Piedra artificial. Cómo hacer una piedra artificial con tus propias manos en casa: hacemos una piedra decorativa artificial paso a paso. Ventajas de SS sobre mármol fundido

La piedra natural se ha utilizado en edificios e interiores durante miles de años. Sin embargo, dicho material es ahora muy caro. Sin embargo, hay una salida. Puede hacer una piedra artificial con sus propias manos, y prácticamente no diferirá de la natural. El precio de dicho producto será mucho más bajo que el de uno natural.

El uso de piedra para la decoración de interiores le permite lograr resultados completamente inesperados. Puede decorar una habitación al estilo del castillo de un caballero, una chimenea enmarcada con pizarra se verá especialmente atractiva y las columnas decoradas con piedra son hermosas.

Sin embargo, con toda su riqueza de formas y colores, la piedra natural también tiene desventajas. Éstas incluyen:

• precio alto;
• peso pesado, no todas las paredes pueden soportar una carga adicional de este tipo;
• costos de transporte significativos.

Para poder utilizar la piedra en la decoración de interiores y superar las desventajas descritas, se creó una tecnología para la fabricación de piedra artificial.

Revestimiento con piedra artificial

Exteriormente, la piedra natural y artificial son prácticamente indistinguibles, al mismo tiempo, esta última carece de todas las desventajas de la natural y se puede hacer con la imitación de cualquier piedra natural, e incluso se repite su textura. Por el tipo de superficie, una piedra artificial puede ser:

• astillado, como roto con un martillo y con una superficie y bordes irregulares;
• aserrado con bordes lisos y uniformes;
• escombros, que recuerdan a los cantos rodados naturales ordinarios;
• arbitrario, encarnando las fantasías del diseñador en forma y superficie;
• decorativo.

Para tareas de diseño específicas, se puede requerir una amplia variedad de tipos de superficies: para terminar una chimenea, un arco, una columna. Es posible que se requieran piedras con elementos de temática marina, como marcas de conchas. Entonces, al hacer una piedra artificial con sus propias manos, puede obtener exactamente lo que se necesita de acuerdo con los requisitos del concepto para el acabado de una superficie específica. Uno de los tipos de piedra más populares es la pizarra.

¿De qué está hecha la piedra artificial?

Por extraño que parezca, hay varias opciones diferentes para hacer piedra. Una tecnología utiliza cemento, arena fina, agua. Según el otro, está hecho de yeso o alabastro. Existe una opción de fabricación cuando se utilizan materiales poliméricos como aglutinante. Por lo tanto, la composición de una piedra artificial para hacer por nuestra cuenta se puede determinar en función de los materiales disponibles y las posibilidades de hacer la piedra.
Todo el procedimiento de fabricación no es demasiado complicado y puede ser realizado por cualquier persona con cierta diligencia y una cuidadosa adherencia a la tecnología. Para esto, ni siquiera se necesitan condiciones especiales, el trabajo se puede realizar directamente en el apartamento. Por tanto, el material que se propone a continuación puede percibirse como una especie de instrucción para la fabricación de piedra artificial.

Proceso de manufactura

Los principales materiales para hacer piedra, como se señaló anteriormente, son cemento y yeso o alabastro. En cualquier caso, con yeso o cemento, hacer una piedra artificial con sus propias manos comienza con la selección de una muestra inicial y la creación de una forma en la que se moldeará la piedra en el futuro.

Al tener varios de estos modelos, será posible producir rápidamente la cantidad requerida de piedra. Como modelo de piedra, estará justificado comprar en una tienda varias muestras de una piedra de forma y tamaño adecuados.

Aunque se pueden utilizar modelos de silicona disponibles comercialmente. Representan un kit listo para usar para hacer piedra artificial.

Cómo hacer un modelo

La fabricación de la forma comienza con la elección de una muestra, para cuyo papel se selecciona una piedra de una forma y tamaño adecuados. Para la forma en que se va a moldear la piedra en el futuro, se utiliza silicona. Haga o use una caja de un tamaño adecuado, un poco más grande que el tamaño de la piedra de referencia. Esta caja servirá de encofrado.
Ésta y la piedra seleccionada deben recubrirse con una capa gruesa de grasa o algún otro lubricante. La piedra se coloca en el fondo de la caja. Es necesario realizar varias piezas de dicho encofrado y encofrados para aumentar la productividad.

Después de eso, se vierte silicona en el encofrado. Para sellarlo, apisonarlo con un pincel ordinario humedecido con agua jabonosa. Como este último, puede usar el Hada habitual. Después de llenar el molde con silicona, se nivela la superficie con una espátula humedecida con Fairy.
Los moldes de fundición se secan durante dos o tres semanas, después de lo cual se desmonta el encofrado, se retira la piedra de muestra y se obtienen moldes de silicona prefabricados para la piedra artificial. Si hay pequeños defectos en la superficie, se sellan con silicona.
Es cierto que aquí también hay una opción alternativa para hacer una forma, pero será posible volver a esto un poco más tarde, después de que hayamos considerado completamente la tecnología de hacer una piedra artificial que ha comenzado.

Obteniendo del cemento

En esta etapa, el trabajo se realiza en varias pasadas. Inicialmente, el cemento y la arena para la primera capa se mezclan en una proporción de 3: 1, todo se mezcla hasta que se forma una mezcla homogénea. El color deseado se obtiene añadiendo tintes, aproximadamente un 2-3% de la cantidad de cemento, pero esto debe establecerse empíricamente. Se agrega agua a la mezcla terminada y se agita hasta aproximadamente el espesor de crema agria, los tintes se mezclan con agua.

La mezcla resultante se coloca en un molde hasta aproximadamente la mitad y todo se compacta golpeando y agitando durante aproximadamente un minuto. Luego arriba solución lista Se coloca una malla metálica para darle resistencia adicional a la piedra y se vierte con una segunda capa de mortero. Para ahorrar dinero, no puede agregar tinte a la segunda porción de concreto.

En la capa superior de la solución, después de verter, se dibujan pequeñas ranuras con un clavo o cualquier palo para una mejor adherencia a la pared durante la instalación. Como se puede ver en la tecnología descrita, es bastante simple y le permite prescindir de equipos especiales para la fabricación de piedra artificial.

Pasadas las doce horas, la piedra se retira del molde y se deja secar durante dos semanas para que gane fuerza. Después de retirar la piedra, se lava el molde con Fairy, este procedimiento debe repetirse después de cada vertido.

Haciendo de yeso

Cabe señalar que la fabricación de una piedra artificial a partir de yeso se lleva a cabo en la misma secuencia. Solo hay matices asociados con el hecho de que el yeso se endurece rápidamente. Por lo tanto, se debe cocinar tanto como sea necesario para hacer una piedra, luego se debe diluir una nueva porción. Para ralentizar el fraguado, se puede agregar ácido cítrico al yeso.

El tiempo de espera para la solidificación del material será diferente, este procedimiento lleva varias decenas de minutos. Antes de verter yeso en el molde, es necesario lubricarlo con aceite para quitar con calma la piedra terminada del molde.

Si hay un deseo y una oportunidad, de acuerdo con la tecnología descrita, puede organizar la producción de piedra artificial con sus propias manos. Además, una piedra de cemento se puede utilizar tanto para la decoración interior como exterior.

