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Regulador de rotación del pescador. Regulador de velocidad para amoladora angular: para hacer que la máquina sea más confiable y funcional. Hacer un regulador de potencia: video

Si tiene una amoladora angular vieja en su arsenal, no se apresure a descartarla. Usando un circuito eléctrico simple, el dispositivo se puede actualizar fácilmente agregando la función de cambiar la velocidad. Gracias a un sencillo regulador que podrás montar con tus propias manos en unas pocas horas, la funcionalidad del dispositivo aumentará significativamente. Al reducir la velocidad de rotación, la amoladora se puede utilizar como máquina rectificadora y afiladora de diversos tipos de materiales. Están surgiendo nuevas oportunidades para el uso de accesorios y accesorios adicionales.

¿Por qué la amoladora necesita velocidades bajas?

La función de control de velocidad del disco incorporada le permite procesar delicadamente materiales como plástico o madera. A bajas velocidades, aumenta la comodidad y la seguridad de funcionamiento. Esta función es especialmente útil en la práctica de instalaciones eléctricas y de radio, en servicios de automóviles y talleres de restauración.

Además, entre los usuarios profesionales de herramientas eléctricas existe una fuerte opinión de que cuanto más sencillo es el dispositivo, más fiable es. Y es mejor mover el relleno de servicio adicional fuera de la unidad de potencia. En esta situación, la reparación del equipo se simplifica enormemente. Por lo tanto, algunas empresas producen especialmente reguladores electrónicos remotos e independientes que se conectan al cable de alimentación de la máquina.

Controlador de velocidad y arranque suave: ¿para qué sirven?

Las amoladoras modernas utilizan dos funciones importantes que aumentan la confiabilidad y seguridad de la herramienta:

  • controlador de velocidad: un dispositivo diseñado para cambiar el número de revoluciones del motor en varios modos de funcionamiento;
  • arranque suave: un circuito que garantiza un aumento lento de la velocidad del motor de cero al máximo cuando se enciende el dispositivo.

Se utilizan en herramientas electromecánicas que utilizan un motor conmutador en su diseño. Ayuda a reducir el desgaste de la parte mecánica de la unidad durante el encendido. Reducen la carga sobre los elementos eléctricos del mecanismo poniéndolos en funcionamiento de forma paulatina.

Como han demostrado los estudios de las propiedades de los materiales, la producción más intensa de unidades de fricción se produce durante una transición brusca del estado de reposo al modo de movimiento rápido. Por ejemplo, un arranque de un motor de combustión interna en un automóvil equivale a 700 kilómetros recorridos en términos de desgaste del grupo de pistones.

Cuando se enciende, se produce una transición abrupta del estado de reposo a la rotación del disco a una velocidad de 2,5 a 10 mil revoluciones por minuto. Quienes han trabajado con una amoladora angular conocen muy bien la sensación de que la máquina simplemente "se les arranca de las manos". Es en este momento cuando se produce la inmensa mayoría de averías asociadas a la parte mecánica de la unidad.

Los devanados del estator y del rotor no experimentan menos carga. El motor del conmutador arranca en modo cortocircuito, la fuerza electromotriz ya empuja el eje hacia adelante, pero la inercia aún no le permite girar. En las bobinas del motor eléctrico se produce un salto en la corriente de arranque. Y aunque están diseñados estructuralmente para tal trabajo, tarde o temprano llega un momento (por ejemplo, durante una subida de tensión en la red) en el que el aislamiento del devanado no puede resistir y se produce un cortocircuito entre espiras.

Cuando se incluyen circuitos de arranque suave y cambios en la velocidad del motor en el circuito eléctrico de la herramienta, todos los problemas anteriores desaparecen automáticamente. Entre otras cosas, se soluciona el problema de la “caída” de tensión en la red general en el momento de poner en marcha una herramienta manual. Esto significa que el frigorífico, el televisor o la computadora no correrán riesgo de “quemarse”. Y los disyuntores de seguridad del medidor no funcionarán y cortarán la corriente en la casa o departamento.

El circuito de arranque suave se utiliza en amoladoras angulares de categorías de precio medio y alto, la unidad de control de velocidad se utiliza principalmente en modelos profesionales de amoladoras angulares.

Ajustar la velocidad le permite procesar materiales blandos con una amoladora, realizar un esmerilado y pulido fino; a alta velocidad, la madera o la pintura simplemente se quemarán.

Los circuitos eléctricos adicionales aumentan el costo de la herramienta, pero aumentan la vida útil y el nivel de seguridad durante la operación.

Cómo montar un circuito regulador con tus propias manos.

El regulador de potencia más simple, adecuado para una amoladora angular, un soldador o una bombilla, es fácil de montar con sus propias manos.

diagrama de circuito electrico

Para ensamblar un controlador de velocidad simple para una amoladora angular, debe comprar las piezas que se muestran en este diagrama.

Diagrama esquemático del controlador de velocidad.

  • R1 - resistencia, resistencia 4,7 kOhm;
  • VR1 - resistencia de recorte, 500 kOhm;
  • C1 - condensador 0,1 µF x 400 V;
  • DIAC - triac (tiristor simétrico) DB3;
  • TRIAC-triac BT-136/138.

Operación del circuito

La resistencia recortadora VR1 cambia el tiempo de carga del condensador C1. Cuando se aplica voltaje al circuito, en el primer momento (el primer medio ciclo de la sinusoide de entrada), los triacs DB3 y TRIAC se cierran. El voltaje de salida es cero. El condensador C1 se carga y el voltaje a través de él aumenta. En un momento determinado, especificado por el circuito R1-VR1, el voltaje en el condensador excede el umbral de apertura del triac DB3, el triac se abre. El voltaje del condensador se transmite al electrodo de control del triac TRIAC, que también se abre. La corriente comienza a fluir a través del triac abierto. Al comienzo del segundo semiciclo de la sinusoide, los triacs se cierran hasta que el condensador C1 se recarga en la dirección opuesta. Por tanto, la salida produce una señal de pulso de forma compleja, cuya amplitud depende del tiempo de funcionamiento del circuito C1-VR1-R1.

Orden de montaje

Montar este circuito no será difícil incluso para un radioaficionado novato. Los repuestos están disponibles y se pueden comprar en cualquier tienda. Incluyendo desoldar de tableros viejos. El procedimiento para montar el regulador mediante tiristores es el siguiente:

Cómo conectar el dispositivo a una amoladora angular, opciones

La conexión del regulador depende del tipo de dispositivo seleccionado. Si se utiliza un circuito simple, basta con montarlo en el canal de alimentación de la herramienta eléctrica.

Instalar una tabla casera

No existen recetas de instalación listas para usar. Cualquiera que decida equipar una amoladora angular con un regulador lo coloca según sus objetivos y modelo de herramienta. Algunas personas insertan el dispositivo en el asa del soporte, otras en una caja adicional especial en el cuerpo.

En diferentes modelos, el espacio dentro del cuerpo de la amoladora angular puede ser diferente. Algunos tienen suficiente espacio libre para instalar una unidad de control. En otros hay que llevarlo a la superficie y fijarlo de otra forma. Pero el truco es que, por regla general, siempre hay una determinada cavidad en la parte posterior del instrumento. Está diseñado para circulación de aire y refrigeración.

Cavidad en la parte posterior del dispositivo.

Generalmente aquí es donde se encuentra el controlador de velocidad de fábrica. En este espacio se puede colocar un diagrama hecho por usted mismo. Para evitar que el regulador se queme, se deben instalar tiristores en el radiador.

Vídeo: arranque suave plus y ajuste de velocidad del motor

Características de instalación del bloque terminado.

Al comprar e instalar un regulador de fábrica dentro de una amoladora angular, la mayoría de las veces es necesario modificar el cuerpo: hacer un agujero en él para permitir que salga la rueda de ajuste. Pero esto puede afectar negativamente a la rigidez de la carcasa. Por tanto, es preferible instalar el dispositivo en el exterior.

La rueda de ajuste cambia la velocidad.

Los números en la rueda de ajuste indican el número de revoluciones del husillo. Este valor no es absoluto, sino condicional. “1” - velocidad mínima, “9” - máxima. Los números restantes sirven como guía para la regulación. La ubicación de la rueda en la carrocería varía. Por ejemplo, en las amoladoras angulares Bosch PWS 1300–125 CE, Wortex AG 1213–1 E o Watt WWS-900, se encuentra en la base del mango. En otros modelos, como el Makita 9565 CVL, la rueda de ajuste está ubicada al final de la carcasa.

El diagrama de conexión del regulador a la amoladora angular no es complicado, pero a veces no es tan fácil estirar los cables hasta el botón, que se encuentra en el otro extremo del cuerpo del dispositivo. El problema se puede resolver seleccionando la sección transversal óptima del cable o colocándolo en la superficie de la carcasa.

El regulador está conectado según el diagrama.

Una buena opción es instalar el regulador en la superficie del dispositivo o conectarlo a un cable de red. No siempre todo sale bien en el primer intento; a veces hay que probar el dispositivo y luego hacer algunos ajustes. Y esto es más fácil de hacer cuando el acceso a sus elementos está abierto.

¡Importante! Si no tiene experiencia trabajando con circuitos eléctricos, es más recomendable comprar un regulador ya preparado de fábrica o una amoladora angular equipada con esta función.

Conexión al cable de alimentación

Manual de instrucciones del dispositivo

La regla básica al operar una amoladora angular con un regulador de velocidad casero es cumplir con el horario de trabajo y descanso. El hecho es que un motor que funciona con un voltaje "regulado" se calienta especialmente. Al rectificar a bajas velocidades, es importante hacer descansos frecuentes para que los devanados del conmutador no se quemen.

También se recomienda encarecidamente no encender la herramienta si el regulador de velocidad está al mínimo: el voltaje reducido no será suficiente para hacer girar el rotor, las laminillas del colector permanecerán en modo de cortocircuito y los devanados comenzarán a sobrecalentarse. Desatornille la resistencia variable al máximo, luego, encendiendo la amoladora angular, reduzca la velocidad al valor deseado.

Seguir el orden correcto de activación y ajuste le permitirá utilizar la amoladora angular durante un período de tiempo ilimitado.

Además, debe entenderse que el ajuste de la velocidad de rotación en una amoladora angular se realiza según el principio de un grifo de agua. El dispositivo no aumenta el número de revoluciones, sólo puede disminuirlas. De esto se deduce que si la velocidad máxima indicada en la placa de identificación es 3000 rpm, cuando se conecta un controlador de velocidad, la amoladora angular funcionará en un rango inferior a la velocidad máxima.

¡Atención! Si la amoladora angular ya contiene circuitos electrónicos, por ejemplo, si ya está equipada con un controlador de velocidad, entonces el controlador de tiristores no funcionará. Los circuitos internos del dispositivo simplemente no se encienden.

Video: controlador de velocidad de amoladora angular casero

Equipar la amoladora angular con un circuito para ajustar la velocidad del motor aumentará la eficiencia del uso del dispositivo. y ampliar su rango funcional. Esto también ahorrará recursos tecnológicos de la rectificadora y aumentará su vida útil.

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Controlador de velocidad para amoladora angular: cómo reducir la velocidad y hacer un arranque suave

Las herramientas eléctricas ocupan uno de los lugares principales en nuestro taller. Cada dispositivo eléctrico realiza todas las funciones según las especificaciones técnicas. ¿Qué más te gustaría? Realmente quiero que la herramienta dure más o que no se rompa en absoluto. Así como una persona se acostumbra a un amigo, un perro, también se acostumbra a un instrumento.

Una de las principales herramientas es una amoladora angular, a la que llamamos amoladora angular. Esta es una herramienta universal que puede cortar, pulir, limpiar superficies, serrar tablas y puede adaptarse a muchas otras operaciones.

Ajuste suave de la velocidad de arranque y rotación + (Vídeo)

El arranque suave de una herramienta eléctrica es la principal garantía de su longevidad. ¿Recuerdas cuando se funde una bombilla? Más a menudo en el momento del encendido. Porque después de conectarse a la red eléctrica, la carga aumenta considerablemente. Las partes dañadas de la espiral no pueden soportarlo y se quema.

Los mismos procesos ocurren en el molinillo. En el momento del encendido, la corriente aumenta considerablemente, porque las fuerzas impulsoras no solo necesitan mover la armadura, sino también ganar rápidamente la velocidad requerida. El efecto de un comienzo tan difícil puede ser el más deplorable: la rotura del sinuoso.

Para reducir la probabilidad de fallo de la herramienta debido a un arranque difícil, es necesario modificar la amoladora angular y equiparla con un pequeño dispositivo de arranque suave incorporado.

Otra modificación es el regulador de rotación. Por experiencia personal, todo el mundo sabe lo inconveniente que es trabajar con una herramienta que no tiene ajuste de rotación. Si un taladro eléctrico no tiene dicho dispositivo, entonces es difícil seleccionar la velocidad de rotación y el avance del taladro. Esto provoca que el taladro se atasque o se rompa.

