la vez. En el primero de ellos, se perfora un orificio en una pieza de trabajo de metal, en el segundo, la pieza de trabajo se introduce en una tubería, en el tercero, se calibra, que se lleva a cabo para darle al producto terminado el diámetro requerido. En los trenes de laminación parcial, la pieza de trabajo se somete a procesamiento tanto helicoidal como transversal.

Hacer un laminador con tus propias manos.

Si necesita un laminador de baja potencia para usar en el taller de su hogar, entonces es muy posible que lo haga usted mismo. A pesar de la simplicidad de su diseño, dicho equipo se puede utilizar para realizar varios tipos de trabajo. Entonces, con su ayuda, será posible producir de forma independiente alambre de varios diámetros, enderezar o cortar láminas de metal, cuyo espesor no exceda los 0,5 mm.

Para fabricar dicho equipo rodante, se necesitarán los siguientes elementos estructurales: dos cremalleras potentes, una barra de acero con un diámetro de 5 cm, una placa superior, pernos con tuercas (M10), dos engranajes y una rueda dentada, bujes de bronce. y cojinetes, resortes y topes.

El diseño de un laminador casero de este tipo se ensambla en la siguiente secuencia:

• a partir de bastidores y una placa de acero, al conectarlos con pernos y tuercas, se crea una apariencia de jaula;
• dos ejes de trabajo están montados en los bastidores, que se mecanizan previamente a partir de una barra de acero y se endurecen para darles una mayor dureza;
• el eje inferior se instala entre las cremalleras mediante bujes con cojinetes, y el eje superior, que es móvil, está montado sobre deslizadores especiales, cuyo movimiento ascendente está limitado por topes;
• la compresión constante de los dos ejes de trabajo será proporcionada por resortes, que deben fijarse simultáneamente en la placa base y el eje superior.

Con el desarrollo de la metalurgia, los requisitos para el equipo utilizado en esta área también han aumentado considerablemente, por lo que un laminador moderno de alto rendimiento difiere de sus predecesores.

1 Propósito y función del tren de laminación

Una de las áreas más importantes de la industria es la producción de metal, y es bastante difícil discutir esto, porque no solo el estado de la economía nacional, sino también la economía de todo el estado depende del desarrollo de esta industria. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que la necesidad de la humanidad de este material duradero crece constantemente. Por lo tanto, ahora es casi imposible imaginar un área industrial donde la metalurgia no participaría. Se utiliza en ingeniería mecánica, construcción y construcción naval; en general, la lista sigue y sigue. La etapa tecnológica final en la producción de material muy necesario es la producción de productos laminados.

Por supuesto, es posible lograr un resultado solo mediante el uso de equipos especiales, que realizan el laminado mediante deformación plástica. En general, todo un complejo de máquinas funciona sin problemas en la producción, sus funciones incluyen no solo la operación principal, sino también una serie de auxiliares. Estos son, por ejemplo, el suministro de materias primas, la calibración de materiales, la inclinación, así como el transporte de productos terminados. Además, también se automatizan procesos como el corte, marcado, enderezado, empaquetado y, por supuesto, el traslado al almacén. Pero en este artículo analizaremos la etapa de alquiler y las unidades correspondientes.

2 ¿Qué tipos de trenes de laminación puede haber?

Los tipos de trenes de laminación se pueden dividir por propósito según el tipo de producto que se produce. Así que hay molinos de palanquillas y de estampación, estos últimos incluyen desbastes y desbastes. Este es un tipo de equipo de tiro, sus funciones incluyen el procesamiento de un gran lingote de metal en una palanquilla, que luego se alimenta a otros talleres para laminación, los productos en diferentes tipos de estas máquinas difieren en forma geométrica. Después de ellos, el material pasa a máquinas seccionales, de tubos o de alambre, donde se realiza un laminado más especializado.

Los molinos de sección tienen una gran variedad de posibilidades. Así, sobre ellos se fabrican muchos, vigas, esquinas, diferentes tipos de perfiles, rieles y acero de banda ancha. Los tipos de estas máquinas se dividen según el programa dado, por lo que hay de gran sección, de sección media, de laminación de rieles, así como la planta MPS para la producción de perfiles. Los agregados de láminas pueden ser laminados en frío o en caliente. Los productos fabricados se dividen según las dimensiones en placas con un espesor de 50 a 350 mm, láminas de 3 a 50 mm y tiras (1,2 a 20 mm). Estos últimos, por regla general, se enrollan en rollos que pesan hasta 50 toneladas.

Con el equipo de laminación de tubos, todo está claro ya por su nombre, es necesario obtener un diámetro diferente. Así es como se elaboran los siguientes productos:

• en un molino de alargamiento continuo, se producen productos con una sección transversal de hasta 110 mm;
• en enderezamiento corto - 60–450 mm,
• un molino de tres rodillos produce tubos de paredes gruesas con un espesor de pared reducido, cuyo diámetro es de 35 a 200 mm;
• para obtener tubos sin costura de un diámetro bastante grande (400–700 mm), los agregados peregrinos han encontrado su aplicación.

El último tipo de equipo de laminación es el especial (laminado parcial), que produce tubos y perfiles de no más de tres metros de largo, así como bolas, tornillos, perfiles doblados, tubos nervados, ruedas dentadas, etc. directamente en la industria automotriz, mueblera u otras.

3 Dispositivo de laminación: características de los mecanismos.

El dispositivo del tren de laminación incluye tres unidades principales: puestos de trabajo, motores eléctricos y dispositivos de transmisión. El primero incluye rodillos, mecanismos de ajuste, lechos de losas y cableado. Los motores eléctricos, por otro lado, realizan una de las funciones más importantes: hacen girar los rollos a través de dispositivos de transmisión, que consisten principalmente en embragues, engranajes y husillos.