Colorante de piedra artificial

Al hacer una piedra, agregamos un tinte a su composición. Sin embargo, simplemente puede pintarlo con pintura después de hacerlo. Esto requiere pintura especial y un pincel de cualquier tamaño. El proceso de pintura es el siguiente:

1. es necesario limpiar la superficie de la piedra con un paño limpio y eliminar arena, polvo, cemento;
2. aplicar con un pincel en la superficie frontal con una capa uniforme de pintura;
3. después de que la pintura se haya secado, es posible aplicar una segunda y tercera capa para lograr el tono deseado.

Tutoriales y manualidades alternativas

Ahora puede considerar la opción de cómo hacer una piedra artificial sin usar una muestra y silicona. Todo esto se muestra en el video:

Como puede ver en el ejemplo dado, puede prescindir por completo de materiales costosos.
Cabe señalar que la piedra se puede hacer utilizando juegos prefabricados. Incluyen un molde de poliuretano confeccionado. Cómo hacer tales productos con su ayuda, en el siguiente video:

Piedra artificial, instalación

La piedra artificial se puede montar en prácticamente cualquier superficie, hasta madera y placas de yeso. Al instalar una piedra en un árbol, se requerirá una preparación especial de la superficie; será necesario realizar un aislamiento de humedad adicional y torneado. Al mismo tiempo, al instalar piedra sobre ladrillo u hormigón, no se requiere ningún trabajo adicional, solo nivelar la superficie.

La fijación de la piedra a la pared se puede realizar utilizando mortero de cemento o con el uso de soluciones adhesivas especiales o tipos especiales de adhesivos. La instalación se puede realizar con o sin unión.

Al instalar con juntas, queda un espacio entre las piedras, su tamaño no debe exceder los 2,5 centímetros, que luego se llena con lechada. Esta opción es más económica, pero para algunos tipos de piedra, la colocación con juntas simplemente no es adecuada, solo deben colocarse por completo.

Antes de comenzar la instalación, las piedras se colocan en el piso y se selecciona su mejor disposición, si es necesario, ajustadas entre sí.

La colocación de la piedra comienza con las piezas de las esquinas, luego alrededor de las aberturas de las ventanas y puertas. Y solo después de eso se lleva a cabo la instalación de filas horizontales.

El proceso de instalación de la piedra se puede ver en el video:

Cabe señalar que no se requiere un cuidado adicional para la superficie revestida con piedra artificial. Como medida de protección, puede evitar que la pared se moje demasiado. Esto se hace usando formulaciones especiales. Después de la aplicación, hacen que la piedra sea repelente al agua.

La piedra artificial de bricolaje es una excelente oportunidad, debido al uso de un material tan extraordinario, para obtener resultados muy impresionantes en la decoración de interiores. Y todo esto puede hacerlo usted mismo sin costos significativos y sin el uso de equipos especiales.

Los trabajos de acabado se subdividen en interior y exterior. En el proceso se puede utilizar cualquier material de acabado moderno.
Gran popularidad en este momento utiliza decoración de piedra artificial.

Para la decoración de interiores, la piedra artificial es un material muy práctico. Tiene una amplia variedad de tamaños y colores y se asemeja a su manera aspecto externo una piedra natural.
Hoy en día existen varias variedades de piedra decorativa:

• Piedra de yeso.
• Acrílico.
• Cuarzo.

Piedra decorativa de yeso

El yeso se ha utilizado durante mucho tiempo para la fabricación de materiales de acabado: molduras de estuco, piedra decorativa, etc. Este material se distingue por su respeto al medio ambiente.
Además, no olvide que el yeso tiene excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico.
Piedra decorativa de yeso:

• Práctico.
• Perdurable.
• Ecológicamente puro.
• Tiene una variedad de tonos.
• Fácil de instalar.

El precio es varias veces más barato que el de la piedra natural. Puedes hacer esa piedra con tus propias manos.
Para tal proceso, necesitará:

• Formas especiales.
• Lubricante.
• Yeso.
• Agua.
• Capacidad para amasar masa de yeso.
• Productos colorantes.

Proceso de manufactura:

• Inicialmente, la masa de yeso se amasa con la adición de tintes del tono requerido.
• Los moldes están prelubricados, luego la masa se vierte en el recipiente.
• El tiempo que tarda la piedra en adquirir la resistencia necesaria es de varios días.

Consejo.
Para acelerar el proceso de autoproducción de piedra decorativa de yeso, es necesario agregar agentes aglutinantes a la solución. Entonces este período puede ser de aproximadamente 1 día.

La piedra de yeso artificial para decoración de interiores es bastante ligera y para su instalación no será necesario prerreforzar la superficie, reforzándola.

Piedra decorativa acrílica

La piedra decorativa artificial acrílica para decoración de interiores es actualmente muy popular. Se puede usar no solo en trabajos de acabado internos, sino también externos.
No será posible hacerlo usted mismo, como una piedra de yeso, ya que esto requerirá un equipo especial.
Propiedades y características de la piedra:

• Tal material de acabado tiene excelentes características técnicas.
• Es resistente a la humedad y su superficie no es capaz de absorber polvo y suciedad.
• Su superficie se limpia con un trapo.

Consejo. Para limpiar piedra acrílica decorativa, no se recomienda utilizar limpiadores abrasivos, ya que pueden dañar la superficie de la piedra.

• La piedra acrílica artificial es un material ecológico.
• No se quema, solo se puede derretir.
• En este proceso, no emite sustancias nocivas para el cuerpo humano.

Es resistente al desgaste y, si se daña, se puede restaurar con bastante facilidad. La piedra acrílica es bastante fácil de instalar.

La piedra decorativa de cuarzo se usa a menudo en habitaciones con fluctuaciones constantes de temperatura y alta humedad del aire. En su fabricación se utilizan migas de mármol, granito y cuarcita.
En el proceso de producción, se les agregan agentes colorantes, que le dan al material el tono necesario.
Tal material de acabado:

• Perdurable.
• Práctico.
• Fácil de instalar.
• Tiene una variedad de tonos y tamaños.
• Resistente a la humedad.
• No sujeto a cambios climáticos y meteorológicos.

También vale la pena señalar que el costo de este material es menor que el de una piedra decorativa acrílica.

Variedades de piedra decorativa.

Dado que la decoración de paredes con piedra artificial es bastante popular en Últimamente, entonces los fabricantes de materiales de acabado están tratando de diversificar su surtido.
Actualmente existen:

• Piedra artificial tipo ladrillo para decoración de interiores,
• Jaspeado.
• Arenisca.
• Granito.
• Fagot y así sucesivamente.

Todos estos tipos no son tan voluminosos como los aglomerados naturales y no son tan pesados, y para su instalación no será necesario reforzar adicionalmente la superficie.
Ventajas de la piedra decorativa:

• Independientemente del material del que esté hecha la piedra decorativa, todos sus tipos se consideran respetuosos con el medio ambiente.
• No pueden absorber la humedad y diversas impurezas.
• Su superficie es bastante fácil de limpiar.