De manera similar funciona un torno, en el que hay un conjunto completo de engranajes especiales para ajustar la rotación del husillo. De esto depende en gran medida no solo la seguridad del cortador, sino también la calidad del procesamiento del material.

Puede combinar dos ventajas: arranque suave y ajuste de la velocidad del eje mediante un circuito electrónico. Es muy posible montarlo usted mismo e instalarlo directamente en la carrocería del automóvil. Con un circuito de este tipo, comenzará sin problemas sin crear sobrecargas en los devanados y la red. Y con el mismo esquema será posible regular la velocidad para seleccionar el modo de funcionamiento con cualquier material.

Si corta metal con un espesor y dureza significativos, entonces es necesario mantener altas velocidades. Pero al procesar superficies de materiales de bajo punto de fusión, la alta velocidad hará más daño que ayuda. Es necesario reducirlo. Es peligroso trabajar con piedra o baldosas a gran velocidad. Y aquí hay que reducirlo.

Incluso al rectificar el disco, la velocidad de rotación debe cambiarse proporcionalmente, porque la velocidad lineal del borde del disco disminuirá. Sin un controlador de velocidad, no puede prescindir cuando se trabaja con un disco cortado con diamante, porque a altas temperaturas se destruye muy rápidamente.

Todo apunta a que si la amoladora no tiene regulador de velocidad, entonces hay que fabricar uno e instalarlo en el coche.

Cómo hacer un controlador de velocidad con tus propias manos + (Video)

Para no complicar la percepción del principio de funcionamiento con términos complejos, el funcionamiento fundamental del circuito se puede explicar de forma sencilla. Dispone de un elemento sensible que lee el valor de carga. Dependiendo del valor leído, este elemento controla el dispositivo de bloqueo.

El principio de funcionamiento es similar al de un grifo de agua. En este caso, eres el elemento sensor que controla el grifo de agua. El caudal de agua, según la necesidad, será mayor o menor. El mismo proceso ocurre con la corriente.

Es necesario entender correctamente el punto de que de ninguna manera podemos aumentar la velocidad de rotación más allá de lo indicado en las características de la amoladora angular. Sólo podemos bajar la velocidad. Si las rpm máximas son 3000, entonces el rango en el que podremos ajustar las rpm estará por debajo de este valor.

En la versión más simple, puede utilizar un circuito regulador de tiristores. Él sentirá y regulará. Dos en uno. Este circuito tiene sólo cinco partes. Es muy compacto y cabe fácilmente en el estuche. Un regulador de este tipo no funcionará desde velocidad cero, pero esto no es necesario para una amoladora angular.

Si se necesitan velocidades más bajas durante el funcionamiento, entonces es necesario utilizar otro circuito en un circuito integrado, donde el elemento de bloqueo será un triac. Un circuito de este tipo podrá regular la velocidad desde casi cero hasta el valor deseado.

En ambos esquemas, la carga principal recae sobre el elemento de bloqueo. Debe estar diseñado para tensiones de hasta 600 V y corrientes de hasta 12 A. Si su amoladora tiene más de 1 kW, entonces el elemento de bloqueo debe soportar una carga de hasta 20 A.

Todas las partes del circuito de tiristores pueden colocarse en una placa de circuito impreso o simplemente montarse. Según la segunda opción, las piezas se sueldan a una placa de circuito impreso. Una placa de circuito impreso se puede fabricar mediante diferentes métodos. Se puede grabar en una lámina de PCB, incluso se puede cortar con un cortador, pero quedará muy tosco. En principio, puedes pedirle a un radioaficionado que conozcas que lo haga por una recompensa muy modesta.

Los elementos radioelectrónicos se insertan en la placa de circuito impreso fabricada. Se pueden adquirir en tiendas especializadas o en mercados de radio. Las clasificaciones de cada uno no deben diferir en clasificación y potencia nominal. Es recomendable instalar un tiristor o triac en un disipador de calor: un radiador de aluminio o cobre.

Cuando el tablero terminado esté listo, debe elegir un lugar conveniente en el cuerpo de la amoladora para instalarlo. Es recomendable instalarlo de manera que sea cómodo de usar y que no interfiera con el proceso de trabajo.

Antes de instalar el circuito en el coche hay que comprobarlo. Para hacer esto, en lugar de una amoladora angular, debe conectar una lámpara incandescente normal a la salida. Es adecuado un ejemplo con una potencia de 60 - 40 W a 220 V. El rendimiento se notará por el cambio en el brillo de la bombilla.

Ahora solo queda montar el dispositivo en el lugar elegido y realizar una prueba de funcionamiento de la amoladora angular. Dejará de salirse de sus manos durante el arranque y la velocidad se ajustará suavemente girando el regulador.

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Cómo hacer un controlador de velocidad para una amoladora angular con sus propias manos, cómo reducir o aumentar la velocidad + instrucciones en video

¿Tiene una amoladora angular, pero no tiene controlador de velocidad? Puedes hacerlo tú mismo.

Controlador de velocidad y arranque suave para amoladora.

Ambos son necesarios para un funcionamiento fiable y cómodo de la herramienta eléctrica.

¿Qué es un controlador de velocidad y para qué sirve?

Este dispositivo está diseñado para controlar la potencia de un motor eléctrico. Con su ayuda se puede regular la velocidad de rotación del eje. Los números en la rueda de ajuste indican un cambio en la velocidad de rotación del disco.


Regulador de velocidad de pescador

El regulador no está instalado en todas las amoladoras angulares.

Amoladoras con controlador de velocidad: ejemplos en la foto.

Herz HZ-AG125EV Stayer SAG-125–900 Makita 9562CVН Flex LE 9–10 125 Bosch PWR 180 CE ASpro ASpro-A1 Hitachi G14DSL Metabo PE 12–175 DeWALT DCG412M2 EIBENSTOCK EWS 400

La falta de regulador limita enormemente el uso del molinillo. La velocidad de rotación del disco afecta la calidad de la amoladora y depende del grosor y la dureza del material que se procesa.

Si la velocidad no está regulada, la velocidad se mantiene constantemente al máximo. Este modo sólo es adecuado para materiales duros y gruesos, como esquinas, tubos o perfiles. Razones por las que es necesario un regulador:

  1. El metal fino o la madera blanda requieren una velocidad de rotación más baja. De lo contrario, el borde del metal se derretirá, la superficie de trabajo del disco se lavará y la madera se volverá negra debido a la alta temperatura.
  2. Para cortar minerales es necesario regular la velocidad. La mayoría de ellos rompen trozos pequeños a gran velocidad y el área de corte se vuelve desigual.
  3. Para pulir automóviles, no necesita la velocidad más alta, de lo contrario la pintura se deteriorará.
  4. Para cambiar un disco de un diámetro más pequeño a uno más grande, es necesario reducir la velocidad. Es casi imposible sostener una amoladora con las manos con un disco grande que gira a alta velocidad.
  5. Los discos de diamante no deben sobrecalentarse para evitar dañar la superficie. Para ello, se reduce la velocidad.

¿Por qué necesitas un comienzo suave?

La presencia de tal lanzamiento es un punto muy importante. Al arrancar una poderosa herramienta eléctrica conectada a la red, se produce un aumento repentino de la corriente de entrada, que es muchas veces mayor que la corriente nominal del motor, y el voltaje en la red cae. Aunque este aumento es de corta duración, provoca un mayor desgaste de las escobillas, del conmutador del motor y de todos los elementos de la herramienta por los que fluye. Esto puede provocar fallos en la propia herramienta, especialmente las chinas, con devanados poco fiables que pueden quemarse durante el encendido en el momento más inoportuno. También se produce una gran sacudida mecánica durante el arranque, lo que provoca un rápido desgaste de la caja de cambios. Este tipo de arranque prolonga la vida útil de la herramienta eléctrica y aumenta el nivel de comodidad durante el funcionamiento.

Unidad electrónica en una amoladora angular.

La unidad electrónica le permite combinar el controlador de velocidad y el arranque suave en uno solo. El circuito electrónico se implementa según el principio de control de fase de pulso con un aumento gradual en la fase de apertura del triac. Con dicho bloque se pueden equipar amoladoras de diferentes categorías de potencia y precio.

Tipos de dispositivos con unidad electrónica: ejemplos en la tabla.

Amoladoras angulares con unidad electrónica: populares en la foto.

Felisatti AG125/1000S Bosch GWS 850 CE Makita SA5040C Makita PC5001C Flex LST 803 VR

Controlador de velocidad de bricolaje

El controlador de velocidad no está instalado en todos los modelos de amoladoras angulares. Puede hacer un bloque para regular la velocidad con sus propias manos o comprar uno ya hecho.

Controladores de velocidad de fábrica para amoladoras angulares: ejemplos fotográficos

Controlador de velocidad de amoladora angular Bosh Controlador de velocidad de amoladora angular Bosh Controlador de velocidad de amoladora angular Bosh Controlador de velocidad de amoladora angular Sturm Controlador de velocidad de amoladora angular DWT Controlador de velocidad de amoladora angular DWT

Estos reguladores tienen un circuito electrónico simple. Por lo tanto, crear un análogo con tus propias manos no será difícil. Veamos de qué se ensambla el controlador de velocidad para amoladoras de hasta 3 kW.

fabricación de PCB

El diagrama más simple se presenta a continuación.


El circuito controlador de velocidad más simple.

Dado que el circuito es muy simple, no tiene sentido instalar un programa de computadora para procesar circuitos eléctricos solo por eso. Además, se necesita papel especial para imprimir. Y no todo el mundo tiene una impresora láser. Por lo tanto, tomaremos la ruta más sencilla para fabricar una placa de circuito impreso.

Tome un trozo de PCB. Cortar al tamaño requerido para el chip. Lijar la superficie y desengrasar. Tome un marcador de disco láser y dibuje un diagrama en la PCB. Para evitar errores, primero dibuja con un lápiz. A continuación, comenzamos a grabar. Puedes comprar cloruro férrico, pero el fregadero es difícil de limpiar después. Si accidentalmente lo deja caer sobre su ropa, dejará manchas que no se pueden eliminar por completo. Por tanto, utilizaremos un método seguro y económico. Prepare un recipiente de plástico para la solución. Vierta 100 ml de peróxido de hidrógeno. Se añade media cucharada de sal y un sobre de ácido cítrico hasta 50 g La solución se elabora sin agua. Puedes experimentar con proporciones. Y siempre haga una solución nueva. Se debe eliminar todo el cobre. Esto toma alrededor de una hora. Enjuague la tabla con agua corriente. Perfora los agujeros.

Se puede hacer aún más sencillo. Dibuja un diagrama en papel. Pégalo con cinta adhesiva a la PCB recortada y taladra agujeros. Y solo después de eso dibuja el circuito con un marcador en el tablero y grábalo.

Limpie la tabla con fundente de colofonia con alcohol o una solución normal de colofonia en alcohol isopropílico. Tome un poco de soldadura y estañe las pistas.

Instalación de componentes electrónicos (con foto)

Prepara todo lo necesario para montar la placa:


Corta cuatro pines y suéldalos al tablero. Luego instale el dinistor y todas las demás piezas excepto la resistencia variable. Suelde el triac al final. Toma una aguja y un cepillo. Limpiar los espacios entre las pistas para eliminar posibles cortos. El triac con su extremo libre con un orificio está unido a un radiador de aluminio para enfriar. Utilice papel de lija fino para limpiar el área donde se fija el elemento. Tome pasta termoconductora de la marca KPT-8 y aplique una pequeña cantidad de pasta al radiador. Asegure el triac con un tornillo y una tuerca. Dado que todas las partes de nuestro diseño están bajo tensión de red, utilizaremos un mango de material aislante para su ajuste. Ponlo en una resistencia variable. Utilice un trozo de cable para conectar los terminales exterior y medio de la resistencia. Ahora suelde dos cables a los terminales exteriores. Suelde los extremos opuestos de los cables a los pines correspondientes en el tablero.

Puedes hacer toda la instalación con bisagras. Para ello, soldamos las partes del microcircuito entre sí directamente utilizando las patas de los propios elementos y los cables. Aquí también necesitas un radiador para el triac. Se puede fabricar a partir de una pequeña pieza de aluminio. Un regulador de este tipo ocupará muy poco espacio y se puede colocar en el cuerpo de la amoladora angular.

Si desea instalar un indicador LED en el controlador de velocidad, utilice un circuito diferente.

Circuito regulador con indicador LED.


Circuito regulador con indicador LED.

Diodos agregados aquí:

  • VD 1 - diodo 1N4148;
  • VD 2 - LED (indicación de funcionamiento).

Regulador montado con LED.