La característica principal de las máquinas de engaste y palanquillas es el diámetro del rollo de trabajo, pero si se involucran varios soportes a la vez, se guían solo por los indicadores numéricos del acabado, es el valor de su parámetro el que generalmente se menciona. En el título.

Los equipos de barras suelen estar formados por varios soportes sucesivos, por ejemplo, los molinos universales tienen 5 o 3 soportes, de los cuales 3 o 2, respectivamente, tienen ejes horizontales con un diámetro de aproximadamente 1350 mm, y la sección del eje de los restantes es de unos 800 mm. milímetro Los laminadores de placas suelen tener uno o dos soportes, la longitud de los rodillos es de 3500-5500 mm, muy a menudo están equipados con soportes adicionales con rodillos verticales para reducir los bordes laterales. Las más comunes entre las unidades para tiras de laminación son las tiras anchas, el número de soportes en ellas es de diez a quince, la longitud del cilindro de los ejes varía de 1500 a 2500 mm. También tienen soportes adicionales con rollos verticales.

Como puede ver, a veces estas unidades pueden ocupar mucho espacio. En general, el equipo de laminación de tuberías consta principalmente de 3 molinos, ya que primero se perfora un orificio en la pieza de trabajo mediante laminación helicoidal, luego esta pieza de trabajo debe introducirse en una tubería y la última operación es la calibración, es decir, alcanzar el diámetro requerido. La base de los mecanismos de laminación parcial es el principio del procesamiento helicoidal y transversal.

4 ¿Es posible hacer una máquina rodante con tus propias manos?

Por supuesto, si hablamos de producción industrial a gran escala, entonces no se puede hablar de ningún rendimiento amateur, pero para uso doméstico puede hacer una máquina rodante con sus propias manos. Sin embargo, dicho equipo no debe subestimarse, ya que con su ayuda, no solo puede obtener alambre de diferentes secciones, sino también realizar trabajos de enderezado o cortar materiales laminares, cuyo espesor no exceda medio milímetro. Entonces, necesitamos dos cremalleras, una placa superior, 4 tornillos M10 y, en consecuencia, los mismos pernos, una barra de acero con un diámetro de 5 cm, casquillos y cojinetes de bronce, resortes y topes, 2 engranajes y una rueda dentada.

Conectamos los bastidores con la losa con tornillos y pernos para obtener una jaula de esqueleto suficientemente fuerte. Se mecanizan 2 rodillos a partir de la barra, para aumentar su dureza, se debe realizar un endurecimiento. El eje inferior está montado en cremalleras por medio de bujes-cojinetes de bronce, y el eje superior está montado en deslizadores, por lo que puede moverse libremente verticalmente. Para limitar su movimiento hacia arriba, se montan topes especiales en la placa y se instalan resortes desde abajo, que tienden a separar los rollos.

Garantizar la rotación sincrónica de los topes se produce debido al engranaje ubicado en la placa superior. Consiste en una rueda dentada en un eje presionado en el centro de la placa, transmite el par a través de engranajes ubicados en el vástago de tope. Para que pueda ajustar el tamaño del espacio. Hay un mango en el rodillo inferior, cuando gira, se desplaza y transmite torque a través del mismo engranaje al superior.

Gracias a accesorios especiales, como cuchillas circulares, es posible cortar láminas de metal, y los rollos cilíndricos con ranuras moldeadas le permiten producir un alambre de la sección deseada. Si es necesario rodar refuerzos, se necesitarán rodillos con una disposición simétrica de la ranura y la cresta. En general, las capacidades de esta máquina, dado que se hace en casa, son sencillamente impresionantes.

Según el catálogo del portal de Internet, el sitio ofrece la compra de equipos para la producción rodante en empresas de varios niveles. Los equipos y herramientas de laminación se utilizan para la deformación plástica del metal moviéndolo a través de rodillos giratorios, la laminación se complementa con el corte, el bobinado y otras operaciones tecnológicas. Si necesita equipos para la producción de metal laminado, en nuestro sitio web encontrará las últimas ofertas de fabricantes, importadores y otros representantes comerciales.

Tipos de equipos de alquiler

El catálogo del sitio contiene máquinas laminadoras y aparatos para trabajar metales, que se pueden utilizar en empresas de diversas industrias. Se utiliza para la fabricación de revestimientos metálicos, tejas metálicas, tubos de acero y cientos de otros tipos de productos; se garantiza que los equipos de producción debidamente seleccionados reembolsarán todos los costos de compra.

Usando el portal del sitio web, puede comprar a bajo costo los siguientes tipos de equipos para trabajar metales y la producción de productos terminados:

• Líneas prefabricadas para la producción de perfiles metálicos. Permitirán en poco tiempo equipar a la empresa con todo lo necesario y comenzar a producir productos en grandes cantidades. Las líneas automatizadas proporcionan un trabajo en metal de alta precisión.
• Líneas para la producción de chapas perfiladas. Este material se usa activamente en la construcción de cercas y barandillas, techos, revestimientos de paredes, la hoja perfilada tiene una demanda constante y su popularidad continúa creciendo. La línea terminada para la producción de láminas perfiladas se convertirá en una fuente de ganancias garantizada.
• Dobladoras de perfiles manuales diseñadas para doblar perfiles de varios tamaños y espesores. El equipo puede convertirse en parte de una línea automatizada, esta técnica le permite trabajar simultáneamente con tres piezas de trabajo.
• Accesorios separados para trenes de laminación. Cualquier avería de los equipos conlleva una paralización del trabajo y pérdidas, por lo que es importante cuidar los repuestos de calidad. Los proveedores ofrecen varias piezas, el catálogo proporciona una descripción detallada de cada artículo.

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