Consejo. Es especialmente necesario manipular la piedra de yeso decorativa, ya que puede deformarse fácilmente bajo la influencia de fuerzas físicas y mecánicas.

• Cualquier piedra decorativa es fácil de instalar y fácil de usar.
• Su costo es mucho menor que el natural, lo que determina la demanda del mismo.
• Con su ayuda, se crea un diseño único en el interior.

Puede utilizar piedra decorativa en:

• Los muros.
• Mostradores de barra.
• Arcos (ver Decorar un arco con piedra decorativa: reglas y requisitos básicos).

La foto muestra ejemplos de decoración de habitaciones con este material de acabado.
Aplicación de piedra decorativa:

• La instalación de piedra decorativa es bastante simple.
• Debe tenerse en cuenta que se lleva a cabo solo sobre una superficie plana.
• Primero debes hacerlo trabajo de preparatoria para nivelar, limpiar y procesar.

Trabajos preparatorios para la fijación de piedra artificial:

• La decoración de interiores con piedra artificial comienza con la preparación de la superficie. Si la superficie es plana, no es necesario nivelarla. Realiza trabajos de limpieza.
• Si hay capas de yeso en la superficie, entonces con un martillo es necesario eliminar las que se han alejado de la superficie. Si la superficie es impecable, entonces debe desengrasarse con medios especiales.

Consejo. Antes de instalar la piedra decorativa, se debe imprimar la superficie para mejorar la unión de la solución adhesiva con los materiales de acabado y con la propia superficie.

Si la superficie tiene defectos e irregularidades suficientemente visibles, puede eliminarlos con paneles de yeso o yeso.

Usando paneles de yeso

Vale la pena considerar que dicho material de acabado está unido al marco, entonces no se recomienda usarlo en habitaciones bastante pequeñas, ya que oculta el espacio (la altura del marco depende de las irregularidades en la superficie).
El marco se monta en superficie utilizando:

• Perfiles metálicos.
• Tornillos autorroscantes.
• Tacos.
• Destornillador.

Instalación:

• Las láminas de cartón yeso del tamaño requerido se unen a este marco con tornillos autorroscantes y un destornillador.
• Todas las juntas de las láminas están pegadas con cinta de construcción, sobre la cual se aplica una capa de masilla. Después de eso, todas las costuras se procesan con papel de lija.
• En el video, puede ver el proceso de instalación de láminas de paneles de yeso en un marco de perfil.
• Durante la instalación de paneles de yeso, el trabajo de aislamiento se puede realizar con espuma u otro aislamiento mineral sólido.

Consejo. Para la instalación de piedra decorativa, es mejor utilizar paneles de yeso resistentes a la humedad.

Usando yeso

Para nivelar las superficies, solo se utilizan el inicio y el acabado, que se venden a granel seco y para la fabricación de la solución hay una instrucción en su empaque, según la cual es necesario agregar una cierta cantidad de agua.
Por el momento, hay tres tipos de dicha herramienta:

• Yeso de partida.
• Terminar.
• Decorativo.

Para nivelar la superficie con yeso, necesitará:

• Capacidad para mezclar la solución.
• Dos espátulas.
• Nivel.
• Malla de construcción.
• Mezclador de construcción.

Entonces:

• Puede amasar la solución con sus propias manos, solo que esto puede llevar bastante tiempo.
• Y con el uso mezclador de construcción todo el proceso ocurrirá mucho más rápido y la solución en sí será de mayor calidad.
• Inicialmente, el yeso inicial se aplica a la superficie en varias capas, luego se deja secar y se procesa con papel de lija.
• Luego, el yeso de acabado ya se les aplica, lo que ayuda a ocultar los defectos de la capa inicial. También debe lijarse con papel de lija.

Instalación de piedra decorativa

Es bastante sencillo utilizar piedra de revestimiento artificial para la decoración de interiores.
Si la superficie ya está preparada, para la instalación de este material necesitará:

• Mortero de hormigón o adhesivo.
• Nivel.
• Espátula.
• Material de acabado.
• Masilla decorativa (si es necesario).

Consejo. Para aumentar la resistencia de la superficie y proporcionar un acabado de calidad, se puede instalar una malla de construcción en la superficie.

Inicialmente, se mezcla una solución de concreto, para lo cual necesitará:

• Agua.
• Cemento.
• Arena.

Instalación:

• Puede comprar inmediatamente una solución adhesiva preparada, que se diluye con agua hasta obtener la consistencia requerida (crema agria espesa).
• La solución se aplica inicialmente a la superficie de la pared y dura varios minutos sin material de acabado. Después de eso, se aplica una solución a la superficie interior de la piedra decorativa y el material en sí se apoya contra la pared y se fija en ella.
• Cada elemento de acabado debe estar nivelado. Pero esto es solo si la piedra artificial para decoración de paredes tiene formas rectilíneas.
• Una vez finalizada la instalación de la piedra decorativa, las costuras se pueden tratar con una masilla especial.

El acabado de piedra artificial es muy práctico y duradero. Pero aquí debe prestar especial atención a la habitación en la que se usa.
No se recomienda la piedra decorativa para el acabado de delantales de cocina, ya que no será posible limpiar las formaciones grasas de su superficie sin el uso de agentes abrasivos. Mejor usarlo en paredes, arcos.
Encontró una amplia aplicación en trabajos de acabado al aire libre. Las fachadas con su decoración se ven originales y ricas.

El hombre primitivo tomó una piedra en sus manos y ... comenzó una historia completamente diferente. Desde entonces, la piedra ha entrado firmemente en nuestra vida. La piedra natural adorna los interiores más sofisticados, nos regala la belleza de la naturaleza misma, que es imposible de crear a mano por mucho que lo intentemos. Pero puedes intentarlo ... Y el hombre trató de crear una piedra artificial, que no solo retuvo la belleza de lo natural, sino que la superó en algunos aspectos.

Una vez, habiendo comenzado las reparaciones en el apartamento, decidí dividir una habitación grande en dos zonas: un comedor y una sala de estar. Sin molestarse en pensar, siguió el camino trillado e hizo algo como un bar. Se suponía que el tablero de la mesa era de piedra natural. Mi interior no permitía nada de color y elegí mármol claro. "¡Por siglos! - Pensé con un sentimiento de profunda satisfacción, - ¡No se le hará nada, sus bisnietos aún lo recibirán! ”. Imagínense mi asombro cuando supe con qué cuidado es necesario manipular la piedra natural. Absorbe fácilmente la humedad, por lo que Dios prohíbe derramar té, café o vino tinto sobre él, entonces nada eliminará la mancha. Las grasas también son dañinas porque no puede usar detergentes modernos, dañarán la piedra. Dios no permita que la piedra se raye; será imposible restaurar su suavidad anterior. Y a mi gato, por suerte, le gusta saltar en superficies altas, mientras que a menudo falla, vuela, se aferra a todo lo que golpea, dejando rastros de garras afiladas. Sin embargo, hice la encimera y no te estoy desanimando en absoluto con la piedra natural: es hermosa, irrepetible, parece cara en el interior, nunca se aburre. Pero no siempre es posible utilizarlo. Habiendo comenzado a reparar la cocina, no tenía ninguna duda de que usaría una piedra artificial, que tiene una serie de ventajas. ¿Cuáles son estas ventajas? Para comprender, debe comprender qué es una piedra artificial.