Regulador montado con LED

Esta unidad está diseñada para amoladoras angulares de baja potencia, por lo que el triac no está instalado en el radiador. Pero si lo usa en una herramienta poderosa, no se olvide de la placa de aluminio para disipar el calor y el triac bta16.

Hacer un regulador de potencia: video

Pruebas unitarias electrónicas

Antes de conectar la unidad al instrumento, probémoslo. Tome el enchufe superior. Instale dos cables en él. Conecte uno de ellos a la placa y el segundo al cable de red. Al cable le queda un hilo más. Conéctelo a la tarjeta de red. Resulta que el regulador está conectado en serie al circuito de alimentación de carga. Conecte una lámpara al circuito y verifique el funcionamiento del dispositivo.

Conexión del regulador al molinillo.

El controlador de velocidad está conectado a la herramienta en serie.

El diagrama de conexión se muestra a continuación.


Diagrama de conexión al molinillo.

Si hay espacio libre en el mango de la amoladora, entonces nuestro bloque se puede colocar allí. El circuito de superficie está pegado con resina epoxi, que sirve como aislante y protección contra sacudidas. Saque la resistencia variable con mango de plástico para regular la velocidad.

Instalación del regulador dentro del cuerpo de la amoladora angular: video

La unidad electrónica, montada por separado de la amoladora angular, está alojada en una carcasa fabricada en material aislante, ya que todos los elementos están bajo tensión de red. A la carcasa se atornilla un enchufe portátil con un cable de red. El mango de la resistencia variable se muestra en el exterior.


Controlador de velocidad en caja

El regulador se conecta a la red y el instrumento se conecta a una toma portátil.

Controlador de velocidad para amoladora angular en una carcasa separada: video

Uso

Existen una serie de recomendaciones para el uso correcto de una amoladora angular con unidad electrónica. Al poner en marcha la herramienta, déjela acelerar a la velocidad establecida, no se apresure a cortar nada. Después de apagarlo, reinícielo después de unos segundos para que los condensadores del circuito tengan tiempo de descargarse, luego el reinicio será suave. Puede ajustar la velocidad mientras la amoladora está funcionando girando lentamente la perilla de resistencia variable.

Lo bueno de una amoladora sin controlador de velocidad es que usted mismo puede fabricar un controlador de velocidad universal para cualquier herramienta eléctrica sin grandes gastos. La unidad electrónica, montada en una caja separada y no en el cuerpo de la rectificadora, se puede utilizar para taladro, taladro o sierra circular. Para cualquier herramienta con motor conmutador. Por supuesto, es más conveniente cuando la perilla de control está en el instrumento y no es necesario ir a ningún lado ni agacharse para girarla. Pero aquí tú decides. Es una cuestión de gustos.

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Una amoladora con controlador de velocidad tiene más capacidades que una versión más simple de una herramienta eléctrica.

Si la amoladora angular no está equipada con un controlador de velocidad, ¿es posible instalarla usted mismo? La mayoría de amoladoras angulares (amoladoras angulares), comúnmente conocidas como amoladoras, cuentan con un regulador de velocidad.

El regulador de velocidad está ubicado en el cuerpo de la amoladora angular.

La consideración de varios ajustes debe comenzar con un análisis del circuito eléctrico de la amoladora angular.

La representación más sencilla del circuito eléctrico de una rectificadora.

Los modelos más avanzados mantienen automáticamente la velocidad de rotación independientemente de la carga, pero son más comunes las herramientas con ajuste manual de la velocidad del disco. Si se utiliza un regulador de tipo gatillo en un taladro o destornillador eléctrico, dicho principio de regulación es imposible en una amoladora angular. En primer lugar, las características de la herramienta requieren un agarre diferente al trabajar. En segundo lugar, el ajuste durante el funcionamiento es inaceptable, por lo que el valor de velocidad se establece con el motor apagado.

¿Por qué ajustar la velocidad de rotación del disco triturador?

  1. Al cortar metal de diferentes espesores, la calidad del trabajo depende en gran medida de la velocidad de rotación del disco. Si está cortando material duro y grueso, debe mantener la velocidad de rotación máxima. Al procesar láminas de metal delgadas o metales blandos (por ejemplo, aluminio), las altas velocidades provocarán que el borde se derrita o que la superficie de trabajo del disco se desdibuje rápidamente;
  2. Cortar y serrar piedra y baldosas a gran velocidad puede resultar peligroso. Además, el disco, que gira a altas velocidades, desprende pequeños trozos del material, provocando que la superficie de corte se astille. Además, se seleccionan diferentes velocidades para diferentes tipos de piedra. Algunos minerales se procesan a altas velocidades;
  3. En principio, los trabajos de esmerilado y pulido son imposibles sin ajustar la velocidad de rotación. Al configurar incorrectamente la velocidad, puede dañar la superficie, especialmente si se trata de una capa de pintura en un automóvil o un material con un punto de fusión bajo;
  4. El uso de discos de diferentes diámetros implica automáticamente la presencia de un regulador. Cambiando un disco de Ø115 mm a Ø230 mm hay que reducir la velocidad de rotación casi a la mitad. Y sostener una amoladora con un disco de 230 mm que gira a una velocidad de 10.000 rpm es casi imposible de sostener en las manos;
  5. El pulido de superficies de piedra y hormigón, según el tipo de coronas utilizadas, se realiza a diferentes velocidades. Además, cuando la velocidad de rotación disminuye, el par no debería disminuir;
  6. Cuando se utilizan discos de diamante, es necesario reducir el número de revoluciones, ya que su superficie falla rápidamente debido al sobrecalentamiento. Eso sí, si tu amoladora funciona únicamente como cortadora de tubos, ángulos y perfiles, no necesitarás un controlador de velocidad. Y con el uso universal y versátil de las amoladoras angulares, esto es vital.

Circuito típico del controlador de velocidad

Así es como se ve la placa controladora de velocidad ensamblada

El controlador de velocidad del motor no es solo una resistencia variable que reduce el voltaje. Es necesario el control electrónico de la intensidad de la corriente; de ​​lo contrario, a medida que disminuye la velocidad, la potencia y, en consecuencia, el par disminuirán proporcionalmente. Al final, se producirá un valor de voltaje críticamente bajo cuando, incluso con la más mínima resistencia del disco, el motor eléctrico simplemente no puede hacer girar el eje. Por lo tanto, incluso el regulador más simple debe calcularse e implementarse en forma de un circuito bien desarrollado.

Y los modelos más avanzados (y por tanto caros) están equipados con reguladores basados ​​​​en un circuito integrado.

Circuito controlador integrado. (la opción más avanzada)

Si consideramos el circuito eléctrico de una amoladora angular en principio, consta de un controlador de velocidad y un módulo de arranque suave. Las herramientas eléctricas equipadas con sistemas electrónicos avanzados son significativamente más caras que sus homólogas más simples. Por lo tanto, no todos los artesanos del hogar pueden adquirir un modelo de este tipo. Y sin estas unidades electrónicas, solo queda el devanado del motor eléctrico y el botón de encendido.

La confiabilidad de los componentes electrónicos modernos de las amoladoras angulares excede la vida útil de los devanados del motor, por lo que no debe tener miedo de comprar una herramienta eléctrica equipada con dichos dispositivos. El único factor limitante puede ser el precio del producto. Además, los usuarios de modelos económicos sin regulador, tarde o temprano, lo instalan ellos mismos. El bloque se puede comprar ya hecho o hacerlo usted mismo.

Hacer un controlador de velocidad con tus propias manos.

Intentar adaptar un atenuador normal para ajustar el brillo de la lámpara no dará ningún resultado. En primer lugar, estos dispositivos están diseñados para una carga completamente diferente. En segundo lugar, el principio de funcionamiento del atenuador no es compatible con el control del devanado del motor eléctrico. Por lo tanto, hay que montar un circuito aparte y averiguar cómo colocarlo en el cuerpo del instrumento. Si no tiene las habilidades para trabajar con circuitos eléctricos, es mejor comprar un regulador ya preparado de fábrica o una amoladora angular con esta función.

Controlador de velocidad casero

El controlador de velocidad de rotación de tiristores más simple se puede fabricar fácilmente de forma independiente. Para hacer esto, necesitará cinco elementos de radio que se venden en cualquier mercado de radio.

Circuito eléctrico de un controlador de velocidad de tiristores para su instrumento.

El diseño compacto permite colocar el circuito en el cuerpo de una amoladora angular sin comprometer la ergonomía y la confiabilidad. Sin embargo, este esquema no permite mantener el par cuando baja la velocidad. Esta opción es adecuada para reducir la velocidad al cortar chapas finas, realizar trabajos de pulido y procesar metales blandos.

Si su amoladora se usa para procesar piedra, o se pueden instalar discos de más de 180 mm de tamaño, debe ensamblar un circuito más complejo, donde el microcircuito KR1182PM1, o su equivalente extranjero, se usa como módulo de control.

Circuito eléctrico para control de velocidad mediante el microcircuito KR1182PM1.

Este circuito controla la intensidad de la corriente a cualquier velocidad y le permite minimizar la pérdida de par cuando disminuyen. Además, este esquema es más respetuoso con el motor, alargando su vida útil.

La cuestión de cómo ajustar la velocidad de la herramienta surge cuando está parada. Por ejemplo, cuando se utiliza una amoladora como sierra circular. En este caso, el punto de conexión (máquina o enchufe) está equipado con un regulador y la velocidad se regula de forma remota.

Independientemente del método de ejecución, el controlador de velocidad de la amoladora angular amplía las capacidades de la herramienta y agrega comodidad al usarla.

Las herramientas eléctricas ocupan uno de los lugares principales en nuestro taller. Cada dispositivo eléctrico realiza todas las funciones según las especificaciones técnicas. ¿Qué más te gustaría? Realmente quiero que la herramienta dure más o que no se rompa en absoluto. Así como una persona se acostumbra a un amigo, un perro, también se acostumbra a un instrumento.

Una de las principales herramientas es una amoladora angular, a la que llamamos amoladora angular. Esta es una herramienta universal que puede cortar, pulir, limpiar superficies, serrar tablas y puede adaptarse a muchas otras operaciones.

Ajuste suave de la velocidad de arranque y rotación + (Vídeo)

El arranque suave de una herramienta eléctrica es la principal garantía de su longevidad. ¿Recuerdas cuando se funde una bombilla? Más a menudo en el momento del encendido. Porque después de conectarse a la red eléctrica, la carga aumenta considerablemente. Las partes dañadas de la espiral no pueden soportarlo y se quema.

Los mismos procesos ocurren en el molinillo. En el momento del encendido, la corriente aumenta considerablemente, porque las fuerzas impulsoras no solo necesitan mover la armadura, sino también ganar rápidamente la velocidad requerida. El efecto de un comienzo tan difícil puede ser el más deplorable: la rotura del sinuoso.

Para reducir la probabilidad de fallo de la herramienta debido a un arranque difícil, es necesario modificar la amoladora angular y equiparla con un pequeño dispositivo de arranque suave incorporado.

Otra modificación es el regulador de rotación. Por experiencia personal, todo el mundo sabe lo inconveniente que es trabajar con una herramienta que no tiene ajuste de rotación. Si un taladro eléctrico no tiene dicho dispositivo, entonces es difícil seleccionar la velocidad de rotación y el avance del taladro. Esto provoca que el taladro se atasque o se rompa.

De manera similar funciona un torno, en el que hay un conjunto completo de engranajes especiales para ajustar la rotación del husillo. De esto depende en gran medida no solo la seguridad del cortador, sino también la calidad del procesamiento del material.

Puede combinar dos ventajas: arranque suave y ajuste de la velocidad del eje mediante un circuito electrónico. Es muy posible montarlo usted mismo e instalarlo directamente en la carrocería del automóvil. Con un circuito de este tipo, comenzará sin problemas sin crear sobrecargas en los devanados y la red. Y con el mismo esquema será posible regular la velocidad para seleccionar el modo de funcionamiento con cualquier material.

Si corta metal con un espesor y dureza significativos, entonces es necesario mantener altas velocidades. Pero al procesar superficies de materiales de bajo punto de fusión, la alta velocidad hará más daño que ayuda. Es necesario reducirlo. Es peligroso trabajar con piedra o baldosas a gran velocidad. Y aquí hay que reducirlo.

Incluso al rectificar el disco, la velocidad de rotación debe cambiarse proporcionalmente, porque la velocidad lineal del borde del disco disminuirá. Sin un controlador de velocidad, no puede prescindir cuando se trabaja con un disco cortado con diamante, porque a altas temperaturas se destruye muy rápidamente.

Todo apunta a que si la amoladora no tiene regulador de velocidad, entonces hay que fabricar uno e instalarlo en el coche.

Cómo hacer un controlador de velocidad con tus propias manos + (Video)

Para no complicar la percepción del principio de funcionamiento con términos complejos, el funcionamiento fundamental del circuito se puede explicar de forma sencilla. Dispone de un elemento sensible que lee el valor de carga. Dependiendo del valor leído, este elemento controla el dispositivo de bloqueo.