En resumen, la piedra artificial es un compuesto. Este es el nombre de un material que consta de varios componentes combinados en una determinada proporción. Es la composición de los componentes y su proporción el principal secreto de las empresas productoras de piedra artificial.

Una vez nuestros antepasados, atormentados por el proceso de creación de la primera loza de barro, notaron que la arena, las conchas, las cenizas y el agua añadidos a la arcilla la hacen más dura y no se desmorona después de la cocción. Así es como se creó uno de los primeros compuestos, que se mejoró constantemente a lo largo de los siglos: se agregaron nuevos componentes, cambiaron las proporciones. La proporción de componentes en compuestos es muy importante. Los científicos, por ejemplo, descubrieron que además de la arcilla y los aditivos habituales, las decocciones de varias hierbas, la leche y el requesón formaban parte del ladrillo con el que están hechas las paredes de nuestro Kremlin. Se encontró la composición de los componentes, pero nunca se estableció la proporción. El secreto de los antepasados ​​se perdió para siempre y hoy no es posible repetirlo. Nuestros contemporáneos también contribuyeron a la creación de materiales compuestos. Uno de ellos es la piedra artificial, un material que, combinando la belleza de la piedra natural, es menos vulnerable al uso, tiene una aplicación más amplia y te permite hacer productos de cualquier tamaño y configuración sin costuras visibles.

El material compuesto del que está hecha la piedra artificial es una mezcla de minerales, pigmento de color y resina acrílica. Todos los componentes son absolutamente respetuosos con el medio ambiente, lo que se confirma mediante certificados emitidos por comisiones medioambientales independientes a empresas fabricantes. Un relleno mineral, por ejemplo, es el hidróxido de aluminio, una sustancia análoga que forma la base de la arcilla blanca natural, una materia prima para la producción de porcelana de alta calidad. La resina acrílica se utiliza como ingrediente en los empastes dentales y el nombre "minerales alimentarios" habla por sí solo.

Los componentes se mezclan en cierta proporción, se calientan para formar una masa viscosa, se vierten en una capa delgada en moldes especiales y se enfrían. Cuando se enfría, la masa se endurece y se vuelve muy fuerte. Todos los procedimientos se llevan a cabo al vacío, lo que permite eliminar las burbujas de aire de la mezcla. Por eso la piedra artificial resulta densa, sin poros, muy duradera, pero elástica a la vez. Estas propiedades permiten cortar una piedra, perforarla, doblarla, fabricar productos de cualquier configuración. Los pigmentos de color, mezclándose con otros componentes y creando junto a ellos una sola masa, permiten pintar sobre la piedra en todo el espesor del producto. La piedra no se desvanece con el tiempo y se presta al esmerilado sin la amenaza de decoloración. Las láminas de piedra artificial se pueden pegar juntas, ¡nunca encontrará una costura! La densidad de la piedra no permite que la suciedad, el moho, los microbios y los patógenos penetren en ella.

El respeto al medio ambiente de la piedra artificial permite su uso en instituciones médicas y infantiles, en laboratorios, cafés y restaurantes, baños, saunas y piscinas y, por supuesto, en locales residenciales. La funcionalidad y la estética hacen que la piedra artificial sea indispensable para la creación. interiores modernos... Lo encontrarás en aeropuertos, hoteles, restaurantes caros, en los apartamentos de tus amigos, que ya han apreciado este maravilloso material. La piedra artificial se utiliza para hacer encimeras, lavabos, fregaderos, alféizares de ventanas, muebles, paneles de pared, pisos, ¡incluso lámparas y accesorios!

Desde la antigüedad, la humanidad ha utilizado la piedra en sus actividades. En los viejos tiempos, se hicieron los cimientos de las casas, se erigieron muros, se colocaron estufas. Muchas fortalezas construidas hace milenios siguen siendo estructuras monumentales. Sí, la piedra de sus muros se erosionó, se agrietó, pero aún permanecen en pie.

Era la fuerza y ​​la durabilidad lo que más valoraba en piedra. Pero la piedra natural es cara, ya que su extracción y transporte es una tarea bastante complicada y laboriosa, que no podía dejar de afectar el coste de la piedra. Por lo tanto, la humanidad ha estado intentando durante mucho tiempo crear una determinada sustancia idéntica en apariencia y propiedades a la piedra natural.

En el siglo XIX, fue posible hacer esto, lo que resultó en la aparición de una piedra artificial duradera hecha de hormigón, llamada "Coad", cuyas propiedades. El proceso de su producción fue fácil de establecer cerca del sitio de construcción, y El transporte de piedra artificial era mucho más fácil y sencillo que el natural.

Detrás de ella, apareció una piedra artificial, que contenía virutas de granito en su composición, lo que la acercó aún más en apariencia y propiedades al material natural.

Si es necesario obtener productos especialmente duraderos, se puede utilizar una malla de refuerzo. En términos de resistencia, dicho material puede superar no solo la piedra natural, sino también el metal.

Gres porcelánico

Para su producción se requieren los siguientes materiales:

• arcilla de caolín o illita;
• arena de cuarzo;
• feldespato;
• pigmentos a base de óxidos metálicos: cromo, hierro, manganeso.

Los componentes se muelen y mezclan, obteniendo una masa, que luego se prensa y se cuece a una temperatura de 1200 - 1300 grados. Como resultado, la mezcla se sinteriza, formando un producto de espesor uniforme, prácticamente desprovisto de poros y con las siguientes propiedades:

• fuerza excediendo la misma por decenas de veces;
• resistencia a las heladas debido a la ausencia de poros;
• resistencia a la abrasión;
• resistente al fuego;
• resistencia química;
• anti estático;
• propiedades de aislamiento eléctrico;
• atractivo externo.

Debido a estas ventajas, el gres porcelánico se puede utilizar en casi todas partes: para el revestimiento de suelos y paredes tanto en el exterior como en el interior del edificio; para revestimiento; para habitaciones donde se acumula electricidad estática.

Dependiendo del tipo de superficie externa, se distinguen los siguientes tipos de placas:

• gres porcelánico pulido: tiene buenas propiedades repelentes de suciedad, fácil de limpiar, pero demasiado resbaladizo para el piso;
• las losas con una superficie natural son más difíciles de mantener, por lo que se utilizan principalmente para revestir cuartos de servicio;
• gres porcelánico esmaltado - según tipo de esmalte y relieve superficial, aceras, zonas exteriores, para salas técnicas.
• Losas con acabado satinado, muy adecuadas tanto para el hogar como para espacios públicos.

Aglomerado

El aglomerado es una mezcla de componentes como:

• cuarzo triturado (granito, mármol);
• pigmentos
• Resina de poliéster de alta calidad o aglutinante de cemento.

El cuarzo se usa con mayor frecuencia como relleno, constituyendo hasta el 96% de la mezcla, ya que es el más duradero.

La piedra producida con resinas se utiliza con mayor frecuencia para la decoración de interiores. Las encimeras, los mostradores de la barra, los alféizares de las ventanas están hechos de él. Para trabajos al aire libre: revestimiento o colocación de fachadas, la piedra se usa con un aglutinante de cemento.

El aglomerado de cuarzo tiene las siguientes propiedades:

• es más fuerte que la piedra natural, pero al mismo tiempo elástica;
• tiene baja absorción de agua y alta resistencia a las heladas;
• variado en matices;
• fácil de limpiar;
• el costo es mucho menor que el de la piedra natural.

Piedra acrílica

Contiene los siguientes componentes:

• relleno mineral (60 - 70%);
• resina acrilica.

Es la presencia de partículas minerales en la mezcla lo que hizo posible llamar "piedra" a los productos elaborados con ella.
Por tanto, es plástico y todas sus ventajas y desventajas le son inherentes. Entre las ventajas se encuentran las siguientes:

• la capacidad de fabricar superficies sin costuras de cualquier forma y tamaño;
• resistencia suficientemente alta;
• resistencia a la humedad;
• facilidad de cuidado.

Las principales desventajas son la tendencia a rayarse y la baja resistencia térmica.
Piedra acrílica, delantales de cocina e incluso antepechos de ventanas. Para otros trabajos, prácticamente no se utiliza.

Ventajas y desventajas del uso de piedra artificial.

La principal desventaja de la piedra artificial sigue siendo la menor durabilidad de algunos de sus tipos en comparación con la piedra natural.
Pero hay muchas ventajas:

• Bajo costo en comparación con productos hechos con materiales naturales.
• Respeto al medio ambiente: todos los componentes utilizados para fabricar cualquier tipo de piedra artificial no dañan el cuerpo humano.
• Bajo peso, que no crea ninguna carga adicional significativa en las estructuras del edificio.
• Facilidad de instalación.
• No requiere tratamiento previo antes de su uso.
• En apariencia, se diferencia poco de la piedra natural.
• y colores que amplían la elección de la decoración.
• Protección confiable de superficies contra la humedad y otras influencias atmosféricas.
• Es posible combinar piedra artificial con cualquier otro tipo de decoración y crear composiciones inusuales.
• Algunos tipos de piedra artificial tienen un alto grado de aislamiento térmico.
• Alta resistencia química.
• La durabilidad se debe al hecho de que la superficie de la piedra artificial casi no está sujeta a erosión, por lo que puede servir durante más de 100 años.

La piedra artificial se conoce desde tiempos inmemoriales: el ladrillo ordinario y el mortero de cal endurecida también son piedras artificiales. Pero solo hoy en día, la piedra artificial fue reconocida como el material número 1 para la decoración de interiores y aficionados. diseño de exteriores... La razón es que con materiales y tecnologías modernas, puedes hacer una piedra artificial bastante decente con tus propias manos. Al menos algunas de sus variedades, tk. Hay muchos tipos de piedra artificial.

¿Para qué?

La piedra natural es un material caro y, curiosamente, caprichoso. Echa un vistazo a la imagen. Un jardín tobiishi japonés tradicional y un jardín de rocas europeo igualmente tradicional son más caros que la villa que se muestra a la izquierda. Para el tobiishi, los bloques deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos sagrados del Zen y las losas de pizarra para un jardín de rocas, de acuerdo con las condiciones de diseño. Y la piedra es adecuada solo a partir de ciertos depósitos, ya de acuerdo con los requisitos de resistencia y durabilidad. Y tienes que traerlo para que no se convierta en escombros por el camino.

La piedra de acabado aserrada o astillada es más barata, aunque sigue siendo muy cara. Y es caro trabajar en él: no es un mosaico, cada uno debe probarse y seleccionarse en su lugar. Y carga mucho la pared o el techo, pesado. No se puede pinchar y limar en capas delgadas; se agrietará, será frágil.

La piedra artificial en propiedades mecánicas y durabilidad puede superar a la piedra natural salvaje y ciertamente no es inferior a la que se hace en casa. Además, tiene importantes ventajas:

• Se puede realizar con baldosas delgadas, lo que reduce varias veces el peso del objeto sin pérdida de resistencia.
• Con la riqueza o singularidad de los colores y texturas, la superficie se puede hacer en una forma y tamaño estándar en planta o en forma exactamente en su lugar.
• Se puede fabricar en el sitio, eliminando los desperdicios de envío.
• Se puede producir de inmediato, suave y brillante, eliminando los costos de aserrado, esmerilado y pulido.
• Puede ser de forma irregular, imitando completamente los escombros, pero de un tamaño y configuración predeterminados.

Adicionalmente: la imitación de una piedra con la ayuda de aglutinantes de polímero (ver más abajo) da productos termoplásticos, que después de la producción se pueden doblar, moldear y conectar entre sí sin costuras.

¿Para que sirve?

Existen innumerables tipos de productos hechos de piedra artificial. Con él están revestidos paredes, internas y externas, elementos decorativos para el interior y mobiliario, fregaderos de cocina, antepechos de ventanas, encimeras y mobiliario en su conjunto, ver fig. En este último caso, se utiliza la termoplasticidad de la piedra artificial polimérica.

Además, en casa puedes hacer figuritas, baratijas, recuerdos. Existen tecnologías que te permiten obtener los efectos de los ojos de tigre, gato y serpiente. Hay artesanos que fabrican netsuke a partir de piedra artificial, que los expertos japoneses no distinguen de inmediato de los reales. Pero todo esto pertenece al campo de la artesanía de la joyería, pero puedes aprender a hacer una piedra decorativa artificial con tus propias manos, inusualmente similar a la labradorita, el águila rosada o la serpentinita. Parece que Danila, la maestra del siglo XXI, aún no ha llegado a la charoita con malaquita, pero, teniendo en cuenta las posibilidades del material, este es un negocio rentable.

Tipos de piedra artificial decorativa.

Según los materiales de origen y los métodos de fabricación, la piedra artificial se divide en los siguientes tipos:

1. Cerámico - durante el proceso de fabricación, la cocción tiene lugar en un determinado condiciones de temperatura... La fabricación requiere grandes áreas, personal capacitado y un importante consumo de energía.
2. Yeso moldeado (fundido) - la producción es posible en casa con costos mínimos, pero solo es adecuado para la decoración de interiores, porque no resistente. La temperatura mínima en el área de producción es de +18 grados centígrados.
3. Hormigón (cemento-arena) moldeado , a la izquierda en la Fig. - a precio de coste es algo más caro que el yeso, porque el recurso de molde para el hormigón es menor, pero también es adecuado para la producción en el hogar o en un pequeño lavadero... Resistente a las heladas, la producción es posible a +12 grados Celsius y más.
4. Hormigón armado de forma libre (Monumental) - se fabrica pieza a pieza, con mayor frecuencia en el lugar de uso. Cantos rodados artificiales, adoquines y losas de aspecto natural se fabrican mediante el método de formación libre.
5. Poliéster de curado en caliente con relleno mineral (en el centro de la figura): en términos de cualidades decorativas y mecánicas, puede superar a las contrapartes naturales, pero la solidificación del compuesto tiene lugar a una temperatura elevada en el vacío, por lo que no es adecuado para la producción doméstica o en pequeña escala.
6. Curado en frío de acrílico fundido - Apto para la fabricación casera en las mismas condiciones que el yeso. Si el endurecimiento se realiza sobre una mesa vibratoria (ver más abajo), en términos de combinación de cualidades se aproxima a una piedra de endurecimiento en caliente. Termoplástico a 175-210 grados, permite un moldeado adicional después de la colada sin perder la calidad del producto terminado.
7. Piedra artificial líquida preparado sobre un aglutinante acrílico en gel - gel coat (gel coat). En términos de propiedades mecánicas, es algo inferior a la fundición, porque Se puede añadir al gel una proporción más pequeña del relleno mineral, pero en casa es posible formar productos espaciales de configuración compleja sobre el gelcoat.