El principio de funcionamiento es similar al de un grifo de agua. En este caso, eres el elemento sensor que controla el grifo de agua. El caudal de agua, según la necesidad, será mayor o menor. El mismo proceso ocurre con la corriente.

Es necesario entender correctamente el punto de que de ninguna manera podemos aumentar la velocidad de rotación más allá de lo indicado en las características de la amoladora angular. Sólo podemos bajar la velocidad. Si las rpm máximas son 3000, entonces el rango en el que podremos ajustar las rpm estará por debajo de este valor.

En la versión más simple, puede utilizar un circuito regulador de tiristores. Él sentirá y regulará. Dos en uno. Este circuito tiene sólo cinco partes. Es muy compacto y cabe fácilmente en el estuche. Un regulador de este tipo no funcionará desde velocidad cero, pero esto no es necesario para una amoladora angular.

Si se necesitan velocidades más bajas durante el funcionamiento, entonces es necesario utilizar otro circuito en un circuito integrado, donde el elemento de bloqueo será un triac. Un circuito de este tipo podrá regular la velocidad desde casi cero hasta el valor deseado.

En ambos esquemas, la carga principal recae sobre el elemento de bloqueo. Debe estar diseñado para tensiones de hasta 600 V y corrientes de hasta 12 A. Si su amoladora tiene más de 1 kW, entonces el elemento de bloqueo debe soportar una carga de hasta 20 A.

Todas las partes del circuito de tiristores pueden colocarse en una placa de circuito impreso o simplemente montarse. Según la segunda opción, las piezas se sueldan a una placa de circuito impreso. Una placa de circuito impreso se puede fabricar mediante diferentes métodos. Se puede grabar en una lámina de PCB, incluso se puede cortar con un cortador, pero quedará muy tosco. En principio, puedes pedirle a un radioaficionado que conozcas que lo haga por una recompensa muy modesta.

Los elementos radioelectrónicos se insertan en la placa de circuito impreso fabricada. Se pueden adquirir en tiendas especializadas o en mercados de radio. Las clasificaciones de cada uno no deben diferir en clasificación y potencia nominal. Es recomendable instalar un tiristor o triac en un disipador de calor: un radiador de aluminio o cobre.

Cuando el tablero terminado esté listo, debe elegir un lugar conveniente en el cuerpo de la amoladora para instalarlo. Es recomendable instalarlo de manera que sea cómodo de usar y que no interfiera con el proceso de trabajo.

Antes de instalar el circuito en el coche hay que comprobarlo. Para hacer esto, en lugar de una amoladora angular, debe conectar una lámpara incandescente normal a la salida. Es adecuado un ejemplo con una potencia de 60 - 40 W a 220 V. El rendimiento se notará por el cambio en el brillo de la bombilla.

Ahora solo queda montar el dispositivo en el lugar elegido y realizar una prueba de funcionamiento de la amoladora angular. Dejará de salirse de sus manos durante el arranque y la velocidad se ajustará suavemente girando el regulador.

Cómo hacer un controlador de velocidad para una amoladora angular con tus propias manos.

¿Por qué la amoladora necesita velocidades bajas?

La función de control de velocidad del disco incorporada le permite procesar delicadamente materiales como plástico o madera. A bajas velocidades, aumenta la comodidad y la seguridad de funcionamiento. Esta función es especialmente útil en la práctica de instalaciones eléctricas y de radio, en servicios de automóviles y talleres de restauración.

Además, entre los usuarios profesionales de herramientas eléctricas existe una fuerte opinión de que cuanto más sencillo es el dispositivo, más fiable es. Y es mejor mover el relleno de servicio adicional fuera de la unidad de potencia. En esta situación, la reparación del equipo se simplifica enormemente. Por lo tanto, algunas empresas producen especialmente reguladores electrónicos remotos e independientes que se conectan al cable de alimentación de la máquina.

Controlador de velocidad y arranque suave: ¿para qué sirven?

Las amoladoras modernas utilizan dos funciones importantes que aumentan la confiabilidad y seguridad de la herramienta:

  • controlador de velocidad: un dispositivo diseñado para cambiar el número de revoluciones del motor en varios modos de funcionamiento;
  • arranque suave: un circuito que garantiza un aumento lento de la velocidad del motor de cero al máximo cuando se enciende el dispositivo.

Se utilizan en herramientas electromecánicas que utilizan un motor conmutador en su diseño. Ayuda a reducir el desgaste de la parte mecánica de la unidad durante el encendido. Reducen la carga sobre los elementos eléctricos del mecanismo poniéndolos en funcionamiento de forma paulatina.

Como han demostrado los estudios de las propiedades de los materiales, la producción más intensa de unidades de fricción se produce durante una transición brusca del estado de reposo al modo de movimiento rápido. Por ejemplo, un arranque de un motor de combustión interna en un automóvil equivale a 700 kilómetros recorridos en términos de desgaste del grupo de pistones.

Cuando se enciende, se produce una transición abrupta del estado de reposo a la rotación del disco a una velocidad de 2,5 a 10 mil revoluciones por minuto. Quienes han trabajado con una amoladora angular conocen muy bien la sensación de que la máquina simplemente "se les arranca de las manos". Es en este momento cuando se produce la inmensa mayoría de averías asociadas a la parte mecánica de la unidad.

Los devanados del estator y del rotor no experimentan menos carga. El motor del conmutador arranca en modo cortocircuito, la fuerza electromotriz ya empuja el eje hacia adelante, pero la inercia aún no le permite girar. En las bobinas del motor eléctrico se produce un salto en la corriente de arranque. Y aunque están diseñados estructuralmente para tal trabajo, tarde o temprano llega un momento (por ejemplo, durante una subida de tensión en la red) en el que el aislamiento del devanado no puede resistir y se produce un cortocircuito entre espiras.

Cuando se incluyen circuitos de arranque suave y cambios en la velocidad del motor en el circuito eléctrico de la herramienta, todos los problemas anteriores desaparecen automáticamente. Entre otras cosas, se soluciona el problema de la “caída” de tensión en la red general en el momento de poner en marcha una herramienta manual. Esto significa que el frigorífico, el televisor o la computadora no correrán riesgo de “quemarse”. Y los disyuntores de seguridad del medidor no funcionarán y cortarán la corriente en la casa o departamento.

El circuito de arranque suave se utiliza en amoladoras angulares de categorías de precio medio y alto, la unidad de control de velocidad se utiliza principalmente en modelos profesionales de amoladoras angulares.

Ajustar la velocidad le permite procesar materiales blandos con una amoladora, realizar un esmerilado y pulido fino; a alta velocidad, la madera o la pintura simplemente se quemarán.

Los circuitos eléctricos adicionales aumentan el costo de la herramienta, pero aumentan la vida útil y el nivel de seguridad durante la operación.

Cómo montar un circuito regulador con tus propias manos.

El regulador de potencia más simple, adecuado para una amoladora angular, un soldador o una bombilla, es fácil de montar con sus propias manos.

diagrama de circuito electrico

Para ensamblar un controlador de velocidad simple para una amoladora angular, debe comprar las piezas que se muestran en este diagrama.

Diagrama esquemático del controlador de velocidad.

  • R1 - resistencia, resistencia 4,7 kOhm;
  • VR1 - resistencia de recorte, 500 kOhm;
  • C1 - condensador 0,1 µF x 400 V;
  • DIAC - triac (tiristor simétrico) DB3;
  • TRIAC-triac BT-136/138.

Operación del circuito

La resistencia recortadora VR1 cambia el tiempo de carga del condensador C1. Cuando se aplica voltaje al circuito, en el primer momento (el primer medio ciclo de la sinusoide de entrada), los triacs DB3 y TRIAC se cierran. El voltaje de salida es cero. El condensador C1 se carga y el voltaje a través de él aumenta. En un momento determinado, especificado por el circuito R1-VR1, el voltaje en el condensador excede el umbral de apertura del triac DB3, el triac se abre. El voltaje del condensador se transmite al electrodo de control del triac TRIAC, que también se abre. La corriente comienza a fluir a través del triac abierto. Al comienzo del segundo semiciclo de la sinusoide, los triacs se cierran hasta que el condensador C1 se recarga en la dirección opuesta. Por tanto, la salida produce una señal de pulso de forma compleja, cuya amplitud depende del tiempo de funcionamiento del circuito C1-VR1-R1.

Orden de montaje

Montar este circuito no será difícil incluso para un radioaficionado novato. Los repuestos están disponibles y se pueden comprar en cualquier tienda. Incluyendo desoldar de tableros viejos. El procedimiento para montar el regulador mediante tiristores es el siguiente:

  1. Un circuito eléctrico se ensambla sobre una placa de circuito impreso o se monta sobre una superficie.

Los tiristores se montan en un radiador de cobre o aluminio.

  • El regulador terminado se prueba con una bombilla incandescente. Si todo funciona correctamente, la bombilla cambiará de intensidad de acuerdo con el giro del mando.

    La lámpara incandescente de 40 a 60 W se ilumina suavemente

  • El dispositivo ensamblado se instala directamente en la amoladora angular.

    El regulador está montado en un lugar preparado previamente.

  • Si las pruebas en la amoladora angular tuvieron éxito, se coloca el regulador de velocidad y se cubre con una carcasa.
  • Cómo conectar el dispositivo a una amoladora angular, opciones

    La conexión del regulador depende del tipo de dispositivo seleccionado. Si se utiliza un circuito simple, basta con montarlo en el canal de alimentación de la herramienta eléctrica.

    Instalar una tabla casera

    No existen recetas de instalación listas para usar. Cualquiera que decida equipar una amoladora angular con un regulador lo coloca según sus objetivos y modelo de herramienta. Algunas personas insertan el dispositivo en el asa del soporte, otras en una caja adicional especial en el cuerpo.

    En diferentes modelos, el espacio dentro del cuerpo de la amoladora angular puede ser diferente. Algunos tienen suficiente espacio libre para instalar una unidad de control. En otros hay que llevarlo a la superficie y fijarlo de otra forma. Pero el truco es que, por regla general, siempre hay una determinada cavidad en la parte posterior del instrumento. Está diseñado para circulación de aire y refrigeración.

    Cavidad en la parte posterior del dispositivo.

    Generalmente aquí es donde se encuentra el controlador de velocidad de fábrica. En este espacio se puede colocar un diagrama hecho por usted mismo. Para evitar que el regulador se queme, se deben instalar tiristores en el radiador.

    Vídeo: arranque suave plus y ajuste de velocidad del motor

    Características de instalación del bloque terminado.

    Al comprar e instalar un regulador de fábrica dentro de una amoladora angular, la mayoría de las veces es necesario modificar el cuerpo: hacer un agujero en él para permitir que salga la rueda de ajuste. Pero esto puede afectar negativamente a la rigidez de la carcasa. Por tanto, es preferible instalar el dispositivo en el exterior.

    La rueda de ajuste cambia la velocidad.

    Los números en la rueda de ajuste indican el número de revoluciones del husillo. Este valor no es absoluto, sino condicional. “1” - velocidad mínima, “9” - máxima. Los números restantes sirven como guía para la regulación. La ubicación de la rueda en la carrocería varía. Por ejemplo, en las amoladoras angulares Bosch PWS 1300–125 CE, Wortex AG 1213–1 E o Watt WWS-900, se encuentra en la base del mango. En otros modelos, como el Makita 9565 CVL, la rueda de ajuste está ubicada al final de la carcasa.

    El diagrama de conexión del regulador a la amoladora angular no es complicado, pero a veces no es tan fácil estirar los cables hasta el botón, que se encuentra en el otro extremo del cuerpo del dispositivo. El problema se puede resolver seleccionando la sección transversal óptima del cable o colocándolo en la superficie de la carcasa.

    El regulador está conectado según el diagrama.

    Una buena opción es instalar el regulador en la superficie del dispositivo o conectarlo a un cable de red. No siempre todo sale bien en el primer intento; a veces hay que probar el dispositivo y luego hacer algunos ajustes. Y esto es más fácil de hacer cuando el acceso a sus elementos está abierto.

    ¡Importante! Si no tiene experiencia trabajando con circuitos eléctricos, es más recomendable comprar un regulador ya preparado de fábrica o una amoladora angular equipada con esta función.

    Conexión al cable de alimentación

    Manual de instrucciones del dispositivo

    La regla básica al operar una amoladora angular con un regulador de velocidad casero es cumplir con el horario de trabajo y descanso. El hecho es que un motor que funciona con un voltaje "regulado" se calienta especialmente. Al rectificar a bajas velocidades, es importante hacer descansos frecuentes para que los devanados del conmutador no se quemen.

    También se recomienda encarecidamente no encender la herramienta si el regulador de velocidad está al mínimo: el voltaje reducido no será suficiente para hacer girar el rotor, las laminillas del colector permanecerán en modo de cortocircuito y los devanados comenzarán a sobrecalentarse. Desatornille la resistencia variable al máximo, luego, encendiendo la amoladora angular, reduzca la velocidad al valor deseado.

    Seguir el orden correcto de activación y ajuste le permitirá utilizar la amoladora angular durante un período de tiempo ilimitado.

    Además, debe entenderse que el ajuste de la velocidad de rotación en una amoladora angular se realiza según el principio de un grifo de agua. El dispositivo no aumenta el número de revoluciones, sólo puede disminuirlas. De esto se deduce que si la velocidad máxima indicada en la placa de identificación es 3000 rpm, cuando se conecta un controlador de velocidad, la amoladora angular funcionará en un rango inferior a la velocidad máxima.

    ¡Atención! Si la amoladora angular ya contiene circuitos electrónicos, por ejemplo, si ya está equipada con un controlador de velocidad, entonces el controlador de tiristores no funcionará. Los circuitos internos del dispositivo simplemente no se encienden.

    Video: controlador de velocidad de amoladora angular casero

    Equipar la amoladora angular con un circuito para ajustar la velocidad del motor aumentará la eficiencia del uso del dispositivo. y ampliar su rango funcional. Esto también ahorrará recursos tecnológicos de la rectificadora y aumentará su vida útil.

    Una amoladora con controlador de velocidad tiene más capacidades que una versión más simple de una herramienta eléctrica.

    Si la amoladora angular no está equipada con un controlador de velocidad, ¿es posible instalarla usted mismo?
    La mayoría de amoladoras angulares (amoladoras angulares), comúnmente conocidas como amoladoras, cuentan con un regulador de velocidad.

    El regulador de velocidad está ubicado en el cuerpo de la amoladora angular.

    La consideración de varios ajustes debe comenzar con un análisis del circuito eléctrico de la amoladora angular.

    Representación sencilla del circuito eléctrico de una rectificadora.

    Los modelos más avanzados mantienen automáticamente la velocidad de rotación independientemente de la carga, pero son más comunes las herramientas con ajuste manual de la velocidad del disco. Si se utiliza un regulador de tipo gatillo en un taladro o destornillador eléctrico, dicho principio de regulación es imposible en una amoladora angular. En primer lugar, las características de la herramienta requieren un agarre diferente al trabajar. En segundo lugar, el ajuste durante el funcionamiento es inaceptable, por lo que el valor de velocidad se establece con el motor apagado.

    ¿Por qué ajustar la velocidad de rotación del disco triturador?

    1. Al cortar metal de diferentes espesores, la calidad del trabajo depende en gran medida de la velocidad de rotación del disco.
      Si está cortando material duro y grueso, debe mantener la velocidad de rotación máxima. Al procesar láminas de metal delgadas o metales blandos (por ejemplo, aluminio), las altas velocidades provocarán que el borde se derrita o que la superficie de trabajo del disco se desdibuje rápidamente;
    2. Cortar y serrar piedra y baldosas a gran velocidad puede resultar peligroso.
      Además, el disco, que gira a altas velocidades, desprende pequeños trozos del material, provocando que la superficie de corte se astille. Además, se seleccionan diferentes velocidades para diferentes tipos de piedra. Algunos minerales se procesan a altas velocidades;
    3. En principio, los trabajos de esmerilado y pulido son imposibles sin ajustar la velocidad de rotación.
      Al configurar incorrectamente la velocidad, puede dañar la superficie, especialmente si se trata de una capa de pintura en un automóvil o un material con un punto de fusión bajo;
    4. El uso de discos de diferentes diámetros implica automáticamente la presencia de un regulador.
      Cambiando un disco de Ø115 mm a Ø230 mm hay que reducir la velocidad de rotación casi a la mitad. Y sostener una amoladora con un disco de 230 mm que gira a una velocidad de 10.000 rpm es casi imposible de sostener en las manos;
    5. El pulido de superficies de piedra y hormigón, según el tipo de coronas utilizadas, se realiza a diferentes velocidades. Además, cuando la velocidad de rotación disminuye, el par no debería disminuir;
    6. Cuando se utilizan discos de diamante, es necesario reducir el número de revoluciones, ya que su superficie falla rápidamente debido al sobrecalentamiento.
      Eso sí, si tu amoladora funciona únicamente como cortadora de tubos, ángulos y perfiles, no necesitarás un controlador de velocidad. Y con el uso universal y versátil de las amoladoras angulares, esto es vital.

    Circuito típico del controlador de velocidad

    Así es como se ve la placa controladora de velocidad ensamblada

    El controlador de velocidad del motor no es solo una resistencia variable que reduce el voltaje. El control electrónico de la intensidad de la corriente es necesario; de lo contrario, a medida que disminuye la velocidad, la potencia y, en consecuencia, el par disminuirán proporcionalmente. Al final, se producirá un valor de voltaje críticamente bajo cuando, incluso con la más mínima resistencia del disco, el motor eléctrico simplemente no puede hacer girar el eje.
    Por lo tanto, incluso el regulador más simple debe calcularse e implementarse en forma de un circuito bien desarrollado.

    Y los modelos más avanzados (y por tanto caros) están equipados con reguladores basados ​​​​en un circuito integrado.

    Circuito controlador integrado. (la opción más avanzada)

    Si consideramos el circuito eléctrico de una amoladora angular en principio, consta de un controlador de velocidad y un módulo de arranque suave. Las herramientas eléctricas equipadas con sistemas electrónicos avanzados son significativamente más caras que sus homólogas más simples. Por lo tanto, no todos los artesanos del hogar pueden adquirir un modelo de este tipo. Y sin estas unidades electrónicas, solo queda el devanado del motor eléctrico y el botón de encendido.

    La confiabilidad de los componentes electrónicos modernos de las amoladoras angulares excede la vida útil de los devanados del motor, por lo que no debe tener miedo de comprar una herramienta eléctrica equipada con dichos dispositivos. El único factor limitante puede ser el precio del producto. Además, los usuarios de modelos económicos sin regulador, tarde o temprano, lo instalan ellos mismos. El bloque se puede comprar ya hecho o hacerlo usted mismo.

    Hacer un controlador de velocidad con tus propias manos.

    Intentar adaptar un atenuador normal para ajustar el brillo de la lámpara no dará ningún resultado. En primer lugar, estos dispositivos están diseñados para una carga completamente diferente. En segundo lugar, el principio de funcionamiento del atenuador no es compatible con el control del devanado del motor eléctrico. Por lo tanto, debe montar un circuito separado y descubrir cómo colocarlo en el cuerpo de la herramienta.

    ¡IMPORTANTE! Si no tiene las habilidades para trabajar con circuitos eléctricos, es mejor comprar un regulador ya preparado de fábrica o una amoladora angular con esta función.

    Controlador de velocidad casero

    El controlador de velocidad de rotación de tiristores más simple se puede fabricar fácilmente de forma independiente. Para hacer esto, necesitará cinco elementos de radio que se venden en cualquier mercado de radio.

    Circuito eléctrico de un controlador de velocidad de tiristores para su instrumento.

    El diseño compacto permite colocar el circuito en el cuerpo de una amoladora angular sin comprometer la ergonomía y la confiabilidad. Sin embargo, este esquema no permite mantener el par cuando baja la velocidad. Esta opción es adecuada para reducir la velocidad al cortar chapas finas, realizar trabajos de pulido y procesar metales blandos.

    Si su amoladora se usa para procesar piedra, o se pueden instalar discos de más de 180 mm de tamaño, debe ensamblar un circuito más complejo, donde el microcircuito KR1182PM1, o su equivalente extranjero, se usa como módulo de control.

    Circuito eléctrico para control de velocidad mediante el microcircuito KR1182PM1.

    Este circuito controla la intensidad de la corriente a cualquier velocidad y le permite minimizar la pérdida de par cuando disminuyen. Además, este esquema es más respetuoso con el motor, alargando su vida útil.

    La cuestión de cómo ajustar la velocidad de la herramienta surge cuando está parada. Por ejemplo, cuando se utiliza una amoladora como sierra circular. En este caso, el punto de conexión (máquina o enchufe) está equipado con un regulador y la velocidad se regula de forma remota.

    Independientemente del método de ejecución, el controlador de velocidad de la amoladora angular amplía las capacidades de la herramienta y agrega comodidad al usarla.

    Serguéi | 28/06/2016 00:10

    Cita: “La mayoría de amoladoras angulares (amoladoras angulares), comúnmente conocidas como amoladoras, tienen un regulador de velocidad”. Sólo una persona que nunca haya comprado una amoladora angular puede escribir de esta manera. Ve al supermercado de la construcción a la sección de herramientas eléctricas y cuenta cuántas amoladoras angulares con control de velocidad hay; quizás encuentres 5 de 20.

    deporte | 28/06/2016 11:44

    Lleno de amoladoras con control de velocidad. Quizás falte la palabra “avanzado” o “caro”, podemos estar de acuerdo con esto. Y el hecho de que las tiendas estén repletas sin tener idea de lo que está pasando, es diferente de un mercado a otro.

    erika | 25/08/2016 19:37

    Regulador de velocidad para amoladora angular: para hacer que la máquina sea más confiable y funcional

    El arranque suave y el controlador de velocidad son dispositivos obligatorios.

    Uno de los lugares principales en el taller casero de cualquier artesano autodidacta lo ocupa una amoladora angular, una amoladora angular, que popularmente se llama amoladora angular. Con su ayuda, puede limpiar eficazmente una variedad de superficies, lijarlas, cortar y aserrar productos de madera. Al mismo tiempo, todo aquel que desee realizar este tipo de trabajo por su cuenta quiere que su amoladora de producción nacional (o importada) sea más confiable y funcional. Esto es bastante real.

    La amoladora está diseñada para limpiar y moler diversas superficies.

    La clave para el uso prolongado de la máquina angular es su función de arranque suave. Cuando se enciende la herramienta, la corriente eléctrica aumenta. La amoladora no solo necesita arrancar el motor eléctrico, sino también ganar rápidamente la velocidad requerida para su funcionamiento. Naturalmente, una carga tan repentina afecta negativamente a los componentes de la amoladora angular, en particular a su devanado eléctrico. Este último a menudo se interrumpe. Por esta razón, muchas amoladoras fallan después de varios arranques. Es posible prevenir este problema usted mismo. Es necesario modificar la amoladora equipándola con un arranque suave incorporado y un controlador de velocidad. Está ensamblado en un chip.

    Muchas amoladoras angulares avanzadas (y, por supuesto, caras) están inicialmente equipadas con una función para ajustar la rotación del disco de trabajo. En los modelos baratos de amoladoras angulares, así como en los dispositivos más antiguos, no se proporciona dicho dispositivo. Y ni siquiera se habla de su necesidad entre los artesanos del hogar. ¿Por qué? Más sobre esto más adelante.

    ¿Por qué controlar la velocidad del disco?

    Si la amoladora se utiliza para cortar y cortar baldosas y productos de piedra natural, la alta velocidad de rotación de la herramienta literalmente mata la herramienta eléctrica. Además, con dicho procesamiento, pequeñas partículas del material comienzan a desmoronarse. Esto deteriora significativamente la calidad y el aspecto de la superficie de baldosas o piedra. Si hay una función para seleccionar la velocidad requerida, el procesamiento se realiza sin problemas. Y la propia herramienta eléctrica está completamente protegida contra daños.

    Al cortar azulejos y productos de piedra, la amoladora funciona a una velocidad de rotación muy alta.

    La velocidad de rotación también es importante cuando se trabaja con productos metálicos. Por ejemplo, las piezas en bruto de aluminio o estaño deben cortarse a velocidad mínima. Pero el metal grueso y duro, por el contrario, se procesa a altas velocidades. Los trabajos de pulido y esmerilado con una amoladora angular no se pueden realizar de forma eficaz si la sierra no permite seleccionar la velocidad requerida. Simplemente arruinarás la superficie a tratar. Prueba a lijar la madera o la pintura de la carrocería de un coche a gran velocidad y entenderás de qué estamos hablando.

    Como puede ver, las modificaciones en la amoladora angular hacen que el dispositivo sea mucho más funcional. Es posible trabajar con cualquier material blando y superficies delicadas. Y lo más importante, el molinillo se vuelve casi eterno. ¡Funcionará durante décadas!

    Montar un circuito: la opción más sencilla.

    Un controlador de velocidad elemental y muy confiable para una amoladora angular se fabrica con sus propias manos a partir de piezas eléctricas económicas. A continuación se muestra un esquema que muestra todos los elementos necesarios para montar el mecanismo que nos interesa sobre una placa de circuito impreso.

    Vemos que necesitaremos:

    • tiristor simétrico DIAC (DB3);
    • resistencia R1 (su resistencia debe ser de 4,7 kOhm);
    • otro tiristor simétrico VT136/138 (TRIAC);
    • condensador C1 (400 V, 0,1 µF);
    • resistencia adicional VR1 de 500 kOhm.