Acerca de la piedra acrílica

Las principales ventajas de la piedra acrílica son la ausencia total de poros y la resistencia química. En la vida diaria, esto proporciona un excelente saneamiento e higiene: la absorción de humedad de la piedra acrílica es de aproximadamente 0,02% en peso; a modo de comparación, para granito - 0,33% y para mármol - 0,55%. La piedra acrílica se puede lavar con cualquier detergente doméstico.

La segunda ventaja, que ya es decorativa, es la combinación de viscosidad con resistencia, que es más típica de los plásticos que de los materiales minerales, lo que le permite hacer papel tapiz de piedra. Las losas de piedra acrílica industrial tienen un espesor de 6, 9 y 12 mm, pero esto se debe a su posterior transporte. Para uso in situ, la piedra acrílica se puede fabricar en láminas de 3-4 mm de espesor. Por supuesto, tales láminas requieren un manejo muy cuidadoso, pero si tienen una forma adecuada, se pueden hacer a la altura completa de la pared.

Y, finalmente, la piedra artificial decorativa sobre un aglutinante acrílico tiene una baja conductividad térmica combinada con una alta capacidad calorífica. Esto da, cuando se toca, una sensación de calor viviente, hasta el punto de que puedes sentarte desnudo en una bañera vacía sin calefacción hecha de piedra líquida, sin experimentar molestias.

Acerca de la piedra artificial de cuarzo.

Entre la piedra líquida de curado en caliente, destaca una piedra de cuarzo artificial (a la derecha en la figura con muestras de piedra) - cuarzo veteado molido (relleno) con un aglutinante de resina de poliéster PMMM (polimetacrilato de metilo). Su resistencia térmica está limitada a 140 grados, pero en términos de propiedades mecánicas y durabilidad supera a las mejores piedras naturales. Démosle algunos datos para comparar; los valores para el granito y el mármol rapakivi se indican entre paréntesis separados por una fracción:

• Resistencia al impacto DIN, cm - 135 (63/29).
• Resistencia a la flexión, kg / sq. Cm - 515 (134/60).
• Resistencia a la compresión, kg / sq. Cm - 2200 (1930/2161).
• Lo mismo, después de 25 ciclos de "hot swings" de –50 a +50 Celsius - 2082 (1912/2082).

Nota: El granito rapakivi o el granito esmaltado es una variedad especialmente de alta calidad procedente de los depósitos de Fennoscandia. Rapakivi terminó algunas estaciones de metro en San Petersburgo.

Equipos y materiales

Para la fabricación de piedra artificial moldeada, además de piedras de forma libre (líquidas y monumentales), se requieren materiales y equipos específicos:

1. Soporte de vibración.
2. Modelos para la fabricación de moldes de fundición (si no se utilizan moldes prefabricados).
3. Desmoldeante: cubren tanto el modelo durante la fabricación del molde como el molde antes de colar el producto para que no se peguen entre sí.
4. Formas de fundición.
5. Mezclas de fundición - compuestos.
6. Pigmentos.
7. Bandeja de cojín de arena para moldes de silicona caseros.
8. Pistola térmica: para el modelado final y la soldadura de piezas de piedra acrílica.

Nota: Los productos hechos de piedra líquida no están sujetos a un tratamiento de vibración durante el curado, incluso si se colocan sobre un soporte vibratorio, se arrastrarán.

Soporte de vibración

La mesa vibratoria es el corazón de todo el proceso de elaboración de la piedra decorativa y la garantía de la calidad del producto final. Su diseño, que proporciona un curado con la adecuada homogeneidad (uniformidad) de la mezcla, se muestra en la figura. Tal soporte es fácil de hacer tú mismo. El principio fundamental es que las vibraciones de la plataforma del stand deben producirse principalmente en el plano horizontal. Sujeto a un tratamiento de vibración, es posible fabricar de forma independiente una piedra artificial, comparable en calidad a una industrial.

Nota: Los consejos para realizar el curado por vibración balanceando, moviendo o moviendo el molde manualmente provienen de personas que no tienen idea de la física y química de los compuestos endurecedores para piedra artificial.

Todos los motores eléctricos de baja potencia se utilizan como vibradores; su potencia total es de 30-50 W por 1 metro cuadrado. m del área de la plataforma del stand. Es recomendable poner al menos dos motores en las esquinas de la plataforma, y ​​mejor - 4. Si se usa uno, entonces es mejor colocarlo en el centro de la plataforma, y ​​colocar pallets con moldes en los lados. Los motores se alimentan a través de un regulador de reóstato o tiristor; esto es para ajustar la fuerza de vibración, ver más abajo.

Las excéntricas están montadas en los ejes del motor. No es necesario hacer uno cincelado; las piezas dobladas en forma de U de una barra o tira apretadas con tornillos son bastante adecuadas. La velocidad de rotación de los motores es de 600-3000 rpm. Una velocidad más baja provocará la estratificación de la mezcla y una velocidad más alta no dará una vibración de la fuerza requerida. Los vibradores son apretados, sin espaciadores, atraídos a la plataforma por correas de acero y tornillos o tornillos autorroscantes.

La plataforma está hecha de material laminado denso con un espesor de 8-20 mm: buena madera contrachapada, fibra de vidrio, getinax. Su estratificación es importante: vibraciones mecanicas en la plataforma debe extenderse más o menos libremente en la dirección horizontal y desvanecerse rápidamente verticalmente. El palet con formas se fija a la plataforma con soportes sobre tornillos o tornillos autorroscantes.

Los muelles deben ser iguales y suficientemente rígidos: bajo el peso de la plataforma a plena carga, no deben comprimirse en más de 1/5 de su longitud. Además, los resortes deben ser anchos para que no se doblen notablemente en el plano vertical bajo el peso de la plataforma completamente cargada.

La característica mecánica de los resortes es lineal, es decir deben ser cilíndricos de alambre de sección transversal uniforme. Los muelles progresivos, en particular los muelles de muebles, son inutilizables. El paso de los resortes es de 300 a 600 mm a lo largo y ancho de la plataforma, es decir. Se requieren 9 resortes para una plataforma de 1x1 m. En la plataforma y chasis (base) del stand, se deben seleccionar orificios o ranuras anulares para los extremos de los resortes, de lo contrario la plataforma se deslizará.

Es mejor hacer que el chasis del soporte sea de madera, en aras de absorber los mismos matices; anillo de lata de metal. Se instala sobre un soporte (mesa) con tornillos de ajuste; la plataforma horizontal debe mantenerse exactamente.