    Este esquema funciona según el siguiente principio. El tiempo de carga del condensador se modifica mediante una resistencia adicional (se llama resistencia de sintonización). Cuando llega voltaje al circuito, los tiristores simétricos están en la posición cerrada y se observa voltaje cero en la salida. Al cargar el condensador, se observa un aumento en el voltaje a través del mismo, lo que conduce a la apertura del tiristor DB3. Después de lo cual se suministra tensión a VT136/138. Este tiristor también se abre y una corriente eléctrica lo atraviesa. Luego los elementos simétricos se vuelven a cerrar y permanecen en este estado hasta que el condensador se recarga completamente en el sentido contrario. Como resultado, en la salida recibimos una señal de tipo pulso que tiene una forma compleja. Su amplitud específica está determinada por el tiempo de funcionamiento del condensador del circuito - resistencia adicional - resistencia R1.

    Los tiristores suelen colocarse en una placa de circuito impreso.Es fácil de fabricar a partir de PCB (se utiliza material de aluminio). Algunos artesanos cortan el tablero con un cúter. Está permitido colocar elementos del circuito mediante el método de montaje en superficie. Los tiristores simétricos se instalan estrictamente en un radiador de cobre o aluminio. Desempeña el papel de un disipador de calor eficaz. El mecanismo ensamblado se verifica utilizando una lámpara incandescente convencional de 40 a 60 W. Conéctelo al circuito y comience a ajustar el brillo de la luz. Si la intensidad cambia, significa que hiciste todo bien. Ahora puedes montar el regulador en el cuerpo de la amoladora angular. Puede que esto no sea tan fácil de hacer. Después de todo, debe asegurarse de que el mecanismo adicional no interfiera con usted cuando utilice la amoladora angular.

    Tendrá que determinar usted mismo el lugar de instalación del regulador casero, centrándose en las características de diseño de la amoladora angular. La instalación del circuito en la mayoría de los casos se realiza:

    • en una caja adicional instalada en el cuerpo del dispositivo;
    • en el mango del soporte;
    • en una pequeña cavidad (diseñada para refrigeración y circulación de aire) en la parte posterior de la amoladora angular.

    El lugar de instalación de un regulador casero se selecciona en relación con las características de diseño de una máquina en particular.

    La conexión del circuito al dispositivo se realiza montándolo en el canal de alimentación de la amoladora angular. No creo que tengas ninguna dificultad con esto.

    Manejar una amoladora angular con un regulador casero

    Cuando utilice una amoladora con un circuito autoensamblado para seleccionar la velocidad de movimiento del disco, debe cumplir estrictamente con los modos de funcionamiento recomendados del dispositivo. Se le deben dar descansos frecuentes. Esto es especialmente importante al procesar cualquier producto a bajas velocidades. Esta precaución se debe al fuerte calentamiento de la amoladora angular que funciona con un voltaje modificado. Si utiliza una amoladora angular sin roturas, el colector no lo resistirá y sus devanados se quemarán.

    Otro punto importante. No es aconsejable poner en marcha la amoladora con el regulador de velocidad al mínimo. En tal situación, el rotor no tendrá suficiente voltaje (no girará). Esto provocará un sobrecalentamiento de los devanados eléctricos debido a que las láminas del colector no saldrán del modo de cortocircuito (permanecerán en cortocircuito). Será correcto:

    • configurar el regulador al valor máximo;
    • conecte la amoladora angular a la red;
    • Reduzca la velocidad de rotación del disco en la cantidad necesaria para completar el trabajo.

    Cómo hacer un arranque suave y un controlador de velocidad para una amoladora angular

    Todas las opciones económicas de amoladoras angulares tienen varias desventajas. En primer lugar, no existe un sistema de arranque suave. Esta es una opción muy importante. Seguro que todos habéis enchufado a la red esta potente herramienta eléctrica, y al encenderla habéis observado cómo baja la intensidad de la bombilla, que también está conectada a esta red.

    Este fenómeno se debe al hecho de que los potentes motores eléctricos consumen enormes corrientes en el momento del arranque, por lo que la tensión de la red cae. Esto puede dañar la propia herramienta, especialmente las fabricadas en China con devanados poco fiables que algún día podrían quemarse durante el arranque.

    Es decir, el sistema de arranque suave protegerá tanto la red como la herramienta. Además, en el momento de arrancar la herramienta se produce un potente retroceso o empujón, y si se implementa un sistema de arranque suave, esto, por supuesto, no sucederá.

    En segundo lugar, no hay regulador de velocidad, lo que le permitirá trabajar con la herramienta durante mucho tiempo sin cargarla.

    El diagrama que se presenta a continuación es de un diseño industrial:

    El fabricante lo introduce en dispositivos costosos.

    Puede conectar no solo una amoladora al circuito, sino también, en principio, cualquier dispositivo: taladros, fresadoras y tornos. Pero teniendo en cuenta que la herramienta debe tener un motor conmutador.

    Esto no funcionará con motores asíncronos. Allí se requiere un convertidor de frecuencia.

    Entonces, necesitas hacer una placa de circuito impreso y comenzar a ensamblarla.

    Como elemento regulador se utiliza un amplificador operacional dual LM358 que, mediante el transistor VT1, controla el triac de potencia.

    Entonces, el enlace de alimentación en este circuito es un potente triac del tipo BTA20-600.

    No había tal triac en la tienda y tuve que comprar un BTA28. Es un poco más potente que lo que se muestra en el diagrama. En general, para motores con una potencia de hasta 1 kW, se puede utilizar cualquier triac con una tensión de al menos 600 V y una corriente de 10-12 A. Pero es mejor tener algo de reserva y coger triacs de 20 A. todavía cuestan un centavo.

    Durante el funcionamiento, el triac se calentará, por lo que es necesario instalarle un disipador de calor.

    Para evitar dudas sobre el hecho de que el motor, al arrancar, puede consumir corrientes que superan significativamente la corriente máxima del triac, y este último simplemente puede quemarse, recuerde que el circuito tiene un arranque suave y las corrientes de arranque se pueden ignorar. .

    Seguramente todo el mundo conoce el fenómeno de la autoinducción. Este efecto se produce cuando se abre un circuito al que está conectada una carga inductiva.

    Es lo mismo en este esquema. Cuando el suministro de energía al motor se detiene repentinamente, la corriente de autoinducción que emana del mismo puede quemar el triac. Y el circuito amortiguador amortigua la autoinducción.

    La resistencia de este circuito tiene una resistencia de 47 a 68 ohmios y una potencia de 1 a 2 W. Condensador de película para 400 V. En esta realización, la autoinducción es un efecto secundario.

    La resistencia R2 proporciona supresión de corriente para el circuito de control de bajo voltaje.

    El circuito en sí, hasta cierto punto, es a la vez una carga y un vínculo estabilizador. Gracias a esto, después de la resistencia es posible no estabilizar la fuente de alimentación. Aunque la red tiene los mismos circuitos con un diodo zener adicional, no tiene sentido utilizarlo, ya que el voltaje en los pines de alimentación del amplificador operacional está dentro de los límites normales.

    Las posibles opciones de reemplazo para transistores de baja potencia se pueden ver en la siguiente imagen:

    La PCB mencionada anteriormente es solo una placa de arranque suave y no tiene ningún componente de control de velocidad. Esto se hizo específicamente, ya que en cualquier caso el regulador debe salir a través de cables.

    El regulador se ajusta mediante una resistencia de ajuste multivuelta de 100 kOhm.

    Y el ajuste principal ya se realiza mediante la resistencia R5. Vale decir que un esquema de este tipo no permitirá un ajuste desde cero, sólo del 30 al 100%.

    Si necesita un regulador más potente, puede montarlo según el siguiente esquema:

    Este circuito le permite ajustar la potencia desde casi cero, pero para una amoladora angular esto no tiene sentido.

    Primero, se debe verificar el funcionamiento del circuito conectando una bombilla de 40-60 W 220 V como carga.

    Si todo está en orden, luego de desconectarse de la red, debe verificar inmediatamente el triac al tacto; debe estar frío.

    Si todo funciona bien (la amoladora arranca suavemente y la velocidad está regulada), entonces es hora de comenzar a probar bajo carga.

    Controlador de velocidad de bricolaje para amoladora angular.

    ¿Tiene una amoladora angular, pero no tiene controlador de velocidad? Puedes hacerlo tú mismo.

    • 1 Controlador de velocidad y arranque suave para amoladora angular
    • 2 ¿Por qué necesitas un arranque suave?
    • 3 Unidad electrónica en la amoladora angular
    • 4 controladores de velocidad de bricolaje
    • 5 uso

    Controlador de velocidad y arranque suave para amoladora.

    Ambos son necesarios para un funcionamiento fiable y cómodo de la herramienta eléctrica.

    ¿Qué es un controlador de velocidad y para qué sirve?

    Este dispositivo está diseñado para controlar la potencia de un motor eléctrico. Con su ayuda se puede regular la velocidad de rotación del eje. Los números en la rueda de ajuste indican un cambio en la velocidad de rotación del disco.

    Regulador de velocidad de pescador

    El regulador no está instalado en todas las amoladoras angulares.

    Amoladoras con controlador de velocidad: ejemplos en la foto.

    Estancia SAG-125–900

    Flex LE 9–10 125

    Bosch PWR 180 CE

    Metabo PE 12-175

    EIBANSTOCK EWS 400

    La falta de regulador limita enormemente el uso del molinillo. La velocidad de rotación del disco afecta la calidad de la amoladora y depende del grosor y la dureza del material que se procesa.

    Si la velocidad no está regulada, la velocidad se mantiene constantemente al máximo. Este modo sólo es adecuado para materiales duros y gruesos, como esquinas, tubos o perfiles. Razones por las que es necesario un regulador:

  • El metal fino o la madera blanda requieren una velocidad de rotación más baja. De lo contrario, el borde del metal se derretirá, la superficie de trabajo del disco se lavará y la madera se volverá negra debido a la alta temperatura.
  • Para cortar minerales es necesario regular la velocidad. La mayoría de ellos rompen trozos pequeños a gran velocidad y el área de corte se vuelve desigual.
  • Para pulir automóviles, no necesita la velocidad más alta, de lo contrario la pintura se deteriorará.
  • Para cambiar un disco de un diámetro más pequeño a uno más grande, es necesario reducir la velocidad. Es casi imposible sostener una amoladora con las manos con un disco grande que gira a alta velocidad.
  • Los discos de diamante no deben sobrecalentarse para evitar dañar la superficie. Para ello, se reduce la velocidad.
  • ¿Por qué necesitas un comienzo suave?

    La presencia de tal lanzamiento es un punto muy importante. Al arrancar una poderosa herramienta eléctrica conectada a la red, se produce un aumento repentino de la corriente de entrada, que es muchas veces mayor que la corriente nominal del motor, y el voltaje en la red cae. Aunque este aumento es de corta duración, provoca un mayor desgaste de las escobillas, del conmutador del motor y de todos los elementos de la herramienta por los que fluye. Esto puede provocar fallos en la propia herramienta, especialmente las chinas, con devanados poco fiables que pueden quemarse durante el encendido en el momento más inoportuno. También se produce una gran sacudida mecánica durante el arranque, lo que provoca un rápido desgaste de la caja de cambios. Este tipo de arranque prolonga la vida útil de la herramienta eléctrica y aumenta el nivel de comodidad durante el funcionamiento.

    Unidad electrónica en una amoladora angular.

    La unidad electrónica le permite combinar el controlador de velocidad y el arranque suave en uno solo. El circuito electrónico se implementa según el principio de control de fase de pulso con un aumento gradual en la fase de apertura del triac. Con dicho bloque se pueden equipar amoladoras de diferentes categorías de potencia y precio.

    Tipos de dispositivos con unidad electrónica: ejemplos en la tabla.

    Nombre Potencia, W Frecuencia máxima
    rotación del disco, rpm
    Peso, kilogramos precio, frotar.
    Felisatti AG125/1000S 1000 11000 2,5 2649
    Bosch GWS 850 CE 850 11000 1,9 5190
    Makita SA5040C 1400 7800 2,4 9229
    MakitaPC5001C 1400 10000 5,1 43560
    Flex LST 803 VR 1800 2400 6,5 91058

    Amoladoras angulares con unidad electrónica: populares en la foto.

    Felisatti AG125/1000S

    Bosch GWS 850 CE

    Controlador de velocidad de bricolaje

    El controlador de velocidad no está instalado en todos los modelos de amoladoras angulares. Puede hacer un bloque para regular la velocidad con sus propias manos o comprar uno ya hecho.

    Controladores de velocidad de fábrica para amoladoras angulares: ejemplos fotográficos

    Controlador de velocidad de amoladora angular bosh

    Regulador de velocidad para amoladoras angulares Sturm

    Regulador de velocidad para amoladoras angulares DWT

    Estos reguladores tienen un circuito electrónico simple. Por lo tanto, crear un análogo con tus propias manos no será difícil. Veamos de qué se ensambla el controlador de velocidad para amoladoras de hasta 3 kW.

    fabricación de PCB

    El diagrama más simple se presenta a continuación.

    El circuito controlador de velocidad más simple.

    Dado que el circuito es muy simple, no tiene sentido instalar un programa de computadora para procesar circuitos eléctricos solo por eso. Además, se necesita papel especial para imprimir. Y no todo el mundo tiene una impresora láser. Por lo tanto, tomaremos la ruta más sencilla para fabricar una placa de circuito impreso.

    Tome un trozo de PCB. Cortar al tamaño requerido para el chip. Lijar la superficie y desengrasar. Tome un marcador de disco láser y dibuje un diagrama en la PCB. Para evitar errores, primero dibuja con un lápiz. A continuación, comenzamos a grabar. Puedes comprar cloruro férrico, pero el fregadero es difícil de limpiar después. Si accidentalmente lo deja caer sobre su ropa, dejará manchas que no se pueden eliminar por completo. Por tanto, utilizaremos un método seguro y económico. Prepare un recipiente de plástico para la solución. Vierta 100 ml de peróxido de hidrógeno. Se añade media cucharada de sal y un sobre de ácido cítrico hasta 50 g La solución se elabora sin agua. Puedes experimentar con proporciones. Y siempre haga una solución nueva. Se debe eliminar todo el cobre. Esto toma alrededor de una hora. Enjuague la tabla con agua corriente. Perfora los agujeros.

    Se puede hacer aún más sencillo. Dibuja un diagrama en papel. Pégalo con cinta adhesiva a la PCB recortada y taladra agujeros. Y solo después de eso dibuja el circuito con un marcador en el tablero y grábalo.

    Limpie la tabla con fundente de colofonia con alcohol o una solución normal de colofonia en alcohol isopropílico. Tome un poco de soldadura y estañe las pistas.

    Instalación de componentes electrónicos (con foto)

    Prepara todo lo necesario para montar la placa:

  • Carrete de soldadura.

    carrete de soldadura

  • Pines al tablero.

    Pines al tablero

  • Triac bta16.

    Triac bta16

  • Condensador de 100 nF.

    Condensador de 100 nF

  • Resistencia fija de 2 kOhm.

    Resistencia fija 2 kOhm

  • Dinistor db3.

    dinistor db3

  • Resistencia variable con dependencia lineal a 500 kOhm.

    Resistencia variable de 500 kOhm

  • Corta cuatro pines y suéldalos al tablero. Luego instale el dinistor y todas las demás piezas excepto la resistencia variable. Suelde el triac al final. Toma una aguja y un cepillo. Limpiar los espacios entre las pistas para eliminar posibles cortos. El triac con su extremo libre con un orificio está unido a un radiador de aluminio para enfriar. Utilice papel de lija fino para limpiar el área donde se fija el elemento. Tome pasta termoconductora de la marca KPT-8 y aplique una pequeña cantidad de pasta al radiador. Asegure el triac con un tornillo y una tuerca. Dado que todas las partes de nuestro diseño están bajo tensión de red, utilizaremos un mango de material aislante para su ajuste. Ponlo en una resistencia variable. Utilice un trozo de cable para conectar los terminales exterior y medio de la resistencia. Ahora suelde dos cables a los terminales exteriores. Suelde los extremos opuestos de los cables a los pines correspondientes en el tablero.

    Puedes hacer toda la instalación con bisagras. Para ello, soldamos las partes del microcircuito entre sí directamente utilizando las patas de los propios elementos y los cables. Aquí también necesitas un radiador para el triac. Se puede fabricar a partir de una pequeña pieza de aluminio. Un regulador de este tipo ocupará muy poco espacio y se puede colocar en el cuerpo de la amoladora angular.

    Si desea instalar un indicador LED en el controlador de velocidad, utilice un circuito diferente.

    Circuito regulador con indicador LED.

    Circuito regulador con indicador LED.

    Diodos agregados aquí:

    • VD 1 - diodo 1N4148;
    • VD 2 - LED (indicación de funcionamiento).

    Regulador montado con LED.

    Regulador montado con LED

    Esta unidad está diseñada para amoladoras angulares de baja potencia, por lo que el triac no está instalado en el radiador. Pero si lo usa en una herramienta poderosa, no se olvide de la placa de aluminio para disipar el calor y el triac bta16.

    Hacer un regulador de potencia: video

    Pruebas unitarias electrónicas

    Antes de conectar la unidad al instrumento, probémoslo. Tome el enchufe superior. Instale dos cables en él. Conecte uno de ellos a la placa y el segundo al cable de red. Al cable le queda un hilo más. Conéctelo a la tarjeta de red. Resulta que el regulador está conectado en serie al circuito de alimentación de carga. Conecte una lámpara al circuito y verifique el funcionamiento del dispositivo.

    Probando el regulador de potencia con un probador y una lámpara (video)

    Conexión del regulador al molinillo.

    El controlador de velocidad está conectado a la herramienta en serie.

    El diagrama de conexión se muestra a continuación.

    Diagrama de conexión al molinillo.

    Si hay espacio libre en el mango de la amoladora, entonces nuestro bloque se puede colocar allí. El circuito de superficie está pegado con resina epoxi, que sirve como aislante y protección contra sacudidas. Saque la resistencia variable con mango de plástico para regular la velocidad.

    Instalación del regulador dentro del cuerpo de la amoladora angular: video

    La unidad electrónica, montada por separado de la amoladora angular, está alojada en una carcasa fabricada en material aislante, ya que todos los elementos están bajo tensión de red. A la carcasa se atornilla un enchufe portátil con un cable de red. El mango de la resistencia variable se muestra en el exterior.

    Controlador de velocidad en caja

    El regulador se conecta a la red y el instrumento se conecta a una toma portátil.

    Controlador de velocidad para amoladora angular en una carcasa separada: video

    Uso

    Existen una serie de recomendaciones para el uso correcto de una amoladora angular con unidad electrónica. Al poner en marcha la herramienta, déjela acelerar a la velocidad establecida, no se apresure a cortar nada. Después de apagarlo, reinícielo después de unos segundos para que los condensadores del circuito tengan tiempo de descargarse, luego el reinicio será suave. Puede ajustar la velocidad mientras la amoladora está funcionando girando lentamente la perilla de resistencia variable.

    Lo bueno de una amoladora sin controlador de velocidad es que usted mismo puede fabricar un controlador de velocidad universal para cualquier herramienta eléctrica sin grandes gastos. La unidad electrónica, montada en una caja separada y no en el cuerpo de la rectificadora, se puede utilizar para taladro, taladro o sierra circular. Para cualquier herramienta con motor conmutador. Por supuesto, es más conveniente cuando la perilla de control está en el instrumento y no es necesario ir a ningún lado ni agacharse para girarla. Pero aquí tú decides. Es una cuestión de gustos.

    2017-10-19

    A menudo, en la granja simplemente se necesita una amoladora o máquina rectificadora para realizar trabajos en metal. Además, se puede utilizar para limpiar materiales tanto de madera como de piedra. Es difícil imaginar realizar trabajos industriales sin una amoladora angular. Esta es una herramienta adecuada tanto para un profesional en su trabajo como para un aficionado en el trabajo doméstico.

    Al trabajar con sus propias manos, es importante que la herramienta eléctrica tenga un arranque suave. Esto es especialmente cierto si tiene que trabajar con frecuencia y la red no puede soportar el voltaje de la herramienta.

    Las opciones económicas para amoladoras angulares (amoladoras angulares) tienen una serie de desventajas.:

    1. La herramienta eléctrica no tiene la capacidad de tener un arranque suave y suave. Esto puede provocar cortes de energía, ya que la amoladora angular consume una gran cantidad de electricidad en los primeros segundos después de encenderla. También existe una gran probabilidad de que se dañe el motor eléctrico y se rompa la herramienta después de un arranque no suave, sino brusco y entrecortado.
    2. Las herramientas eléctricas, especialmente las chinas simples, no tienen regulador de velocidad (al ajustar la velocidad se puede garantizar un funcionamiento prolongado de la herramienta sin cargarla).

    Por lo tanto, al elegir una herramienta, es muy importante prestar atención a parámetros como el control de velocidad y la presencia de un arranque suave. Además, al elegir una amoladora angular, debes prestar atención a la potencia. El indicador principal aquí es el volumen de trabajo realizado.

    Si el trabajo no es a gran escala y no es frecuente en el hogar, entonces es adecuada una herramienta eléctrica con un ajuste de 125 mm y una potencia de entre 600 y 900 W.

    Para trabajos de gran envergadura a escala industrial, conviene utilizar una amoladora angular que tenga aproximadamente el doble de potencia. Además de las características técnicas, uno de los principales indicadores es la seguridad. El molinillo debe ser seguro. ¿Qué significa? En primer lugar, como ya se mencionó, la presencia de un arranque suave, que evita sobretensiones durante el encendido. Fusibles automáticos necesarios para la parada de emergencia del motor durante una falla del sistema. Los fusibles sirven como regulador cuando el círculo se atasca. Proporciona protección contra el polvo. Es necesario cuando se utiliza una amoladora angular con frecuencia para evitar que se acumule polvo en la herramienta.

    La función de disipación de calor es importante. El disipador de calor protege contra el sobrecalentamiento. Durante el funcionamiento, especialmente si el trabajo es prolongado, el cuerpo de la máquina está sujeto a un fuerte calentamiento de modo que no se produce sobrecalentamiento y es necesaria la eliminación del calor. Cuando se sobrecarga, la amoladora angular se detiene; esto sucede durante el calentamiento, acercándose a 200 o C. Bueno, equilibrar el disco sirve para reducir las vibraciones desagradables y los golpes de la herramienta durante el funcionamiento; los discos viejos y desgastados son especialmente susceptibles a este efecto. Es muy importante prestar atención y prestar atención a la seguridad al elegir una herramienta y al seguir trabajando con ella.

    A la hora de elegir una herramienta, cabe destacar que hay amoladoras con uno y dos mangos. Aquí debes confiar únicamente en la comodidad. Los modelos de dos manos probablemente serán más cómodos de sostener, sin embargo, estas herramientas son más pesadas; los modelos de una mano también deberán sostenerse con las dos manos, pero estas amoladoras angulares son más pequeñas en tamaño y peso.

    Bosch es líder en el mercado de herramientas eléctricas. Las herramientas de esta empresa tienen todas las características necesarias, desde comodidad hasta seguridad. Otra ventaja de las herramientas Bosch es que tienen una buena ventilación.

    Bt136 600E: circuito de conmutación de regulación de voltaje

    Los fabricantes no cargan las amoladoras angulares baratas que no tienen suficiente potencia con circuitos de conmutación de control de voltaje, de lo contrario estas amoladoras angulares dejarían de ser baratas. Al arrancar la amoladora, si es suave, el proceso se realiza a través de un adaptador conectado por contactos al bloque rectificador. El bloque rectificador convierte la corriente.

    Pero a veces tiene sentido modernizar una amoladora angular según un esquema ya establecido. El circuito eléctrico se monta de forma bastante sencilla. No es difícil de hacer y, si lo desea, puede conectar no solo una amoladora angular al circuito terminado, sino también cualquier otra herramienta. Sin embargo, la herramienta debe tener un motor conmutador, no asíncrono.

    Un método casero para crear un circuito sería el siguiente.:

    • Para comenzar, debes descargar el tablero si no lo tienes;
    • El triac Bt136 600E se utiliza como enlace de alimentación;
    • Durante el funcionamiento, el triac se calentará, para evitarlo se instala un disipador de calor;
    • Las resistencias utilizadas proporcionan resistencia a la corriente, proporcionando supresión de corriente;
    • El regulador se ajusta mediante una resistencia de ajuste de múltiples vueltas;
    • Para comprobarlo, debes conectar una bombilla;
    • Después de realizar la conexión, se debe apagar la bombilla; el triac debe estar frío;
    • Conectando el circuito resultante al molinillo.

    Si la placa está conectada correctamente, el triac y las resistencias de la amoladora angular deben arrancar suavemente y se debe regular el uso de la velocidad de rotación. Después de esto, puedes probar el molinillo en acción. Este conocimiento puede ser necesario al reparar fallas de motores eléctricos. Por ejemplo, cuando aumenta el voltaje o se produce un equilibrio inadecuado.