Ajuste del soporte

Para el ajuste, el soporte con los vibradores apagados se carga completamente: se coloca un palet con formularios llenos y se fija. Para no desperdiciar la mezcla de trabajo, los modelos según los cuales fueron hechos se colocan en los moldes por peso.

Luego, con un nivel de burbuja, la plataforma se alinea horizontalmente y se ajusta con los tornillos de ajuste del chasis. Después de eso, un platillo de barro ordinario con una bola de un rodamiento con un diámetro de 5-6 mm se coloca directamente sobre los moldes, el regulador del vibrador se reduce al mínimo y se enciende.

Agregando potencia suavemente, logran que la pelota comience a rebotar en un platillo, y luego la reduzcan con cuidado hasta que comience de nuevo solo corriendo sobre el platillo y sonando de vez en cuando. Esto completa el ajuste del soporte.

Notas:

1. Al cambiar a otro tipo de producto, el ajuste del soporte debe realizarse nuevamente, tanto horizontalmente como en términos de fuerza de vibración.
2. Orientación de excéntricas en ejes de motor. de gran importancia no tiene; los vibradores solo introducen en resonancia el sistema plataforma-muelles-amortiguadores. Para facilitar los ajustes, puedes encender los vibradores a máxima potencia con una plataforma vacía, apagarlos, notar en qué posición se han detenido las excéntricas y reordenarlas de manera uniforme, pero esto es para aquellos a los que les gusta jugar con pequeñas cosas.

Video: hacer una piedra decorativa de cemento con una coctelera.

Modelos

Como modelos para moldes de fundición, generalmente se utilizan piedras decorativas confeccionadas de producción industrial o naturales adecuadas. En ambos casos, la gama de tamaños, formas y relieves del producto final es limitada. Mientras tanto, casi en todas partes, literalmente, debajo de los pies, hay un material maravilloso para hacer sus propios modelos únicos: arcilla de barranco simple. No se requieren permisos para su uso con moderación; la arcilla de barranco no se considera un mineral porque no apto para alfarería y construcción. Pero para los modelos es bastante adecuado.

Análisis de contenido de grasa, adherencia, impurezas orgánicas, etc. tampoco es necesario, solo amasado y moldeado. Para modelos volumétricos, la arcilla se amasa de forma espesa, hasta obtener la consistencia de plastilina. Para evitar que el modelo se agriete al secarse, moldéelo sobre un maniquí de residuos de madera, espuma, cartón de embalaje, trozos de botellas de plástico, etc. Lleve el blockhead con plastilina hasta tal punto que la capa de arcilla no tenga más de 6-12 mm de espesor.

Para la fabricación de modelos de baldosas de revestimiento de un cierto tamaño, se hace una celosía a partir de tiras de plástico fino y liso. No es deseable utilizar metal: puede oxidarse o engancharse con una rebaba. ¿Cuál debería ser la altura de la rejilla? Aquí son posibles dos casos:

• 6-12 mm para yeso y piedra de hormigón y de 3 mm para acrílico - para arcilla líquida sin moldura.
• 20-40 mm para arcilla espesa con moldura de estuco.

En ambos casos, se cubre un escudo uniforme con una envoltura de plástico, se coloca una rejilla y sus celdas se rellenan con arcilla. El protector debe colocarse con anticipación en un lugar protegido de la luz solar directa, de lo contrario los modelos se agrietarán durante el secado. Junto a la rejilla, se “cega” un trozo de solución de arcilla para controlar el secado.

La arcilla se vierte en la parte superior en una rejilla baja y se deja secar como está. Al secarse, cada baldosa adquirirá por sí misma un relieve natural único. En una celosía alta, se aplica arcilla espesa en una capa de espesor debajo del material final (ver arriba) y se forma a mano el relieve deseado. Puedes hacer inscripciones, bajorrelieves, jeroglíficos, signos mágicos etc.

Los modelos se secan bajo un dosel a la sombra con una corriente ligera. El secado tarda de 2 a 5 días dependiendo del clima. Se puede acelerar colgando al menos 2 m por encima de los modelos con una lámpara de infrarrojos de 100-200 W o una chimenea eléctrica (¡no de convección de aceite!), Encendido mediante un potente diodo para que funcione a la mitad de potencia. El secado se controla mediante un bulto de control: si su parte inferior está seca y no se arruga debajo de los dedos, puede hacer formas.

Formularios

Las formas para piedra artificial se utilizan principalmente en los siguientes tipos:

1. Modelo de arcilla de una sola vez sobre cera perdida - para esculpir y vaciar artístico.
2. Poliuretano industrial (en la figura de la izquierda) - para producción a pequeña escala; Cuesta dinero pero duradero.
3. Silicona casera (a la derecha en la figura): para manualidades caseras o producción de piezas. Recurso: hasta varias docenas de piezas fundidas.

Para hacer un molde de silicona, un modelo o un conjunto de modelos para baldosas, se coloca sobre una superficie plana y estable cubierta de polietileno y rodeada por un borde de 10-20 mm por encima de la parte superior de los modelos. Los modelos y el interior del lateral están lubricados con grasa: grasa, cyatim, rompe minas. El escudo con los moldes se coloca horizontalmente a nivel para que la superficie superior de la silicona (que luego será la parte inferior del molde) quede también horizontal.

La silicona necesita ácido, el barato, del que huele a vinagre. La silicona del tubo se extruye sobre el modelo en espiral desde el centro hacia los bordes y hacia los lados hasta que se llena la celda. Para evitar burbujas, la silicona se dispersa con un cepillo de flauta, sumergiéndola cada vez en una solución espumosa de cualquier detergente para platos líquido. La solución de jabón no es buena, tiene reacción alcalina que puede arruinar la silicona ácida. Después de llenar la celda con el modelo, se alisa la superficie de la silicona con una espátula, humedeciéndola también en detergente.

El molde se seca de la misma manera que la arcilla, pero sin iluminación infrarroja, de lo contrario se irán las burbujas. Pero ventilar acelera significativamente el secado. La velocidad de secado de la silicona es de aproximadamente 2 mm / día. Para controlar el secado, puedes poner un anillo (corte de tubería) al lado de los moldes y rellenarlo con silicona. Seque hasta que esté completamente seco.

Video: formas caseras para piedra artificial.

Mezclas de fundición

Piedra de yeso

Se prepara una mezcla para piedra de yeso en pequeñas porciones para uno o varios productos; su capacidad de supervivencia es de hasta 10 minutos. Es aconsejable verter la mezcla en el molde dentro de los 3-4 minutos desde el inicio del lote. Compuesto:

• Yeso;
• Ácido cítrico: 0,3% en peso de yeso, para retardar el endurecimiento;
• Agua: 0,8-0,9 por volumen de yeso para la capa inicial y 0,6 del volumen de yeso para la masa;
• Pigmento: se selecciona 2-6% en peso de yeso, según el color, en muestras de prueba.

Piedra de hormigón

La base es un mortero cemento-arena, pero la proporción de los componentes es la opuesta a la del edificio: para 3 partes de cemento, 1 parte de arena. La proporción de pigmento es la misma que para el yeso. Los aditivos poliméricos son aceptables. Obtenga más información sobre cómo hacer hormigón.

Piedra acrílica fundida

La piedra acrílica está hecha a base de resina acrílica con endurecedor. Proporción permisible de relleno mineral, incluido el pigmento - 3: 1, calculada sobre la mezcla terminada; la proporción de pigmento (el mismo 2-6%) se calcula en peso del relleno.

Por ejemplo, de acuerdo con las instrucciones, la resina con el endurecedor debe mezclarse 5: 1; esto dará el 25% del peso del compuesto. El 75% permanece en el relleno con pigmento. Digamos que el pigmento de acuerdo con los resultados de la prueba requiere un 4%. Entonces la composición final será la siguiente: resina - 20%; endurecedor - 5%; relleno - 71% y pigmento - 4%.

Es decir, calculamos la composición del compuesto a partir del aglutinante: resina con un endurecedor. Una disminución en la proporción de relleno mejora la termoplasticidad del producto y su elasticidad, pero disminuye la resistencia mecánica. Como relleno, tome astillas de piedra, grava, tamices. El relleno debe enjuagarse con detergente para platos, encenderse y enjuagarse nuevamente con agua limpia.

Primero, se introduce el pigmento en el relleno, luego se mezcla la resina con el endurecedor, se añade y se mezcla el relleno con el pigmento. La viabilidad de la mezcla desde la introducción del endurecedor en la resina es de 15 a 20 minutos; tiempo de fraguado: 30-40 minutos; tiempo de preparación para su uso - 24 horas.

Piedra líquida

Los materiales para la piedra líquida son bastante caros, por lo tanto, se utilizan dos composiciones: frontal e imprimación. Se diferencian en la composición y proporción del relleno. Composición de la imprimación, en el orden de introducción de los componentes:

• Gelcoat - 20%.
• Microcalcita - 73%.
• Endurecedor - 1%.
• Acelerador - 6%.

La composición facial contiene un 40% de gelcoat, un endurecedor con un acelerador como imprimación; el resto es un relleno con pigmento. La vida útil, el fraguado y los tiempos de preparación son los mismos que para la piedra acrílica.

Pigmentos

Los pigmentos para piedra artificial se utilizan secos en polvo, pastosos y líquidos, minerales y sintéticos. El polvo de pigmento se agrega al relleno seco o al yeso; Se agrega pigmento líquido al lote. Con la ayuda de una pasta de pigmento, puede lograr un color irregular o rayado de la piedra. Para hacer esto, se inyecta con una jeringa en el lote justo antes del final del amasado.

Separadores

Desmoldantes para diferentes tipos de piedra artificial, se utilizan varios:

• Para yeso: una solución de cera en trementina 1: 7. Las virutas de cera se agregan en pequeñas porciones con agitación a la trementina calentada en un baño de agua a 50-60 grados.
• Para hormigón - grasas, como para moldes de arcilla.
• Para yeso acrílico: una solución de estearina en estireno 1:10; como último recurso, grasa de alta calidad (ciatim, fiol).
• Para piedra líquida: estearina en estireno en la proporción especificada.

Almohada de arena

El molde de silicona volumétrico de la vibración y el calentamiento del yeso endurecido o el compuesto acrílico se puede expandir, por lo tanto, antes de la fundición, se profundiza en arena fina limpia y seca, se vierte sobre una paleta, en 2/3 o 3/4. La horizontalidad de la boca del formulario se comprueba con un nivel.

Pistola térmica

Una pistola térmica es algo así como un secador de pelo de construcción en miniatura, que produce un chorro de aire caliente delgado y fuerte. Además de soldar piezas terminadas de piedra acrílica, es conveniente usarlo para ensamblar marcos de plástico al hacer moldes de silicona.

Fundición

La tecnología completa de fundición de una piedra líquida comprende las etapas inicial y básica. Por consiguiente, en aras de la economía y la calidad, se prepara una mezcla de partida (frontal) y base. Si se rellenan pequeñas formas planas sin un relieve en la superficie, las mezclas de caras se utilizan inmediatamente.

La mezcla de partida es un líquido, que cubre bien la superficie del molde, con un relleno decorativo y pigmento. Se aplica al molde con una brocha. El yeso y el cemento con arena para comenzar son líquidos diluidos; en la mezcla acrílica, la proporción de carga con pigmento se reduce al 60-50%, aumentando correspondientemente la proporción de resina con endurecedor.

La composición base se agrega al formulario después de configurar la inicial. La microcalcita sin pigmento se toma como relleno para acrílico; proporcionará un buen telón de fondo contra el cual se manifestarán las virtudes decorativas del relleno facial. El yeso base se amasa hasta que la crema agria esté espesa.

Al verter hormigón, el vertido básico se realiza en dos pasos: verter el molde a la mitad, aplicar una malla plástica de refuerzo que no llegue al borde del molde, luego añadirla al borde. Alise el relleno de la base al ras con el borde del molde con una espátula. Al verter con acrílico, la espátula debe estar limpia, sin grasa, hecha de metal pulido.

Al comienzo del fraguado, se dibujan ranuras a lo largo de la superficie de la pieza fundida (que será la parte inferior del producto) para una mejor adherencia al aglutinante cuando. Durante todas las operaciones con fundición, el agitador está apagado. La piedra de yeso para aumentar la durabilidad después del desmoldeo se trata con aceite vegetal calentado en un baño de agua.

Video: Cómo hacer piedra artificial fácilmente: desde la mezcla hasta el material terminado

Parte 1

Parte 2

Moldura de piedra líquida

Los productos de piedra líquida se fabrican mediante pulverización o envoltura, directa o inversa. Con aplicación directa, la base hecha de madera, tableros de fibra, tableros de partículas, MDF se cubre primero con una capa de imprimación de 3-4 mm y luego se aplica una capa decorativa. Es simple, pero la superficie del producto sale rugosa debido a los gránulos de relleno que sobresalen, lo que requiere un laborioso esmerilado y pulido.

El método inverso es más avanzado tecnológicamente: con un cuenco para lavarlo puede hacerlo de forma independiente en 2-4 horas, y si hay troqueles listos para usar, es posible la producción en masa. En sentido contrario, se cubre la matriz opuesta al producto con un separador, se aplica un compuesto, se aplica una tabla de base de madera y se presiona con pesas. Si la superficie interna de la matriz es lisa como un espejo, entonces la encimera saldrá igual sin procesamiento adicional.

Moldura monumental

Cantos rodados, bloques y losas se forman a partir de una composición de hormigón en un bloque cubierto con piezas de malla de refuerzo flexible delgadas sobre clips de alambre. En primer lugar, se prepara una solución muy seca, con una mínima cantidad de agua, sin pigmentos. Los pasteles se pegan al blockhead para que sus bordes estén en contacto. Después de fraguar la base, pero mientras aún está húmeda, se prepara una solución de trabajo de consistencia normal con pigmento y se le da forma al producto. De la lluvia durante el período de solidificación completa (40 días), cubra con un dosel hecho de película.

Stonehenge en el jardín

Una piedra artificial de paisaje debe tener un aspecto antiguo, para ello se envejece uno o dos días después de su fraguado:

• Frote todo el lado más soleado, con ocre mezclado con hollín de gas; El negro de carbón como pigmento está disponible comercialmente. Esto creará la apariencia de una costra erosionada.