    Controlador de velocidad de bricolaje para amoladora angular

    Si usa su ingenio para crear un controlador de velocidad con sus propias manos, puede usar tableros de control soldados de una máquina de coser o una aspiradora. Además, los componentes del regulador son económicos y, si es posible, se pueden adquirir fácilmente. Vale la pena señalar que el dispositivo requiere una caja de cambios para soportar un cierto número de revoluciones y velocidad. Si las velocidades son altas, lo más probable es que la razón esté en el estator. El estator requiere reparación. Reparar el estator es posible en casa.

    El funcionamiento del motor del conmutador está garantizado por cualquier tipo de tensión eléctrica. Al cambiar la potencia del voltaje, debe reducir o aumentar el número de revoluciones. El controlador de velocidad de tiristores ayuda a cambiar este número.

    Pasos para el montaje del regulador:

    • Primero, debe desenroscar el mango de la amoladora, evaluar el lugar y determinar dónde colocar los elementos del circuito (si no hay espacio, puede fabricar el dispositivo en una caja separada);
    • La resistencia puede estar hecha de aluminio;
    • Siempre que el triac no se caliente demasiado, un radiador pequeño es suficiente;
    • A continuación, se suelda la estructura.

    Finalmente se pega con resina epoxi para fijarlo. Un dispositivo casero puede funcionar durante años. Hay casos en los que el dispositivo acelera a velocidades más altas después de encenderlo; esto significa que el devanado del estator está en cortocircuito. En este caso, se produjo un cortocircuito en la vuelta. El estator requiere reparación, la mayoría de las veces requiere rebobinado.

    ¿Cuáles son las averías típicas? El devanado se rompe o se quema, se produce un cortocircuito, se rompe la superficie aislante.

    Hacer un controlador de velocidad

    Una amoladora angular eléctrica es imposible sin un controlador de velocidad, por lo que es posible reducir la velocidad.

    El circuito regulador desde el punto de vista de la física se ve así:

    • Resistencia – R1;
    • Resistencia recortadora – VR1;
    • Condensador – C10;
    • Triac - DIAC;
    • Triac - TRIAC.

    El regulador electrónico no solo puede ser integrado, sino también remoto para mayor comodidad. En las amoladoras angulares de Bosch, la electrónica ajusta la velocidad de casi 3 mil a 11,5 mil. No hay carga en la potencia del medidor, se tienen en cuenta todos los indicadores. Reducir el número de revoluciones y aumentarlas no es difícil para la herramienta. Las velocidades de rotación ajustables son simplemente necesarias cuando se trabaja con una amoladora angular.

    Hacer un arranque suave para una herramienta eléctrica con sus propias manos (video)

    Solo a primera vista parece que una amoladora angular puede que nunca sea necesaria en la vida, que no surgirán situaciones en las que sea útil, y mucho menos en las que haya que repararla. Por supuesto, puede recurrir a profesionales o identificar el problema usted mismo e intentar solucionarlo.

    ¿Tiene una amoladora angular, pero no tiene controlador de velocidad? Puedes hacerlo tú mismo.

    Controlador de velocidad y arranque suave para amoladora.

    Ambos son necesarios para un funcionamiento fiable y cómodo de la herramienta eléctrica.

    ¿Qué es un controlador de velocidad y para qué sirve?

    Este dispositivo está diseñado para controlar la potencia de un motor eléctrico. Con su ayuda se puede regular la velocidad de rotación del eje. Los números en la rueda de ajuste indican un cambio en la velocidad de rotación del disco.

    El regulador no está instalado en todas las amoladoras angulares.

    Amoladoras con controlador de velocidad: ejemplos en la foto.

    La falta de regulador limita enormemente el uso del molinillo. La velocidad de rotación del disco afecta la calidad de la amoladora y depende del grosor y la dureza del material que se procesa.

    Si la velocidad no está regulada, la velocidad se mantiene constantemente al máximo. Este modo sólo es adecuado para materiales duros y gruesos, como esquinas, tubos o perfiles. Razones por las que es necesario un regulador:

    1. El metal fino o la madera blanda requieren una velocidad de rotación más baja. De lo contrario, el borde del metal se derretirá, la superficie de trabajo del disco se lavará y la madera se volverá negra debido a la alta temperatura.
    2. Para cortar minerales es necesario regular la velocidad. La mayoría de ellos rompen trozos pequeños a gran velocidad y el área de corte se vuelve desigual.
    3. Para pulir automóviles, no necesita la velocidad más alta, de lo contrario la pintura se deteriorará.
    4. Para cambiar un disco de un diámetro más pequeño a uno más grande, es necesario reducir la velocidad. Es casi imposible sostener una amoladora con las manos con un disco grande que gira a alta velocidad.
    5. Los discos de diamante no deben sobrecalentarse para evitar dañar la superficie. Para ello, se reduce la velocidad.

    ¿Por qué necesitas un comienzo suave?

    La presencia de tal lanzamiento es un punto muy importante. Al arrancar una poderosa herramienta eléctrica conectada a la red, se produce un aumento repentino de la corriente de entrada, que es muchas veces mayor que la corriente nominal del motor, y el voltaje en la red cae. Aunque este aumento es de corta duración, provoca un mayor desgaste de las escobillas, del conmutador del motor y de todos los elementos de la herramienta por los que fluye. Esto puede provocar fallos en la propia herramienta, especialmente las chinas, con devanados poco fiables que pueden quemarse durante el encendido en el momento más inoportuno. También se produce una gran sacudida mecánica durante el arranque, lo que provoca un rápido desgaste de la caja de cambios. Este tipo de arranque prolonga la vida útil de la herramienta eléctrica y aumenta el nivel de comodidad durante el funcionamiento.

    Unidad electrónica en una amoladora angular.

    La unidad electrónica le permite combinar el controlador de velocidad y el arranque suave en uno solo. El circuito electrónico se implementa según el principio de control de fase de pulso con un aumento gradual en la fase de apertura del triac. Con dicho bloque se pueden equipar amoladoras de diferentes categorías de potencia y precio.

    Tipos de dispositivos con unidad electrónica: ejemplos en la tabla.

    Amoladoras angulares con unidad electrónica: populares en la foto.

    Controlador de velocidad de bricolaje

    El controlador de velocidad no está instalado en todos los modelos de amoladoras angulares. Puede hacer un bloque para regular la velocidad con sus propias manos o comprar uno ya hecho.

    Controladores de velocidad de fábrica para amoladoras angulares: ejemplos fotográficos

    Controlador de velocidad de amoladora angular bosh Regulador de velocidad para amoladoras angulares Sturm Regulador de velocidad para amoladoras angulares DWT

    Estos reguladores tienen un circuito electrónico simple. Por lo tanto, crear un análogo con tus propias manos no será difícil. Veamos de qué se ensambla el controlador de velocidad para amoladoras de hasta 3 kW.

    fabricación de PCB

    El diagrama más simple se presenta a continuación.

    Dado que el circuito es muy simple, no tiene sentido instalar un programa de computadora para procesar circuitos eléctricos solo por eso. Además, se necesita papel especial para imprimir. Y no todo el mundo tiene una impresora láser. Por lo tanto, tomaremos la ruta más sencilla para fabricar una placa de circuito impreso.

    Tome un trozo de PCB. Cortar al tamaño requerido para el chip. Lijar la superficie y desengrasar. Tome un marcador de disco láser y dibuje un diagrama en la PCB. Para evitar errores, primero dibuja con un lápiz. A continuación, comenzamos a grabar. Puedes comprar cloruro férrico, pero el fregadero es difícil de limpiar después. Si accidentalmente lo deja caer sobre su ropa, dejará manchas que no se pueden eliminar por completo. Por tanto, utilizaremos un método seguro y económico. Prepare un recipiente de plástico para la solución. Vierta 100 ml de peróxido de hidrógeno. Se añade media cucharada de sal y un sobre de ácido cítrico hasta 50 g La solución se elabora sin agua. Puedes experimentar con proporciones. Y siempre haga una solución nueva. Se debe eliminar todo el cobre. Esto toma alrededor de una hora. Enjuague la tabla con agua corriente. Perfora los agujeros.

    Se puede hacer aún más sencillo. Dibuja un diagrama en papel. Pégalo con cinta adhesiva a la PCB recortada y taladra agujeros. Y solo después de eso dibuja el circuito con un marcador en el tablero y grábalo.

    Limpie la tabla con fundente de colofonia con alcohol o una solución normal de colofonia en alcohol isopropílico. Tome un poco de soldadura y estañe las pistas.

    Instalación de componentes electrónicos (con foto)

    Prepara todo lo necesario para montar la placa:

    1. Carrete de soldadura.
    2. Pines al tablero.
    3. Triac bta16.
    4. Condensador de 100 nF.
    5. Resistencia fija de 2 kOhm.
    6. Dinistor db3.
    7. Resistencia variable con dependencia lineal a 500 kOhm.

    Corta cuatro pines y suéldalos al tablero. Luego instale el dinistor y todas las demás piezas excepto la resistencia variable. Suelde el triac al final. Toma una aguja y un cepillo. Limpiar los espacios entre las pistas para eliminar posibles cortos. El triac con su extremo libre con un orificio está unido a un radiador de aluminio para enfriar. Utilice papel de lija fino para limpiar el área donde se fija el elemento. Tome pasta termoconductora de la marca KPT-8 y aplique una pequeña cantidad de pasta al radiador. Asegure el triac con un tornillo y una tuerca. Dado que todas las partes de nuestro diseño están bajo tensión de red, utilizaremos un mango de material aislante para su ajuste. Ponlo en una resistencia variable. Utilice un trozo de cable para conectar los terminales exterior y medio de la resistencia. Ahora suelde dos cables a los terminales exteriores. Suelde los extremos opuestos de los cables a los pines correspondientes en el tablero.

    Puedes hacer toda la instalación con bisagras. Para ello, soldamos las partes del microcircuito entre sí directamente utilizando las patas de los propios elementos y los cables. Aquí también necesitas un radiador para el triac. Se puede fabricar a partir de una pequeña pieza de aluminio. Un regulador de este tipo ocupará muy poco espacio y se puede colocar en el cuerpo de la amoladora angular.

    Si desea instalar un indicador LED en el controlador de velocidad, utilice un circuito diferente.

    Circuito regulador con indicador LED.

    Diodos agregados aquí:

    • VD 1 - diodo 1N4148;
    • VD 2 - LED (indicación de funcionamiento).

    Regulador montado con LED.

    Esta unidad está diseñada para amoladoras angulares de baja potencia, por lo que el triac no está instalado en el radiador. Pero si lo usa en una herramienta poderosa, no se olvide de la placa de aluminio para disipar el calor y el triac bta16.

    Hacer un regulador de potencia: video

    Pruebas unitarias electrónicas

    Antes de conectar la unidad al instrumento, probémoslo. Tome el enchufe superior. Instale dos cables en él. Conecte uno de ellos a la placa y el segundo al cable de red. Al cable le queda un hilo más. Conéctelo a la tarjeta de red. Resulta que el regulador está conectado en serie al circuito de alimentación de carga. Conecte una lámpara al circuito y verifique el funcionamiento del dispositivo.

    Probando el regulador de potencia con un probador y una lámpara (video)

    Conexión del regulador al molinillo.

    El controlador de velocidad está conectado a la herramienta en serie.

    El diagrama de conexión se muestra a continuación.

    Si hay espacio libre en el mango de la amoladora, entonces nuestro bloque se puede colocar allí. El circuito de superficie está pegado con resina epoxi, que sirve como aislante y protección contra sacudidas. Saque la resistencia variable con mango de plástico para regular la velocidad.

    Instalación del regulador dentro del cuerpo de la amoladora angular: video

    La unidad electrónica, montada por separado de la amoladora angular, está alojada en una carcasa fabricada en material aislante, ya que todos los elementos están bajo tensión de red. A la carcasa se atornilla un enchufe portátil con un cable de red. El mango de la resistencia variable se muestra en el exterior.

    El regulador se conecta a la red y el instrumento se conecta a una toma portátil.

    Controlador de velocidad para amoladora angular en una carcasa separada: video

    Uso

    Existen una serie de recomendaciones para el uso correcto de una amoladora angular con unidad electrónica. Al poner en marcha la herramienta, déjela acelerar a la velocidad establecida, no se apresure a cortar nada. Después de apagarlo, reinícielo después de unos segundos para que los condensadores del circuito tengan tiempo de descargarse, luego el reinicio será suave. Puede ajustar la velocidad mientras la amoladora está funcionando girando lentamente la perilla de resistencia variable.

    Lo bueno de una amoladora sin controlador de velocidad es que usted mismo puede fabricar un controlador de velocidad universal para cualquier herramienta eléctrica sin grandes gastos. La unidad electrónica, montada en una caja separada y no en el cuerpo de la rectificadora, se puede utilizar para taladro, taladro o sierra circular. Para cualquier herramienta con motor conmutador. Por supuesto, es más conveniente cuando la perilla de control está en el instrumento y no es necesario ir a ningún lado ni agacharse para girarla. Pero aquí tú decides. Es una cuestión de gustos.